履带推土机招标技术文件

1、 HP级履带推土机招标书技术文件第1节 货物需求一览表序号货物名称数量交货期1履带式推土机 台第1批 台，自合同生效之日起 个月交货；第2批 台，自合同生效之日起 个月交货；第3批 台，自合同生效之日起 个月交货； 每台履带式推土机包括但不仅限于下列配置：1.1发动机1台1.2变矩器1台1.3变速箱1台1.4终传动2套1.5履带架及反冲弹簧2套1.6履带装置2套1.7车架1件1.8制动转向系统1套1.9铲刀及刀架1套1.10松土器1套1.11液压系统1套1.12润滑系统1套1.13驾驶室1套1.14操作控制系统1套1.15仪表显示系统1套1.16预热系统1套1.17故障监测与保护系统1套2备件

2、（详见第3节）1批随主机交货3专用工具（详见第3节）1批随主机交货3技术资料（详见第4节）1批见第4节注：上述货物交货时间为CIF到达天津新港时间。第2节 技术规格* 2.1. 工作条件2.1.1 设备用途用于推排爆破后的松散岩石，每天3班作业，每班8小时。*2.1. 2 气候条件年平均温度 C，最高气温达 C，最低气温为- C；年降水量为 mm，年蒸发量为 mm；最大风速为 m/s，平均相对湿度 %，最大冻土深度 mm。该地区的地震列度为 度；设备在露天条件下使用，煤尘大，春季风沙大。*2.1. 3 地质条件地形标高（开采地点）： 至 m；开采深度 M,煤层厚度 至 m；平均厚度 M,煤层以

3、上岩石平均厚度 m；岩石层以上松散沙层 M,黄土层厚度 至 m，平均 M。岩石性质为砂岩及泥岩，抗压强度 至 Mpa，普氏硬度系数 。岩石实方容重 t/m3，岩石松散容重 t/ m3（松散系数 ）。煤层实方容重 t/ m3；煤层松散容重 t/ m3（松散系数 ）。* 2.2主要技术参数要求发动机飞轮功率： HP。铲刀形式及规格：配半U型铲刀和单齿松土器，铲刀容量 m32.3结构性能要求*2.3.1发动机燃油供给系统为电子控制、机械控制单体燃油喷射；进气系统为废气涡轮增压、中间水冷冷却式。发动机不得出现用户反映的过热导致不能正常工作和机油消耗量过大等异常现象。涡轮增压器要便于拆装。*2.3.2

4、变矩器要求传动系统的液力变矩器有良好的扭矩变换分配功能，以适应一般到特殊工况的作业环境要求，以使在大的行走负荷时为液力驱动以增加驱动扭矩，在小的行走负荷时为（或者相当）直接驱动，以提高传动效率，控制形式为自动控制。变矩器油温不得出现过热现象。*2.3.3 变速箱结构为行星齿轮、油冷湿式多片离合器式，保证结构紧凑、高可靠性、长寿命。采用电液控制系统，为液压动力换档，便捷、省力，具有自动换档和自动降档功能。传动油温不得出现过热现象。2.3.4转向、制动系统要求结构为油冷、湿式、免调整、免维护的多片离合器，液压分离、弹簧力施加制动，控制为电液控制。* 2.3.5终传动终传动为双级行星减速机构，保证大

5、的减速比和低传动噪音。高架式最终驱动，能隔绝地面的冲击，减少物料对终驱动链轮和密封的磨损。* 2.3.6传动系统模块化设计可在不拆下驾驶室的情况下拆卸变速箱，终传动也可单独拆下。2.3.7履带架及反冲弹簧2.3.7.1靠液压张紧，设备工作时由弹簧反冲起缓冲、张紧作用，工作时反应灵敏，保证缓冲效果良好，并且防止链条脱轨。2.3.7.2 履带架平衡梁的边销润滑设置远距离油槽（在履带架外上侧），方便润滑，防止砸坏。2.3.8支重轮、导向轮、托链轮要求支重轮、导向轮为轮轴中空储油式结构；轮和轴为铜（或铜合金）制造滑动轴承结构；油封为双曲面对顶钢制浮动结构，靠弹性环的变形实现压紧密封，以保证较高可靠性。

6、支重轮、导向轮、托链轮承负表面要具有高耐冲击性和高耐磨性，并且其表面耐磨层磨损后可以翻新。托链轮可以选用滑动或滚动轴承结构，其它要求同支重轮和导向轮。支重轮为浮动，引导轮可随支重轮浮动，确保履带在各种地形下都有最大的接地长度。2.3.9履带履带板要求材质为高耐冲击性和高耐磨性的专用材料，履带的使用条件要求达到中等耐冲击性和耐磨性以上。链条为密封、油浸式链销结构，其中链节为锻造，表面经热处理，以提高机械强度和韧性，并提高耐磨耐冲击性；链销受磨耗表面经热处理，以提高耐磨耐冲击性。履带链节的销与套之间使用自由浮动的滑动轴承，该轴承在轴承销和套管间转动，可以改善润滑，延长密封寿命，更合理地分配载荷。采

7、用压力销保持环以防止销子端部间隙的产生（履带链向销轴外侧的移动），保证密封与销轴表面有良好的接触，避免润滑油液的泄漏。要求链条可以再翻新。2.3.10悬挂发动机、变矩器、变速箱在机架上的安装悬挂要求为半刚性悬挂（即安装配合部件之间使用弹性元件缓冲，但整体尺寸相对固定），以保证一定的缓冲，同时保证机械传动的准确性。发动机和机架使用弹性橡胶垫做缓冲，变矩器、变速箱和平衡梁之间使用弹性轴承联结，平衡梁和机架之间为弹性缓冲联结。机架的枢轴和履带架之间为浮动结构，履带架可以绕枢轴作一定角度转动，以适应推土机的作业环境要求，降低冲击载荷。支重轮、导向轮和履带架之间的悬挂为浮动结构，以改善履带和地面的接触，

8、增加接触面积改善附着性，提高牵引力，延长行走机构的使用寿命。2.3.11铲刀与铲刀架要求铲刀为双侧倾斜结构、加强型、能实现一定范围的前后倾翻。铲刀架必须保证横向稳定，以改善机器的平衡性能和推土作业的精确性，同时提高横向承载能力。铲刀支撑采用单根斜拉杆结构。铲刀所承受的侧向力通过斜拉杆直接传递给车架，不会损坏顶推梁。2.3.12松土器松土器为大型单齿松土器，切入角度可以调整，以达到最佳犁切角，切入深度可进行4档调整，控制为液压控制，便捷省力。润滑油管要求有防砸保护措施。2.3.13驾驶室驾驶室要求具有防落物和防翻滚保护结构。座椅为悬浮式结构，可以进行前后位置、高低及前后倾斜调整。要求驾驶室具有良

9、好的减震和隔音性能。有空气增压和换气装置。配备有各种信息显示系统、工作装置电液控制系统、空调等。设置12V（电流10A）和24V（电流20A）电源插座各2个（为车载通讯系统提供电源）。配备收音机和外部音源接口。2.3.14 电器系统2.3.14.1 配备12V免维护蓄电池（不小于 AH）、 A的充电机、启动系统、故障诊断接头、倒车警报、前进报警喇叭、照明灯、辅助启动插座等。2.3.14.2自动推土铲辅助功能：可以通过顾问监控系统预设如推土、推运、摊铺等各阶段的铲刀角度，从而实现铲刀角度的自动调整，降低驾驶员疲劳度，提高生产效率。在机器推运过程中实现自动的铲刀升、降功能。通过综合牵引力、行驶速度

10、、履带打滑和机器状态等情况来控制履带打滑，维持最佳载荷。2.3.15表板包括冷却液温度、动力传动系统油温、工作装置系统液压油温、燃油油位的显示，各系统液压压力的指示，设备运转时间记录等。2.3.16空调与加热器要求为自动控制、恒温空调器。2.3.17故障监测与保护系统正确显示各个系统（部件）的非正常信息，提示操作人员作出正确、合理的操作，以保证设备和操作人员安全。2.3.18监控系统彩色仪表盘及电子监控顾问系统，不仅可以对主要系统和元件进行实时的监控，同时还能根据驾驶人员的特点和喜好进行操作定制，以及文字提示保养信息，为提高生产率提供支持保障。2.3.19预热系统要为发动机润滑油、冷却液、液压

11、油等配备可靠有效的电加热器以及外接电源插头，外接电源为AC 220V。2.3.20燃油箱要求配备快速加油接头，加油口位置要适合人站在地面进行操作。2.3.21润滑系统除铲刀外所有的油脂润滑点要求为集中润滑，所有润滑油嘴要求有防污染保护措施。2.4.一般性技术要求*2.4. 1设计制造标准设计和制造要按照有关国际标准和投标方的全面质量管理法规来进行。制造和从外部购买的产品须符合投标方的规范和标准。投标方在报价中应列出其设备在设计时采用的主要标准和规范。投标设备所有配置及其备件工具,必须遵循最新的国家标准（GB）及行业有关标准,这是对设备的最低要求。2.4. 2设计制造要求投标设备所有配置都是完好

12、的、全新的、符合设计制造标准的。在设计制造中，零部件应采用同一标准，尽可能提高零部件之间的互换性。零部件必须易于拆装，便于维修，脏物易聚集的地方必须易于清理。为方便检修，在需要部位要安装焊接和照明用电源插座。2.4. 3检验用在重要承重部件的钢材必须有工厂质检合格证书。所有的钢材均要求进行目视检测。重要零部件如车架，要求进行超声波或光检测，需符合卖方质量准则。2.4. 4焊接用于制造机器的所有钢材必须符合原制造商的标准。在钢结构件中所有用于焊接的填充材料都是与被焊接的母材完全相容的。所有的焊接接头都经过严格的质量监督，得到与卖方设计与制造标准相符的合格证书。生产的整个过程都与卖方的质量保证措施

13、完全一致。在选择设备的专用钢材时，要考虑其可焊性与环境温度。除了在必要时按照标准进行无损检验外，在关键的地方要使用特殊的耐低温钢材。2.4. 5防腐，喷漆所有供货的零部件表面必须采取适当的防腐措施。所有供货的钢结构必须进行喷砂、喷漆保护。所有供货部件出厂前必须进行必要的表面除锈处理，并至少上两遍底漆，在现场安装后要上至少两遍面漆，在工厂安装部件的隐蔽部位要在工厂内一并上好面漆。所有防腐材料和油漆采用符合国家相应标准的产品。2.4. 6梯子、栏杆、人行道为方便操作和维修，在设备的所有需要的地方卖方要提供走台、栏杆、梯子和平台。为人员的安全，所有的部件都要设置栏杆和脚踏板。2.4. 7耐寒构件用于

14、制造机器的所有钢材必须符合原始制造商的标准。在选择设备的专业钢材时，要考虑其可焊性与环境温度。除了在必要时按照标准进行无损检验之外，在关键的地方要使用特殊的耐低温钢材。2.4. 8标牌在机器必要的地方要设置用中英两种文字书写的安全警告标牌。在控制台上也要用中英两种文字表明控制按钮的功能。2.4. 9安全装置整个机器配备了所需的安全装置，包括专用的移动部件的保护罩和走台、扶手等。需要进入检查和维修的所有区域均设人行道、栏杆或梯子。所有走台都具有足够的净空高度。所有走台和梯子都具有防滑功能。操作室应设烟雾报警系统。并配有手提式干粉灭火器。所有机器外露转动部件都设防护罩，危险区域都设有明显中英文标志

15、。必要部件都设栏杆和扶手。所用运动部件的运动范围都设限位开关、行程开关和紧急停机开关。仪表盘、操纵台的铭牌、安全标志和说明采用英文和中文两种文字书写。2.4. 10设备供货范围包括安装调试设备所必需的全部零件和材料（包括但不限于本招标书所列配置、连接件、焊接材料、油漆、电气安装材料、首次加注的油、脂、液等）。是否有随主机一起免费供货的随机工具和随机备件，如有，请列出明细。投标人是否有推荐使用的可选配置，如有，请在报价书中详列可选配置的名称、规格型号、数量、制造厂家及国家、用途等信息并分项报价，此报价不包括在投标总价中。*2.4. 11投标人必须对招标书技术文件中的技术条款分项逐条答复。2.5需

16、投标人报出的设备技术说明及参数2.5.1投标人按下列组成部分详细描述投标设备的结构、性能、工作原理、主要技术参数、制造厂家、使用寿命等级等信息。发动机、变速箱、变矩器、转向制动系统、终传动、支重轮、导向轮、托链轮、履带架、履带、悬挂、铲刀与铲刀架、松土器、驾驶室、电器系统、表板、空调与加热器、故障监测与保护系统、监控系统、预热系统、燃油箱、润滑系统（包括但不限于此）。2.5.2投标人按下表格式报出投标设备的技术参数：序号技术参数名称单位数值一总体参数1主机重量kg2整机工作重量kg3尺寸：（1）总长mm（2）总宽mm（3）至排气管顶部的高度mm（4）不含排气管的高度mm（5）履带轨距mm（6）

17、履带接地长度mm（7）履带接地面积cm2（8）履带接地压力kgf/cm2（9）最小离地间隙mm4行驶速度：（1）前进一档km/h（2）二档km/h（3）三档km/h（4）后退一档km/h（5）二档km/h（6）三档km/h5最大牵引力吨6转弯半径mm二发动机1飞轮功率HP2型号3型式4缸数缸径行程5活塞排量升6额定转速rpm7最大扭矩N.m/ rpm8最大扭矩时的转速rpm9调速器型式10润滑方式11机油滤芯12冷却方式13风扇型式14空气滤清器15起动马达V， kw16发电机V， A17蓄电池V， Ah三推土铲1型式2重量kg3宽度mm4高度mm5最大举升高度mm6最大切入深度mm7最大倾斜

18、范围mm四松土器1型式2重量kg3齿数个4齿尖5挖掘角度6挖掘深度7最大挖掘深度mm8最大举升高度mm第3节 备件工具3.1. 备件的供货范围*3.1.1买方指定的备件要求投标人对下表所列备件分项报价，此报价包括在投标总价中。序号配件图号配件名称单位数量单位价格总额备注1驱动齿螺母个5002空调皮带条83发电机皮带条84发动机机油盖个25传动油滤芯个506燃油箱盖个57水箱盖个28水箱放水阀个19张紧油缸注油阀个210保险丝，5A个10011保险丝，10A个10012保险丝，15A个10013保险丝，20A个10014喇叭个815喇叭个816倒车蜂鸣器个218倒车灯个819变速箱加油口盖个22

19、0照明灯个2421液压油箱盖个122液压油箱呼吸盖个223液压油箱放油阀个124警报器个625螺栓个50026驱动齿个10027履带单边支重轮总成件2028履带双边支重轮总成件2030铲刀刀片螺栓条160031铲刀刀片垫片条60032铲刀刀片螺母条160033铲刀刀角（右）件4034铲刀刀角（左）件4035铲刀刀片（右）件4036铲刀刀片（左）件4037松土器护唇件2038松土器齿尖总成件3039松土器齿尖销子套2040风挡玻璃（前）块441后雨刷电机个442雨刷架个843风挡玻璃（右）块444风挡玻璃（左）块445右雨刷电机件246左雨刷电机件247前雨刷电机件248启动开关件450驾驶室顶

20、灯个1051空气滤芯套8052发动机机油滤芯个30053燃油滤芯个20054发动机水滤芯个2055发动机水滤芯个2056启动马达总成个1057松土器定位油缸修理包套258铲刀提升油缸修理包套459松土器提升油缸修理包套460松土器倾斜油缸修理包套461铲刀倾斜油缸修理包套262空气滤清器传感器件1063转速传感器件364水温传感器件665散热温度传感器件666机油位传感器件667发电机件568工作油泵件269变速油泵件270链条台套271履带板台套1合计：*3.1.2一年用量的备件卖方根据其经验推荐设备投用第一年内所需的备件并分项报价，报价表中另列明备件的名称、备件号、数量等。此报价不包括在投

21、标总价中。*3.1.3总成备件卖方根据其经验推荐设备实现总成互换修理所需的总成备件并分项报价，报价表中另列明备件的名称、备件号、数量等。此报价不包括在投标总价中。3.2.专用工具的供货范围卖方根据其经验推荐设备组装、检修所需的专用工具及专用小型设备（不包括吊车、叉车、高空作业车等）并分项报价，报价表中另列明专用工具的名称、规格型号、数量、制造厂家、用途等。此报价不包括在投标总价中。第4节 技术资料4.1.卖方必须提供下表所列技术资料（但是不限于此），并按照下表要求的时间交货。序号名 称总 数要求交货时间1安装维修手册中文8套，英文4套随主机交货2操作保养手册中文8套，英文4套随主机交货3维修培

22、训教材中文30套培训时提供4操作培训教材中文50套培训时提供5零件图册英文8套随主机交货6大件运输图2套合同生效后1个月7出厂测试报告及合格证每台1套随每台设备4.2.技术资料有关要求“安装维修手册”中包括电气控制系统图、梯形图、PLC用户程序清单；与安装有关的所有工艺及技术标准，如现场焊接工艺，表面防腐、联轴器、高强螺栓连接等技术标准；有关检修方法及技术标准；首次加注油及油脂的牌号（指世界主要大公司的对应牌号，如无对应牌号要列出其性能参数）和数量；设备的日常点检、润滑、保养制度及保养内容；大型结构件、电气系统等的定期安全检查项目与标准。“安装维修手册”和“零件图册”的内容不仅要涵盖卖方本公司

23、生产的零部件，而且要涵盖外购零部件，外购部件供货商提供的资料卖方应全部提供给买方。“零件图册” 的内容要涵盖设备上所有的可拆分零件，外购零部件应列出品牌、型号、原厂配件号、原厂定货号、厂家名称等信息。“大件运输图”中“大件”意指：设备交货时尺寸（长宽高）超过10m3m2.5m的单件,或是重量超过30t的单件。“大件图纸”上应标明大件的外形轮廓尺寸、重心位置、重量及吊装位置。4.3.上述技术资料要求一并提供电子版本光盘各8套。第5节 中检、技术服务、技术培训5.1.中检在购买合同生效后，买方将要派遣一个 人小组赴设备制造工厂进行一次为期 天的制造中间检验。中间检验小组在国外期间所需口语翻译由卖方

24、提供。中检小组赴卖方公司的往返机票，以及在卖方国驻留期间的交通、食宿费用由买方承担。卖方负责提供必要的技术资料和图纸，核算数据，制造和检验标准及其它必备的检验数据等。5.2.技术服务5.2.1质保期内的技术服务为使设备顺利地安装与运行，卖方应派遣有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到买方现场进行技术服务。合同的现场服务总价包括指导最终用户完成安装、调试、试运转、性能考核和质保期内的所有工作。卖方一旦收到买方要求派遣技术服务人员的通知，卖方在华服务人员3天内到达买方现场，否则买方有权按违约处理。违约金的计算按迟到的天数，从服务费中按比例扣除。5.2.2质保期后的技术服务投标人应在投

25、标书中说明质保期满后在技术、供应供应等方面如何继续给买方以支持。如是否可定期派人到买方现场对设备作全面检查，根据检查结果向买方提出维修建议；卖方及卖方所选择的主部件供应商/分包商均应在中国境内设有售后服务机构，能够在货物提供后，直接向买方提供技术支持，当设备出现故障时，保证24小时内到达买方现场；买方向卖方正常订购配件时，卖方能给买方多大幅度的优惠；说明如果买方遇有配件急需时，卖方如何以最快的速度给予支持。卖方应考虑到双方长期的合作，在神东或平朔的保税库内存放足够数量的备件作为寄售备件，并列出名细报出价格（此报价不含在投标总价中），当买方的备件年消耗量达到一定金额时，卖方应承诺给出一定比例的折

26、扣。5.3.技术培训5.3.1国外培训卖方要为买方人员提供在卖方工厂进行的为期2周的技术培训，培训人数为人。培训学员赴卖方公司的往返机票，以及在卖方国驻留期间的交通、食宿费用由买方承担。培训学员在卖方国驻留期间的口语翻译由卖方提供。5.3.2国内培训国内培训在买方现场进行，培训对象为设备的操作和维修人员，卖方只需派遣培训专家到买方现场并承担培训专家所需的费用。国内培训时间不少于 周。请投标人详细列出包含培训时间、人员和培训内容等的详细培训计划。要求卖方于设备一年质保期满后在买方现场再次对买方维修人员进行一次为期1周的拔高培训。第6节 质量保证*6.1.整机质量保证整机的质量保证期限要求为12个月，起始日期为设备验收合格后双方签字之日。在整机质量保证期内，由于设备质量原因造成的零部件损坏，卖方无偿进行更换或维修。6.2.主要部件的延伸质量担保卖方还应提