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文档简介
1、is life a dream or a game, or a story that belongs to each of us!勤学乐施天天向上(页眉可删)电力电缆保护管运输储存及施工规范 运输 1、管材在装卸运输过程中,不得受剧烈撞击、摔碰和重压; 2、一般管材可由人工进行装卸; 3、车底部与管材的接触处应尽量的平坦,并应有防止滚动和相互碰撞的措施,以免划伤管材。 储存 1、管材应根据其长度采用四支点以上的方法进行堆放,场地应平整,避免变形; 2、管材应按其规格、生产顺序分批堆放在通风良好以及有防晒措施的库房内,露天堆放时必须要有有效的防晒措施,堆放高度不得超过1.5米,距热源1米以上,并
2、注意防火安全。 焊接施工规范 焊接前的准备 1、检查焊机的电源,液压轴,加热板等是否满足焊接要求; 2、对铣刀和油泵开关等进行空车试运行; 3、将与管材规格一致的卡瓦装入机架; 4、设定加热板温度至焊接温度,一般的焊接温度在21010,气温较低时,可适当提高5-10。在加热前,应用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面,清洁其油污,杂物等,但应注意不要划伤ptfe(聚四氟乙烯)防粘层。 注意事项 1、焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%; 2、气温低时,应适当提高加热温度和延长吸热时间; 3、加热压力应分阶段控制,加热时压力稍大,吸热时压力较小; 4、当环境温度低于-5或大风下气时,应有保温和防范
3、措施。否则将严重影响焊接质量; 5、下雨天气不能进行管材焊接; 6、焊缝冷却时应自然冷却,采用强制冷却时,将影响管材焊接质量; 7、加热板表面及管端应经常用酒精清洁,确保加热板表面无油污、水及杂质。加热板表面防粘层应不损伤,进行焊接前,应用干净的棉纱或抹布擦拭管材端面的水、杂质和泥土。应保持待焊接管材端面清洁; 8、当待焊接管材端面有水汽时,在加热前,应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止,然后进行管材加热; 9、清洁管端面时,应有人监督,以防管材合拢夹伤手; 10、操作人员应培训上岗; 11、管材壁厚低于6mm时,一般不采用热熔对接,否则难以保证管材焊接质量。 管材焊接 1、清除管材两端的
4、污物,将管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部分应有支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后将卡瓦固定好,置入铣刀,铣削管材,直到管材两端面均出现连续的切削后,撤掉压力,让铣刀空转两、三周后再退开活动架,关闭铣刀开关。切削厚度应为0.1-1mm,通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。 2、取出铣刀,合拢两端管材,检查断面对齐情况,管材两端错位量不应超过管壁厚的10%,合拢时管材两端面间没有明显间隙,缝隙宽度应符合下面规定:0.3mm(dn225mm);0.5mm(225mmdn400mm)或1mm(400mm)。如不符合要求,应再次铣削,直到满足上述要求为止。 3、
5、测量拖拉力,包括移动夹具的摩擦阻力及焊接工艺参数压力。二者叠加,确定实际压力,检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时,应再保温10分钟以上,待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下,应有保温措施,保温时间需延长,知道温度均匀且实际温度达到设定值。 4、当加热板温度达到设定值后,快速放入机架,施加规定的压力,直到管材两端圆周出现翻边且最小卷边达到规定高度。 5、将压力减少到规定值,使管材端面与加热板之间刚好保持接触,继续加热到规定时间。 6、吸热时间达到规定值后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间应尽可能短,不能超过规定值。且合拢时的压力不能过大,否则会将熔融物料挤出,造成焊接质量下降。在首次焊接时,当对接完成后,应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少,应保证两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多,则适当增
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