第八章 土石方明挖与支护施工

1、阳江抽水蓄能电站交通洞和3#施工支洞工程施工（招标编号：PGCJJ-GK-2015005） 投标技术文件 第八章第八章 土石方明挖与支护施工8.1 概述本标段土石方明挖与支护工程包括：交通洞洞口、通风洞洞口、自流排水洞洞口和7#施工支洞洞口明挖、支护、混凝土浇筑、边坡防护及绿化、洞口截水沟的开挖及砌筑等。8.1.1 洞口边坡开挖、边坡支护工程一、交通洞口边坡开挖、支护范围为洞口区域至下水库右岸库岸范围内，边坡位于公路南侧，开挖坡比为一级边坡1：0.5，二级边坡1：1，边坡位于高程EL434.00m设马道，马道宽度2.0m；边坡坡顶、坡面、坡脚设置地表排水系统。交通洞一级边坡支护采用挂网喷混凝土

2、护坡，厚150mm，爬藤植物种植，边坡锚杆选用25钢筋，15001500，外露100mm，L=4.5m；二级边坡采用网格梁草皮护坡，锚杆选用28钢筋，30003000，外露600mm并与网格梁钢筋焊接，长度由下至上分别为6m、9m、12m。,坡面排水孔3.0m，5630003000。2、 通风洞口边坡开挖、支护范围为通风洞洞脸边坡，高程为421.00436.00，开挖坡比为1：05，采用挂网喷C25混凝土护坡，厚150mm，爬藤植物种植；边坡锚杆选用25钢筋，15001500，外露100mm，L=4.5m；洞口设2排锁口锚杆，28钢筋，L=8m，1000，外偏5；坡面排水孔3.0m，56300

3、03000。3、 自流排水洞洞口边坡开挖、支护范围为自流排水洞洞口及洞脸边坡，高程为293.500301.800，开挖坡比为1：05，采用素喷混凝土护坡，厚50mm，锚杆选用22钢筋，20002000，外露50mm，L=3.5m；洞口设2排锁口锚杆，25钢筋，L=6m，500；坡面排水孔3.0m，5640004000，梅花型布置。4、 7#施工支洞洞口边坡开挖、支护范围为支洞洞口及洞脸边坡，高程为324.000334.000，开挖坡比为1：1，洞脸采用洞脸直墙，边坡采用网格梁草皮护坡，两侧采用挂网喷混凝土护坡，厚100mm，锚杆选用22钢筋，20002000，外露100mm，L=3.m；洞口设

4、2排锁口锚杆，25钢筋，L=4.5m，外露100mm，800；坡面排水孔3.0m，5630003000，梅花型布置。边坡支护随开挖分层进行，及时进行锚杆打插及挂网喷锚支护，边坡系统锚杆的施工、喷护及系统排水孔施工，在每层开挖结束后统一进行，并加强监测。8.1.2 渣场工程本项目弃渣弃于业主指定渣场，距各隧洞工作面分别约0.63.9km，按监理人批准的环境保护措施计划，在堆渣场地周围及场地内设置防洪和排水设施，防止冲刷弃渣，造成水土流失。8.1.3 主要工程量本标段土石方明挖及支护工程主要工程量见表8.1-1。表8.1-1 护坡工程主要工程量表序号材料名称单位数量备注一、交通洞1土方明挖m376

5、722石方明挖m3306883洞口水泥砂浆锚杆25根1012L=4.5m4洞口水泥砂浆锚杆25根84L=6.0m5洞口锁口水泥砂浆锚杆28根44L=8.0m6洞口水泥砂浆锚杆28根104L=9.0m7洞口水泥砂浆锚杆28根25L=12.0m8钢筋网t7.959坡面排水孔m125156，3m10边坡排水管m144540， PVC管11护坡梁砼C30m320312喷混植生m21157二、通风洞1石方明挖m334302洞口水泥砂浆锚杆25根292L=4.5m3洞口锁口水泥砂浆锚杆28根44L=8.0m4洞口喷混凝土C25根99厚150mm5钢支撑t14钢筋格栅6钢支撑t22.7型钢拱架7支撑联结件t

6、2型钢8洞口挂网钢筋t2.262502509洞口排水孔m2185610洞口排水管m5050pvc管三、自流排水洞1土方开挖m3702石方开挖m32803洞口水泥砂浆锚杆22根50L=3.5m4洞口超前水泥砂浆锚杆25根35L=6.0m5格栅锁脚水泥砂浆锚杆22，根1112L=3.0m6洞口喷混凝土C25m323厚100mm7钢支撑t66钢筋格栅8钢支撑t30型钢拱架9洞口排水孔m365610洞口排水管m1050 pvc管7#施工支洞1土方开挖m37602一般石方开挖m35073洞口水泥砂浆锚杆22根41L=3.00m4洞口锁口水泥砂浆锚杆25根15L=4.50m5网格梁水泥砂浆锚杆，28根37

7、L=6m6洞口喷混凝土C25m3177钢支撑t2.58洞口挂网钢筋t0.49网格梁混凝土C25m32010洞口排水管m82D50 pvc管11塑料盲管m73D50，L=2m，带无纺布12坡面植草m21218.2 土方开挖土方开挖的施工工艺流程如下图8.2-1。阶段验收边坡修整土方分层开挖场地清理测量放样施工准备图8.2-1 土方开挖施工工艺流程图8.2.1 施工准备建好施工平面控制网、高程系统，按设计要求精确地放出开挖高程及开挖边线。按排水方案实施截、排水沟施工，即进行土方开挖工作。8.2.2 测量放样开挖前，先采用全站仪和水准仪进行测量放样，确定开挖范围、高程，并打（放）开挖范围、开挖深度控

8、制桩线。8.2.3 场地清理土方开挖的场地清理施工包括植被清理和表土清理。植被清理为开挖区内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物；表土为含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。场地清理采用反铲、推土机清除最大开挖边坡边线范围内及其外5m范围内的杂草及表层土等；采用人工挖除最大开挖边坡边线范围内及其外3m范围内的树墩及主根。反铲或人工装自卸汽车运至业主、监理人指定的地方堆放并按监理工程师的指示进行处理。自流排水洞洞口为河流流域，施工前在施工区域修筑小型挡水堰围挡，挡水堰采用钢管格栅纺织袋装土和铅丝石笼砌筑，围堰底埋设3根DN500钢筋混凝土预制管，堆筑纺织袋装土，防止河水流入

9、，影响洞口开挖支护施工。8.2.4 土方分层开挖施工措施土方开挖之前先做好坡顶的截、排水系统，然后用1.0m3液压反铲从上往下分层开挖，装12.4t自卸汽车运至弃渣场。比较分散的土料，辅以用推土机集料然后用反铲装车。严禁自下而上或倒悬的开挖方法。土质边坡开挖，采用1.0m3反铲进行削坡，并留有1020cm保护层，保护层用人工进行修整，至满足施工图纸要求的坡度和平整度。根据施工现场地下渗流、地形、地貌和地质条件布置临时排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡的稳定。边坡开挖完后，对边坡易风化崩解的土层，开挖后及时进行支护。8.3 石方开挖施工本节工作内容

10、包括：需要进行系统钻孔和爆破作业的岩石开挖，以及体积大于0.7m3需用钻爆方法破碎的孤石或岩块亦均属于石方明挖的范围。8.3.1 钻爆开挖方法钻爆石方开挖采用自上而下、分梯段钻爆开挖的方法进行施工，初步拟定每个梯段的高度为56m。施工中对出现的软弱岩层和构造破碎带区域按照施工图纸和监理人的指示进行处理。边坡的支护在开挖过程中分层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，岩石好的部位可滞后一个开挖台阶，岩石差的部位需及时进行支护。钻爆石方开挖施工工艺流程见图8.3-1。施工准备 爆破设计相关部门审批测量放样放样布孔造孔清孔、验孔装药布网爆破开挖出渣整修边坡验收安全防护图8.3-1 钻爆石方开

11、挖施工工艺流程图8.3.2 钻孔爆破方案本工程开挖量虽然不大，但外界环境相对复杂，拟采用浅孔松动爆破。采用孔间顺序微差起爆网络控制爆破方法，该技术可以做到一孔一段，也可以二孔一段、三孔一段等组合。其组合形式的多样化，可以满足多种不同目的爆破要求。采用该技术爆破时，将台阶爆破时两个自由面改变为三个自由面，每段起爆单响药量的减少，也可减小爆破震动对高边坡和喷锚支护的影响。边坡开挖面进行预裂爆破，开挖底层设保护层，以保证建基面完整。8.3.3 钻孔爆破作业施工钻孔作业与挖运平行施工，光面爆破、梯段爆破等用手风钻钻孔。1、 施工程序装药联网爆破清孔、验孔钻孔布孔测量放样临空面处理二、施工方法边坡开挖前

12、，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；对设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。爆破前，先确定爆破的危险区，并采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其他公共设施受到危害和损失。在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线，显示爆破时间的警戒信号；在危险区的人口或附近道路应设置标志，并派人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖梯段垂直边坡梯段高度初步设计为56m，严禁采取自下而上的开挖方式。（一）开挖

13、作业面的形成土方开挖完成至具备石方开挖施工条件后，先采用手风钻配合100B潜孔钻浅孔爆破修整岩面，以形成较平坦的开挖作业面。（二）梯段石方开挖施工本工程各部位石方开挖施工将根据现场实际地形情况，高差小于14m的，采用手风钻钻浅孔爆破，深度大于4m的采用潜孔钻配合GK925钻车钻孔进行深孔梯段微差松动爆破法。钻孔直径为76mm； 炸药采用乳化炸药，孔内采用导爆索传爆，排间微差爆破。为了使每次爆破后的临时边坡较为平整，保证后续开挖爆破质量，在每次开挖的临时边坡边线处适当加密钻孔，减少单孔药量的方法进行爆破施工。出碴后利用推土机进行清面，局部炮根采用手风钻钻孔，小炮解除，为下次开挖创造条件。三、主要

14、爆破参数根据以往类似工程的经验，该工程爆破参数初步拟定如下： （一）深孔台阶控制松动爆破参数垂直钻孔，孔平面布置成矩形或梅花型，其爆破参数按以下各式计算（H为台阶高度，钻孔直径根据岩石性质、台阶高度选择d=76mm）：底盘抵抗线 W=（2540）d m钻孔超深 h=(0.250.35)W m炮孔深度 L=H+h m堵塞长度 l=（0.81.5）W m装药长度 l=Ll m孔间距 a=(1.01.5)W m排间距 b=(0.81.0)W m单孔药量 Q=qabH 或：Q=qWaH kg爆破区域内岩石为中风化和微风化岩石，根据以往工程经验，宜选用炸药单耗 q0.400.45kg/m3，布孔示意见附

15、图8.3-01。爆破参数值见下页表8.3-1。表8.3-1 深孔台阶控制松动爆破参数（d=76mm）H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)l(m)l(m)Q(kg)52.30.82.52.35.83.32.513.262.50.82.52.36.83.84.32.53.0151772.50.82.52.37.84.85.32.53.0192182.50.82.82.58.85.86.32.53.02325注：单位长度装药量4kg/m。（二）浅眼控制爆破松动参数钻孔直径=40mm的炮孔称为小直径钻孔，主要应用在开挖深度小于4米的区域。炮孔平面布置成梅花型，垂直钻孔，使用管状乳化炸药，其

16、爆破参数的计算公式如下：最小抵抗线 W=25d m钻孔超深 h=0.4W m炮孔深度 L=H+h m堵塞长度 l=（1.01.3）W m装药长度 l=L l m孔间距 a=1.2W m排间距 b=W m单孔药量 Q=qabH kg炸药单耗 q=0.40.5 kg/m3由此计算得到浅眼控制松动爆破参数列于表8.3-2。表8.3-2 浅眼控制松动爆破参数表H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)l(m)l(m)Q(kg)1.00.80.41.00.81.40.41.00.402.01.00.51.21.02.51.31.21.303.01.00.51.21.03.52.31.22.204.

17、01.00.51.21.04.53.31.23.30注：单位长度装药量1.0kg/m（管状乳化炸药）。（三）装药结构深孔台阶控制爆破使用60乳化炸药作起爆药包，为控制基底岩石不被破坏，满足超深要求在装药底部采用间隔空气装药结构。起爆药包位于炮孔下部。当孔内有水时。装药结构示意图见附图8.3-02。浅眼控制爆破采用管状乳化炸药做主爆炸药，整卷下装，起爆雷管置于炮孔底部。使用钻屑或砂粘土堵塞。（四）边坡预裂爆破参数（1）炮孔间距a孔距a与岩石特性、炸药性质、装药情况、开挖坡面平整度要求和孔径大小有关。孔距一般为孔径的712倍。爆破质量要求高、岩质软弱、裂隙发育者取小值。钻孔直径=76mm时取孔距a

18、=0.81.0 m。边坡预裂爆破炮孔布置见图8.3-2所示。a 预裂孔 主爆孔 (a) 平面图主爆孔 预裂孔3mH(b) 剖面图图8.3-2 边坡预裂爆破炮孔布置示意图（2）预裂孔倾角和超深预裂孔倾角为设计边坡面倾角，孔深一次到达设计标高并超深0.51m。（3）线装药密度线装药密度是单位长度炮孔的平均装药量。采用合适的线装药密度是控制爆炸能对新壁面是否破坏的关键，为此，针对本工程地质情况及岩石特征,取线装药密度=0.350.40kg/m。（4）装药不偶合系数不偶合系数指炮孔半径与药卷半径的比值，为防止炮孔壁的破坏，该值一般取25。（5）最小抵抗线W最小抵抗线W，由经验公式m=a/w确定，m为炮

19、孔密集系数，根据国内专家研究证明的优化值在0.81.15之间，合理取值是0.71.3。根据工程经验以及现场地质构造和岩石破碎等条件，暂取w=0.81m。（6）装药结构1）堵塞段堵塞段的作用是延长爆生气体的作用时间，且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗。堵塞过短而装药太高，有造成孔口成为漏斗状的危害，过长的堵塞和装药过低则难以使顶部裂隙贯通。由于堵塞长度与炮孔直径有关，通常可取炮孔直径的1220倍，对深孔爆破该段长一般取0.51.5m。堵塞材料采用粘土或沙子进行堵塞。边坡预裂爆破炮孔装药结构如图8.3-3所示：竹片炮孔导爆索炸药卷回填段图8.3-3 边坡预裂爆破炮孔装药结构示意图2）孔底加强段

20、 由于孔底受岩石夹持作用，故需用较大的线装药密度。段长大体等于堵塞段。加强装药段其线装药密度为正常装药段的23倍。 3）均匀装药段该段一般为轴向间隔不偶合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。为保证孔壁不被粉碎，药卷应尽量置于孔的中心。国外一般用炮孔中心定位器定位,国内一般是将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。距离孔口附近设置减弱装药段，其线装药密度取正常装药段的一半。4）起爆时间 为保证同时起爆，预裂爆破一般都用导爆索起爆，为了达到良好的爆破效果，同排预裂孔尽可能同时起爆，基本方法是采用导爆索串联起爆。 预裂孔若与主爆区炮孔组成同一网路起爆，则预裂孔应超前主

21、爆孔150ms以上起爆。（五）光面爆破本工程需要，部分开挖边坡面采用光面爆破施工，选用合适的炸药和装药结构，是取得良好爆破效果的重要因素。 1）光面爆破参数如下：2）孔径：D = 76mm3）孔深：根据边坡的开挖高度选取4）超深：h = 1.0m5）炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔6）最小抵抗线:Wmin= (10-20)d W = 1.0m7）孔间距：a = (0.6-0.8)Wmin a = 0.8m8）线装药密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m9）装药结构：采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上；10）回填长度L2：L2 = 1.0m11）起爆顺序：主爆孔先爆、然后光爆孔同

22、时起爆。12）采用光面爆破时，应满足以下技术要求：a、根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线；b、严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；c、光面孔偏斜误差不超过1；d、布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。e、炮孔布置根据待爆岩体的地形、地势、周边环境，选择爆破施工方法。依据不同爆破类型确定爆破参数，再根据不同的爆破参数确定炮孔孔网参数：孔距a、排距b，并根据现场实际情况适当调整。（六）起爆方式所有爆破均采用微差起爆方法，采用V形起爆方式。微差间隔时间t综合考虑爆破方法、振动控制和破碎质量等因素加以确定，为：深孔台阶控制爆破 t=25100ms，自先向后逐渐加大。起爆方

23、式示意见附图8.3-02。（七）起爆网络中深孔台阶控制爆破采用孔内非电微差雷管，孔外集簇电雷管击发的电与非电混合式起爆网路。起爆网路见图8.3-4。图8.3-4 起爆网络图最终的爆破参数由现场爆破试验确定，并报监理人批准执行。所有的开挖作业均应符合图纸和爆破安全规程GB6722-2014的有关规定，并按监理人的要求施工。8.4 边坡支护及防护施工护坡锚喷支护施工示意图见附图8.4-018.4.1 锚杆施工一、锚杆施工准备锚杆钻孔前，对边坡进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。边坡锚杆施工根据现场情况利用马道或搭

24、设脚手架。脚手架分层高度一般不超过2m，且牢固可靠，并铺设马道板；马道板两端用铅丝绑扎牢固，形成钻孔和灌注施工平台。二、常规砂浆锚杆施工（一）锚杆施工方法锚杆采用YT28手风钻钻孔，注浆采用UH4.8注浆机。锚杆在钢筋厂加工制作成型，采用10t载重汽车运至施工现场进行安装。（二）锚杆施工工艺流程先插锚杆后注浆施工工艺流程见图8.4-1。测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆安插锚杆检查验收图8.4-1 锚杆施工工艺流程框图三、锚杆施工工艺措施（一）现场试验锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作：（1）通过室内试验筛选23组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。（2）注浆密实度

25、试验：选取与现场锚杆的直径、长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批。（二）砂浆锚杆（1）造孔1）钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均小于100mm。2）锚杆孔的孔轴方向严格按施工图纸的要求执行。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45，钻孔方位偏差不大于5。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于5

26、0mm。3）钻孔结束，对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。4）钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。（2）钻孔直径砂浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。（3）锚杆的安装及注浆砂浆锚杆，上倾角45且长度7m的砂浆锚杆和全部锚杆束先插锚杆后注浆，其灌浆系统必须满足设计要求；其余砂浆锚杆必须先注浆后插锚杆。先注浆的锚杆在

27、钻孔内注满浆后立即插杆，后注浆的锚杆在锚杆安装后立即进行注浆。1）采用“先注浆后插锚杆”时：A、锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；B、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。2）采用“先安锚杆后注浆”时：A、注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。B、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。C、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出时立即堵填，以免继续流浆。D、浆液一经拌和尽快使用，拌和后超过1h的浆液予以废弃。E

28、、无论因任何原因发生灌浆中断，取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，复钻到规定的深度。F、注浆完毕后，在浆液终凝前不敲击、碰撞或施加任何其它荷载。四、质量检查（一）锚杆材质检验：每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。（二）注浆密实度试验检查：跟踪现场锚杆试验，7天后剖开不同长度、孔径，不同配合比的试验锚杆管，将详细资料报送监理工程师审批。（三）按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。（四）拉拔力试验：边坡的支护锚杆，按作业分区

29、在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验，或按监理工程师指定的数量进行拉拔力试验。（五）在注浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。8.4.2 喷混凝土施工喷混凝土采用TK500混凝土喷射机湿喷工艺作业。一、原材料（一）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，进场水泥有生产厂的质量证明书。（二）骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%7%；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的

30、骨料。（三）水：符合技术条款的规定。（四）外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。（五）钢筋（丝）网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（丝）网。（六）当工程需要采用外掺料时，掺量通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。二、施工准备喷射前对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，超挖过多的先行局部处理；并检查运转和调试好各机械设备工作状态。受喷面有较集中渗水时，作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比，埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其

31、外露长度，以便控制喷层厚度。根据石质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以利于混凝土粘结。三、喷混凝土施工（一）配料、拌和及运输（1）称量允许偏差混合料的称量允许偏差符合：水泥和速凝剂为2%；砂、石为3%；（2）搅拌时间拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。运输采用混凝土搅拌运输车运输。（3）运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。（二）湿喷混凝土施工喷混凝土采用TK500喷射机喷护。为保证喷混凝土质量，改善作业环境

32、，采用湿喷法。混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。如喷嘴压力不足（适宜的风压一般为0.10.15Mpa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。对机械故障及时排除，开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB 50086相关规定数据选用；分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面：喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不少于3h。调节好风压：风压与喷射质量有密切的

33、关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况适当调整风压。分层喷射的间隔时间：分层喷射，一般分23层喷射；分层喷射合理的时间间隔根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5度）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前将初喷表面清洗干净；且复喷时将凹陷处进一步找平。喷射作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。为保证喷射混凝

34、土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.81.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处先喷和多喷，而凸出处后喷和少喷。混凝土喷射程序及喷射移动采用螺旋形移动前进，也可采用“S”形往返移动前进。四、挂网喷射混凝土施工施工中视实际需要，对边坡挂网喷混凝土。钢筋在综合加工厂制作，载重车运输至施工现场，搭脚手架平台辅助人工进行安装、绑扎， TK500喷射机喷护。（一）钢筋网的使用按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前

35、布设钢筋网，钢筋网的间距应为150300mm，钢筋采用直径为8mm、屈服强度240MPa的光面钢筋，钢筋保护层厚度不应小于50mm。使用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝间距不小于100mm，并经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。钢筋网在施工现场预制点焊成网片，成品钢筋网在安设时，其搭设长度不小于200mm；钢筋网在岩面喷一层混凝土后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。钢筋网与锚杆、钢支撑或其他锚定装置连接牢固，喷射时，钢筋网不得晃动。钢筋网喷射混凝土的施工按相关规定执行。（二）挂网喷混凝土施工为便于挂网安装，常将钢筋网先加工成网片，长宽尺寸为100cm200

36、cm。钢筋用前清除污锈。钢筋网根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，在初喷一层混凝土后再铺设。钢筋网与锚杆或锚钉头连接牢固，并尽可能多点连接，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不小于20cm，以确保连接牢固、安全、可靠。在开始喷射时，适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。在有水地段，使用干喷法。调整配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射由远至近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再在导管附近喷射。五、喷混凝土的养护喷射混凝土终凝2h后，采用喷水养护；养护时间一般部位不少于7昼夜，重要部位不

37、少于14昼夜；气温低于+5时，不喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，采用自然养护。8.4.3 网格梁植草护坡一、施工工艺流程网格梁植草护坡施工工艺流程见图8.4-2。施工准备 搭设脚手架边坡修整钻孔孔位放样锚杆钻孔清孔、验孔插入锚杆锚杆孔灌注水泥浆锚杆拉拔试验测量放线开挖框架梁基础钢筋制作安装模板安装、加固浇注混凝土养生框格内喷播植草拆除脚手架8.4-2 网格梁植草护坡施工工艺流程见图 2、 施工方法（一）施工准备测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。（二）搭设脚手架脚手架搭

38、设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。（三）边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿

39、除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。（四）锚杆施工锚杆施工详见本章8.4.1锚杆施工。（五）开挖框架梁基础（1）在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。（2）基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖嵌入深度及宽度应符合设计要求（六）钢筋制作安装（1）在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。（2）钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布