油气回收装置培训材料

1、处理规模见表处理规模见表 装置的简介装置的简介 装置由三个撬座组成，分别为冷凝撬座、膜&吸 附撬座、电控柜撬座 。 装置划分为三个单元，分别是冷凝单元、膜单 元、吸附单元。 工艺流程介绍工艺流程介绍 丙酮油气治理流程简述丙酮油气治理流程简述 本装置采用的工艺技术，由冷凝、吸附和自动控制 等系统组成，具体组 成及工艺流程简述如下： 以下结合工艺流程附图对装置工艺过程进行说明。当装卸站台丙酮装车 时，丙酮引风机运转并将工作频率适应到与相应进气量平衡，丙酮混合 气净化后经引风机）压力提升至0.05MPa，在丙酮预冷器中进行预冷， 冷源为丙酮二级冷凝器排出的不凝气，混合气再进入丙酮一级冷凝器被 冷却到

2、78，丙酮一级冷凝器中的冷媒水（简称冷媒水1）与非丙酮 装车系统的回收流程共用一套制冷单元（简称制冷单元1），此制冷单元 1的冷媒水1温度约为13。在丙酮一级冷凝器中丙酮的蒸汽分压将大 大超过其相应的饱和蒸汽分压，此时部分丙酮冷凝成丙酮液流入装置中 的储油罐中，不凝气体再进入丙酮二级冷凝器被冷却到-35-31，丙 酮二级冷凝器中的冷媒水（简称冷媒水2）单独用一套制冷单元（简称制 冷单元2），此制冷单元2的冷媒水2温度约为-35。此时冷凝下的丙酮 液也流入装置中的储油罐中，储油罐中的丙酮液可以通过泵直接打入罐 车或罐区； 丙酮二级冷凝器出口的不凝气体（-35-30的气体，丙酮浓度约为 1.5%）

3、，作为冷源进入丙酮预冷器被换热至25左右后进入吸附罐吸附 ，吸附罐根据程序设定时间进行切换。两个吸附罐与非丙酮装车系统的 回收流程共用一套吸附单元。当所有丙酮停止装车时，回收系统自动停 止运转，其中制冷压缩机2根据储能罐中冷媒水2的温度（-35）自动开 启。同时考虑到检修时置换问题，在吸附单元设置进出置换口，可利用 氮气吹扫置换。冷媒水2是水和乙二醇的混合液（其中乙二醇体积分率为 55%）。 有机废气油气治理流程简述有机废气油气治理流程简述 本装置采用的工艺技术，由废气冷凝器、膜分离器、吸附系统、制冷系 统等组成，具体组成及工艺流程简述如下： 当装卸站台其他组分装车时，有机气体在废气预冷器中被

4、废气冷凝器排 出的不凝气预冷后进入废气冷凝器被冷却到36，废气冷凝器中的冷 媒水1与丙酮装车系统的回收流程共用一套制冷单元（简称制冷单元1） ，此制冷单元1的冷媒水1温度约为13。在废气冷凝器中有机气体的 蒸汽分压将大大超过其相应的饱和蒸汽分压，此时部分有机气体冷凝成 液流入装置中的储油罐中，储油罐中的有机液可以通过泵直接打入罐车 或罐区；废气冷凝器出口的不凝气体（78的气体）作为冷源进入废 气预冷器被换热至20左右经引风机）增压后，进入膜分离器，其中渗 透气富含有机气体组份经真空泵返回废气预冷器的入口复叠处理，透余 气有机气体浓度降至1%以下进入吸附罐吸附，吸附罐根据程序设定时间 进行切换。

5、吸附后的气体达到排放标准后排放。与丙酮装车系统的回收 流程共用一套吸附单元，两个吸附罐根据吸附时间自动切换吸附及解析 运行状态，解析气体通过真空泵回到废气预冷器入口重新处理。 考虑到检修时置换问题，在吸附单元设置进出置换口，可利用氮气吹扫 后进行置换。冷媒水1是水和乙二醇的混合液（其中乙二醇体积分率为 35%）。 除霜及时间设定：根据化霜的量（根据方案中计算的气相中的萘的浓度 小于0.3%Vol，平均每天装车量小于40t，挥发出来的萘的量小于0.6kg） 确定化霜时间。由于萘的分子量为128，引风机（830-K-02）的进风量 为300m3/h，则萘蒸气的量为1m3，则其最大结霜量为5.7kg

6、。根据每天 萘的结霜量小于0.6kg，则5.7/0.6=9.5天，即至少每九天除霜一次，为保 证性能更加优良，可设置每星期除霜一次。 工艺流程介绍工艺流程介绍 复合膜三层结构复合膜三层结构 最下层由无纺布或织布制最下层由无纺布或织布制 成，主要提供机械支撑以成，主要提供机械支撑以 适应工作压力，适应工作压力， 中间层由多孔高分子构成，中间层由多孔高分子构成， 主要功能是提供气体流道主要功能是提供气体流道 并对极薄的选择层进行支并对极薄的选择层进行支 撑，撑， 选择层橡胶态的高分子材选择层橡胶态的高分子材 料，真正的分离过程发生料，真正的分离过程发生 在极薄的选择层内。在极薄的选择层内。 不同的

7、有机组份在橡不同的有机组份在橡 胶态高分子复合膜具胶态高分子复合膜具 有不同的透过速度，有不同的透过速度， 但总的来说有机组份但总的来说有机组份 ( (如烷烃、烯烃、芳如烷烃、烯烃、芳 香类、酮类、醋酸类、香类、酮类、醋酸类、 卤代烃态卤代烃态) )在橡胶态在橡胶态 复合膜内的透过速度复合膜内的透过速度 常常数倍到数十倍于常常数倍到数十倍于 常规气体常规气体( (如空气、如空气、 氮气、氧气、一氧化氮气、氧气、一氧化 碳、二氧化碳、惰性碳、二氧化碳、惰性 气体等气体等) )。 油气回收系统使用维护制度油气回收系统使用维护制度 一、凡油气回收系统操作人员须经厂家培训并合格后方可进行以下操作。 二

8、、油气回收装置开启注意事项： 1、检查电路，并确保所有接触良好； 2、检查水循环系统，并确保无漏水，防冻； 3、检查油气回收气路，并确保阀门打开无泄露； 4、检查油气回收回油管线，并确保阀门打开无泄露； 5、合上总电源，检查正压防爆柜，确认气源是否开启； 6、每天填写设备日常巡检记录表； 7、注意保持日常卫生，冬季使用需注意防冻。 三、油气回收装置停机注意事项： 1、若系统长时间不使用，可将电源关闭； 2、检查油气回收气路，并关闭阀门； 3、检查油气回收回油管线，并关闭阀门。 油气回收装置应急预案油气回收装置应急预案 为了保证油气回收装置开机运行安全，确保操作 人员和使用设备的安全，避免油气回

9、收设备事故的发 生和扩大，特制定应急预案。 一、预防措施： 1、各部门、操作人员应严格执行中华人民共和国安全生产法、安 全生产禁令、设备开机操作规程、安全生产管理制度、机械 安全规程。 2、严格执行设备开机前的检查工作，操作人员必须经培训上岗,工作认真 负责。 3、开机前严格检查设备的气路、水路、电路是否正确连接,设备的安装是 否正确。 4、设备开机运行后，要仔细检查气路、水路有无漏点,设备各关健节点有 无异常,设备仪器、仪表是否正常工作,紧急停车装置是否能正常工作。 5、设备开机后操作人员要经常巡检,做到发现问题及时停机,设备停用后, 必须断电、断水、断气,确保完全关机离开。 6、现场必须配

10、备消防灭火器材,保持现场干净、整洁、通风、无危险源。 二、应急抢救措施： 1、当操作人员发现设备运转异常或有泄漏时： A、立即按设备现场急停按钮停车检查，并及时关闭设备。 B、对出现故障没有查明原因，未进行安全检测消除故障前的设备，不 得二次开机。 C、通知相关人员做好相应处理。 D、及时向值班人员或生产部和维修人员报告情况。 2、值班人员或生产部接到报告后： A、迅速赶到现场，了解情况。 B、如有人员受伤应当即救护，酌情拨打120急救中心寻求救助。 C、协助设备管理部门，采取安全防范措施，防止事故扩大，并制定实 施临时安全保障计划。 D、及时向主管领导汇报。 3、主管领导接到报告后： A、立即赶到现场，了解情况。 B、如有其他灾害时，应与有关部门联系。 C、根据实际情况，调配备用设备或后备人员进行生产和抢修工作。 D、迅速赶到现场，采取有效措施，防止全