第四章_系统化设施布置方法

1、物流系统规划物流系统规划 第四章 系统化设施布置方法 物流系统规划物流系统规划 本章知识结构 系统化设施布置系统化设施布置 数数 据据 与与 基基 本本 概概 念念 基基 本本 要要 素素 分分 析析 相相 互互 关关 系系 分分 析析 平平 面面 布布 局局 设设 计计 方方 案案 评评 价价 择择 优优 SLP是是Muther 1961年提出的一套有条理年提出的一套有条理,循序渐进的方法循序渐进的方法 物流系统规划物流系统规划 数据与基本概念 设施布置的目标设施布置的目标 优良的平面布置可以使物料搬运费用减少优良的平面布置可以使物料搬运费用减少10%30% (1) 符合工艺过程的要求； (

2、2)有效地利用设备、空间、能源和人力资源； (3) 最大限度地减少物料搬运； (4) 缩短生产周期； (5)力求投资最低； (6)为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的件。 物流系统规划物流系统规划 所需数据所需数据 设施的形状尺寸、有效的空间、设施间的相互关系、受设施的形状尺寸、有效的空间、设施间的相互关系、受 限和限制条件等。限和限制条件等。 1、流动、流动模式模式 直线型 L 型 U 型 环型S型 注：注：实际的部门间流动实际的部门间流动 模式往往是这五种模式往往是这五种基本基本 模式的组合模式的组合，从而形成，从而形成 各式各样的流动模式各式各样的流动模式 物流系统规划物流系统规划 2

3、、生产流程卡（工艺信息）、生产流程卡（工艺信息） 生产流程卡记载了从收原材料开始到发货装运全过程的各生产流程卡记载了从收原材料开始到发货装运全过程的各 阶段操作。阶段操作。 3、流动数据、流动数据 非物流关系非物流关系 物流关系物流关系 定性流动数据定性流动数据 定量流动数据定量流动数据 物流系统规划物流系统规划 nqf 当量物流量当量物流量 当量重量当量重量 单元数单元数 物流系统规划物流系统规划 物流系统规划物流系统规划 2、玛格数、玛格数 玛格 数以“搬运难易搬运难易”作为衡量的基础 一玛格的物料具有的特征：一玛格的物料具有的特征： 可以方便地拿在一只手中；可以方便地拿在一只手中； 相当

4、密实；相当密实； 结构紧凑，且有可堆垛性；结构紧凑，且有可堆垛性； 不易受损坏（表面粗糙，不怕碰）不易受损坏（表面粗糙，不怕碰） 相当清洁、坚固和稳定（说明了化学状态）相当清洁、坚固和稳定（说明了化学状态） 通常认为类似两包香烟大小的干燥木块。通常认为类似两包香烟大小的干燥木块。 150 CM3，约两包烟大小 物流系统规划物流系统规划 式中：式中：B密度修正系数；密度修正系数； C形状修正系数；形状修正系数； D损伤修正系数；损伤修正系数； E状态修正系数；状态修正系数； F价值因素，如不考虑价值，则价值因素，如不考虑价值，则F=0； A基本值。基本值。 玛格数的计算步骤玛格数的计算步骤 计算

5、物料的外轮廓体积计算物料的外轮廓体积；P78P78 查阅图表曲线；查阅图表曲线； 得到玛格数基本值得到玛格数基本值A A； 查表得修正参数；查表得修正参数； 按下式计算玛格数。按下式计算玛格数。 M=A+A（B+C+D+E+F）/4 物流系统规划物流系统规划 图例符号图例符号 办公室或规划面积，建筑特区 服务及辅助作业单位/区域 检验、测试、检查区域 检验 D 停放或暂存区域 D 停滞 储存作业单位/区域 储存 与运输有关的作业单位/区域 运输 装配、部件装配拆卸 成形或处理加工区 操作 黑白图纹 颜色 区别 说明作业单位及区域 的扩充符号 工艺过程图标 符号及作用 美国机械工程协会标准美国机

6、械工程协会标准 国际物料管理协会标准国际物料管理协会标准 物流系统规划物流系统规划 元音符号系数值线条数密切程度等级颜色规范 A4绝对必要 E3特别重要 I2重要 O1一般 U0不重要不着色 X-1不希望 XX-2/-3/-4/?极不希望 评级和评价类型的图例符号评级和评价类型的图例符号 国际物料管理协会标准国际物料管理协会标准 物流系统规划物流系统规划 SLP模式模式 原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位 1.物流2.作业单位相互关系 3.相互关系图解 6.面积相关图解 4.所需面积5.可用面积 7.修正因素8.实际条件限制 方案Y方案X方案Z 9.评价最佳布置方案 物流系统规划物流系统规

7、划 系统化设施布置 SLP（Systematic Layout Planning） 物流系统规划物流系统规划 设施布置的基本要素 一：P（产品或材料或服务） 二：Q（数量或产量） 三：R（生产路线或工艺规程） 四: S（辅助服务部门 supporting service) 五：T（时间或时间安排） 这5项是设施布置的基础，是设施布置必不可少的基础资料 物流系统规划物流系统规划 解决布置问题的钥匙,P,Q,R,S,T 物流系统规划物流系统规划 叉车（3.3t） 行走系统 电瓶、电机（0.2t） 变速器（0.3t） 转向器、驱动桥（0.8t） 液压抬升系统 抬升机构（0.3t） 液压缸（0.2t）

8、 泵及液压回路（0.2t） 车体（0.8t） 平衡重（0.3t） 随车工具箱（0.1t） 其它 液压油（0.06t） 塑料制品（0.01t） 油漆（0.01t） 标准件（0.02t） 某厂电瓶叉车 自制自制 外协外协 外购外购 物流系统规划物流系统规划 作业单位划分作业单位划分 车间、仓库、辅助服务部门、职能管理部门车间、仓库、辅助服务部门、职能管理部门 物流系统规划物流系统规划 作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析 物流 + 非物流 = 综合 物流关系 第一步：分析第一步：分析物流路径物流路径统计各作业单位对之间的物流统计各作业单位对之间的物流量量 1、工艺流程图，工艺流程图，批量大、品

9、种少 2、多种产品工艺过程、多种产品工艺过程表，表，批量较大、品种多 3、从至、从至表，表，产量很小、品种很多 分析工具分析工具 物流系统规划物流系统规划 工艺过程图工艺过程图 5 1 原材料 0.2 4 0.50 0.20 0.1 0.31 (0.30) 7 3 标准件 0.01 废料 金属利用率60% 0.3/0.60 = 0.5 （单位：t） (1)变速箱的加工与组装变速箱的加工与组装 整个变速器成品质量为整个变速器成品质量为0.31t, 其中标准件其中标准件0.01t, 箱体，齿轮，轴及杂件总质箱体，齿轮，轴及杂件总质 量量0.3t，加工过程，加工过程中金属利用率为中金属利用率为60%

10、，即毛坯的总质量为，即毛坯的总质量为0.5t（0.3/60%）; 其中需要其中需要热热处理的毛坯质量为处理的毛坯质量为0.2t，机加工中需返回热处理车间再进行热处，机加工中需返回热处理车间再进行热处 理的约为理的约为0.1t，整个机加工过程中金属切除率为，整个机加工过程中金属切除率为40%，则产品生的铁削等废，则产品生的铁削等废 料的质量约为料的质量约为0.2t 图例P88 物流系统规划物流系统规划 叉车生产工艺过程图叉车生产工艺过程图 随车工随车工 具箱具箱 变速箱变速箱 车体加工车体加工 液压缸液压缸 加工加工 物流系统规划物流系统规划 例题例题: 某液压转向器厂家具体情况如下某液压转向器

11、厂家具体情况如下 序序 号号 作业单位名称作业单位名称 1原材料库原材料库 2铸造车间铸造车间 3热处理车间热处理车间 4机加工车间机加工车间 5精密车间精密车间 6标准件、半成品标准件、半成品 库库 7组装车间组装车间 8性能实验室性能实验室 9成品库成品库 10办公、服务楼办公、服务楼 11设备维修车间设备维修车间 作业单位作业单位工作内工作内 容容 材料利用材料利用 率（率（%） 原材料库原材料库铸锭铸锭 铸造车间铸造车间铸造铸造60 机加工车机加工车 间间 铣、镗铣、镗80 精密车间精密车间精镗精镗95 半成品库半成品库暂存暂存 前盖加工工艺过程表前盖加工工艺过程表（半成品（半成品质量

12、质量0.9KG） 请绘制前盖的工艺过程图请绘制前盖的工艺过程图 物流系统规划物流系统规划 精加工精加工 0.9/0.95 = 0.947 产生废料产生废料 0.947-0.9=0.047 机加工机加工 0.947/0.8 = 1.184 产生废料产生废料1.184-0.947=0.237 铸造铸造 1.184 /0.6 = 1.973 产生废料产生废料1.973-1.184=0.789 解：解： 根据金属利用率计算各加工环节的零件重量根据金属利用率计算各加工环节的零件重量(KG) 1 原材料 2 4 5 6 0.900 0.947 1.184 1.973 废料废料 0.789 废料废料 0.2

13、37 废料废料 0.047 物流系统规划物流系统规划 多种产品工艺过程表多种产品工艺过程表 产品较多时（10），把工艺过程图汇总成多种产品工艺过程表 理想方案理想方案：各产品的倒流物流强度最小，即物流顺：各产品的倒流物流强度最小，即物流顺 流程度流程度W W最大最大 1 1 nj k jkjkW DW 功能：功能： 可指出系统的回流问题，计算顺流程度，计算公可指出系统的回流问题，计算顺流程度，计算公 式如下：式如下： Wjk为产品为产品Pj的工序的工序Rjk与与Rjk+1之间的物流之间的物流强度，强度，Djk为工序为工序Rjk与与 Rjk+1之间的顺流权值之间的顺流权值 物流系统规划物流系统规

14、划 多种产品工艺过程表（多种产品工艺过程表（2） 工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2 工序不相邻，物料移动为正向时，取权值为工序不相邻，物料移动为正向时，取权值为1 工序相邻，且物料移动倒流时，取权值为工序相邻，且物料移动倒流时，取权值为-1 工序不相邻，且物料倒流时，取权值为工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2 顺流权值顺流权值Di的取值的取值 作业单位最优顺序求解作业单位最优顺序求解 物流系统规划物流系统规划 例题：例题： 零件名称凸轮法兰盘轴弹簧套 重量（kg）15.06.03.01.0 计划班产量1020606 工艺流程1.锯床下料

15、 2.车床车外圆、内 孔 3.立铣铣外圆 4.热处理 5.内圆磨磨内孔 6.外圆磨磨圆弧 7.检验 1.锯床下料 2.车床车外 圆 3.钻床钻孔 4.立铣铣边 5.检验 1.钻床钻顶尖 孔 2.车床车外圆 3.卧铣铣键槽 4.热处理 5.外圆磨磨外 圆 6.检验 1.车床车外圆、 内孔 2.钻床钻孔 3.卧铣铣槽 4.热处理 5.外圆磨磨外圆 6.内圆磨磨内孔 7.检验 4 4种零件，工艺过程共经过种零件，工艺过程共经过9 9个工位，包括车床、卧铣、个工位，包括车床、卧铣、 钻床、热处理、内圆磨床、外圆磨床、锯床及检验。钻床、热处理、内圆磨床、外圆磨床、锯床及检验。 物流系统规划物流系统规划

16、多种产品工艺过程表（多种产品工艺过程表（3） W 检验9 内圆磨8 外圆磨7 热处理6 立铣5 卧铣4 车床3 钻床2 锯床1 Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程名称序号 弹簧套法兰盘凸轮轴工序 1 2 3 4 5 6 3 4 6 5 7 1 2 1 2 4 3 3 1 2 4 5 6 5 7 2 2 1 2 1 1 1 2 1 1 -1 1 1 -1 1 1 1 -1 2 2 2 1 1 j n k jkjkW D 81801440515075021202407642 2472 1.锯床下料 2.车床车外圆、内孔 3.立铣铣外圆 4.热处理 5.内圆磨磨内孔 6.外圆磨磨圆弧 7.检验

17、 物流系统规划物流系统规划 从从 至表至表（1） 从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的 物流量、物料搬运总量等物流量、物料搬运总量等。 表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位 (建筑物、机器；部门建筑物、机器；部门)。 将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字 母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位 横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至

18、右下角，横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至右下角， 划一条对角线，零件前进记在划一条对角线，零件前进记在右上方（顺流），右上方（顺流），退回记在退回记在左左 下方（倒流）。下方（倒流）。 当研究的对象品种数量非常多时，用从至表研究物流状 况非常方便，其中，行表示物料移动的源，称为从，列表示 物料移动的目的地，称为至。 物流系统规划物流系统规划 从至表从至表 理想状态：只有上三角方阵有数据 物流系统规划物流系统规划 练习题：练习题： 某企业生产某企业生产3种零件，由产量预测及查询种零件，由产量预测及查询BOM表得到产量信表得到产量信 息如表息如表1所示，各零件的加工工艺如表所示，各零

19、件的加工工艺如表2所示。对其进行物流所示。对其进行物流 分析，要求：分析，要求： （1）多种产品工艺过程）多种产品工艺过程表（不用优化）表（不用优化） （2）从至表。）从至表。 零件号 每天产 量个/ 箱 重量/ 千克 当量重 量/千 克 当量物 流量t/ 天 120000.510001.0 220009.01800018.0 325003.075007.5 零件号工艺路线 1RABDCFS 2RBDCAS 3REFBACDS R-S 物流系统规划物流系统规划 多种产品多种产品工艺过程表：工艺过程表： 零件号 R 2 2 1 -1 1 2 1 1 -1 -2 1 1 2 -2 -1 1 2 1

20、 A B C D E F S 1.0X7=7.0718.0X0=007.5X4=30437 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 物流系统规划物流系统规划 从至表：从至表： 从至RABCDEFS R1.0187.5 A1.07.518 B7.51.0+18 C187.51.0 D1.0+187.5 E7.5 F7.51.0 S 物流系统规划物流系统规划 从至表 单位3和单 位9之间的 物流量为4 物流强度汇总和分析物流强度汇总和分析 物流系统规划物流系统规划 物流分析物流分析 物流等级强度物流等级强度 物流强度等级 符 号 物流路线 比例(%) 承

21、担物流 量比例(%) 超高物流强度A1040 特高物流强度E2030 较大物流强度I3020 一般物流强度O4010 可忽略搬运U 物流系统规划物流系统规划 物流分析物流分析 物流强度汇总物流强度汇总 总计：14.6 14.60.45.84 A 14.60.34.38 E 14.60.22.92 I 14.60.11.46 O 不计入不计入U等级等级 物流系统规划物流系统规划 物流分析物流分析 物流强度分析表物流强度分析表 路线路线 A=2/18=11.1% E=6/18=33.3% I=4/18=22.2% O=6/18=33.3% 物流量物流量 A=6.54/14.6=44.8% E=6.

22、48/14.6=44.4% I=1.21/14.6=8.3% O=0.43/14.6=2.9% 共有共有14个作个作 业单位业单位,有多有多 少个少个U等级等级? 物流系统规划物流系统规划 物流分析物流分析 物流相关表物流相关表 物流系统规划物流系统规划 非物流关系 非物流因素对设施的布局有着不可忽视的影响，对于服非物流因素对设施的布局有着不可忽视的影响，对于服 务类的设施甚至有决定性的影响。一般根据个人经验判断务类的设施甚至有决定性的影响。一般根据个人经验判断 人员联系8 振动7 共用设备及辅助动力源6 安全及污染5 管理方便4 物料搬运3 生产服务2 工作流程的连续性1 理由编码 物流系统

23、规划物流系统规划 非物流关系分析非物流关系分析 等级划分等级划分 符号含义说明比例(%) A绝对重要25 E特别重要310 I重要515 O一般密切程度1025 U不重要4580 X负的密切程度不希望接近酌情而定 物流系统规划物流系统规划 非物流关系分析非物流关系分析 相关表相关表 上面部分： 密切程度 下面部分： 确定理由 P96 物流系统规划物流系统规划 综合相互关系 物流关系与非物流关系合并 相对重要性比值 m: n不应超过1:33:1 m: n3:1、 2:1 、1:1 、1:2、 1:3 量化等级，一般，取A=4、E3、I2、O1、U 0、X1 ijijij NRnMRmTR 物流系

24、统规划物流系统规划 综合相互关系分析综合相互关系分析 等级划分等级划分 关系密级符号作业单位对比例(%) 绝对必要靠近A13 特别主要靠近E25 重要I38 一般O515 不重要U2085 不希望靠近X010 与与X级合并不超过级合并不超过O级，级，极不希望靠近定极不希望靠近定XX级级 物流系统规划物流系统规划 综合相互关系分析综合相互关系分析 综合关系计算表综合关系计算表 任何一任何一 个物流个物流 关系等关系等 级和级和X 的结合的结合 不能超不能超 过过O级，级， 对极端对极端 不希望不希望 在一起在一起 的设为的设为 XX 物流系统规划物流系统规划 综合相互关系分析综合相互关系分析 综

25、合相关表综合相关表 完成后再仔 细核查一遍 物流系统规划物流系统规划 平面布局设计平面布局设计 步骤步骤 根据关系密切程度高低决定距离远近 绘制作业单位位置相关图 绘制作业单位面积相关图 修正调整得到数个可行布置设计方案 评价择优 物流系统规划物流系统规划 位置相关图位置相关图 接近程度计算接近程度计算 综合接近程度 某一作业单位 综合接近程度等于 该作业单位与其他 所有作业单位间量 化后关系密切等级 之和 物流系统规划物流系统规划 位置相关图位置相关图 密切程度等级表示密切程度等级表示 元音符号系数值线条数密切程度等级颜色规范 A4绝对必要 E3特别重要 I2重要 O1一般 U0不重要不着色

26、 X-1不希望 XX-2/-3/-4/?极不希望 物流系统规划物流系统规划 位置相关图位置相关图步骤步骤 第一步第一步：处理关系密级：处理关系密级A作作 业对业对 按各作业单位综合接近按各作业单位综合接近 程度的高低排序，找出综合程度的高低排序，找出综合 接近程度最高的布置在中心接近程度最高的布置在中心 位置，依次处理作业单位对位置，依次处理作业单位对 物流系统规划物流系统规划 位置相关图位置相关图 接近程度计算接近程度计算 物流系统规划物流系统规划 位置相关图位置相关图 步骤步骤 8 45 12 7 3 1011 第一步第一步：处理关系密级：处理关系密级A作作 业对业对 按各作业单位综合接近

27、按各作业单位综合接近 程度的高低排序，找出综合程度的高低排序，找出综合 接近程度最高的布置在中心接近程度最高的布置在中心 位置，依次处理作业单位对位置，依次处理作业单位对 第二步第二步：处理关系密级处理关系密级E E的的 作业对作业对 最后重点最后重点调整调整X X级作业单级作业单 位对的相互位置位对的相互位置 随着布置作业单位随着布置作业单位 数目的增加，需要数目的增加，需要 考虑的作业单位之考虑的作业单位之 间的关系也增加，间的关系也增加， 应该对已经处理好应该对已经处理好 的相互关系加上标的相互关系加上标 记。记。 物流系统规划物流系统规划 位置相关图位置相关图 随着处理的作业单位越来越

28、多，相互的矛盾也越来随着处理的作业单位越来越多，相互的矛盾也越来 越多，必须越多，必须适当修改适当修改原方案原方案 物流系统规划物流系统规划 面积相关图面积相关图作业单位面积作业单位面积 将作业单位将作业单位占地面积占地面积与与空间几何形状空间几何形状结合到结合到位置相位置相 关图关图中得到作业单位中得到作业单位面积相关图面积相关图 确定作业单位占地确定作业单位占地面积面积 设备占地设备占地物流模式物流模式通道过道通道过道人员活动人员活动 绘制面积相关图绘制面积相关图 物流系统规划物流系统规划 面积相关图面积相关图 步骤步骤 Step1: 按照图纸的大小选择按照图纸的大小选择合适的绘图合适的绘

29、图比例，绘图单比例，绘图单 位为位为m或或mm Step2: 将作业单位位置相关图放大将作业单位位置相关图放大到图纸到图纸上，为了上，为了 简洁，只绘制重要关系（简洁，只绘制重要关系（A、E、I及及X等）等） Step3: 把作业把作业单位按综合接近程度单位按综合接近程度顺序把各作业单顺序把各作业单 位按设计好的面积和形状放到图上位按设计好的面积和形状放到图上 Step4: 可以通过外形选择角度，获得不同的方案。可以通过外形选择角度，获得不同的方案。 经过经过数次调整和重绘，得到作业单位面积相数次调整和重绘，得到作业单位面积相 关图关图 * 作业单位旋转调整可以得到不同的布置方案作业单位旋转调

30、整可以得到不同的布置方案 * 预留空间不足时，需要调整位置，但要符合位置相关性预留空间不足时，需要调整位置，但要符合位置相关性 物流系统规划物流系统规划 平面布置平面布置 面积相关图面积相关图 物流系统规划物流系统规划 限制条件分析与方案设计限制条件分析与方案设计 AB C D AB C D AB C D 直接型渠道型中心型 物料搬运方法物料搬运方法 修正因素修正因素 物流系统规划物流系统规划 建筑特征建筑特征修正因素修正因素 建筑物的排列应该保证建筑物的排列应该保证道路的直线性与整齐性、建筑道路的直线性与整齐性、建筑 物的整齐规范及公用管线的条理性物的整齐规范及公用管线的条理性 道路通道道路

31、通道修正因素修正因素 满足物流、人流的要求；满足物流、人流的要求； 使厂区道路布置与工厂总平面布置协调一致；使厂区道路布置与工厂总平面布置协调一致； 厂内道路一般应为正交和环形布置；厂内道路一般应为正交和环形布置； 满足消防、卫生、安全等环境保护及排除水要求；满足消防、卫生、安全等环境保护及排除水要求； 应尽量避免或减少与铁路的交叉；应尽量避免或减少与铁路的交叉； 满足美化和艺术的要求满足美化和艺术的要求 道路通道应按照道路通道应按照厂矿道路设计规范厂矿道路设计规范进行设计。进行设计。 主干道路：主干道路： 9米米 次干道路：次干道路：6米米 消防通道：消防通道：34.5米米 车间引道：车间引

32、道：3米米 物流系统规划物流系统规划 修正因素修正因素 隔振防噪声隔振防噪声 布置设计中应减小振动与噪声对生产质量及人身健康布置设计中应减小振动与噪声对生产质量及人身健康 的影响。的影响。尤其是人员密集区和精密加工区。尤其是人员密集区和精密加工区。 修正因素修正因素 厂区绿化布置厂区绿化布置 一般情况下，工厂主要出入口及厂级办公楼所在的厂一般情况下，工厂主要出入口及厂级办公楼所在的厂 前区、生产设施的周围、交通运输线的一侧或两侧，前区、生产设施的周围、交通运输线的一侧或两侧， 都是绿化的重点。都是绿化的重点。 物流系统规划物流系统规划 修正因素修正因素 场地自然地理条件场地自然地理条件与环境与

33、环境 为了便于和外界联系，把职能管理部门甚至是生活服务部为了便于和外界联系，把职能管理部门甚至是生活服务部 门集中起来，布置在厂门周围。门集中起来，布置在厂门周围。 a、充分利用地形、地质等自然条件；、充分利用地形、地质等自然条件； b、充分考虑气象、气候因素的影响、充分考虑气象、气候因素的影响。比如风向。比如风向 布置布置 自然条件 物流系统规划物流系统规划 实际条件限制实际条件限制 给定约束条件：给定约束条件：厂区的面积、建设费用、现有条件、政厂区的面积、建设费用、现有条件、政 策法规策法规 工厂总平面布置图工厂总平面布置图 通过考虑多种方面因素影响与限制，形成了众多的布置通过考虑多种方面

34、因素影响与限制，形成了众多的布置 方案，抛弃所有不切实际的想法后，保留方案，抛弃所有不切实际的想法后，保留 25 个可行方个可行方 案。案。 电瓶叉车厂经过综合考虑得到三个可行方案。电瓶叉车厂经过综合考虑得到三个可行方案。 物流系统规划物流系统规划 平面布置平面布置 方案方案1 物流系统规划物流系统规划 平面布置平面布置 方案方案2 物流系统规划物流系统规划 平面布置平面布置 方案方案3 物流系统规划物流系统规划 设施布置方案的评价与选择设施布置方案的评价与选择 1、单项指标比较、单项指标比较评价（工评价（工 程经济）程经济） 财务评价财务评价 国民经济评价国民经济评价 2、综合指标比较评价、

35、综合指标比较评价 优缺点优缺点比较法：确定评价因素比较法：确定评价因素 列出每种方案的优点和缺点列出每种方案的优点和缺点 加权因素加权因素比较法：比较法： 物流系统规划物流系统规划 习题习题 设某厂生产设某厂生产3 3种零件种零件A A、B B、C C，其工艺路径及日产量如表其工艺路径及日产量如表1 1所所 示（示（1 15 5：分别表示：分别表示5 5个部门，只考虑物流因素）个部门，只考虑物流因素） 部门12345 面积m22040406020 表表1 工艺路线及日产量工艺路线及日产量 表表2 各部门占地面积各部门占地面积 60 15 50 工厂总面积400m2 物流系统规划物流系统规划 从

36、至1 12 23 34 45 5 1 160501500 2 200506015 3 301500 4 400050 5 50000 从至表从至表: 习题解答一习题解答一 根据表根据表1给出的工艺流程和生产计划可以得到各部门间给出的工艺流程和生产计划可以得到各部门间 的物流从至表的物流从至表 物流系统规划物流系统规划 习题解答二习题解答二 序号路线物流强度等级 11-21-2110110 22-52-57575 32-42-45050 44-54-55050 51-31-31515 63-23-21515 总计305305 物流强度分析表物流强度分析表 物流系统规划物流系统规划 物流强度等级符号 物流路线比 例(%) 承担物流量 比例(%) 超高物流强度A1040 特高物流强度E2030 较大物流强度I3020 一般物流强度O4010