操作规程范本(2)

1、二、乙炔工序（一）、基本任务 根据生产需要，按各项工艺指标的操作。生产出符合工艺要求的乙炔气以保证稳定、均衡的供氯乙烯工号使用。（二）、工艺流程叙述 将破碎好的电石经计量送至吊口，用防爆电动葫芦提升到加料。按需要量在N2的保护下逐斗加入加料贮斗。由二贮斗经电磁振动加料器，进入发生器与水发生反应。加料速度和发生压力实行连锁。发生器温度控制在862oC由补加水自动调节。电石与水反应生成的粗乙炔气从发生器的顶部排出来，经清洗器、正水封进入冷却塔。冷却到低于45oC，一部分进气柜，一部分进水环泵，经加压后在汽水分离器中除去水分后，进入1#、2#清净塔。经与次氯酸钠溶液接触，将粗乙炔气中的H2S及PH3

2、等杂质氧化为硫酸、磷酸等，在进入中和塔。用10%-15%的碱液中和酸性化合物，形成可溶性钠盐除去，精制后的乙炔气经预冷器除水后送至VC工号使用。 其中次氯酸钠溶液是有10%的浓次氯酸钠溶液加水经文丘里配制器连续配制而成。（其中PH=7-8 有效氯为0.08-0.12%）配制好的次氯酸钠溶液连续进入次氯酸钠贮槽，再由次氯酸钠补给泵打至次氯酸钠高位槽，借位差连续稳定的补加到2#清净塔中除S、P等杂质，出2#清净塔的次氯酸钠供1#清净塔使用。 清净废次氯酸钠溶液，送至次氯酸钠缓冲罐，一部分经次氯酸钠泵打到冷却塔使用，一部分经次氯酸钠缓冲罐溢流至废水槽。水环压缩机冷却水和气液分离器废水循环使用，需要排

3、出时集中到废水槽。冷却塔废水集中到废水槽由冷却泵打到发生器内，移出反应热。稀渣浆由溢流器溢出，浓渣浆从发生器底部定期排出，由泵打至化工治理车间。（三）、乙炔工序所管辖设备（见附表）（四）、操作方法4.1整个工序4.1.1开车检查和准备工作（1）开车前检查本工序所属设备、管道、阀门、仪表是否好用，试开搅拌器和电磁振荡器，点动所有泵和所有传动设备检查是否完好，打开所有调节阀前后的各阀门。（2）用N2对系统进行排气，系统含为O23%以下，经保压无泄漏可准备开车。（3）通知氯化车间次氯酸钠岗位送10%的次氯酸钠到高位槽备用，用文丘里配制次氯酸钠（次氯酸钠有效氯控制含量在0.080.12%之间），并使之

4、循环。调节1、2清净塔液面至中上部。通知送碱，中和塔配制好所需浓度的碱（碱浓度在10%-15%），调节液面控制在中上部。开乙炔预冷器盐水进出口阀，水环泵盘车检查。（4）检查虹吸槽，各水封，发生器、各塔、气水分离器、集水器液面是否在控制范围。4.1.2开车操作步骤（1）经分析排气合格后。启动冷却泵，往发生器打水。通知电视加料加好电石备用。（2）启动搅拌，启动电磁振荡器，向发生器加入电石。使气柜、发生温度、压力保持在操作范围。用乙炔气置换N2至含乙炔85%。（3）调节冷却器温度，防止温度过高。影响水环泵的抽气能力及造成清净塔内次氯酸钠分解。（4）调节清净泵稀次氯酸钠进口阀、循环阀，使清净塔液面稳定

5、。（5）当气柜升到一定高度，可以通知VC工号开车。（6）开车时，向水环泵注入清水，打开进气阀、循环阀，启动泵，打开出口阀、关闭循环阀。（7）调节循环阀到压力符合VC工号生产需要。 4.1.3正常操作4.1.3.1巡回检查操作工正常操作内容：（1）加强与中控室操作人员之间的联系。（2）负责开车时的现场检查工作。（3）负责对生产异常情况的处理。（4）按要求进行巡回检查。（5）按中控室操作人员指令实施操作。（6）负责检查电石库、电石破碎的巡回检查。（7）负责查看一贮斗和二贮斗存料情况。（8）负责检查下料槽弹性连接圈的情况。（9）负责检查一、二贮斗压力，所有氮气阀、放空阀的关闭情况。（10）负责检查电

6、动葫芦的运行情况。（11）负责检查各水封的液面。（12）负责检查清液冷却装置的运行情况。（13）负责对各泵的检查和调节。（14）负责对传动设备进行常规检查。（15）做好巡回检查原始报表的记录。（16）负责对设备的维护保养工作。4.1.3.2巡检工巡检具体内容巡检工在正常时必须每小时对现场进行一次巡回检查，对异常的设备及情况，将视具体情况缩短为每半小时巡回检查一次或每十分钟检查一次。具体内容为：（1）检查电石库的库存情况及防潮情况，尤其在雨天，检查是否有漏雨及有否雨水漏入库内，通风是否完好。（2）检查电石破碎装置运行情况，电石块度是否符合规格要求，避免破碎装置违规操作。（3）检查电石粒度、一贮斗

7、、二贮斗存料情况，下料槽弹性连接圈情况，气缸、气阀开闭位置，一、二贮斗压力，所有氮气阀、放空阀关闭情况。（4）检查电动葫芦运行情况，发现故障及时汇报处理。（5）检查发生器温度、液面、安全水封、正、逆水封液位、发生器搅拌器、电磁振荡器运转情况。（6）检查废水槽液位、冷却塔进出口温度、液位、气柜高度及冷却泵运行情况。次氯酸钠缓冲罐液位，次氯酸钠泵运行情况。（7）清净塔、中和塔、水环泵气水分离器液面及乙炔冷凝器集水器液面、清净泵、碱泵、水环泵运转情况、水环泵进出口温度、压力、冷却水温度、清液温度、2#塔内有效氯含量和清净效果、中和塔氢氧化钠含量、文丘里配制情况，次氯酸钠贮槽、配制槽、高位槽、液面等情

8、况。（8）检查清液冷却装置中各泵的运行情况及清液缓冲池的液位情况，并及时处理或汇报。4.1.3.3 DCS操作工的正常操作内容：（1）加强与巡回检查人员的联系。（2）注意设备的运行情况。（3）根据系统的运行情况指令巡检工检查、操作。（4）注意观察工序的工艺参数动态数值，并负责联系原料供应单位保证原料的质量。（5）负责调整控制乙炔气柜高度。（6）负责及时通知加料工放料，及排渣工排渣。（7）观察发生器温度和压力及液面，同时控制在指标范围内。（8）控制好清夜和自来水走向。（9）注意观察各塔液面，并保证在控制范围内，如需要手动调节及时通知巡检工。（16）通过DCS中的数据做好报表记录。4.2电视加料4

9、.2.1开车及准备：开车前，首先检查本工号所属设备（主要是草帽、气缸、电动葫芦），管道、阀门、仪表及电视监控是否好用。通知电石破碎将合格电石拉到吊料口备用。检查N2压力，分析含氧是否符合要求。4.2.2开车步骤：（1）从电石破碎将电石运至吊料口挂好钓钩，并通知加料。（2）将电石从吊料口吊至加料四楼备用，在吊料时同时进行排气操作。（3）关闭一贮斗草帽，同时打开二贮斗草帽，二贮斗放空阀，并打开一贮斗放空阀，打开N2阀，从二贮斗底部通N2排气，所通N2压力为810KPa，时间24分钟，关一贮斗放空阀。（4）关闭二贮斗放空阀，关闭二贮斗N2阀，关闭二贮斗草帽。（5）开一贮斗放空阀，同时开1#草帽，加料

10、工根据电视画面，准确控制好电动葫芦把已计量的电石吊至加料漏斗，向一贮斗加料，并打开1#贮斗N2阀，充入少量N2确保安全。（6）加料完毕移开吊斗，同时关掉1#草帽，打开一贮斗N2阀，将一贮斗再次排气，压力在810KPa，时间24分钟，然后关闭一贮斗N2阀和一贮斗放空阀，系统保持正压，听发生通知放料入二贮斗。4.2.3正常操作方法：接发生工号通知需要放料时，开2#草帽，将料从一贮斗放至二贮斗，等料全部放完后，关闭气缸阀，使2#草帽关闭。开一贮斗放空阀及N2阀，将一贮斗排气，以排出放料时带入的乙炔气。关小一贮斗N2阀，将计量电石吊至加料斗，打开1#草帽，向一贮斗加料。加料完毕，关闭1#草帽，吊开料斗

11、，开大一贮斗N2阀，再次将一贮斗进行排气（排出在加料时带入一贮斗的空气），然后关闭一贮斗放空阀和N2阀，要求将一贮斗保持正压，听发生岗位通知待用。电石计量要准确，各料斗过秤及时登记。4.2.4增开发生器加料操作：（1）接发生增开一台发生器的通知。（2）检查待用发生器草帽、气缸、电动葫芦、管道、阀门、仪表是否好用。5.换开发生器加料操作注意要接到发生通知后，哪台发生器需用料时，方能按操作规程中正常加料操作方法进行操作。4.3发生4.3.1开车及其准备（1）检查本工号所属设备、管道、阀门、液位、仪表是否正常，试开搅拌器，电磁振荡器是否好用。打开所有调节阀前后的各阀门。（2）检查虹吸槽液面是否在中上

12、部。（3）检查各水封液面，发生器液面是否正常。4.3.2开车及正常操作（1）通知加料，将料从一贮斗放到二贮斗，通知清净、排渣，开始用料。（2）打开冷却塔喷淋阀. 打开冷却泵进口阀，启动冷却泵，打开出口阀。（3）打开次氯酸钠缓冲罐进、出口阀，启动次氯酸钠泵，将清净废水打至冷却塔使用，打开次氯酸钠缓冲罐补水阀并根据液面情况调节液面。打开次氯酸钠缓冲罐溢流阀。（4）打开冷却泵进口阀，启动冷却泵，打开出口阀。往发生器内打水，根据液面情况补加一定量的自来水（或清液）到废水槽，防止冷却泵将废水槽打空，打开溢流管水阀及发生器底部水阀，适量补加自来水（或清液），防止溢流管堵。（5）启动搅拌，启动电磁振荡器，向

13、发生器内加入电石，根据气柜高度、发生温度、压力、调节电磁振荡器电流。（6）将乙炔清洗器喷淋水气动阀、冷却塔进口水气动阀置自动状态，自动调节冷却塔喷淋量及加入发生器水量，保证发生器温度控制在862，冷却塔出口温度小于45。（7）注意电磁振荡器电流，发生器温度、压力、液面以及溢流管畅通情况，发现问题及时解决。（8）每用一次料通知排渣一次，每天排一次乙炔气柜管道积水，每班冲洗发生器液面计23次。4.3.3正常停车步骤（1）通知加料工准备停车，用完一、二贮斗内电石（用木榔头敲击检查是否用完），停电磁振荡器。（2）关冷却泵出口阀，停泵、关进口阀、关冷却塔喷淋水阀。（3）关掉进溢流器加水阀及发生器底部各水

14、阀，停搅拌。4.3.4紧急停车（1）紧急停车，应马上关电磁振荡器，待稳定后关闭各水阀及溢流器进水阀，停搅拌。（2）通知加料停止加料，通知排渣停止排渣。4.3.5停车后处理（1）将贮斗内电石用完后，在开动搅拌的情况下往发生器内加清水冲洗，并同时排渣数次。（2）待发生器内电石反应完后，加水把正、逆水封加满，与后系统隔绝。（3）打开发生器N2阀及放空阀，用N2置换设备、管道内的乙炔气，并继续加水，排渣至流出清液。（4）分析设备内含乙炔0.5%(动火需0.23%)打开人孔用空气置换设备内的N2，至发生器内含氧18%方可进入设备检修、清理。4.3.6调换发生器操作4.3.6.1调换发生器操作准备工作：（

15、1）检查待换发生器、管道、阀门、控制仪表是否灵活好用。（2）向待用发生器内加水至规定液位。（3）打开N2阀，用N2置换，压力控制在0.010.02MPa。（4）打开发生器放空阀、逆水封、安全水封放空阀，排气1015分钟，分析含氧3%，关闭N2阀、放空阀。（5）把停用发生器的正、逆水封加满水，把待用发生器的正、逆水封液面放至指标控制范围内。（6）通知各相联岗位，调换发生器使用。（7）调换发生器时要注意，乙炔气柜应有足够的存气量，以免造成停车，排气时，N2压力不可过高以防损坏压力表。4.3.6.2换开发生器操作：（1）通知加料，哪台发生器需用料，将料从一贮斗放到二贮斗，通知清净、排渣开始用料。（2

16、）打开冷却泵进口阀，启动冷却泵，打开出口阀，往发生器内打水，补加一定量的自来水（或清液）到废水槽（防止冷却泵将废水槽打空），打开溢流器进水阀及发生器底部水阀，适量补加自来水（或清液）。（3）启动搅拌、启动电磁振荡器，发生器内加入电石、根据气柜高度、发生器温度、压力、两台发生器的间隔用料时间来调节电磁振荡器电流。（4）根据两台发生器温度、冷却塔出口温度、调节冷却塔喷淋量、加入各发生器水量，保证两台发生器温度控制在8488，冷却塔出口温度45。（5）注意两台发生器振荡器电流、发生器温度、压力、液面及溢流管畅通情况，发现情况及时联系解决。（6）每用一次料通知排渣一次，发生器排渣次数为1次/4只料（根

17、 据实际用料量来定），安排两台发生器排渣间隔时间，防止渣浆满出地面。4.3.7增开一台发生器操作与调换开发生器操作相同，但与相关工号要讲清楚增开哪台发生器。4.3.8停发生器操作通知加料工准备停一台发生器，用完一、二贮斗内电石（用木榔头敲击检查是否用完），停电磁振荡器。关冷却泵出口阀、停泵、关进口阀。关溢流管及发生器底部各水阀、停搅拌。4.3.9气柜开、停车排气操作：4.3.9.1气柜开车排气a.向气柜内加满水，关所有放空阀，向气柜内充N2至250m3，检查气柜气密性。b.打开放空阀，放平气柜，在充N2至150 m3放平，重复数次，分析气柜顶部，底部含氧小于3%，即可投入使用。c.将气柜用N2

18、顶至800m3供清净排气使用及合成系统排气用。4.3.9.2气柜停车排气a.停车前计算好气柜内乙炔气量应250m3。b.乙炔气从气柜顶放空，压力放平后，关放空阀，加N2使气柜开至150m3，放空，重复数次，同时加清水置换。c.分析放空处含乙炔小于0.5%(动火时0.23%)可停止排气,如需检修气柜,需将N2放平,拆开顶部人孔,然后放水清洗,拆开底部人孔、通风，含氧18%时，方可进入检修，清洗。4.3.10虹吸槽操作（1）检查冷却泵是否好用，并盘车，开冷却泵进口阀。（2）检查虹吸槽液面是否在中、上部，若不在，则打开自来水阀， 打开放空阀，将水补充至上部后，关自来水阀、放空阀。（3）启动冷却泵，打

19、开冷却泵出口阀。（4）检查冷却泵出口压力表，观察泵是否打上，若泵打不上，（1）（3）步骤重新操作。4.4排渣 4.4.1开车及其准备检查排渣气动阀开关是否灵活，排渣泵是否好用，检查溢流渣浆高位槽及去用户等的管道是否畅通。4.4.2排渣操作（1）接发生通知，做好准备工作，打开发生器底部气动阀，浓浆从排渣沟进入排渣池内，排渣应与发生配合，按发生的要求，控制排渣量，避免排渣量过大，排渣时间过早，造成发生器液面过低或电石排出。（2）当发生工通知排渣结束，应立即关闭气动阀，渣浆池中渣浆用自来水冲洗，用排渣泵打至用户。（3）发生器上部渣浆经溢流管进渣浆高位槽由排渣泵打至用户。4.4.3停车及停车后操作接发

20、生岗位通知停车后，停各台排渣泵，关各泵引水阀，如长时间停车（24小时以上），停车后用清水将排渣管道、高位槽冲洗干净。4.4.4开、停排渣泵操作（1）开泵操作盘车检查泵是否灵活好用，打开排渣泵进口阀，自来水引水阀，启动泵，开出口阀。（2）停泵操作关排渣泵出口阀、停泵、关进口阀，同时关自来水引水阀，停泵后，一定要检查各阀门是否关死，防止渣浆将泵堵死。4.5清净 4.5.1排气操作（1）本岗位所有设备、管道用氮气试压，检查气密性。（2）打开气柜至清净系统总阀，启动水环泵将气柜中氮气抽出排气（也可重接加氮气进行排气），排气时打开所有放空阀（总管放空阀、中和塔放空阀、水环泵放空阀），还需要打开水环泵的四

21、个排污阀和乙炔预冷器的排污阀。如氯乙烯需要排气，打开去氯乙烯总阀往氯乙烯排气，同时，打开乙炔回流阀排气，发生岗位需一起排气，将正、逆水封中的水放掉，打开所有放空阀（发生器逆水封放空阀、安全水封放空阀、发生器顶部放空阀、冷却塔放空阀、废水槽放空阀）进行排气。（3）排气合格后（含O2在3%以下）把气柜放至最低位置，关好所有放空阀，准备开车。4.5.2开车及其准备（1）检查各泵及马达是否好用，轴承是否缺油，各泵必须盘车检查其灵活性。（2）检查各温度计、流量计、压力表、液位计等仪表是否好用，各调节仪表是否可调并打开调节阀前后的各阀门。（3）检查文丘里系统有无泄漏点，并按操作步骤配制次氯酸钠备用。（4）

22、将配制好的次氯酸钠用泵打至稀次氯酸钠的高位槽，使次氯酸钠循环。（5）打开2#清净泵次氯酸钠高位槽来的进口阀，启动泵，打开出口阀，打开2#清净泵循环阀。（6）打开1#清净泵进口阀，启动泵，打开出口阀，调节1#、2#清净塔液面。（7）分析2#清净塔内有效氯在0.080.12%之间准备开车。（8）将中和塔内加一定量水，从碱高位槽内加至中和塔一定量的碱，配制成10%-15%碱液，启动碱泵，循环碱液。（9）打开冷却器进出口阀。（10）水环泵盘车，检查灵活性及有无卡住或摩擦现象，从进水管路注入清水，冲洗数分钟转动转子，放出污水，检查密封情况，启动泵，检查转向是否正常。4.5.3开车步骤发生用料后，用乙炔气

23、置换气柜中N2，经分析当含乙炔85%以上，清净岗位可开车。发生用完料后，应注意冷却塔出口温度，如温度过高应立即通知发生工加大冷却塔喷淋水量，避免温度过高影响水环泵抽气能力及造成清净塔内次氯酸钠分解。调节1#、2#清净泵稀次氯酸钠进口阀、循环阀，使清净塔液面稳定，2#塔内NaClO有效氯含量在0.060.12%之间，1#塔内NaClO有效氯含量0.04%。当气柜升到1300m3时，通知氯乙烯可以开车。开车前510分钟，打开乙炔预冷器冷却水进出口。接氯乙烯开车通知，向水环泵内腔和填料处注入清水，打开进气阀、启动泵，打开出口阀，打开排气阀。调节水环泵循环阀到压力符合氯乙烯工段生产需要，调节进水阀，保

24、证排水温度低于40。4.5.4正常操作各塔液面保持在中上部，塔内循环量要稳定。配制含有效氯0.080.12%，pH=78的次氯酸钠。经常分析2#清净塔次氯酸钠有效氯含量，及时补充新鲜次氯酸钠，每天对中和塔碱液进行分析，如不合格及时更换。控制好水环泵气水分离器液面和出口压力，严防压力过高，乙炔串入NaClO高位槽。控制好乙炔预冷器。预冷器集水槽，乙炔去VC总管每班放水八次。4.5.5停车操作接氯乙烯停车通知后，开水环泵循环阀，关水环泵出口阀、停电机、关各路供水阀，并通知发生岗位停车，如长时间应放出水环泵内及水环泵气水分离器内积水。关清净塔次氯酸钠补给阀，使其进行小循环，如较长时间停车，可依次停碱

25、泵、清净泵、次氯酸钠补给泵。各泵停车时须先关出口阀，停泵，在关进口阀。停文丘里（具体停法见文丘里操作方法）关乙炔预冷器盐水进出口阀。4.5.6紧急停车马上停水环泵、关出口阀、停电机、关进口阀后按正常停车步骤停车。4.5.7停车后的处理停车后如需动火检修，按如下操作步骤进行排气：关去气柜总阀，去VC乙炔总阀，通知VC工号关乙炔回流阀。用自来水清洗，置换各塔内次氯酸钠溶液。打开各放空阀，开排气用氮气阀，排气一小时左右，分析含乙炔0.23%排气合格。将去气柜总阀前，去VC乙炔总阀前，VC乙炔回流阀后加装盲板（加盲板要严格按加装盲板规定执行）。按检修步骤，交出检修。4.5.8乙炔除水装置操作正常操作使

26、，根据2#乙炔预冷器出口乙炔气温度0-10，来调节乙炔预冷器0盐水进出口阀。异常情况，如乙炔预冷器出口乙炔气温度5时，再打开盐水进出口阀；若乙炔预冷器结冰严重时，则停车处理。4.5.9文丘里配制次氯酸钠操作清净所需的次氯酸钠溶液由本厂的10%的浓次氯酸钠加水稀释。 （1）通知厂调度及氯化次氯酸钠岗位送10%的次氯酸钠到浓次氯酸钠槽。在生产过程中要时刻观察浓次氯酸钠储槽内浓次氯酸钠的量，若低与四分之一液面时及时联系调度送10%的浓次氯酸钠溶液。（2）打开浓次氯酸钠储槽的出口阀，文丘里的进口阀，关文丘里进配制槽的阀门（3）打开水、浓次氯酸钠转子流量计的出口阀。（4）打开水流量计进口阀，调节水流量至

27、所需流量。（5）打开浓次氯酸钠流量计进口阀，根据所需浓度调节至所需流量。（6）在文丘里排污处分析次氯酸钠有效氯含量和PH值，根据数据调节浓次氯酸钠和水的流量（7）分析合格后，开文丘里进配制槽阀门，关闭排污阀。（8）时刻注意浓次氯酸钠和水流量的变化情况，应及时调节，经常测试PH值。每两小时分析一次有效氯含量。（9）将配制好的次氯酸钠溶液由次氯酸钠补给泵打至次氯酸钠高位槽。4.5.10文丘里配制停车操作（1）停车前，将文丘里排污阀打开，关进次氯酸钠贮槽。（2）关浓次氯酸钠转子流量计，进出口阀。（3）关水转子流量计，进出口阀。4.5.11水环泵开泵、停泵、换泵操作4.5.11.1水环泵停泵操作（1）

28、慢慢开大循环阀，关闭水环泵出口阀。（2）约1分钟后关闭水环泵进口阀。（3）关闭工作液进口水阀，关掉电机。（4）关闭密封液调节阀，关闭循环阀。（5）当水环泵停止工作，立即关闭循环泵出口阀。（6）如停车时间较长，必须打开放水阀，将泵内水放尽，冬季停泵后必须马上放水，以防止泵体冻坏。4.5.11.2水环泵开车操作（1）打开循环泵。（2）打开密封液进口阀。（3）起动电机，打开工作液进口阀，打开循环泵进口阀。（4）调节循环阀，直至达到所需要的工作压力。4.5.11.3换泵操作（1）按开车步骤检查待用泵，做好开车准备，通知VC岗位注意压力波动。（2）打开泵循环阀，进口阀，启动电机，稍开出口阀，调节两台水环

29、泵，循环阀和出口阀，使出口压力稳定最后负荷全部转动新开泵。（3）关待停泵出口阀，停电机，按停车步骤停好泵。（4）调节循环泵及加水阀，使排出温度小于40。4.5.12中和塔配、换碱操作（1）当中和塔NaOH8%时需换碱。（2）打开中和塔排污阀，排出不合格碱液，并用自来水冲洗数遍。（3）加水到液面40%，关水阀，打开浓碱高位槽进碱泵阀，加碱到80%左右液面，关浓碱阀。（4）分析中和塔碱液，NaOH在1015%左右五、不正常情况及事故处理序号不正常情况发生原因处理方法1第一贮斗不下料电石块度大造成搭桥用木榔头敲贮斗，若无用则停车处理草帽2加料时漏乙炔气草帽关不严停车处理草帽3加料时燃烧爆炸加料前N2

30、排气不净，乙炔因撞击出火花吊开料斗，大量通N2，打警铃通知发生岗位，用灭火器灭火4电动葫芦启动不起有杂声导线接触不良，包闸间隔大，机件松动通知电工，检修工修理5电动葫芦停电后，吊斗继续下降刹车失灵用向上吊代刹车，吊斗安放好后通知电工，检修工修理6安全水封跑气电石块度太细，反应激烈加料速度快发生器液面过高正水封液面高气柜积水控制加料速度冲洗溢流管，并用木榔头敲打溢流管液面过高，可排渣处理放掉水封及气柜前气水分离器内积水7发生器温度偏高发生器液面过低加料速度快，粒度过细，反应激烈冷却水温度高或冷却水量少调节发生器液面，并清理溢流管，平衡管控制加料温度加水冷却水量8发生器压力波动大发生器液面高加料过

31、快和电石块度过细正水封或气柜管道积水冷却塔有液封现象清理、冲洗溢流管控制加料速度放掉水封或气柜管道积水检查各塔液面，控制液面在正常位置9排渣气动阀关不死1.压缩空气压力低2.大块矽铁把气动阀卡死1.通知调度提高压缩空气压力2.用通条通3.气动阀卡住时间长，需停车检修10排渣高位槽渣浆外溢排渣高位槽丝网堵死拣出丝网上的杂物，用自来水冲洗11排渣泵打不上渣浆进口莲蓬头堵塞，泵内有空气冲洗莲蓬头，必要时拔出检修，加引水排气12清净效果不好，乙炔气中含S、P次氯酸钠不合格次氯酸钠补充量少乙炔温度高塔内循环量少检查次氯酸钠含量及PH值增加次氯酸钠补给泵提高冷却能力加大循环量13水换泵入口压力波动机前设备

32、不畅通或积水水环泵损坏检查机前设备的液面气柜气水分离器积水情况及时处理请检修工检查14水环泵出口压力低气水分离器液面低，补充水量少乙炔流量高泵循环阀未关紧冷却效果不好，乙炔温度高泵叶轮与机壳间隙大加水补充液面，增加泵补充水量增开水环泵关紧循环阀通知发生开大冷却塔水量停泵检修15次氯酸钠失效PH值过高或过低乙炔气S、P杂质高调节浓次氯酸钠与水的配比更换不合格电石18各塔气相阻力大塔内填料结垢塔底液面超过气相进口，使气液冲击填料、敲碎中和塔中碳酸钠超高停车更换、清洗填料停车清洗除碎填料并注意控制好塔液面更换不合格的碱液六、操作控制指标1.氮中含氧：3%2.加料排气压力：810KPa3.加料N2压力

33、：0.15MPa4.电石粒度：2050mm5.排气时间：24分钟6.电石温度：2007.乙炔发生器温度：8628.乙炔发生器压力：39KPa，液位中上部9.乙炔气柜高度：5002000m310.正水封液面：200mm11.逆水封液面：150mm12.安全水封液面：1200mm13.冷却塔液面：液面计中上部14.冷却塔出口温度：4515.安全水封温度： 4016.气柜气水分离器放水一次/天17.乙炔纯度 98.5%无S、P18.1#清净塔内NaClO浓度 有效氯0.04%19.文丘里NaClO浓度 有效氯0.080.12% pH=7820.中和塔碱液浓度 NaOH 1015% Na2CO310%

34、(冬天8%)，NaOH3%21.水环泵排液温度 4KPa25.水环泵出口压力0.08MPa七、设备的维护和保养7.1对岗位所属的设备必须懂得原理、性能，结构和用途，做到会使用，会保养、会维护、会排除故障，以使设备处于良好的工作状态，认真填写好设备状况报表。7.2严格按操作规程进行设备的启动运行、停车，不准超负荷运行。7.3对分工维护的设备要经常擦洗和维护、除锈、防腐，要求轴见光，设备见本色。7.4生产过程中对岗位所属的设备要勤检查，发现跑、冒、滴、漏能处理要及时处理，不能处理要及时汇报或交班，对传动设备要进行调整、紧固、润滑等工作，执行润滑“五定”，“三过滤”制度。7.5设备（包括仪表、电器）

35、发生故障应及时查明原因和处理，不要盲目起动运行。对未处理的缺陷需记在交接班本上，并向下一班交待清楚。7.6备用泵应定期调换使用，清净岗位的备用水环泵应每日盘车。八、环境保护和工业三废的排放8.1车间空气中有害物质最高充许浓度：乙炔 500mg/m3 电石粉尘 10mg/m38.2严格按工艺指标控制，防止安全水封跑气，污染环境，调节好冷却塔水量与发生器加水量的关系，尽量回收清净塔废次氯酸钠和冷却塔废水。使用冷却水、清洗水尽可能地用电石渣清液，减少新鲜水用量，提高水的利用率。8.3认真进行巡回检查，发现“跑、冒、滴、漏”及时消除。8.4废次氯酸钠要排入废水槽回收利用，不得排入地沟，对含乙炔的废水不

36、得一次性大量排放。8.5防止废水槽满，溢出。九、安全规定和注意事项 9.1上班必须穿戴好规定的劳保用品。 9.2严禁烟火，进入厂房严禁穿钉鞋。 9.3正确使用灭火器材，乙炔着火应使用CO2，干粉或N2灭火器扑灭。严禁使用1211，水，泡沫和酸碱灭火器。9.4电石吊料口下严禁站人，起吊后小车必须离开吊料口。 9.5必须逐斗加料，严禁串联加料，严禁单独使用粉状电石。9.6吊料时应稳吊、轻放、防止互相碰撞，如搭桥只许使用木榔头或铝通条处理，不许用铁通条。9.7加料时注意电动葫芦的开关、刹车、吊钩，发现异常及时通知修理，严禁带病操作，杜绝重斗空吊。9.8加料前要仔细检查N2压力是否0.15MPa，加料

37、前一贮斗必须用N2排气，加料系统的N2管道、放空管道、阻火器及阀门，必须定期检查，保持畅通，严防堵塞、泄漏。9.9如2#草帽漏气，应立即停止加料，及时处理、检修。9.10不得用水冲洗电石灰，下雨或潮湿天气，要关好卸灰管处的玻璃窗，防止雨水、潮气浸湿电石灰。9.11系统严禁抽负压，系统严禁接触，铜、汞、银金属9.12不准用铁器敲打设备，严禁在没有置换合格条件下，开启或拆卸设备。9.13乙炔气柜允许使用应在公称容积的2080%范围内，雷雨或七级以上大风天气，气柜使用容积不得超过公称容积的60%。9.14严禁用自来水冲洗马达等电气设备，严禁用湿布擦电气设备，防止触电。9.15发现设备不正常或马达温度

38、60要立即停止使用，及时通知有关部门处理，对发生的事故，及时汇报，查明原因总结经验教训，写出事故报告。9.16严格控制次氯酸钠有效氯含量。9.17严禁在室内大量排放含乙炔的污水。9.18氯乙烯停车，防止HCl、N2倒入乙炔系统，关好乙炔器出口总阀，关好乙炔预冷器0盐水进、出口阀，防止结冰。9.19次氯酸钠高位槽液面应严格控制，防止零位。9.20升降流量时要注意乙炔压力波动，防止乙炔压力过高冲破NaClO高位槽液封。9.21控制好各塔液面，特别是清净塔，防止抽空。9.22送VC压力小于0.08MPa。三、冷冻工序（一）、基本任务将气态氟里昂经过压缩、冷凝、节流、蒸发的循环过程制备合格的-35oC

39、和0oC盐水，供整个车间使用。同时保证冰机的正常运转。（二）、工艺流程叙述蒸发器来的气态氟里昂被冰机吸入，经螺杆压缩机组后的气态氟里昂进入油分离器与油分离。经分离的气态氟里昂进入冷凝器冷凝成液态氟里昂进入蒸发器与冷冻水缓冲槽送来的盐水进行热交换。液态氟里昂被汽化后又重新进入压缩机，盐水被液态氟里昂吸走热量而被冷却。从而制得合格的冷冻盐水送到整个车间使用。自油分离器分离下来的油，进入油冷却器进行冷却，冷却后的油进入油泵加压后供机组使用。氯化钙盐水在化盐池中配制，通过盐水泵，送至冷冻盐水缓冲槽内，缓冲槽内溢流出来的盐水和检修时放出来的盐水均可排出化盐池加以回收。（三）、冷冻所管辖的设备（见附表）（

40、四）、操作方法4.1开车前的准备工作（1） 检查本工号的仪表、管道、阀门及开关是否好用。（2） 拆开联轴器，检查电动机转向是否正常，然后连接并重新检查联轴器的同轴度。必要时进行重新校正。（3） 按有关控制系统的说明书，检查电气系统工作是否正常。（4） 向机组加足冷冻机油（以冰机正常运转时，油分离器油位处于其液面计的2/3以上为准）。（5） 启动油泵，使滑阀处于0位（油压与排气压差可达0.4-0.6Mpa）数分钟后停下油泵。（6） 对机组进行盘车，检查有无卡阻现象。（7） 冰机系统除出口阀及安全阀打开外，其余应关闭。（8） 检查-35oC和0oC盐水缓冲槽液位（9） 检查安全装置是否合乎要求。4

41、.2机组的正常开车操作（1） 打开压缩机的排气截止阀。（2）滑阀指针在0的位置上，即10%的负荷位置上。（3）打开油冷却器冷却水进水、出水阀。（4）启动油泵，同时，手动开启回油电磁阀。（5）510分钟后，油压与排汽压力压差可达0.40.6Mpa，启动主机，旁通电磁阀自动打开，此时，手动关闭回油电磁阀。（6）观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀。压缩机进入运转状态，旁通电磁阀自动关闭。（7）将能量调节柄打在“上载”位置，待滑阀指针在正常负荷时，再将能量调节柄置于“定位”位置。（8）通过油压调节阀，调节油压，使油压差（喷油压力与排汽压力）在0.150.3Mpa。（9）打开冷凝贮液器的冷却水进出口阀。

42、（10）检查压缩机的运转情况，听压缩机运转有无杂音 4.3机组的正常停车操作（1）将能量调节柄打在卸载位置，使滑阀退到“0”。再将能量调节柄置于“定位”位置。 （2）按主机停车按钮，停下主机，旁通阀B自动打开。（3）关闭吸气截止阀。（4）关闭冷凝贮液器的冷却水进出口阀。（5）停下油泵。（6）关油冷却器冷却水进、出口阀。（7）如果停车时间较长，则关闭排气截止阀。4.4冷冻水的配制及循环泵的操作 4.4.1盐水的配制 （1）根据需要量在化盐池中加入一定量的氯化钙。 （2）打开工业上水阀，加入所需量的水，一般先配制-35oC所需盐水，即氯化钙浓度为28.5%.若0oC盐水需要补充时只要加水稀释为15

43、%即可。 （3）开启压缩空气阀门，进行吹扫，使其完全溶解。 （4）当-35oC盐水需要补充时，打开盐水补给泵的进出口阀门，关闭0oC盐水缓冲槽进口阀，开-35oC盐水缓冲槽进口阀。启动补给泵，补加所需量盐水。 （5）当0oC盐水需要补充时，打开盐水补给泵的进出口阀门关闭-35oC盐水缓冲槽进口阀，开0oC盐水缓冲槽进口阀，启动补给泵，补加所需量盐水。或直接通过0oC盐水循环泵直接打入机组。 4.4.2冷冻水循环泵的投运（1）打开0oC和-35oC盐水泵的进口阀。（2）微开泵的出口阀，将泵内气排尽。（3）打开泵出口的回流阀。（4）启动泵的开关。（5）开大泵的出口阀。（6）同时对泵运行情况进行检查

44、。 4.5机组加油操作（1）用油管连接油桶与油粗过滤器前加油阀进口。 （2）关闭油冷却器与油粗过滤器之间的阀门；开启加油阀、油精过滤器前后阀门、启动油泵加油。油经油分配台总管进入压缩机至油分离器。注意在加油过程中，不断盘动联轴节。（3）压缩机正常运转时，略微调节吸气截止阀，使吸气压力略低于大气压力。缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀，但必须是慢慢地加油，不得过猛，以防止机器损坏，加油时注意机器的声音变化，防止机器震动。 4.6机组加氟里昂操作（1）关闭压缩机吸气截止阀及系统与大气接通的阀门。（2）开启各设备的阀门。（3）将制冷剂瓶连接在充氟阀上，暂不要拧紧。制冷剂瓶底朝上倾斜放置。（4）稍许开

45、启下瓶阀，将连接管内的空气顶出，然后拧紧充氟接头。（5）开启充氟阀及瓶阀，制冷剂在瓶内压力作用下自动进入系统。（6）当系统压力上升，充入制冷剂的速度减慢时，开冷凝器冷却水进出口阀，启动油泵，盘压缩机23圈，油压稳定后，启动压缩机，缓慢开启压缩机进口阀。（7）当吸气压力0.1MPa时，能量调节柄搬向减载，控制吸气压力保持正压。（8）当贮液器氟里昂液位达到3/4高度时，关充氟阀，停压缩机，关吸气阀，停油泵。（9）更换氟里昂钢瓶时，应先关钢瓶瓶阀，后关充氟阀，更换钢瓶后，按上述步骤继续充氟，直到充氟结束。4.7巡回检查操作工正常操作内容（1）加强与中控室操作人员之间的联系。（2）负责开车时的检查，冷

46、水机组的开、停车操作。（3）负责对生产异常情况的处理。（4）负责对冷冻水缓冲槽水位的检查，适时补加新鲜水。（5）按要求进行巡回检查。（6）按中控室操作人员指令实施操作。（7）做好巡检原始报表的记录。（8）负责对设备的维护保养工作。4.8 DCS操作工正常操作内容（1）加强与巡回检查操作人员的联系。（2）注意设备的运行情况。（3）注意观察工序的工艺参数动态数值。（4）实施远程停机、停泵操作。（5）通过DCS中数据做好报表记录。（6）根据系统运行情况指令巡回检查工检查、操作。（五）、不正常情况几事故处理序号故障现象原因处理方法1启动负荷过大或根本不能启动1压缩机排气端压力过高2滑阀未停在0位。3压

47、缩机内被润滑油或液体制 冷剂所充满。4部分运动部件严重磨损或烧 伤。1 通过旁通阀（或电磁 阀）使高压气体流到低 压系统。2使滑阀调整到0位。3按运转方向盘动压缩 机，排出积液和积油。4拆卸检修及更换零部 件。2机组发生不正常振动1 机组地脚螺栓未紧固。2 压缩机与电动机轴错位或不同轴。3 因管道的振动引起机组振动加剧。4 过量的油或液态制冷剂被吸入。5 滑阀不能停在所要求的地方，而且在那里振动。6 吸气腔真空度过高。1 旋紧地脚螺栓。2 重新找正。3 加支撑点或改变支撑点。4 停车、盘车使液体被排除。5 检查油活塞、油四通阀及电磁阀是否泄漏。6 开启吸气截止阀。3压缩机运转后自动停车1 自动

48、保护及自动控制元件调定值不能适应工况的要求。2 控制电路内部存在故障。3 过载。1 检查各调定值是否合理并且适当调整。2 检查电路，消除故障。3 检查原因并消除。4制冷能力不足1 滑阀的位置不合适或其它故障。2 吸气过滤器堵塞，吸气压力损失过大，使吸气压力下降，容积效率降低。3 机器不正常的磨损，造成间隙过大。4 吸气压力低于蒸发压力。5 高低压系统间泄漏。6 喷油量不足，不能实现密封作用。7 机器排气压力远高于冷凝压力，容积效率下降。1 检查指示器并调整位置检修滑阀。2 拆下吸气过滤器的过滤网清洗。3 调正或更换零件。4 检查阀门（如吸气截止阀、止回阀等）。5 检查开车，停车所用的旁通管路。

49、6 检查安全阀是否密封。检查油路、油泵、油过滤器提高油量。7 检查排气系统管路及阀门，清除排气系统的阻力。如系统渗入空气应予以排除。5机器运转中出现不正常的响声1 转子齿槽内有杂物。2 止推轴承损坏。3 轴承磨损造成转子与机壳间的摩擦。4 滑阀偏斜。5 运动部件连接处松动。1 检修转子及吸气过滤器。2 更换。3 更换主轴承。4检修滑阀导向块及导向柱。5拆开机器检修，加强防松措 施。6排气温度或油温过高1 压缩比过大。2 油冷却器冷却效果下降。3 吸入严重过热的蒸气。4 喷油量不足。5 空气渗入制冷系统。1 降低排气压力的负荷。2 清除油冷却器传热面上的污垢，降低水温或增大水量。3 向蒸发系统供

50、液。4 提高喷油量及检查原因。5 排除空气，检查空气渗入部位。7排气温度或油温下降1 吸入湿蒸气或液体制冷剂。2 连续无负荷运转。3 排气压力异常低。1 减少向蒸发系统的供液量。2 检查滑阀。3 降低冷却器的冷凝能力。8滑阀动作不灵活或不动作1 四通阀和电磁阀换向不灵。2 油管路系统接头堵塞。3 油活塞卡位或漏油。4 油压不够高。1 检修四通阀和电磁阀线圈。2 检修。3 检修。4 检查及调整油压。9螺杆压缩机机体温度过高1 吸气严重过热。2 旁通管路泄漏。3 摩擦部件严重磨损。4 压缩比过高。1 降低吸气过热度。2 检修开车、停车用的管路及阀门，检查安全阀密封。3 检修及更换零部件。4 降低排气压力及降低