第二章桩基础工程

1、河北新启元河北新启元 技术工程部技术工程部 刘震刘震 在土建、交通、水利工程中，当天然的地基的强 度和变形不能满足工程要求时，需要对地基进行 人工处理，以满足工程建设的需要，保证建筑安 全可靠。地基处理方法众多，对每一个具体的工 程往往都有其特殊性。常用的地基处理方法有： 排水固结法，振密、挤密法，置换及拌入法，灌 浆法，加筋法和托换法等当作为地基的土层软弱， 建筑物对其变形与稳定要求较高时，就必须采用 深基础。常见的深基础有：桩基础，沉井基础， 沉箱基础，地下连续墙等 概述概述 学习重点： 钢筋混凝土预制桩和混凝土灌注桩施工及质量检验标准， 对泥浆护壁成孔灌注桩施工过程及方法。 学习要求：

2、了解桩基础组成及分类； 掌握预制桩施工顺序确定、注意事项、质量事故产生 的原因和预防措施；了解静力压桩特点和施工方法； 了解泥浆护壁成孔施工过程及工艺原理； 掌握沉管灌注桩、大直径人工挖孔灌注桩的施工方法， 常见质量事故的预防和处理，安全施工措施； 了解预制桩、灌注桩质量检验标准。 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式， 它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台 或承台梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处 承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实 以提高地基土的承载能力和密实度。 桩基础的分类： 按桩身材料分类主要有混凝土桩及钢桩，也有 采用木、组合材料的桩 桩按承载性状可分为摩擦型桩

3、和端承型桩，前 者又分为摩擦桩、端承摩擦桩；后者又分为端承 桩、摩擦端承桩。摩擦桩在极限承载力状态下， 桩顶荷载由桩侧阻力承受；端承摩擦桩桩顶荷载 则主要由桩侧阻力承受。端承桩在极限承载力状 态下，桩顶荷载由桩端阻力承受； 摩擦端承桩桩 顶荷载则主要由桩端阻力承受。 桩按成桩时挤土状况可分为非挤土桩、部分挤土桩 和挤土桩。 沉管法、爆扩法施工的灌注桩、打入（或 静压）的实心混凝土预制桩、闭口钢管桩或混凝上管 桩 属于挤土桩。 冲击成孔法、钻孔压注法施工的灌注 桩、预钻孔打入式预制桩、混凝土 管桩、 H 型钢桩、 敞口钢管桩等属 于部分挤土桩；干作业法、泥浆护壁 法、套管护壁法施工的灌注桩属非挤

4、土桩。 按桩的施工方法，可分为预制桩和灌注桩两类。预 制桩是在工厂或施工现场制成的各种形式的桩，用沉 桩设备将桩打入、压入或振入土中，或有的用高压水 冲沉入土中。灌注桩。根据成孔方法的不同分为挖孔、 钻孔、冲孔灌注桩，沉管灌注桩和爆扩桩等。 桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种( (图图2.1)2.1) 端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上 部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为 主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。 摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提 高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和 桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工

5、时以控 制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 预制桩预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、 振动沉桩和静力压桩等； 灌注桩灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑 混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌 注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及 爆扩成孔灌注桩等。 2.1 钢筋混凝土预制桩施工钢筋混凝土预制桩施工 本章小结本章小结 本本 章章 内内 容容 2.2 混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩施工 钢筋混凝土预制桩：钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制， 用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点：坚 固耐久，不受地下水或潮湿

6、环境影响，能承受较大荷 载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施 工。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。 钢筋混凝土预制桩制作钢筋混凝土预制桩制作 钢筋混凝土预制桩制作钢筋混凝土预制桩制作 桩的预制、起吊、运输、堆放 桩的预制 场地压实、平整场地地平作三七灰土或浇 筑混凝土支模绑扎钢筋骨架、安设吊环 浇筑混凝土养护至百分之30强度拆模 支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋浇筑 间隔桩混凝土同法间隔制作第二层桩养 护至70%强度起吊达100%强度后运输。 桩的起吊 桩在起吊和搬运时，必须平稳，并且不得 损坏。吊点应符合设计要求，一般吊点的设 置如下图所示。 2 2.1.1 .1.

7、1 施工准备施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 桩帽、垫衬和送桩设备机具准备 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制 作，较长的方桩在打桩现场制作。 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面 平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直； 桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于 桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生 产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘 结。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置 在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接 头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖 直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和 桩尖钢筋配置(如图图2.22.2所示)应作

8、特殊处理。钢筋 骨架制作允许偏差应符合表表2.12.1的规定。 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应 严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部 保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶 破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和 邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的 30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混 凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表表2.22.2的规定。 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运， 必须采

9、取措施并经过验算合格方可进行。 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振 动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规 定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数 量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原 则，可按图图2.32.3所示的位置捆绑。 桩的运输 打桩前，桩从制作处运到现场前备打桩， 并应根据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。 桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机 吊运；当运距较大时，可采用轻便轨小平台 车运输。 桩的堆放 堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间 距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一 垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格 的桩，应分别堆放。 2.1.3 2.1.3

10、 打入法施工打入法施工 打入法打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服 土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打 桩施工方法。 锤击沉桩锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快， 机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表 层有振动，在城区和夜间施工有所限制。 2.1.3.1 2.1.3.1 打桩设备及选择打桩设备及选择 打桩设备包括桩锤桩锤、桩架桩架和动力装置动力装置。 桩锤 桩锤是对桩施加冲击，将桩打入土中的主 要机具。桩锤主要有落锤蒸汽锤、柴油锤和液 压锤，目前应用最多的是柴油锤。用锤击沉桩 时，为防止桩受冲击应力过大而损坏，力求采 用“重锤轻

11、击”。如采用轻锤重击，锤击功能 很大一部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩头 容易打碎。锤重可根据土质、桩的规格等参考 下表进行选择，如能进行锤击应力计算则更为 科学。 桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。 落锤一般由铸铁制成。有穿心锤和龙门锤两种，重0.2 2t。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提 升到一定高度，然后自由落下击打桩顶(如图如图2.42.4) 。 动动 画演示画演示 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动 汽锤和双动汽锤两种(如图如图2.52.5) 。 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击 打桩，柴油桩锤与桩架、动力设备配套组成柴油打桩机。

12、 振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使桩下 沉。 锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、密集 程度及施工条件等参考表表2.32.3选用。 (2) (2) 桩架桩架 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩 的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。 根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架 高度。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式等。 履带式桩架(图图2.62.6)以履带式起重机为主机，配备桩架工作装置 而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌

13、注桩的 施工。 多能桩架 履带式桩架 (3)(3)动力装置动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而 定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩 机；当选用 蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅 炉和绞盘。 2.1.3.2 2.1.3.2 打桩顺序的确定打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密 集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面 布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。 （捶击打捶击打 桩法视频桩法视频） 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四 周打设和由中间向两侧打设三种，如图图2.72.7所示。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时

14、，应由中间向两 侧对称施打(图图2.7(2.7(c)c)，或由中间向四周施打(图图2.7(2.7(b)b)。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种 打法，或逐排单向打设(图图2.7(2.7(a)a) 。 根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、 先长后短的顺序进行打桩。 2.1.3.3 2.1.3.3 打桩打桩 打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一 致。 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土 一定深度(12m)稳定以后，再以规定落距施打。 桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹 也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服

15、桩身与土的摩 阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判断方 法和控制原则与桩的类型有关。 锤击沉桩施工方法锤击沉桩施工方法 打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并 送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直 度偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、 桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在 桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四周 应有510mm的间隙，以防损伤桩顶。 打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深 度且稳定后，再按要求的落距锤击。用落锤或单动汽 锤打桩时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使 锤跳动

16、正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身 突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现 严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研 究处理。 如桩顶标高低于自然土面，则需用送桩管将桩送 入土中时，桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上， 拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。 多节桩的接桩，可用焊接或法兰锚接。目前焊接 接桩应用最多。接桩的预埋铁件表面应清洁，上、 下节桩之间如有间隙应用铁片填实焊牢，焊接时焊 缝应连续饱满，并采取措施减少焊接变形。接桩时， 上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯 曲矢高不得大于1桩长。 打桩过程中，应做好沉桩记录，以便工程验收。 打入预制桩第一节桩体打入

17、预制桩第一节桩体 打入预制桩末节桩体打入预制桩末节桩体 2.1.3.4 2.1.3.4 打桩质量要求和测量记录打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设 计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围 时，贯入度可作参考。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩) 的桩位偏差，必须符合表表2.42.4的规定。 桩的承载力检验 表2.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项项 目允 许 偏 差 (mm) 1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2桩数为1

18、3根桩基中的桩 100 3桩数为416根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记 录，这是工程验收时检验质量的依据。各项观测数据应记 入混凝土预制桩施工记录，见表表2.52.5所示。 表2.5 混凝土预制桩施工记录 2.1.3.5 2.1.3.5 打桩施工常见问题的分析打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎， 桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回 弹等。 发生这些问题的原因有

19、钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操 作工艺和复杂土层等三个方面的原因。 工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都 应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究， 查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后， 方可继续施工。 2.1.3.6 2.1.3.6 打桩过程中的注意事项打桩过程中的注意事项 桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成 整体。 打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免 因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。 打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路 及地

20、下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查， 及时发现和处理有关问题。 严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定 经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。 2.1.3.7 2.1.3.7 桩头的处理桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标 高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证 桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在 设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土， 剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一 起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 2.1.4 2.1.4 静力压桩静力压桩

21、 静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常 用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。 静力压桩(图图)利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机牵引， 由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力(8001500kN) 反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的摩擦力，迫使预制 桩下沉。 压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。 接桩的方法目前有三种：焊接法(图图)、法兰螺栓连接法、硫 磺浆锚法。 静力压桩机 电焊接桩电焊接桩 静力压桩法静力压桩法视频视频 反潜钻孔灌注桩动画演示反潜钻孔灌注桩动画演示 复打桩动画演示复打桩动画演示 钻孔灌注桩桩动画演示钻孔灌注桩桩动画演示 2.2.1泥浆护壁成孔灌注桩

22、泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣 而成孔。泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位 以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎 ( 砾 ) 石土及风化岩层；以及地质情况复杂，夹层多、 风化不均、软硬变化较大的岩层，冲孔灌注桩 除适应上述地质情况外，还能穿透旧基础、大 孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用。 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺 埋设护筒 护筒是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利钻孔的辅助工 具，其保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头，防止踏孔德作 用。 泥浆制备 护壁泥浆是由高塑性粘土或膨润土和水拌合的混合物， 还可在其中掺入其他掺合剂，如加重剂、分散剂、增粘

23、剂 及堵漏剂等。 成孔方法 泥浆护壁成孔灌注桩成孔方法有冲击钻成孔法a、冲 抓锥成孔法b和潜 水电钻成孔法c三种(下图）。 ba a c 冲击钻作业示意图冲击钻作业示意图 水龙头水龙头 钻杆钻杆 钻机回转装钻机回转装 置置 泥浆泵泥浆泵 泥浆池泥浆池 沉淀池沉淀池 泥浆循环方向泥浆循环方向 钻头钻头 砂石泵砂石泵 钻头钻头 新泥浆流向新泥浆流向 沉淀池沉淀池 水龙头水龙头 钻杆钻杆 钻机回转装钻机回转装 置置 泥浆循泥浆循 环方向环方向 安放钢筋笼 浇注水下混凝土 浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水 中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料 和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水

24、 泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝 结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环 境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法很 多。最常用的是导管法。导管法采用的主要机具有： 导管、漏斗和储料斗、 隔水塞。 2、施工 （1 1）工艺顺序：）工艺顺序： 平整场地、挖排水沟平整场地、挖排水沟定桩位定桩位埋护筒埋护筒配泥浆配泥浆钻孔、钻孔、 灌泥浆灌泥浆清孔清孔放钢筋骨架放钢筋骨架水下灌注混凝土。水下灌注混凝土。 （2 2）要点：）要点： 1 1）护筒直径比钻头大）护筒直径比钻头大100100，开设，开设1 12 2个溢浆口，埋个溢浆口，埋 入土中入土中11m m； 2 2）泥浆比重）泥

25、浆比重1.11.1左右（粘土时可自造），随钻随灌，左右（粘土时可自造），随钻随灌， 保持高于水位面；保持高于水位面； 3）水下灌注要求： 混凝土混凝土C20C20，坍落度坍落度16162222cmcm，骨料粒径骨料粒径3030mmmm； 导管最大外径比钢筋笼内径小导管最大外径比钢筋笼内径小100100以上；以上； 钢筋的混凝土保护层厚度钢筋的混凝土保护层厚度5050mmmm（混凝土垫块）；混凝土垫块）； 能埋管能埋管500500600600mmmm后剪断导柱塞铅丝；后剪断导柱塞铅丝； 提管时保证混凝土埋入提管时保证混凝土埋入11m m。 2.2.2干作业成孔灌注桩干作业成孔灌注桩 在软塑土层，

26、含水量大时，可用疏纹叶片钻 杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含 水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀 地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现 钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应 立即停机检查。钻进速度应根据电流值变化及时调 整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌 孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。适用于地 下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，勿需 护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔，亦 有用洛阳铲成孔的。 步履式螺旋钻机步履式螺旋钻机 2.2.3套管成孔灌注桩 工艺流程 套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动 沉桩法，将带有钢筋混凝土桩靴（又叫

27、桩尖）或 带有活瓣式桩靴（左图）的钢套管沉入土中，然 后边拔管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时，则 在浇筑混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩 设备沉管、拔管时，称为锤击沉管灌注桩；利用 激振器的振动沉管、拔管时，称为振动沉管灌注 桩。右图为沉管灌注桩施工过程示意图。 活瓣桩尖活瓣桩尖 1桩管；2锁轴；3活瓣 沉管灌注桩施工过程沉管灌注桩施工过程 a）就位；b）沉套管；c）初灌混凝土； d）放置钢筋笼、灌注混凝土；e）拔管成桩 沉管的方法 锤击灌注桩施工时，用桩架吊起钢套管，关闭活 瓣或对准预先设在桩位处的预制混凝土桩靴，套 入桩靴。套管与桩靴连接处要垫以麻、草绳，以 防止地下水渗入管内。然后缓

28、缓放下套管，压进 土中。套管上端扣上桩帽，检查套管与桩锤是否 在一垂直线上，套管偏斜不大于0.5%时，即可起 锤沉套管。先用低锤轻击，观察后如无偏移，才 正常施打，直至符合设计要求的贯入度或沉入标 高，并检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混 凝土。套管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。 拔管要均匀，不宜拔管过高。拔管时应保持连续 密锤低击不停。 振动沉管 振动灌注桩采用振动锤或振动冲击锤沉管，其设 备见下图。施工前，先安装好桩机，将桩管下端 活瓣合起来或套入桩靴，对准桩位，徐徐放下套 管，压入土中，勿使偏斜，即可开动激振器沉管。 桩管受振后与土体之间摩阻力减小，同时利用振 动锤自重在套管上加压

29、，套管即能沉入土中 提高桩承载力的方法提高桩承载力的方法 锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩： 单打法 复打法单打时不放钢筋笼，混凝土初凝前 原位打入、插筋灌注。 振动沉管灌注桩：振动沉管灌注桩： 单振法灌满混凝土后，每原位振动510s， 再上拔0.51m。 复振法同复打法； 反插法单振法拔管时，每上拔0.51m，向 下反插0.30.5m。 沉管灌注桩设备沉管灌注桩设备 1滑轮组；2振动器；3漏斗；4桩管；5吊斗； 6枕木；7机架；8拉索；9架底；10卷扬机 沉管灌注桩沉管灌注桩 三、爆扩灌注桩 步骤：步骤：成孔放炸药灌砂及压爆混凝土引爆成扩大 头检查置筋灌筑混凝土。 炸药用量：炸药用量：依扩大头径

30、及土质而定，可用计算、试验、 查表三法。 内容：爆桩孔 爆扩大头 桩身桩身 坚土层坚土层 承台承台 混凝土垫层混凝土垫层 扩大头扩大头 爆扩桩基础构造示意图爆扩桩基础构造示意图 爆扩桩施工工艺爆扩桩施工工艺 钻孔钻孔 ( (直径直径5050 6060mm)mm) 放炸放炸 药管药管 扩孔扩孔 清土清土 放炸药包放炸药包 灌混凝土灌混凝土 爆扩爆扩 大头大头 放入钢筋放入钢筋 骨架骨架, ,灌注灌注 混凝土混凝土 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩 施工机具施工机具 垂直运输工具：单轨电动葫芦配提升金属架与 轨道，活底提土吊桶。 排水机具：潜水泵。 通风设备：鼓风机和送风管。 挖掘工具：镐、锹、土筐等

31、。 此外，还有井内外照明，电您等设备 施工工艺施工工艺 按设计图纸放线、定桩位。 开挖场。 支护模板 在模板顶放置操作平台。 浇筑护壁混凝土。 拆除模板继续下一段的施工。 安放钢筋。 排除孔底积水。 大直径扩底桩大直径扩底桩 护壁构造示意护壁构造示意 2.2.5 桩基验收 验收内容 验收桩基工程，应该验收是否符合设计要求和施工质量 验收规范的规定，在验收前，不得切去混凝土预制桩和灌 注桩。工程桩应该进行承载力检验。桩身质量应该进行检 验。 验收时应该提交下列资料 工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更 及材料代用通知单等 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核验证单； 制作桩的材料试验记

32、录、成桩质量检查报告； 单桩承载力检查报告； 基坑挖至设计标高的基础竣工平面图及桩顶标高图 2.1.5 2.1.5 施工验收资料施工验收资料 桩基施工验收应包括下列资料： (1) 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、 设计变更单及材料代用通知单等。 (2) 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更 情况。 (3) 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 (4) 桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分 项工程质量检查验收单及施工记录。 (5) 成桩质量检查报告。 (6) 单桩承载力检测报告。 (7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶 标高图。 2.1.6 2.1.6 桩基

33、础工程安全技术桩基础工程安全技术 (1) 桩基础工程施工区域，应实行封闭式管理，进入 现场的各类施工人员，必须接受安全教育，严格按操 作规程施工，服从指挥，坚守岗位，集中精力操作。 (2) 按不同类型桩的施工特点，针对不安全因素，制 定可靠的安全措施，严格实施。 (3) 对施工危险区域和机具(冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔 的周围，桩架下)，要加强巡视检查，对于有险情或异常情况 时，应立即停止施工并及时报告，待有关人员查明原因，排 除险情或加固处理后，方能继续施工。 (4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，打桩 机械及桩架应随时调整，保持稳定，防止意外事故发生。 (5)加强机械设备的

34、维护管理，机电设备应有防漏电装置。 特 殊 桩 基 础 扩 底 桩 特 殊 桩 基 扩 础 底 施 桩 工 机 械 特 殊 桩 基 础 多 级 扩 盘 桩 特 殊 桩 基 础 多 级 施 扩 工 盘 机 桩 械 2.3 2.3 地基处理方法地基处理方法 高压喷射处理方法 高压喷射处理方法：就是利用钻机把带有喷嘴的 注浆管钻进至土层的预定位置，以高压设备使浆 液或水成为200Mpa左右的高压流从喷嘴中射出 来，冲击破坏土体。 高压喷射注浆法的工艺类型及特点 施工工序 效果检验 振冲法 振冲挤密机理与施工工艺 振冲置换 深层搅拌法 深层搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂， 通过特定的深层搅拌机

35、械，在地基深处就地将软 土与固化剂强制搅拌，利用软土与固化剂之间产 生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有 整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。 第二节 地下连续墙 所谓“地下连续墙”，是在工程开挖土方之前，全部或局 部沿着基坑周边，采用特制的挖槽机械，在设计位置边挖边用 泥浆护壁的情况下，开挖一条狭长的深槽。待开挖至设计深度 时，清除沉淀下来的泥渣，形成一个单元槽段的沟槽。然后， 将在地面上预先绑扎好的钢筋笼用起重机械吊入沟槽内，再用 导管向沟槽内浇筑混凝土，由下往上，将泥浆置换出来，待混 凝土浇筑至设计标高，形成了一个单元的墙段。各单元墙段之 间采用各种特制的接头连接，即形成了一道现浇壁式的连续的 地下钢筋混凝土墙。 地下连续墙 钢筋混凝土地下连续是在地面上用专门的 挖槽设备，沿开挖工程周边已铺砌的导墙，在 泥浆护壁的条件下，开挖一条狭窄的深槽，在 槽内放置钢筋笼，浇注混凝土，筑成一道连续 的地下墙体。 地下连续墙施工工艺过程是：修筑导墙 挖槽吊放接头管（箱）、吊