II焦化换热器检修施工总方案

1、目 录第一章：工程概况21.1工程简介.21.2工程特点及难点.21.3编制依据.2第二章：总体施工方案 .22.1换热器检修施工程序.22.2管箱、外头盖、小浮头的拆除.32.3换热器抽芯.32.4管束复位回装.32.5换热器试压.3第三章：换热器wc1202、wc1203及e1202抽芯及回装43.1换热器wc1202、wc1203及e1202抽芯.43.2换热器wc1202、wc1203及e1202回装.5第四章：工程质量目标及质量保证体系54.1质量管理目标.54.2质量保证体系.54.3质量保证措施.6第五章：安全保证措施及文明施工 75.1安全生产目标.75.2安全保证体系.75.

2、3安全保证措施.8第六章：主要施工机具及手段用料 10附图一 11附图二 11第一章：工程概况1.1 工程简介 该工程系中国石化镇海炼化公司炼油厂2010年度套延迟焦化装置停工检修工程。检修工程内容主要有：塔、容器、换热器及加过滤器等工作。装置停工检修从停汽、吹扫、验收交检修开始，检修工期为18天。为明确施工工序，合理有效的组织施工，保证本工程安全、优质、高效的完成，针对套延迟焦化装置换热器停工检修的施工特点编写本技术措施。1.2工程特点及难点1.2.1换热器检修数量多，共检修54台，其中抽芯53台。其中分馏框架地面12台换热器介质结焦太快，要求抽芯速度快。部分换热器介质含硫化铁，施工危险系数

3、大。1.2.2换热器分部集中，交叉作业频繁。1.2.3压缩机区两台换热器无法用抽芯机抽芯，对起重作业人员要求高。1.3编制依据1.3.1镇海炼化公司2010年度套延迟焦化装置停工检修计划；1.3.2施工执行的标准和规范；钢制压力容器 gb150-1998钢制管壳式换热器 gb151-1999石油化工静设备安装工程施工技术规程 sht3542-2007压力容器安全技术监察规程 质技监局（1999）154号石油化工施工安全技术规程 sh3505-1999第二章:总体施工方案2.1换热器检修施工程序施工机具准备 管箱及螺栓拆除 管箱拆卸 外头盖螺栓拆卸 外头盖拆卸 小浮头螺栓拆卸 小浮头拆卸 抽管束

4、(抽前挂牌) 头盖、壳体、法兰密封面清理 壳体管嘴螺栓拆卸 回装管束 吊 垫片检查及试压准备工作装假法兰 壳程管束试压 拆吊假法兰并吊装管箱及浮头盖 管程试压 吊装外头盖 壳体试压 管嘴恢复 挂密封牌交工验收。2.2管箱、外头盖、小浮头的拆除2.2.1拆除前应按设备位号分别在各部件（管箱、管束）上挂上设备位号标识牌；2.2.2在各部件的相对连接部位做出准确标记，以利于复位；2.2.3拆除管箱接管法兰、管箱、外头盖及小浮头，交由起重抽芯；2.2.4拆除时应注意保护各密封面不受损伤；2.2.5拆除小浮头时，应采取有效地防止钩圈坠落的措施；2.2.6要求各岗位在拆除管箱后，检查是否有定位螺栓与壳体相

5、连，应及时拆除定位螺栓，以利于起重抽芯；2.2.7拆除后的垫片、螺栓应妥善保管。严禁乱丢乱放，无特殊原因，螺栓不得随意割除。如有特殊情况，需经车间技术人员及项目部质检人员许可。对割除螺栓应及时记录好规格、型号、材质、数量，交供应部准备补充；2.2.8新螺栓、新垫片设专人领取，专人管理，专人发放；2.2.9鉴定合格的利旧螺栓和新螺栓应及时涂抹二硫化钼油脂待用，而且需用塑料布或抹布遮盖；2.2.10所有与设备管咀相连的工艺管线，待与设备管咀脱开口，应对所有的朝天口进行密封，防止在施工过程中杂物进入到管线内部。2.3换热器抽芯2.3.1抽芯过程中应缓慢，严禁强拉，抽芯工作应有专人负责。2.3.2抽芯

6、及吊放管束时，应保护好密封面。严禁使用钢丝绳直接捆绑管束，应使用加保护套的钢丝绳，并在吊装时，选用合适的吊点，防止管束变形。2.3.3管束抽出后，管束下应放置枕木，并应将枕木放在折流板下。2.4管束复位回装2.4.1管束经有关部门清洗，密封面清理检查、鉴定合格；壳体密封面清理检查后复位。2.4.2复位时应根据甲方开具的复位通知单进行施工。2.5换热器试压2.5.1试压顺序a.管束回装后，管箱端安装假法兰，浮头端安装假浮头，壳体充水试压，检查两端管板焊口是否有渗漏现象，检查管子是否有破损现象；b.拆除假法兰、假浮头，安装管箱、小浮头，管束充水试压，检查管箱、小浮头密封面是否有渗漏现象；c.安装大

7、头盖，壳体充水试压，检查管板与壳体、大头盖密封面等相关部位是否有渗漏现象；d.拆除试压用盲板，复位出入口法兰。2.5.2试压压力依据车间提供的试压值清单；2.5.3试压要求 试压时压力应缓慢上升至规定压力。低压换热器恒压时间不低于10分钟，中高压换热器不低于30分钟，然后降到操作压力进行详细检查，以无渗漏、无残余变形为合格。如有泄露等问题，应处理后再进行试压.2.5.4班组试压自检合格后通知有关人员检查，检查通过后及时填写有关记录，泄压并排尽积水。第三章：换热器wc1202、wc1203及e1202抽芯及回装3.1换热器wc1202、wc1203及e1202抽芯3.1.1反飞动冷却器wc120

8、3抽芯（见附图一） 抽芯前在换热器前部放置两个钢支架，支架上道木垫至管束底部高度； 管束正前方挂一个5吨倒链缓慢抽出换热器管束； 在管束抽出600mm的时候，在管束顶部钢结构横梁挂一个5吨倒链在垂直方向拉住管束，管束抽出一半时用一个倒链在垂直方向上拉住，管束抽出五分之四时用一个5吨倒链拉住管束； 管束出处后用倒链缓慢把管束放置于地面的道木上； 用吊车装车，拉到清洗厂清洗管束。3.1.2压缩机一级出口冷却器wc1202抽芯（参见附图一） 抽芯前在换热器前部放置两个钢支架，支架上道木垫至管束底部高度； 管束正前方挂一个5吨倒链缓慢抽出换热器管束； 在管束抽出600mm的时候，用桁车在垂直方向拉住管

9、束，管束抽出四分之三时用另一桁车在垂直方向拉住管束； 管束抽出后用桁车把管束放到平台的道木上，用吊车把管束装车，拉到清洗厂清洗管束。3.1.3 解析塔底重沸器e1202抽芯（参见附图一） 抽芯前在换热器前部放置两个钢支架，支架上道木垫至管束底部高度； 换热器前方放置好一台卷扬机，用卷扬机缓慢地抽出换热器管束； 在管束抽出600mm的时候，用一台160吨汽车吊在垂直方向拉住管束，管束抽出五分之四时用另一台50吨汽车吊在垂直方向拉住管束在垂直方向拉住管束，抽出过程中使管束始终保持水平； 管束抽出后用吊车把管束放到地面的道木上，再用160吨吊车把管束装车，拉到清洗厂清洗管束。3.2换热器wc1202

10、、wc1203及e1202回装3.2.1反飞动冷却器wc1203管束回装：（见附图二） 用倒链把管束放置于换热器壳体平行位置； 管束前端固定一根hw200*200型钢（两端伸出300mm以挂倒链，型钢与管束之间垫好木板）型钢两端两个5吨倒链，一端挂在型钢上，一端挂在预先捆绑在换热器壳体法兰端部的钢丝绳上，缓慢拉倒链，直至管束到位。3.2.2压缩机一级出口冷却器wc1202回装：（参见附图二） 用桁车把管束放置于换热器壳体平行位置； 管束前端固定一根hw200*200型钢（两端伸出300mm以挂倒链，型钢与管束之间垫好道木）型钢两端两个5吨倒链，一端挂在型钢上，一端挂在预先捆绑在换热器壳体法兰端

11、部的钢丝绳上，缓慢拉倒链，直至管束到位。3.2.3解析塔底重沸器e1202管束会装（参见附图二） 用两台50吨吊车把管束放置于换热器壳体平行位置； 管束前端固定一根hw300*300型钢（两端伸出300mm以挂倒链，型钢与管束之间垫好道木）型钢两端两个5吨倒链，一端挂在型钢上，一端挂在预先捆绑在换热器壳体法兰端部的钢丝绳上，缓慢拉倒链，直至管束到位。第四章：工程质量目标及质量保证体系4.1质量管理目标：4.1.1质量方针：质量第一、顾客满意、争创先进水平4.1.2质量目标：4.1.2.1密封面合格率：100%；4.1.2.2开车投产一次成功。4.2质量保证体系建立以项目经理为首，项目技术质量负

12、责人具体负责实施，各专业管理人员分工负责，建立层层把关的质量管理体系，并接受甲方施工代表的监督。套延迟焦化装置检修质量保证体系 项目经理技术质量负责人吊装负责人铆工技术员工艺技术员工艺负责人供应材料员专职质量员焊接负责人施 工 班 组铆工负责人4.3质量保证措施4.3.1严格遵照公司质量保证手册和程序文件的规定执行。4.3.2明确质量保证组织,落实质量保证责任制,实行项目工程师、各专业技术员、质量员负责制，做到组织落实、人员落实、责任落实，确保工程质量始终处于受控状态。4.3.3牢固树立“质量第一、质量就是效益、质量就是企业生命”的思想，坚持高标准、严要求，加强内部管理，使装置检修改造达到优质

13、、安全、高速、文明的目的。4.3.4坚持“三检”制度，强化质量否决权，实行全过程、全方位、全员的质量控制。4.3.5静密封点严把质量关，严格执行静密封挂牌制度。4.3.6冷换设备抽芯时，要采用专用抽芯胎具，不准使用赤锣钢丝绳吊装芯子,应采用加护套钢丝绳。4.3.7换热器螺栓拆装管理要求：a.所有连接螺栓不得动火或用钢锯切割。如有特殊情况需经质检部及甲方认可。b.拆下的螺栓要把螺母套上，并交叉摆放在煤油盒内。c.利旧螺栓，用钢丝刷及煤油洗刷净铁锈，油污。d.经鉴定合格的螺栓和新螺栓丝扣上都应涂抹二硫化钼后交叉摆放在固定位置，上部应用抹布或塑料布盖好备用。4.3.9所有设备管咀法兰必须清理干净，垫

14、片放正，螺栓应对称均匀把紧，确保密封面的良好密封。第五章:安全保证措施5.1 安全生产目标 5.1.1安全方针:安全第一、预防为主、全员动手、综合治理。5.1.2安全目标:安全生产事故为零。 5.2安全保证体系坚持管生产必须管安全的原则,建立以项目经理为主,安全经理主管,各专业负责人层层管理的网络体系,安全保证体系机构如下:项 目 经 理专职安全员铆工负责人起重负责人工艺负责人安全负责人焊接负责人施工班组5.3安全保证措施5.3.1本项目采用石油化工业通行的hse管理模式，建立项目hse管理体系，赋予相关人员职责权利，制定工程项目hse实施程序，通过实施和持续改进，确保项目hse目标的实现。5

15、.3.2通过对项目基本情况进行调查和施工作业风险分析，对项目hse管理进行整体策划，制定风险和危害控制措施以及危险性作业或紧急情况下的应急预案，把风险降低到最低限度。5.3.3重视施工人员的安全教育和培训，特别是管理人员和特种作业人员，必须持证上岗。作好层层安全技术交底，保证安全措施的有效落实。5.3.4列出重点危险部位关键控制点，制定可靠防护措施，施行全过程监控，责任落实到人。5.3.5制定大型设备吊装方案，按公司有关要求，严密组织，严格检查，严肃审批，执行起吊令制度。5.3.6施工作业hse管理概述和重点控制环节5.3.6.1 施工作业中hse管理a 开工前做好以下准备： 落实施工机具设备

16、、安全设施、设备及防护用品进场的计划； 落实现场施工人员，完成hse教育培训和安全技术交底；5.3.6.2起重吊装1. 吊装时划定警戒区域、设置警示标志并设专人监护。2. 吊装作业，应有专人指挥并交底清楚，分工明确，参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有命令，不得擅自离开岗位。3. 起重作业人员应熟知施工方案，起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重工必须持有有效特种作业人员操作证。4. 起重机械和索具应具有出厂合格证，作业前应认真检查工具。机械与索具的使用必须符合吊装物的要求。起重机械还必须有质量技术监督

17、部门颁发的安全使用合格证，以及年检报告。5. 重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位吊起的重物不得长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施,严禁下方有人停留和行走。6. 受力绳索邻近严禁有人停留和行走，并应设专人监护。7. 大小吊车需按规定要求支车，征得司机同意后方可进行吊装。8. 设备吊装不允许在夜间、雨天和五级风以上情况下进行作业。9. 起吊过程中，当设备吊离地面200mm左右时，应停车检查各部位受力情况，情况正常，方可继续进行吊装。控制点： 吊装保证体系必须责任到人。 作业人员必须持有效证件上岗。5.3.6.3施工机具为加强施工现场机械设备的安全管理，确保施工机械设备的安全运行和职工

18、的人身安全，所有机械设备在使用过程中的各类问题，由施工经理负责统一协调。1) 项目部必须派专人负责机械设备使用前的验收工作，并做好日常巡检工作。2) 现场机械设备必须性能可靠，配件齐全、机况良好。3) 机械设备应布局合理，基础坚固，做到场地平整，排水良好。4) 机械设备应有绝缘防护措施，且随机开关灵敏可靠。控制点： 机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。 固定机械设备和手持电动工具，必须实施两级保护。电焊机使用中二次侧必须有降压保护装置。 中、小型机械设备的使用必须做到定机、定人、定岗位。5.3.6.4文明施工文明施工能反映一个施工单位的管理水平及队伍的职业素质，同时又能有效地防止安全事故的发生，因此应该科学组织，合理安排，有条不紊，使施工现场规范有序，员工队伍文明向上，生活环境卫生舒适。1. 职工统一着装公司的工作服、工作鞋，正确佩戴安全帽。2. 各作业地点当天施工完毕，应做到工完、料尽、场地清，做到谁施工、谁负责、谁清理。3. 吊装、运输、贮存要采取可靠措施保护好原材料、设备，预制成品或半成品，严禁损坏、污损。4. 设