第六章成形车刀

1、 xxx rfo sintantan= 成形车刀先装在专用刀夹上,再将刀夹固装在机 床上进行工作的. 成形车刀的结构尺寸 棱形成形车刀的结构尺寸有高度、宽度、厚度和 燕尾尺寸；圆体车刀的结构尺寸有外径、孔径 和宽度等，只要已知工件的最大廓形深度尺寸， 可以根据有关手册查阅相关结构尺寸，但成形 车刀的宽度Lc需要计算 Lc=lc+a+b+c+d 其中其中lc为工件成形表面的宽度为工件成形表面的宽度 a为避免切削刃太尖而附加的切削刃宽度，取为避免切削刃太尖而附加的切削刃宽度，取 25mm b为工件端面留出精加工余量而附加的切削刃为工件端面留出精加工余量而附加的切削刃 宽度，取宽度，取13mm，如果

2、端面有倒角，取，如果端面有倒角，取1 1.5。 c为切断预加工而附加的切削刃，一般取为切断预加工而附加的切削刃，一般取3 8mm。 D为保证切削刃超出毛坯外圆而附加的切削刃，为保证切削刃超出毛坯外圆而附加的切削刃， 取取0.5 2mm。 成形车刀设计后还需要设计成形车刀的样板，一成形车刀设计后还需要设计成形车刀的样板，一 般样板设计是成对出现，一块是工作样板，用来般样板设计是成对出现，一块是工作样板，用来 检验成形车刀廓形，另一块是校对样板，是用于检验成形车刀廓形，另一块是校对样板，是用于 检验工作样板磨损程度。检验工作样板磨损程度。 技术条件技术条件 通常用高速钢制成，整体式，热处理硬度为通

3、常用高速钢制成，整体式，热处理硬度为63 63 66HRC66HRC，尺寸公差一般是廓形深度取工件公差的，尺寸公差一般是廓形深度取工件公差的 1/2 1/2 1/31/3，宽度取，宽度取1/5 1/5 1/81/8。位置公差为不超。位置公差为不超 过过0.02/1000.02/100。表面粗糙度：前刀面：。表面粗糙度：前刀面：Ra0.16-Ra0.16- 0.630.63，侧面取，侧面取Ra0.63-1.25Ra0.63-1.25，其余为，其余为Ra1.25-2.5Ra1.25-2.5 一、选用刀具材料（根据加工材料选择） 二、确定刀具几何角度（前角与后角） 三、确定刀具结构尺寸（主要是最大廓

4、深， 深度确定以后可查阅相关手册） 四、确定工件组成点与组成点平均尺寸 五、计算刀具各点对应的廓形深度 六、个组成点廓形的深度公差 七、计算刀具斜线部分的倾角 八、求近似圆弧，作出刀具廓形图以及样 板图。 已知条件 加工零件如右图 材料：Y15 易切钢，b0.49Gpa 选取前角 f 15 后角 f 12 设计要求： 设计计算棱形成形车刀截形，绘制成形 车刀及样板图 1、零件计算分析图 取刀具上取刀具上 1，(2，) 为刀具轮廓形设计计准点。节为刀具轮廓形设计计准点。节 点点 1、2、3、4、5、6、7平均直径分别为：平均直径分别为： d7 (25.2525.4)2 25.325 r7 12.

5、663 B 2-7 10 d1-2 2（12.6632102）0.5 r1-2 7.769 B 2-1 20 d3-4 2（17.8518）2 17.925 R3-4 8.963 B 2-3 48 d5-6 2（19.920）2 19.95 r5-6 9.975 B5-6 (14.8515.3) 2 15.075 h r 1、2 Sinf 7.769Sin152.011 h24.044 r 1、2 Cosf 7.769Cos157.504 Cos（f f）Cos（1512） 0.891 P x ( rx2（r1、2 Sinf ）2 r1、 2 Cosf）0.5 Cos（f f） P 3、4 (

6、 8.96324.044）0.5 7.504 0.891 1.096 P 5、6 ( 9.97524.044）0.5 7.504 0.891 2.019 P 7 ( 12.66324.044）0.5 7.504 0.891 4.453 TanP 72 ” 7 ” 4.4533 0.4453 24 R 72 ” 7 ” Sin 210 Sin4813.459 圆心的位置对称圆弧中心线 校验4 ” 5 ” 切削刃上后角o 4 ” 5 ” 因 r 4 ” 5 ” 0 , 故o 4 ” 5 ” 0 改善措施，磨出r 4 ” 5 ” 8 校验刀具廓形宽度 L = 3d min L49+756 （7 附加刀刃宽 度） 56L = 31854 Tmax T7 4.894 B14, H75, E6, A=25, F=10 , r0.5 燕尾测量尺寸为： d6，M29.46 刀具廓形深度设计基准为 d 1-2 , 刀具廓形深度标 注基准为 d