湖北120T转炉设备技术协议

1、合同附件：湖北金盛兰冶金科技有限公司120t转炉设备加工制造技术协议合同编号：JSL-炼钢 14-04-05（设备）业主方：湖北金盛兰冶金科技有限公司供货方：中信重工机械股份有限公司 签订日期：二一四年四月五日 湖北金盛兰冶金科技有限公司（以下简称“业主方” ）,与中信重工机械股份有限公司 （以下简称“供货方” ），就湖北金盛兰冶金科技有限公司120T转炉设备的设计、制造供货、现场指导安装调试及技术服务事宜，经双方友好协商，达成如下协议：1.基本定义1.1本技术协议是湖北金盛兰冶金科技有限公司（业主方）,与中信重工机械股份有限公司（供货方）签订的120t转炉设备合同的附件，为该合同不可分割的一

2、部分，具有同等法律效力。1.2本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，供货方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及业主方提供的技术资料的要求。1.3在合同签订之后，业主方保留对供货方提供的技术资料提出补充和修改的权利，双方均予以配合。如提出修改，具体项目和条款由双方共同商定。1.4业主方从供货方获得的所有图纸、技术资料的技术所有权属于供货方，任何一方不得出售、转让或泄露，也不得用于制造本合同设备以外的其它目的。1.5供货方在设备制造过程中发生侵犯专利的行为，其侵权责任与业主方无关，应由供货方承担相应的责任，并不得影响业主方的利益。1

3、.6供货方投标书或相关资料中技术部分的所有条款视为本技术协议的有效条款,当它与本技术协议条款矛盾时以本技术协议为准。2.转炉设备供货范围：120t转炉贰台套（单台套设备总重量481.507吨）2.1转炉炉体装配 148827Kg2.2转炉支承装置 15665 Kg 2.3托圈 148100 Kg2.4水冷却系统 2271 Kg2.5挡渣板和防护罩 12670 Kg2.6转炉倾动机构 94195 Kg2.7传动侧旋转接头 660 Kg2.8非传动侧旋转接头 1933 Kg2.9轴承装配 48210 Kg2.10转炉倾角指示盘 156 Kg2.11转炉基础构件 8820Kg3.设备主要技术参数3.

4、1转炉炉体主要技术参数3.1.1转炉公称容量：120t 平均出钢105t 最大出钢115t3.1.2结构形式:上悬挂，简易上修炉，全正力矩3.1.3炉壳外径：6200mm 高度：8880mm 材质：Q345R(或20g），水冷炉口直径：2600mm（外购上海宝钢铸造有限公司）3.1.4出钢口角度：103.1.5炉容比：出钢105t：1.01出钢115t：0.92 3.2托圈和耳轴3.2.1托圈3.2.1结构形式：箱型焊接，水冷托圈，耳轴托圈螺栓连接3.2.2托圈外径：7800mm 内径：6400mm 高度：2000mm 3.2.3耳轴材质：40CrNiMoA耳轴支撑座材质：ZG20MnMo托圈

5、钢板材质：Q345R3.2.3耳轴轴承：双列调心滚子轴承 ,瓦房店(ZWZ)冶矿轴承制造有限公司，型号以供货方提供图纸为准）。3.2.4旋转接头（含编码器）：山东滕州众和机械制造有限公司。3.3转炉倾动装置主要技术参数3.3.1结构形式：全悬挂四点啮合柔性传动，扭力杆减震3.3.2倾动速度：0.21.0r/min3.3.3最大倾动力矩：230吨.米最大事故力矩：575吨.米3.3.4总传动比：941.943.3.5交流电动机：YZPBF315M-6（含编码器） 110KW 江西特种电机厂（4台）3.3.6倾动装置轴承：瓦房店(ZWZ)冶矿轴承制造有限公司，型号以供货方提供图纸为准）。3.3.7

6、齿轮轴材质：20CrNi2MoA 硬齿面3.4底吹配管：6路3.5干油泵及稀油站：启东润滑4.转炉设备加工制造工艺的主要技术方案4.1供货方应严格按照图纸制造本设备。4.2供货方向业主方提供炉体、托圈、耳轴制造工艺线路流程技术方案。4.2.1炉体分为水冷口、炉体上段、炉体中段、炉体下段，各自焊接成型，并探伤合格后整体进入退火炉退火处理验收，之后运往业主方现场由供货方将炉体焊接成一体，炉体环缝由供货方在业主方现场焊接探伤合格后，采用红外线退火处理。4.2.2托圈在供货方完成整体制造。耳轴装配同轴度在1mm之内，整体运到业主方现场。4.2.3转炉倾动装置4.2.3.1倾动装置的一次减速机齿轮、齿轮

7、轴均采用硬齿面磨齿加工工艺。4.2.3.2二次减速机大齿轮锻焊结构，整体调质处理，精度等级达到图纸要求。5.关键件制作工艺5.1托圈总成制造加工工艺序号工 序关 键 工 序 内 容 说 明主要加工检验设备1钢板检验钢板进厂后进行机械性能试验和化学成份分析及探伤检查。2入库合格钢板入库待用。3钢板预处理在钢板预处理机上对钢板进行抛丸及烘干处理。P-3000N钢材预处理线4下料所用钢板由数控切割机切割下料。OMNIMAT9600数控切割机5刨边刨边机刨接料坡口。16米刨边机6钢板拼接钢板的拼接严格按图纸及焊接工艺执行，焊接工艺规程经焊接工艺评定试验确定，确保焊接质量，焊接过程中背面碳弧气刨清根。直

8、流电焊机7矫正矫平拼接钢板。800T油压机8探伤对所拼接焊缝进行超声波探伤、X射线探伤。USIP超声波探伤仪9卷制圆周上钢板在卷扳机上滚圆，控制圆度及锥度。EM040-100卷扳机10部件组焊驱动端耳轴块、游动端耳轴块、出钢侧弧形段、加料侧弧形段分别划线、放样确定装配位置，弯尺检查垂直度，并检查整体尺寸，合格后加装工艺支撑，再进行焊接。焊接应严格按焊接工艺规程进行。焊接平台水准仪二氧化碳气体保护焊手工电弧焊11开坡口确认驱动端耳轴块、游动端耳轴块、出钢侧弧形段、加料侧弧形段的尺寸和形位公差，组装焊接坡口按图纸进行加工。重型镗铣床12探伤1、加工后应对坡口及两侧40mm区域内进行磁粉探伤。2、对

9、焊缝进行磁粉探伤、超声波探伤。磁粉探伤USIP超声波探伤仪13退火焊接后退火进行消除应力处理，控制温度、升温时间及保温时间等。8.512米热处理炉14时效部件退火后，平放在工作台上，垫平以防变形，去掉工艺支撑，充分释放内应力，矫正，重焊工艺支撑。15探伤1、加工后应对坡口及两侧40mm区域内进行磁粉探伤。2、对焊缝进行磁粉探伤、超声波探伤。磁粉探伤USIP超声波探伤仪16总组焊驱动端耳轴块、游动端耳轴块、在组装焊接平台进行预组装，充分调整后，两个耳轴块和两个弧形段按图纸要求错边焊接。进入总组焊。采用专用的焊接工艺来保证两耳轴同轴度。利用测微准直望远镜复检两耳轴同轴度为小于1mm。托圈直径大于6

10、米时（运输因素），在组装焊接平台进行预组装，充分调整后，做好标记，分瓣发货，现场总组焊。采用专用的焊接工艺来保证两耳轴同轴度。利用测微准直望远镜复检两耳轴同轴度为小于1mm。测微准直望远镜5.2炉壳制造加工工艺序号工 序关 键 工 序 内 容 说 明主要加工检验设备1钢板检验钢板进厂后进行机械性能试验和化学成份分析2入库合格钢板入库待用3钢板预处理在钢板预处理机上对钢板进行抛丸及烘干处理P-3000N钢材预处理线4下料下料前在计算机上画出排料图，炉壳用钢板由半自动气割（直段筒体）或数控切割机下毛料OMNIMAT9600数控切割机半自动11005探伤（下料前）焊缝周边进行粗画线超声波探伤USIP

11、超声波探伤仪6刨边刨边机刨出接料坡口（拼接后刨周边）16米刨边机7拼接钢板拼接严格按图纸及焊接工艺执行，焊接工艺规程通过焊接工艺评定确定，确保焊接质量，焊接过程中背面用碳弧气刨清根。8矫正钢板在油压机上矫平800T油压机9探伤进行超声波探伤、射线探伤USIP超声波探伤仪10卷制1）平板留头，卷制后割头及并气割、打磨对接坡口2）在意大利卷扳机上滚圆，严格控制圆度及锥度3）过渡段采用分段热压成型EM040-100卷扳机400T水压机11装配焊接1） 过渡段在装配平台上进行，画线装配，检查尺寸合格 后加装工艺支撑焊接，同工序6方法焊接2）直段节焊后矫圆，检查圆度及整体尺寸合格后，增加工艺支撑3）锥段

12、节焊后矫圆，检查圆度及整体尺寸合格、大小口尺寸，合格后，加装工艺支撑焊接4）在平台上装配，转胎上进行焊接，采用埋弧自动焊，焊接应严格按焊接工艺规程进行 埋弧自动焊手工电弧焊12探伤同工序813退火焊接后的卷筒整体进行消除应力处理，控制温度、升温时间及保温时间8.512米热处理炉14矫正退火后，去掉工艺支撑，进行清理、打磨，释放内应力，重焊工艺支撑。15表面处理进抛丸室进行抛丸，抛丸粒度0.81.5mm，对于无法抛到处，要用手工或动力工具进行除锈，抛丸处理后6小时之内，在厂房内按涂装工艺要求喷底漆抛丸室高压无气喷涂机16镗在回转工作台上加工吊装耳孔7RM17装配、喷漆进入总组装。18现场拼接现场

13、焊接炉壳上下段环缝及三个吊挂装置并退火红外线加热保温热处理5.3 轴齿轮制造加工工艺序号工 序工序主要内容说明加工及检验设备检测项目1冶炼采用真空冶炼技术，熔炼成份试样取自浇铸过程中的钢流直流光谱仪DV4化学成份纯净度，晶粒度2锻造锻造比3，进行初次探伤，合格后发加工水压机UT仪外观质量内部质量3划线检查锻坯各部流量，划一端中心孔加工线4打中心孔按线找正，铣平一端面并打中心孔镗床5粗车按工序图粗车各部，各外圆及端面留量，全部棱边按留量倒角，全部表面粗造度Ra6.3卧式车床6UT探伤超声波探伤检查锻件内部质量UT仪内部质量7正火预热处理，电炉加热大、小电炉8车车辆轴端端面，修打中心孔，齿顶圆及齿

14、宽按图车成，其与外圆及端面流量卧式车床9粗滚齿齿形预加工，要求精度达到GB10095-88、8级，采用磨前滚刀刮削，在满足变形规律的情况下保证合适的公法线留量卧式滚齿机公法线长度10钳工端面齿形及齿顶沿齿长棱边倒角11滲碳电炉加热，并采用可控气氛气体滲碳，通过留取的试样检测滲碳层深度奥地利滲碳炉12车车成轴端端面，车出各部滲碳层，倒角卧式车床13淬火电炉加热，并采取可控气氛气体保护加热，通过留取的试样检测机械性能大、小电炉专用液压万能试验机机械性能14喷丸消除热处理氧化皮，使齿根产生残余压应力，提高齿根抗弯疲劳强度喷丸机15半精车保留热处理吊台，打表找正齿顶圆两端径向跳动，车工艺架为，架架位车

15、削端面并修中心孔，需磨外圆留量，其余车成，粗造度Ra6.3卧式车床16UT探伤超声波探伤，此次探伤结果最终确定零件内部质量是否合格UT仪17磨外圆磨外圆及端面外圆磨床18半精滚齿按两端基准轴径找正，采用硬质合金滚刀刮削，按规范留量卧式滚齿机公法线长度19磨齿按两端基准轴径找正，在磨齿过程中检查齿形、齿向等ZSTZ-10、ZSTZ-35磨齿机公法线长度20检查检测齿形、齿向面精度，用着色法检查齿面是否有烧伤和裂纹PH100测量仪21划划键槽线22铣铣键槽23钳端面齿形及齿顶沿齿长棱边倒角5.4机体制造加工工艺序号工 序工序主要内容说明加工及检验设备检测项目1金构组焊或铸造组焊后探伤检测焊缝内部质

16、量不允许出现裂纹UT仪焊缝、内孔质量2退火充分消除焊接应力或铸造应力以防止变形加热炉（400）3喷丸消除表面氧化皮，增强焊接强度4划线检查各部加工余量及变形状况，留取适当余量，松开5粗铣按划线找正，粗铣上下平面，保证图纸平面度及粗造度要求龙门铣6精铣互为定位基准，铣上、下平面保证图纸平面度及粗造度要求龙门铣7划线划十字中心线及结合面各联接孔线8钻钻各联接孔钻床9钳工将上下机体按线对齐，用螺栓把在一起，组呈机体装置10钻钻铰各骑缝销孔，打入骑缝销定位钻床11划线划各轴孔及端面加工线12粗镗按线找正、找平，粗镗两端轴孔及端面，留取适当余量镗床13精镗按已镗过的孔及其端面找正，试镗、检测确保中心距要

17、求，按图镗成各孔，同时铣成轴孔端面，铣出找正基准带调头后，拉表找正基准带，全长跳动允差0.02mm，圈圆加工成孔，镗成其余内孔，同时铣成轴孔端面，同时钻出端面螺纹底孔，修铣结合面边板错位，错位差2mm精密镗床检测中心距及各孔位置度与同心度，检查粗造度14钳攻丝全部螺纹，拆开上、下机体，入库保存紧固件15划以轴孔为基准，划出地脚连接孔16钻钻地脚孔钻床17钻钻上下机体上相应油孔万能钻18钳清除毛刺6.涂装和包装要求6.1涂装设备制作结束后，应按业主方统一涂装要求进行表面涂装，在涂装前进行充分的除锈。在机加工部位充分涂布防锈油漆，涂装施工要求按重型机械通用技术条件JB/T5000.12-2007执

18、行。面漆的颜色由业主方决定后通知供货方（或按图纸要求）。6.2包装所有设备的包装要满足长距离公路运输及反复搬运的需要。大型部件可裸装，但要设置必要的防变形措施及吊装用的吊耳。成型的机加工表面部分涂布防锈油后，要用柔性纸布类进行包装，以防磕碰划伤，小型零件及标准件等要用木制包装箱盛装，必要的应采用油毡纸，塑料袋密封以防水浸雨淋等。大型部件及包装箱外有标记，箱内有装箱清单及设备号。7.设备制造标准及规范供货方应严格按照相关标准及规范执行，所选用材料，采购的标准件，配套件应具有检验合格证并符合国家标准规定。执行的通用标准如下：JB/T5000.1-2007重型机械通用技术条件 产品检验 JB/T50

19、00.2-2007重型机械通用技术条件 火焰切割件 JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件 焊接件JB/T5000.4-2007重型机械通用技术条件 铸铁件JB/T5000.5-2007重型机械通用技术条件 有色金属铸件 JB/T5000.6-2007重型机械通用技术条件 铸钢件 JB/T5000.8-2007重型机械通用技术条件 锻件 JB/T5000.9-2007重型机械通用技术条件 切削加工件 JB/T5000.10-2007重型机械通用技术条件 装配 JB/T5000.11-2007重型机械通用技术条件 配管 JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件 涂装 JB

20、/T5000.13-2007重型机械通用技术条件 包装 JB/T5000.14-2007 铸钢件无损探伤通用技术条件JB/T5000.15 2007 锻钢件无损探伤通用技术条件JB/T6996 液压系统通用技术条件GB793 气动系统通用技术条件GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB1184形状和位置公差、未注公差的规定 GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差 GB4879-1999防锈包装 GB190-2009危险货物包装标志 GB191-2009包装储运图示标志 GB1834通用

21、集装箱最小内部尺寸 按最新标准执行。 8.质量控制供货方对所有采用的主体材料向业主方提供出厂合格证。供货方工艺技术部门根据设备制造标准规范及检验规定编制合理的制造工艺和检验的程序文件，并提供给业主方；供货方根据质量控制的程序文件，严格把关，确保每道工序的正确性，上道工序合格后才能转到下道工序，最终确保所加工制造的产品为合格产品，并进行预装。9.质量的检验、验收、考核质量保证期9.1供货方负责对其各部门、各过程的工作质量和产品质量进行监督检查，并负责从原材料进厂，外购件进厂，生产加工指导装配试车的产品制造全过程按图纸和技术文件的要求严格检查，每道工序都必须经过检查合格方可转入下道工序。设备制造过

22、程中，业主方有权派人去供货方制造现场作质量跟踪，供货方应给予积极配合。所有的关键工序供货方可以通知业主方到供货方监制（探伤、退火及装配调试），若业主方未能按时参加验收，视作认可供货方所作验收结果，供货方对产品的制造质量负责。9.2出厂前检查，检查由供货方于二周前通知业主方，业主方派人去供货方现场进行联合检查，供货方给予积极配合。9.3现场检验及产品最终验收 产品运输至现场后，制造厂将派相关的施工人员赶赴现场，负责对炉壳及端盖的组焊。 当现场具备试车条件后，制造厂与用户配合进行设备的调试、空负荷试车和满负荷试车，试车具体步骤将按照相关要求进行。9.4考核质量保证期：供货方出厂质量保证期以在业主方

23、现场安装调试验收合格之日起12个月或者交货之日起15个月为质量保证期。在质量保证期内因供货方加工制造及运输等原因造成的问题，供货方负责修理或更换。10.图纸资料提供及技术服务10.1供货方在转炉设备加工制造合同签定付款生效后十五天，一次性向业主方提供能够用于施工和现场安装的总图、基础图、一级部件图纸。如业主方认为图纸需有变更，应及时通知供货方并经双方认可后，以确认后的变更通知为准。10.2供货方向业主方提供总图、基础图、一级部件图纸蓝图4套。10.3供货方向业主方提供合格证各一套。10.4现场施工及服务10.4.1供货方到业主方施工现场进行组焊施工所需的场地要求，业主方为供货方提供相应方便，供货方自备现场使用的焊机、割具、检测工具及焊接材料等。总包方免费提供起吊及水、电、风、气等。10.4.2供货方对施工现场所需的各种工作平台、支架、脚手架的制作由供货方自己完成，供货方对上述平台、支架制作的可靠性、