土建混凝土施工方案（完整版）

1、天津天通泰观湖花园工程【混凝土施工方案】中建一局集团建设发展有限公司天津天通泰观湖花园工程项 目部2 0 13 年 11 月1. 编制依据 12. 工程概况 12.1 建筑设计概况 12.2 结构设计概况 22.3 保护层厚度要求 42.4流水段划分 42.5质量目标 53. 施工安排 53.1技术准备 53.2 机具准备 53.3 劳动力配置 63.4 材料准备 63.5 泵管布置 74. 混凝土施工 84.1施工前准备 84.2柱混凝土浇筑 94.3剪力墙浇筑 94.4梁、板混凝土浇筑 104.5楼梯混凝土浇筑 104.6 构造柱、圈梁混凝土浇筑 104.7抗渗混凝土 104.8混凝土养护

2、及混凝土试块 114.9成品保护及模板拆除 124.10泵送混凝土有关要求 134.11季节施工措施 135. 质量措施 146. 安全措施 156.1塔吊使用主要安全要求 156.2混凝土泵送设备的主要安全要求 166.3墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求 167. 文明施工 171. 编制依据序号名称编号1北京新纪兀建筑工程设计有限公司设计图纸2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土质量控制标准GB50164-924建筑工程质量检验评定标准GBJ301-885建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057普通混凝土

3、配合比设计规程JGJ55-20008混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-959普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200610预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-200511建筑工程资料管理规程DB11/T695-200912建筑施工手册第四版13施工组织设计2. 工程概况2.1建筑设计概况总建筑面积69872.16 m2地下建筑面积4761.81 m商业面积17288.47 m住宅面积47605.48 m配套公建房面积216.4 m建筑层数住宅地上7层,8层，无地下室商业地上3层，地下1层层咼1-3# 楼4.2m, 3.28m, 3.3m, 2.95m, 5.62

4、7m4、5#楼3.56m, 4.5m,3.6m , 3.69m, 4.48m, 8.17m6-12# 楼4.85m , 2.95m , 3.06m1-3# , 6-12# 楼地面铺地砖楼（地）面，铺大理石楼（地）面，铺 地地砖低温热水辐射采暖楼（地）面内墙水泥拉毛墙面，水泥砂浆墙面，涂料墙面，薄 型面砖墙面，薄石材墙面，天棚刷涂料顶棚4#、5# 楼地下楼地面汽车库为耐磨混凝土地面，汽车坡道为水泥砂 浆防滑坡道（面层防滑礓碴处理）内墙涂料墙面顶棚防火保温顶棚地上地面铺地砖楼面、细石混凝土楼面内墙耐水腻子墙面、水泥拉毛墙面、水泥砂浆墙面天棚刷涂料顶棚外装修做法干挂石材外墙面、涂料外墙面水泥瓦挂瓦屋

5、面、水泥砂浆平屋面、防滑地砖平屋面2.2结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式桩基主体结构形式13#楼（裙房）剪力墙结构（框架结构）45 #楼框架结构612 #楼剪力墙结构地下水位勘察期间场地地下水潜水稳定水位埋深为1.001.70m （标高为 2.833.21m ）,初见水位 埋深为 1.302.10m （标高为 2.653.03m ）。本 场地抗浮设计水位按大沽高程4.50m考虑。地下水水质地下水对混凝土结构的腐蚀性等级为弱，其腐蚀介质为SO42-;长期浸水的情况下，地下水 对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性等级为微， 在干湿交替情况下，地下水对钢筋混凝土结构 中钢筋的腐蚀性等级为中，其腐

6、蚀介质为Cl-。4防水系统地下C35 P6,地下室外墙、底板、顶板均米用FS102密实型防水混凝土（掺加FS102混凝土防水密实剂）+FS101砂浆防水层（掺加 FS101砂浆防 水剂）外防外做的刚性防水系统，砼抗渗等级 不小于P6级，对结构厚度不小500厚时可取消 FS101砂浆防水层。屋面平屋面：3厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）, 坡屋面:1.5厚聚氨酯防水涂料。5混凝土强度等级垫层C15过梁、构造柱、配筋腰带C201-3# 楼-1层墙、柱C30梁、板C3017层墙、柱C30梁、板C304-5# 楼-1层墙C35柱C40梁、板C3014层柱C40梁、板C306-12# 楼-1层墙、柱C

7、30梁、板C3017层墙、柱C30梁、板C30楼梯C30桩、承台梁、承台、基础底板、地下室外墙C35P66抗震等级工程设防烈度7度构造抗震等级二级7钢筋类别非预应力钢筋等级HPB300级钢、HRB4O0级钢8钢筋接头形式滚轧直螺纹钢筋直径大于16mm时采用机械连接，接头等级不小于二级搭接或焊接其它情况9结构断面尺寸基础底板厚度（mm300 （4#、5#楼）墙厚度（mm住宅楼200、 180商业300柱子截面尺寸（mm550X 650、 550X 750、 600X 750、 500X 600、600X 600、 500X 500 等梁断面尺寸（mr）400X 700、 350X 650、 26

8、0X 700、 200X 500、300X 650、 300X 700、 350X 810、 250X 500、350X 700、 400X 800、 300X 500 等楼板厚度（mm110、 120、 15010楼梯结构形式楼梯钢筋砼楼梯11二次围护结构200/180mm厚蒸压加气混凝土砌块12砼结构环境类别地下部分环境类别为三类 a,桩基混凝土结构的环境类别为三类 a 地上部分：露天部分环境类别为二类 b，室内部分卫生间为二类 a, 其它环境类别为一类。2.3保护层厚度要求部位环境类别基础底层钢筋、基础梁-一-二 a二 b三a基础底层钢筋、基础梁40mm柱、梁20mm25mm35mm40

9、mm楼板、墙、楼梯15mm20mm25mm30mm外露于土中楼板30mm30mm注：1.受力钢筋保护层厚度除满足上表外，尚应不小于钢筋直径。2.非受力钢筋保护层厚度（如柱箍筋）应不小于15mm2.4流水段划分1）地下室施工流水段划分地下结构施工流水段按照变形缝划分施工流水段。流水顺序为：4号楼一5号楼3段一 5号楼2段一 5号楼1段，地下室施工流水段划分见下图：2）地上施工区段划分地上结构各单体，按照单元组成单独组织流水（5号楼划分为3个流水段，同地下）。考虑尽量减少施工缝的留设，每个施工流水段一次性浇筑砼。2.5质量目标达到国家施工验收规范合格标准3. 施工安排3.1技术准备3.1.1混凝土

10、浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、 相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底，待本道工序及相关工序验收 合格后填写混凝土浇筑申请书，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。3.1.2检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板 拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净，对钢筋保护层、 预埋件和预留洞进行检查，做好模板的检查、钢筋评定和隐蔽验收等工作。3.1.3混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架，踏步板离开钢筋距离大于 15cm按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。3. 2机具准备3.2.1机械

11、设备序号设备名称型 号单位数量性能1固定式塔吊ST60/15台460米臂长2固定式塔吊ST50/15台250米臂长3混凝土地泵台580 m3/h4混凝土振动棒50，70只各102.2kw5混凝土罐车9 m3/ 辆辆81台为备用6柴油发电机200KVA台1备用3.2.2其它辅助工具辅助工具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、 小推车等。3. 3劳动力配置现场设总调度1名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、 联络和布置，施工 时由总调进行总指挥处理各种关系。 现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进 行。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现

12、场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。劳动力安排如下表：序号工种每班人数备注1混凝土工20包括下料、平仓、振捣2架子工5安拆泵管和拆架子3抹灰工15混凝土表面压光4木工4浇筑混凝土时看模5钢筋工4浇筑混凝土时看筋6试验工3做试块及混凝土记录3. 4材料准备3.4.1在选择混凝土供应商时应本着具有资质高、社会信誉好、技术实力强的预 拌混凝土供应商，而且其厂址距离现场较近的搅拌站，尽量选择运距20公里以内，便于混凝土运输满足施工现场的需要。3.4.2混凝土配合比及材料要求水泥：选用普通硅酸盐水泥，低水化热；砂子：中砂，含泥量不能超过 3%泥块含量不得大于1%通过0.315mm筛孔的 砂，宜不少于15

13、%亦符合最佳级配；石子：最大粒径不宜大于40mm吸水率不应大于1.5%，含泥量不能超过1%泥 块含量不得大于0.5%;搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；减水缓凝剂：外墙：初凝时间不小于8小时（施工前根据大气情况另行确定）；其他：初凝时间保证不小于 3小时，气温达30C以上时，4小时。（为保证墙体模板及时拆除，终凝时间应控制在12-14小时/夏，17-18小时/冬）碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（NaO+0.658KO）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含 量防水类应w 0.7kg，非防水类w 1.0kg。混凝土中最大碱含量3.0

14、kg/m3。外加剂的品种和掺量应经实验确定，所有外加剂的技术性能应符合现行国家或 行业标准一等品及以上要求。按设计要求承台梁、承台、基础底板、地下室外墙、地下室外墙均采用刚性防水混凝土 C35,抗渗等级为P6,外加剂按相关规定严格选取。除了以上要求外，还应该选用人工级配，每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg，水泥用量不得少于280kg/m3;砂率宜为38%45%;最大水灰比为0.5，保证其自防水能力。3.4.3混凝土运输（1）混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝 土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求。（2）混凝土运输罐

15、车到达现场必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现 场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专 人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。（3）混凝土送到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求， 如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，根据坍落度实 际损失情况，加适量减水剂二次搅拌。具体采用材料及使用方法由搅拌站提供书面技 术指导说明。（4）混凝土泵的平均泵送量 Q1的计算 根据Q1 =Qmaxl Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（n3/h ） Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h ） a :配管条件系数，取0.80.9 n

16、 :作业效率，可取 0.50.7 本工程拟采用的混凝土地泵最大输送能力为80nVha =0.85n =0.6Q1=80X 0.85 X 0.6=40.8 （m3/h）（5）混凝土运输车数量每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1Q160V1T1 T2N1:混凝土搅拌运输车台数Q1:每台混凝土泵实际输出量（nVh ）V1：每台混凝土搅拌车容量（吊）T1:每台混凝土搅拌车到施工现场的平均时间 T :每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）阳=40邑 40 30 二 5（辆）60汉9若现场布置两台地泵，则总计需要搅拌车 N=2X 5+3=13辆，（其中3辆备用）。若现场布置三台地泵，则总计需要搅拌

17、车 N=3X 5+3=18辆，（其中3辆备用）。3. 5泵管布置泵管穿过的楼板处予留200mX 200mn洞，用木楔将泵管楔紧。水平泵管与垂直 泵管相交处下部加支撑。jik iiM ia T匚i管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm距离地面100mm接头密圭寸严密。4. 混凝土施工4.1施工前准备4.1.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄 膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。4.1.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控 制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格

18、、数量和位置，其偏差值应符合混 凝土结构工程施工质量验收规范的规定。4.1.3检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，柱子模板 应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。4.1.4依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗 洞口位置线是否在规范允许范围内。4.1.5浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。4.1.6水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合 比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐

19、 车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。4.1.7振捣器等机具经检验试运转正常。4.1.8检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。4.1.9 责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。4.1.10 待钢筋模板施工完毕后提前 4小时通知监理验收，并提交混凝土浇筑申 请单。4.2 柱混凝土浇筑浇筑方式:塔吊吊斗4.2.1 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子砂浆， 并使底部砂浆 厚度为50mm柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为约 500mm在浇筑过程 中正确控制间歇时间， 上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振

20、捣上层 混凝土时，振捣棒下插 50mm使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注 意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。4.2.2柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m时应在布料管上接一软 管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过 2m下料时使软管在柱上口来回 挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。4.2.3柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30m（待拆模后，剔凿掉20mm使之漏出石子为止）。由于柱和梁（或板）混凝土强度等级不同，在浇 筑梁、板混凝土时， 先浇筑柱头处的混凝土， 且在混凝土初凝前再浇筑梁、 板混凝土。4.2.4 柱混凝土浇

21、筑过程中及时调整因振捣导致的钢筋偏位， 以免影响下道工序 施工。4.3 剪力墙浇筑浇筑方式:地泵布料杆，局部采用塔吊吊斗4.3.1 按照设计要求，外墙与柱设置在一起时，混凝土强度等级可按照剪力墙强 度等级。墙体混凝土一次浇筑到梁底下（或板底），且高出梁底或板底30mm（待拆模 后，剔凿掉20mm使之漏出石子）。4.3.2 当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土输送布料杆布料。当方量较小时（10n以内），采用塔吊入模。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mn厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入 2晦吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗 直接灌入模内。4.3.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，

22、内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序 进行，每层浇筑厚度控制在 500mm左右，上下层的间隔时间不应超过 2h，预先安排 好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。4.3.4振捣棒移动间距应小于400mm每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度， 为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边300mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4.3.5 墙上口找平:墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，

23、高低差控制在10mm以内。4.4 梁、板混凝土浇筑浇筑方式：地泵布料杆，局部采用塔吊吊斗4.4.1 梁、板混凝土浇筑前，布料杆必须搭设支架。4.4.2 梁、板混凝土应同时浇筑， 浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯 形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇筑与振捣必须紧密配合， 第一层下料 慢些，梁底充分振实后再下第二层料， 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均 应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.4.3 梁柱节点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土时用小粒径石子同

24、强度等级的混凝 土用塔吊浇筑，并用 30振捣棒振捣。在浇筑梁柱节点的混凝土前应提前通知搅拌 站进行配合比的确定，在满足设计要求的情况下并提交监理确认后方可浇筑。4.4.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂直浇筑方向来回 拖动振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮杠刮平， 初凝后再用木抹 子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。4.5 楼梯混凝土浇筑浇筑方式：采用人工4.5.1 楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。4.5.2 楼梯混凝土可随上层混凝土进行浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振 实底板混凝土， 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇

25、捣， 不断连续向上推进， 并随 时用木抹子将踏步上表面抹平。4.5.3 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完；楼梯的施工缝应留置在休息平台 自踏步外 1/3 处。4.6 构造柱、圈梁混凝土浇筑浇筑方式：采用人工4.6.1 构造柱混凝土浇筑前，先进行构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑， 并清理完毕， 在构造柱其它侧面支设模板， 再浇筑构造柱混凝土， 构造柱混凝土应分 层浇筑，每一层厚度控制在 500mm。4.6.2 圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确， 浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。 圈梁、构造柱混凝土方量较小， 采用外 用电梯运输混凝土， 工人再用铁锹入模

26、。 因此要控制混凝土罐车进场速度， 防止混凝 土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。4.7 抗渗混凝土承台梁、承台、基础底板、 地下室外墙、 地下室外墙均采用刚性防水混凝土 C35， 抗渗等级为P6,外加剂按相关规定严格选取。外加剂的品种和掺量应经实验确定，所有外加剂的技术性能应符合现行国家或 行业标准一等品及以上要求。4.7.1 防水混凝土浇注时注意事项(1) 浇注时采用泵送，坍落度应控制在 140 20mm(2) 防水混凝土在到达现场后，若出现离析必须进行二次搅拌；若坍落度损失 后不能满足施工要求时，必须加入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。(3) 防水混凝土应连续浇注，尽可能少留施工缝。底板混

27、凝土在每段施工时均 一次浇筑，不设施工缝。4.7.2施工缝处理(1) 本工程施工缝的留设原则为：1.水平方向：外墙第一道水平施工缝留在距 底板面300mm高处，地下1层地上7层均在顶板底留设，使用 BW止水条(20X 30mm； 2.竖向施工缝结合设计沉降后浇带和温度后浇带位置设置。(2) 施工缝处施工注意事项：施工前，施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不 小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔 毛，剔除浮动石子，将其表面浮浆和杂物清除，并用水冲洗干净后，先铺净浆，再 铺3050mn厚 1: 1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂。施工缝处浇筑混凝土时，应细致 浇筑密

28、实，使新旧混凝土结合密实。(3) 地下室外墙支模时采用带止水钢片的对拉螺栓，拆模后将对拉螺栓突出墙 体的部分截断，防锈处理后再进行严格的防水处理。(4) 墙体内部的各种钢筋和绑扎用铁丝均不得接触模板。4.8混凝土养护及混凝土试块4.8.1混凝土养护：(1) 冬期施工阶段为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在墙柱模板外侧挂阻燃草帘并 采取测温措施。各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖一层塑料薄膜二层 阻燃草帘。冬期混凝土养护采用刷养护剂。(具体要求见冬施方案)(2) 非冬期施工阶段各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后及时浇水养护，养护时间不少于14天；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必

29、要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子， 防止水分蒸 发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于 10天。混凝土柱采用用塑料布包裹 柱子注水养护。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。(4) 混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工 作，但不得有冲击性操作。4.8.2 混凝土试块制作(1) 普通混凝土每100晦制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块为每 500 m3留置 一组。抗压试块尺寸150X 150X 150mm 一组3块，养护条件20 3C ,相对湿度90% 以上，养护龄期 28天;抗渗试块一组 6块，养护条件同上。(2) 等效养护龄期可取按日平均温度逐日

30、累计达到600r .d时所对应的龄期，0C及以下的龄期不记入；等效养护龄期应不小于14d,也不宜大于60d。冬施应增加留置与工程同条件养护 28天，再标准养护 28天后进行抗渗试验的试 块。( 3)结构实体检验用同条件养护试件强度检验。同条件养护试件的留置方式和 取样数量，应符合下列要求:同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设) 、施工等各方 共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 同一强度等级的同条件养护试件， 其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确 定，不宜少于 10组，且不应少于 3组。同条件养护试件拆模后， 应放置在靠近相应结构构件

31、或结构部位的适当位置， 并 应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 等效养护龄期应根据同 条件养护试件强度与在标准养护条件下 28d 龄期试件强度相等的原则确定。冬期施工、 人工加热养护的结构构件， 其同条件养护试件的等效养护龄期可按结 构构件的实际养护条件，由监理(建设) 、施工等各方根据规范要求共同确定。( 4)试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出具强度试 验报告。4.9 成品保护及模板拆除4.9.1 在浇筑混凝土过程中， 为了防止钢筋位置的偏移， 在人员主要通道处的梁、 板钢筋上铺设钢跳板， 操作工人站立在钢跳板上， 避免踩踏梁板、

32、楼梯的钢筋和弯起 钢筋，不碰动预埋件和插筋。4.9.2 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模 板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。4.9.3 地下室结构施工阶段正处冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时， 混凝土强度必须达到受冻临界强度 4Mpa方可拆模。4.9.4 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面 及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时， 要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。4.9.5 冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对 楼板混凝土的保护， 要从一端随着压光随着

33、覆盖塑料薄膜和阻燃草帘， 避免踏出脚印。4.9.6 突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的 墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来， 利用墙体模板支设时留出的穿墙 孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。4.9.7 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保 证楼板面的平整与清洁。4.10 泵送混凝土有关要求4.10.1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的 目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆， 润滑管道后即可开始泵送混 凝土。(润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内)4.10.2 开

34、始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺 利时，才用正常速度进行泵送。4.10.3泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mn之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加 大搅拌轴负荷。4.10.4 混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送 暂时中断时， 搅拌不能停止。 当叶片被卡死时， 需反转排除， 再正转、反转一定时间， 待正转顺利后方可继续泵送。4.10.5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次, 泵送小量混凝土;管道较短时，可采用每隔 5 min 正反转

35、23个行程，使管内混凝 土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过60 min )混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。4.10.6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。4.10.7 泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混 凝土量(125mmg管每100m约有1.23m3)，以便决定拌制混凝土量。4.10.8 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规 格分类堆放。4.11 季节施工措施4.11.1 雨期施工技术措施( 1 )混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇 混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天

36、施工。( 2)雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。( 3)浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁 方向浇筑， 此时如遇雨而停止施工， 可将施工缝留在次梁和板上， 从而保证主梁的整 体性。4.11.2 冬期施工技术措施( 1)在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。( 2)冬期施工浇筑混凝土时，不宜留置施工缝，如因技术或施工组织上的原因 不能连续浇筑时， 且其停顿时间超过混凝土初凝时间， 则要正确留置施工缝， 施工缝 位置宜留在结构剪力小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。( 3)在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松

37、动石子，湿润冲洗 干净并使接缝处原混凝土的温度高于 2C,然后铺抹水泥浆或混凝土砂浆成分相同的 砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于 1.2Mpa时允许继续浇筑。( 4)混凝土供应公司要抓好搅拌站过冬准备工作，包括热水锅炉检查、材料储 备等，试验室要搞好冬施混凝土配合比的设计管理。(5) 混凝土供应公司应保证混凝土的入模浇筑温度;在运输中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失，坍落度损失等现象。( 6)混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布、草帘等材料覆盖并进行保 温；对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的 23倍，并压紧填实、周圈封好； 保温层要干燥;混凝土养护期间应防风防失水。当测量放

38、线必须要掀开保温材料时， 要尽量减少掀开面积，放完线后应立即覆盖。(7) 冬期搅拌混凝土搅拌时间应是常温下搅拌时间的1.5 倍，混凝土出机温度 不低于10C,入模温度不低于5C,冬施混凝土要比常温下增设两组试块与现场混凝 土的养护与保温相同条件下养护， 并填写混凝土搅拌记录。 其中一组试块用于抗冻临 界强度测试，约 37天，应与测温结合起来。在结构混凝土温度降到抗冻剂规定温 度前，看是否超过抗冻临界强度 4N/mm (气温不低于-15 C时)，如达不到则应增加 保温、加热养护等措施， 使受冻面强度超过临界强度。 另一组试块转入常温养护 28d。(8) 混凝土测温：室外日平均温度 5d稳定低于5

39、C即应开始测温。对于使用大 钢模板工程该温度低于10C即开始测温。测温工作包括大气、原材、入模和养护温 度。测温孔沿梁每3m-个且每跨至少2个，楼板每15n2个，柱头、柱脚各一个， 剪力墙轴线间 3个距上下边缘 30-50cm， 7： 30、 14： 00、 21： 00各测一次，每班三 次。掺防冻剂的混凝土浇筑后临界强度达到之前每 2h 测温一次，临界强度达到之后 每 6h 测温一次。5. 质量措施5.1 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂 合格证或试验报告是否符合质量要求， 且不定期派人去搅拌站抽查。 在浇筑时要尽量 选用一家混凝土公司浇筑， 如需几家同时供

40、应混凝土时则要求搅拌站采用原材料应一 致。5.2 检测混凝土在浇筑地点的坍落度， 混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范 围内。5.3 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过 厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在 500mm要按顺序振捣，以防少振或漏 振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质 量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇 筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。5.4 钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固， 责任师和质检员要对各个部位的垫块或 塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、

41、漏放，钢筋紧贴模板造成漏 筋。5.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构 件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.6在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑 上层混凝土。5.7柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸， 以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。5.8模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两 侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。5.9允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差（mm检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂

42、直度5m及5m以下5经纬仪吊线 尺量5m以上8全高H/1000 且w 303标冋层咼 5水准仪尺量全高 304截面尺寸基础宽、高 5尺量柱、墙、梁宽、高 35表面平整度（2m长度上）32m靠尺，塞尺6角、线顺直度31拉线、尺量7保护层厚度基础 5:尺量柱、梁、墙、板+5、-38 :楼梯踏步板宽度咼度 3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度r H/1000 且w 3010阳台、雨罩位移 5吊线、尺量11预埋螺栓中心线位置31尺量螺栓外露长度+5，-0112预留洞中心线位置106. 安全措施6.1塔吊使用主要安全要求6.1.1塔吊装、拆、顶升必须要有资质单位和必须

43、持有效证件的操作人员。安、 顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。6.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。塔吊司机作好日检，并认真 作好记录和信号工必须经常检查吊具、绳索的磨损程度，并做好检查记录。6.1.3当风力达四级以上时严禁安、顶和拆卸作业。6.1.4夜间施工时塔吊的转臂上必须装警示旗和指示信号灯，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。6.1.5 塔吊起吊东西时必须派责任心强的持证信号工指挥， 严禁无人指挥或违章 指挥。6.1.6 塔吊司机及信号指挥人员必须严格遵守“十不吊”规定。6.1.7 机械设备防护罩严禁随意拆卸。6.2 混凝土泵送设备的主要安全要求6.2.1 泵车操作工必须经培训合格的持证人员，严禁无证操作。6.2.2 泵管的质量必须符合安全质量要求， 对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵 管严禁使用，以防爆管伤人。6.2.3 泵管架设的支架必须牢固， 转弯处必须设置井字式固定架。 泵管转弯宜缓， 接头密封要严。6.2.4 泵车料斗内的混凝土保持一定