精益生产～管理理念

1、精益生产在企业精益生产在企业 制造层面的实施流程制造层面的实施流程 第一章第一章 精益生产管理理念精益生产管理理念 第一节第一节 企业的追求企业的追求 企业的经营目标企业的经营目标 追求利润追求利润 低成本的制造出低成本的制造出 满足市场的产品满足市场的产品 及时、快速应对及时、快速应对 市场的需求市场的需求 管理方向管理方向 管理方向管理方向 缩短生产周期缩短生产周期 柔性生产系统柔性生产系统 制造成本管理制造成本管理 降低制造成本降低制造成本 生产管理目标生产管理目标 v缩短生产周期、柔性生产系统：缩短生产周期、柔性生产系统： 生产周期生产周期 计划周期计划周期 制造周期制造周期 销售周期

2、销售周期 构成构成 “拉动式拉动式”生产组织生产组织 信息传递网络化信息传递网络化 优化运输网络优化运输网络 实施手段实施手段 实施手段实施手段 实施手段实施手段 及时、快速应对市场的需求及时、快速应对市场的需求 v不降低成本就无法提高利润不降低成本就无法提高利润 确保利润是企业目的的一个重要因素。确保利润是企业目的的一个重要因素。 企业通过确保利润，才能得以生存和发企业通过确保利润，才能得以生存和发 展，职工及其家属的生活才能够得到保展，职工及其家属的生活才能够得到保 障。障。 低成本制造出满足市场需求产品低成本制造出满足市场需求产品 “成本主义成本主义” 售价售价= =成本成本+ +利润利

3、润 提高售价增加利润提高售价增加利润 成成 本本 售售 价价 需求需求 生产的时候生产的时候 成本主义成本主义 “非成本主义非成本主义” 利润利润= =售价售价- -成本成本 需要需要生产的时候生产的时候 售售 价价 非成本主义非成本主义 利润与成本的关系利润与成本的关系 降低成本增加利润降低成本增加利润 成本成本 制制 造造 成成 本本 的的 构构 成成 成成 品品 销销 售售 费费 用用 成品运输费成品运输费 销售人员工资、福利 成品包装费成品包装费 销售管理费 成品存储费成品存储费 库管人员工资、福利 存储搬运设备折旧费存储搬运设备折旧费 存储搬运设备修理费存储搬运设备修理费 仓库折旧费

4、仓库折旧费 消耗燃料、动力费消耗燃料、动力费 仓储管理费仓储管理费 广告宣传费 购入 价格 费用 外外 购购 零零 部部 件件 费费 用用 供应供应 物流物流 费用费用 包装费包装费 物流信息费物流信息费 占用资金贷款利息占用资金贷款利息 供应人员工资福利费 物流管理费（差旅）物流管理费（差旅） 仓储保管费仓储保管费 仓管人员工资、福利 仓储设备折旧费仓储设备折旧费 仓库折旧费仓库折旧费 仓库管理费仓库管理费 运输费运输费 装卸搬运费装卸搬运费搬运设备折旧费搬运设备折旧费 搬运燃料、动力费 物流人员工资福利 物流设备修理费物流设备修理费 加工 制造 费用 购入费用 供应物流费用供应物流费用 材

5、料 购入 费用 直接人员工资、福利 设备折旧费 生产工具费 设备修理费 维修人员工资、福利 维修备件购入费 外协维修费 厂房折旧费、修理费 生产损失费 不良品损失费 停工损失费 机物辅料能源消耗费 生产生产 物流物流 费用费用 物流人员工资、福利 现场物流设备折旧费现场物流设备折旧费 物流设备维修费物流设备维修费 在制品存储管理费在制品存储管理费 搬运燃料、动力费搬运燃料、动力费 生产指示信息费 制品存储设备折旧费制品存储设备折旧费 制制 造造 加加 工工 费费 用用 生生 产产 制制 造造 费费 用用销售销售 物流物流 费用费用 管理管理 费用费用 制造成本的管理项目制造成本的管理项目 1、

6、物料采购成本：、物料采购成本： 采购成本采购成本 购入费用购入费用 搬运费用搬运费用 存储费用存储费用 整合搬运方式整合搬运方式 降低包装费用降低包装费用 管理项目管理项目 管理项目管理项目 管理项目管理项目 控制占用资金控制占用资金 降低存储区域降低存储区域 降低存储管理费用降低存储管理费用 杜绝存储质量损失杜绝存储质量损失 设计变更（设计变更（VE提案）提案） 确定订货确定订货(经济经济)批量批量 规范初期报价规范初期报价 购入购入 成本成本 供应供应 物流物流 成本成本 规范初期报价（范例）规范初期报价（范例） 降低包装费用降低包装费用 （范例）（范例） 2、制造加工成本：、制造加工成本

7、： 加工制造成本加工制造成本 设施设施(设备设备)成本成本 生产物流成本生产物流成本 生产损失成本生产损失成本 设施设施(设备设备) 投入投入 设施设施(设备设备)日常维护日常维护 消减在制品存储消减在制品存储 消除不必要物流搬运消除不必要物流搬运 物流设施折旧费用物流设施折旧费用 降低生产物流管理费降低生产物流管理费 控制质量损失金额控制质量损失金额 消除停工等待现象消除停工等待现象 管理项目管理项目 管理项目管理项目 管理项目管理项目 节省作业、辅助人员节省作业、辅助人员 人件成本人件成本 管理项目管理项目 设备投资选型设备投资选型 设备日常维护设备日常维护 削削 减减 在在 制制 品品

8、存存 储储 改善改善 前前 改善改善 后后 改善改善 中中 质量控制管理质量控制管理 3、产品销售成本：、产品销售成本： 产品销售成本产品销售成本 销售物销售物 流成本流成本 销售管销售管 理成本理成本 产品存储产品存储 费用费用 产品运输产品运输 费用费用 市场开拓市场开拓 费用费用 日常管理日常管理 费用费用 控制占用资金控制占用资金 杜绝存储质量损失杜绝存储质量损失 降低存储管理费用降低存储管理费用 整合运输资源整合运输资源 优化产品包装形式优化产品包装形式 评价费率比评价费率比 降低日常管理费用降低日常管理费用 管理项目管理项目 管理项目管理项目 管理项目管理项目 管理项目管理项目 第

9、二节第二节 精益企业的观点精益企业的观点 一、采用不同的生产方法，成本出现差异一、采用不同的生产方法，成本出现差异 工工 序序 工工 序序 工工 序序 工工 序序 工工 序序 工工 序序 工工 序序 工工 序序 改改 善善 前前 改改 善善 后后 注：注：-作业顺序作业顺序 -作业者作业者 -在制品在制品 生产作业方式对比（范例）生产作业方式对比（范例） 习惯的作业方式习惯的作业方式 改善的作业方式改善的作业方式 二、降低制造成本着眼点：二、降低制造成本着眼点： 排除浪费排除浪费 1 1、浪费（、浪费（MUDA）的定义： MUDAMUDA（日语的意思就是浪费）是指（日语的意思就是浪费）是指 那

10、些只会那些只会增加增加成本而成本而不增加不增加附加价值的附加价值的 各生产要素的总和。各生产要素的总和。 NoNo种类种类主要内容主要内容 1 1生产过剩生产过剩与需要相比，过早、过多的生产与需要相比，过早、过多的生产最坏的最坏的MUDAMUDA 2 2停工等待停工等待等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等 3 3 不必要的搬不必要的搬 运运 搬运本质上就是搬运本质上就是MUDAMUDA，它不创造附加价值。这里指为了进，它不创造附加价值。这里指为了进 行行JUST-IN-TIMEJUST-IN-TIME生产而必需的最少限度的搬运以外的临时生产而

11、必需的最少限度的搬运以外的临时 放置、倒装、零星搬运等放置、倒装、零星搬运等 4 4 不必要的在不必要的在 库库 生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不必生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不必 要的在库要的在库 5 5 不必要的动不必要的动 作作 指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作 6 6 翻修品、残翻修品、残 次品次品 生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品 7 7 不必要的加不必要的加 工工 对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的加工对工序的进展、加工品的精度

12、毫无贡献的加工 浪费的种类浪费的种类 三、各种浪费之间及与制造成本之间关系三、各种浪费之间及与制造成本之间关系 1 1、生产过剩、生产过剩最坏的浪费最坏的浪费 生产过剩掩盖的问题生产过剩掩盖的问题 人员浪费人员浪费 设备布局不合理设备布局不合理 生产不均衡生产不均衡 换产时间长换产时间长 设备故障设备故障 生产批量不合理生产批量不合理 追求表面效率追求表面效率 搬运浪费搬运浪费 质量不稳定质量不稳定 存货存货 原材料原材料交给客户交给客户 在库增加在库增加 生产过剩浪费的危害生产过剩浪费的危害: : 第1层浪费第2层浪费第3层浪费第4层浪费 生产能力过剩 多余的人 多余的设备 多余的库存 生产

13、过剩 工作进展 过度 库存过剩 在生产线后 面和中间堆积 库存 扩大库容 增加搬运工 增加设备 增加库管人员 劳务费、折旧费、 利息费 机时、工时、 磨损 利息费购置费、折旧 费、间接劳务 费、管理费 掩盖了问题使管理者无改善意识、产品成本增加掩盖了问题使管理者无改善意识、产品成本增加 “生产过剩生产过剩”浪费产生的主要原因及对策浪费产生的主要原因及对策 No原因内容原因内容对策方案对策方案 1 担心机械设备发生故障、生产担心机械设备发生故障、生产 不正常或缺勤而过多生产不正常或缺勤而过多生产 对设备进行有计划的预防保全、维修对作业对设备进行有计划的预防保全、维修对作业 者进行多能工化培训者进

14、行多能工化培训 2为了适应后工序领取的不均衡为了适应后工序领取的不均衡 后工序根据需要均衡领取后工序根据需要均衡领取 3按销售速度生产的意识淡薄按销售速度生产的意识淡薄按标准作业只生产后工序领走的产品及数量按标准作业只生产后工序领走的产品及数量 4 错误地提高运转率和表面生产错误地提高运转率和表面生产 效率效率 把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追 求运转率求运转率 5 认为停止生产线运转是一种罪认为停止生产线运转是一种罪 恶恶 允许停线按需生产。停线时，可以进行允许停线按需生产。停线时，可以进行5S5S、 维护设备、多能工训练，不能闲着浪费时间维护设备

15、、多能工训练，不能闲着浪费时间 6作业者过多，设备过多作业者过多，设备过多调走多余人员，生产线能且只能生产需要量调走多余人员，生产线能且只能生产需要量 7设备布局造成成批生产、转运设备布局造成成批生产、转运 排成排成“一个流一个流”生产线生产线 8换产时间长不得不成批生产换产时间长不得不成批生产缩短换产时间，推行小批量生产缩短换产时间，推行小批量生产 第三节第三节 精益企业的基本理念精益企业的基本理念 一、致力于真正效率的提高，而不是表一、致力于真正效率的提高，而不是表 面效率的提高面效率的提高 1 1、什么是生产效率？、什么是生产效率？ 生产效率是评价生产工序效果的尺度。其计生产效率是评价生

16、产工序效果的尺度。其计 算公式如下：算公式如下： 实际产量（合格品）实际产量（合格品） 人数人数运转时间运转时间 生产效率生产效率= = 表面提高效率与真正提高效率的对比表面提高效率与真正提高效率的对比 需要量（销售量）为需要量（销售量）为100100个个/ /日日 表面提高效率表面提高效率真正提高效率真正提高效率 100100个个/10/10人人 120120个个/10/10人人 100100个个/10/10人人 100100个个/9/9人人 生产了多于销售量生产了多于销售量 的产品，不能实现的产品，不能实现 实质性降低成本，实质性降低成本， 反而会增加成本。反而会增加成本。 以更少的人员生

17、产以更少的人员生产 了可销售量产品，了可销售量产品， 实现了实质性的降实现了实质性的降 低成本。低成本。 二、运转率和可动率是不同的概念二、运转率和可动率是不同的概念 1 1、运转率，指按可销售量生产时，生产需要、运转率，指按可销售量生产时，生产需要 对设备能力对设备能力100%100%运转情况下的定时生产能力运转情况下的定时生产能力 的比例。其计算公式如下：的比例。其计算公式如下： 设备循环时间（设备循环时间（MCTMCT） 节拍时间（节拍时间（TTTT） 100%100% 或或= = 每班产量（合格品）每班产量（合格品） 每班定时作业时间每班定时作业时间/ /生产线中拖后腿工序时间生产线中

18、拖后腿工序时间 100%100%或或= = 每班产量（合格品）每班产量（合格品） 每班定时生产能力每班定时生产能力 100%100%运转率运转率= = 2 2、可动率指作业者使用设备进行生产时，人与、可动率指作业者使用设备进行生产时，人与 设备可以处于良好运转状态的比率。设备可以处于良好运转状态的比率。 可动率经常保持在可动率经常保持在100%100%是最理想的。其计算公式如下是最理想的。其计算公式如下: : 生产线的纯需要运转时间生产线的纯需要运转时间 生产线的实际运转时间生产线的实际运转时间 100%100% 可动率可动率= = 每小时的实际产量（合格品）每小时的实际产量（合格品） 每小时

19、的可能生产量每小时的可能生产量 或或= = 100%100% C.TC.T 工数（定时内作业者的平均循环时间）工数（定时内作业者的平均循环时间） 或或= = 100%100% 线线CTCT每人每小时产量每人每小时产量( (合格品合格品) )作业人数作业人数 36003600 或或= = 100%100% （注：线（注：线CTCT指生产线中拖后腿作业者的指生产线中拖后腿作业者的CTCT。）。） 四、提高效率和强化劳动的不同概念四、提高效率和强化劳动的不同概念 提高效率是通过减少作业者不必要的提高效率是通过减少作业者不必要的 动作、附带作业动作等浪费，减轻作业动作、附带作业动作等浪费，减轻作业 者

20、劳动强度，将节省下来的劳动量转化者劳动强度，将节省下来的劳动量转化 为创造附加价值的有效动作，从而实现为创造附加价值的有效动作，从而实现 提高效率。提高效率。 强化劳动不一定能提高效率，反而可强化劳动不一定能提高效率，反而可 能降低效率。能降低效率。 五、精益生产实施理念五、精益生产实施理念 1、指导核心：、指导核心：为达到降低成本之目的，最重要的手段是制止为达到降低成本之目的，最重要的手段是制止 “过量生产过量生产”，杜绝各种浪费，并对市场需求的变化作出迅，杜绝各种浪费，并对市场需求的变化作出迅 速速 而有效的反应。而有效的反应。 2、实施途径：、实施途径：凭借凭借“准时化生产方式准时化生产方式”而实现，即在必要的时而实现，即在必要的时 刻刻 生产必要数量的必要产品。生产必要数量的必要产品。 3、实施方式：、实施方式：采用采用“拉动式拉动式”生产组织控制方式，即把传统的生产组织控制方式，即把传统的 “送料制送料制”改为改为“取料制取料制”，从而有效地制止过量生产，实现，从而