“5S活动”在发电企业班组管理中的应用

1、no matter where there is a genius, i use the work of others to drink coffee.精品模板助您成功（页眉可删）“5s活动”在发电企业班组管理中的应用 5s活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现在已在世界许多企业得到广泛应用。开展5s活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低产品成本具有重要的意义。而在我国的发电企业中，5s活动也被普遍接受和应用，为各类发电企业生产现场的有序管理提供了有效的管理手段，极大得改善了现场的生产环境和职工的工作效率。而班组作为生产一线的最基本单位，切实有效地在班组

2、中开展这项活动，将会对班组及企业各个方面的管理工作起到积极的推动作用。一、5s概述：1、5s的含义：5s是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。5个日语单词用罗马字拼写（seiri、seiton、seisou、seiketsu、sitsuke）其第一个字母都是s，故简称5s。（1）整理：明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。（2）整顿：对所需物品进行有条理的摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。（3）清扫：生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的状态。（4）清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，包括个人清洁和环境清洁。（5）自律：自觉执行工厂的规

3、定和规则，养成良好的习惯。2、5s活动的目标：5s活动没有高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有质的飞跃。在现场开展5s活动最终要达到的目标：（1）保证质量，提高工效。（2）降低消耗，降低成本。（3）保证机器设备的正常运转。（4）改善工作环境。消除安全隐患，提高职工的工作满意度。（5）提高班组长和工人现场改进能力的途径。二、在发电企业班组管理中开展5s活动的意义：班组是发电企业的最基层生产单位，一个企业各项安全生产活动、规章制度的执行、经营指标实现等的好坏，取决于每个班组的生产活动和管理水平。在发电企业班组中开展5s活动的意义有以下几点：1、加强班组管理的条理性，对班组台帐、公用台

4、帐、安全工器具和技术资料等进行有效管理，即强调了在班组中对“物”的管理。2、在班组内创造一个言行规范的工作氛围，使现场工作人员保持良好的精神面貌和工作作风。3、改善班组工作环境，提高班组人员的满意度，营造团结、和谐、积极向上的工作气氛，提高班组整体的凝聚力和战斗力。4、培养班组成员严格执行相关规章制度和安全规定，减少班组人员违章操作的数量，提高安全管理水平。5、规范生产操作，减少资源浪费，节能降耗。三、在发电企业班组管理中开展5s活动的方法：班组的管理，分为对班组“物”的管理和“人”的管理两大方面。物的管理主要包括：文献资料管理和班组内的工器具管理，主要应用”5s”的“清理”活动，使物品“整顿

5、”，对工器具的管理还要适当应用“清扫”和“清洁”，如对存放的地清扫和保持工具的清洁等。人的管理重点要应用5s的“自律”活动，人员言行的“自律”不仅保证其他”4s”活动的顺利开展，同时，也是班组安全生产、规范操作的有力保障。在班组管理中应用5s活动的具体方法如下：1、班组安全台帐，安全文件和技术文献，技改措施等资料的管理：班组应具备的安全规章制度、安全文件、台帐是班组管理建设的一个重要组成部分，是保证班组安全生产和不发生违章违纪的依据，同时，通过台帐文件等的学习能提高班组成员安全意识、技术水平，提供技术依据。因此这项工作应是班组管理中一个重要部分，可以重点从5s的“清理”和“整顿”两方面来进行：

6、（1）对公司部门下发到班组的各种安全文件，技术资料，预防措施，事故处理预案，安全台帐等资料要进行清理和整顿。可以将不同的文件进行分类，并放入贴好标签的的文件夹中，标签上要标明文件的名称、和时间，说明文件夹中收藏为“什么时间”及“什么文件”，一般文件夹中可保存本年度的文件；技术资料等方面的文件要及时更新，以对生产操作进行正确指导。此外，在收到文件时，可在其上标出收到的时间，这样可以更方便地进行分类整理和保存。（2）本年度文件和有效的技术资料，技改方案和安全措施等，应放于一目了然，方便存取的地方，贴示意图说明“什么地方、放的是什么资料和台帐”；对于过期和失效的技术资料，要根据情况进行清理，以防对生

7、产操作造成误指导；对于前几年的公司部门文件，建议保存最近两年的，而那些拿取不便的地方可存放这些过期文件。（3）还应注意保持文献资料的完好和整洁，发现破损的地方要及时进行修补。（4）对于维护专业的班组，还应建立设备管理档案，详实记录现场每台设备的各项运行参数，并进行分类，分时间，分位置存放，并指定专人负责。2、班组生产现场工器具的管理：发电企业班组中有大量的工器具，常常由于管理不善而造成积压、丢失、损坏甚至遗留于设备内部而引发事故。因此加强班组工器具的管理非常重要，“清理”不合格、废弃的工器具，而使用中的工具达到存放“整顿”，实现有序管理和保存。（1）在工器具的保存上，专用工具、精密工具等采用集

8、中管理，该由班组保存的工具，应由班组长指定专人保管，并在适当的地点存放；对于存放班组和公用工具的工具柜等地点，要对工具根据功能、大小、使用频率等分类存放，对于过期失效、损坏和不合格的安全工器具要及时申报进行更换，如绝缘手套，绝缘靴，接地线防烫服等。对于个人保管的工器具，如验电笔、防护耳罩、手电筒等，应放入个人工具箱内。不论是个人保管还是班组保管，都应对工器具及时清理和整顿，做到分门别类。在工具柜和存放地点，可以张贴工具存放位置示意图，指明工具名称及编号、数量、存放的具体位置、专职负责人等信息，对于需要定期检验的安全工器具，如高压验电器、绝缘手套、绝缘靴等用品，还应注明检验日期、结果、检验人等情

9、况（2）在使用工器具时，尤其要做好收工后工具的检点和清理工作，确保开工前和工作结束后工具无遗漏，无损坏；而且在工作中要有意识的把工具放在易拿取的位置，即使在工作中也能对工器具做到心知肚明，不但可以提高工作的效率，而且也能减少工器具的遗漏。此外，使用完工具后，要将工具及时放置于指定存放地点，清点数量和使用状况的好坏。（3）还要注意保持工器具及其存放地点的干净整洁，也就是5s中提到的“清洁”，这就需要工作人员定期对存放地进行清扫，清除杂物油渍等；此外，在使用完工器具后要进行必要的清理，益于工具的保养。3、班组生产工作现场的管理：发电企业的生产工作现场包括检修工作现场、运行集控室、值班室、和就地运行

10、操作现场等，无论是属于哪种，保持一个整齐有序，清洁美观的工作现场非常重要。设备的清洁可以减少其因污损引发的故障，整洁的环境可以改善人员的精神状况，提高工作效率；有序的现场能减少人员的不必要失误，严格的自律保证人员的规范操作和行为。在生产现场的管理中，除了要注意应用前面提到的工器具物件等的“清理”和“整顿”方法外，还要从“清扫”、“清洁”和“自律”三个方面来进行。（1）班组生产现场的“清扫”和“清洁”：a、生产现场的清扫主要包括厂房地面、窗户、墙壁及设备、配电室，电缆沟等的清扫工作。对于班组来说，要做好定期清扫卫生责任区域、每班清扫值班室、定期进行电气设备以及配电室、电缆沟等的清扫工作。现场清扫

11、工作可以实行制度化，定人、定期、定区域进行管理，达到时刻保持生产现场环境的“清洁”。此外，要做到现场的清洁，及时消除污染源也很重要，如汽水系统、制粉系统、转动机械轴承等的泄漏点，要及时进行消缺处理，特别是酸、碱、氯等有害物质的泄漏，不仅污染环境，还会危害到现场工作人员的健康。b、班组人员在现场工作完后，要对生产现场进行必要的清扫工作。特别是检修班组，在检修完设备后，要及时清扫现场杂物，废料等，维护人员对检修后的工作现场要确保清洁，运行班组要进行监督和验收，合格后方可结束工作票。c、在运行值班室或集控室内，可实行轮流值日制度，及时对值班室进行清扫，保持控制盘面、桌面、地板、坐椅等的清洁。（2）生

12、产现场班组人员的“自律”：根据5s中的定义我们可知，“自律”活动的目的就是培养职工自觉正确执行工厂各项规定的良好习惯，自觉、自愿实施整理、整顿、清扫、清洁这4s活动，高标准，严要求维护现场环境的整洁和美观。而对于发电企业的班组来说，“人员自律”同时也意味着自觉遵守各项规章制度、安全操作规程，杜绝违章，减少事故发生。因此，自律在班组的管理中尤为重要。a、在班组成员中认真学习5s活动的内容、意义和具体实行方法，和班组成员统一思想，达成共识，让大家从现在做起，从自身的一言一行做起，从手头的每项工作做起，为给自己和大家创造一个舒适的工作环境而努力。b、班组要通过“自律”活动规范成员的操作和行为，结合各项安全规定，加强安全生产管理。要充分利用板前班后会、安全日活动等时间，及时发现班组内的不安全行为，并加以改正，必要时可指定预防措施；在生产和检修工作中严格按照操作规程和检修工序进行，不能随心所欲，在工作中要做到生产行为的有章可循。班组中不安全事件的发生，很多是由于工作人员违规违章而引起的，安全管理的一个重要方面就是人员安全行为的管理，而“自律”活动则可以很好地应用于此。所以，班组中人员自律开展，不仅仅是5s活动的保证，同时也关系到安全管理的好坏。从这点来说，“自律”在我们的管理工作中就显得举足轻重。四、在班组开展5s活动时要注意的几个方面：1、5s活动在班组的