钢结构加工要点_论文

1、主要内容： v钢结构的特点 材料选择要点 v钢结构的焊接技术 v钢结构质量控制 钢结构特点 钢结构构件较小，质量较轻，便于运输和安装，便于装拆、 扩建。 适用于跨度大、高度高，承载重的结构。 1.钢材的材质均匀，质量稳定，可靠度高； 2.钢材的强度高，塑性和韧性好，抗冲击和抗振动能力强； 3.钢结构工业化程度高，工厂制造，工地安装，加工精度 高，制造周期短，生产效率高，建造速度快； 4.钢结构抗震性能好； 5.耐腐蚀和耐火性差 目前，我国建筑钢材一般只用两种，即碳素结构钢和低 合金高强度钢，常说的三号钢和16Mn钢就分别属于碳素结 构钢和低合金高强度钢，其相应的国家标准为碳素结构 钢（GB70

2、0-88）和低合金高强度钢（GB/T1591-94)。 钢材订货时，其品种、规格、性能等均应以设计文件 及现行国家钢材标准或行业标准为依据，常用钢材产品标 准如表2.1所列。 钢结构材料选择要点 标准号标准名称 GB/T 699优质碳素结构钢 GB/T 700碳素结构钢 GB/T 1591低合金高强度结构钢 GB/T 3077合金结构钢 GB/T 4171耐候结构钢 GB 5313厚度方向性能钢板 GB/T 19879建筑结构用钢板 GB/T 247钢板和钢带包装、标志及质量证明书 的一般规定 GB/T 708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量 及允许偏差 GB/T 709热轧钢板和钢带的尺寸、

3、外形、重量 及允许偏差 GB 912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢 板和钢带 GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢 板和钢带 标准号标准名称 GB/T 17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 2101型钢验收、包装、标志及质量证明书 的一般要求 GB/T 11263热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 706热轧型钢 GB/T 8162结构用无缝钢管 GB/T 13793直缝电焊钢管 GB/T 17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏 差 GB/T 6728结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重 量及允许偏差 GB/T 12755建筑用压型钢板 GB 8918重要用途钢丝绳 Y

4、B 3301焊接H型钢 YB/T 152高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线 镀锌钢绞线 钢结构材料要求 所选材料一般应满足以下要求： 钢材应有抗拉，屈服强度和硫、磷含量和碳含量的合格 保证。 所使用的钢材应具有钢材的质量保证书，其品种、规格、 性能要符合国家产品标准要求，化学成分也要符合相关要 求。 钢材表面质量在符合国家现行有关标准规定的基础上， 还应符合以下规定:当钢材表面有锈蚀、麻点等缺陷时， 缺陷深度不能大于该钢材厚度负偏差值的1/2；连接材料 中的焊条焊剂要有产品质量证书，并符合国家要求，药皮 不能脱落，焊芯不能生锈，焊剂不能受潮。 保护气体的纯度要满足施工工艺要求，在使用二氧化碳 做保

5、护气体时，二氧化碳纯度不能低于99.5%，其含水量 要小于0.05%。 涂装材料要有出厂证明书和说明书，并符合国家标准和设计要求，涂料 色彩按照设计要求正确使用，必要时可以作样板。 防火涂料技术性能要满足施工需求，并通过国家正规检测机构的检测符 合相关标准的规定。 防火涂料在使用时要检验粘结强度和抗压强度，并符合国家标准的规定。 压型金属板板材的规格，品种，材质要符合设计和国家现行有关标准规 定。 钢结构的焊接技术 焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果采用 符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，其中包 含下列内容： 1 焊接方法或焊接方法的组合； 2 母材的规格、牌号、厚度及

6、覆盖范围； 3 填充金属的规格、类别和型号； 4 焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差； 5 焊接位置； 6 焊接电源的种类和极性； 7 清根处理； 8 焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道 分布）； 9 预热温度及道间温度范围； 10 焊后消除应力处理工艺； 11 其他必要的规定。 焊接作业条件 焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合相 关要求，当超出相关规定且必须进行焊接时，应编制专项方 案。 现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。 焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的 氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊接坡口宜按现行国家标准 钢结构焊接规范GB

7、 50661进行检查。 焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。 当焊接作业环境温度低于0但不低于10时，应将焊 接接头和焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于 100mm范围内，加热到不低于20以上和规定的最低预热温 度后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于此温度。 定位焊焊缝的厚度不应小于 3mm，不宜超过设计焊缝厚 度的2/3且不超过8mm；长度 宜不小于40mm和接头中较薄 部件厚度的4倍；其间距宜 为300mm600mm。 焊接变形的控制 采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小。 根据构件焊缝的布置，可采用下列控制变形的焊接顺序： 1、对接接头、T形接头和十字接头，在构

8、件放置条件允 许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的 构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点， 宜对称于节点轴线同时对称焊接； 2 、非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满 浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对 称焊接的循环次数； 3 、长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法； 4 、宜采用跳焊法，避免构件局部热量集中。 焊后消应力处理 设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳 验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或 构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法 进行消除应力处理； 若仅为稳定结构尺寸，可采用振动法消除应力

9、。 焊接质量检验 焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量应按现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范GB50205和钢结构焊 接规范GB 50661的规定要求进行检验。 栓钉焊焊后应进行弯曲试验抽查，栓钉弯曲30后焊缝和 热影响区不得有肉眼可见裂纹。 钢结构的质量控制 钢结构建筑的基础通常都采用混凝土立柱，基础的混凝土 丑钢筋、模板的施工与其他工程的施工方法相同而基础立 柱中预埋的螺栓是更是质量控制的重中之重，每个螺栓及 每组螺栓之间的高度间距的偏差，直接影响着工程的整体 质量。 钢结构工程螺栓的连接通常使用高强螺栓和普通螺栓这两 种 普通螺栓连接，每个螺栓一端不 能垫2个以上垫片，螺栓拧紧后 外露螺纹不能少于2个螺距 高强螺栓使用前需要检查螺 栓的合格证和复试单，安装 过程中板叠接触面要平整， 接触面必须大于75边缘缝 隙不能大干0.8mm，高强螺栓 要自由穿入，不能用工具敲 打和扩孔，不能强制穿入。 钢构件质量检查 钢构件的加工现已实现工厂化的生产，钢构件的进场质量 验收就显得至关重要，构件进场除了核查数量，并进行表 面检查外，还需要检查以下资料： 钢材材质的检验单 钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，并且说明 原件存放地) 无损检测报告和探伤检测报告。 在安装柱，梁时，主要检查柱底版下的垫铁是否稳定，柱 是