机械制图10讲解

1、第十章第十章 零件图的绘制零件图的绘制 10.1 10.1 概概 述述 10.2 10.2 零件图的基本知识零件图的基本知识 10.3 10.3 零件图的视图选择零件图的视图选择 10.4 10.4 零件结构的工艺零件结构的工艺性性 10.7 10.7 零件图的看图方法与步骤零件图的看图方法与步骤 10.6 10.6 画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法 10.5 10.5 零件图的尺寸标注与技术要求零件图的尺寸标注与技术要求 10.1 10.1 概概 述述 一一 零件的基本知识零件的基本知识 零件零件：组成机器的最小单元。：组成机器的最小单元。 分分 类类 轴套类轴套类 盘盖类盘盖类 箱

2、体类箱体类 叉架类叉架类 其他类其他类 泵盖泵盖 泵体泵体 齿轮齿轮 螺钉螺钉 销销 键键 垫圈垫圈 螺母螺母 垫片垫片 齿轮轴齿轮轴 1.1.轴套类轴套类2.2.盘盖类盘盖类3.3.箱体类箱体类 标准件标准件 10.2 10.2 零件图的基本知识零件图的基本知识 表达单个零件的图样称为零件图表达单个零件的图样称为零件图。 一、零件图的作用一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容二、零件图的内容: 一组视图一组视图 完整尺寸完整尺寸 表达零件的结构形状表达零件的结构形状 确定各部分的大小和位置确定各部分的大小和位置 加工、检验达到的技术指标加工、

3、检验达到的技术指标 零件名称、数量、材料、图号零件名称、数量、材料、图号 及必要签署及必要签署 技术要求技术要求 标题栏标题栏 。 1:1 阀盖的零件图阀盖的零件图 6 轴套轴套一个视图即可一个视图即可 1515 3030 2020 10.3 10.3 零件图的视图选择零件图的视图选择 选择原则选择原则 结构不同结构不同 功用不同功用不同 采用不同的视图采用不同的视图 及表达方法。及表达方法。 完全完全 正确正确 清晰清晰 零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法 要

4、正确。要正确。 所画图形要清晰易懂所画图形要清晰易懂。 一、视图选择的要求一、视图选择的要求 分析零件分析零件 工作状态工作状态 结构、功能结构、功能 加工状态加工状态 二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 4 4. . 便捷便捷 利于绘图和尺寸标注利于绘图和尺寸标注。 选择主视图选择主视图 零件的安放零件的安放 位位 置置 投射方向投射方向 加工位置加工位置 （轴套、盘盖类）（轴套、盘盖类） 工作位置工作位置 （叉架、箱体类）（叉架、箱体类） 选择其它视图选择其它视图 能清晰地表达主要能清晰地表达主要 形体的形状特征形体的形状特征 检查、比较、调整、修改检查、比较、调整、修改 选

5、择表达主体结构的其他选择表达主体结构的其他 基本视图。基本视图。 添加辅助视图添加辅助视图 加工轴加工轴 工件旋转工件旋转 车刀移动车刀移动车床车床 三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 箱体、叉架类零件箱体、叉架类零件 1 1）分析零件）分析零件 功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。 结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。 形体形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。 轴承孔轴承孔 肋肋 板板 支撑板支撑板 底底 板板 装油杯孔装油杯孔 螺钉孔螺钉孔 轴承座功用图轴承座功用图 端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮

6、 轴轴 轴承座轴承座 轴承座轴承座 轴承座轴承座 2 2） 选择主视图选择主视图 零件的安放位置零件的安放位置 轴承座的轴承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向 主视图主视图 主视图表达了零件的主主视图表达了零件的主 要部分：要部分： 轴承孔的形状特征轴承孔的形状特征 各部分的相对位置各部分的相对位置 三个螺钉孔三个螺钉孔 1.1.凸台凸台 轴轴 承承 座座 还需选择什么视图呢？还需选择什么视图呢？1. 1. 选选全剖的左视图全剖的左视图, , 表达轴承孔的内部结表达轴承孔的内部结 构及肋板形状。构及肋板形状。 3 3）选其它视图）选其它视图 轴承座轴承座 C C A A BB D D B

7、B AA 2.2.选择选择 D D向视图向视图表达表达 底板的形状。底板的形状。 3.3.选择选择移出断面移出断面表达支撑表达支撑 板断面及肋板断面的形状板断面及肋板断面的形状。 4.4.C C向局部视图向局部视图表达表达 上面凸台的形状上面凸台的形状。 视图方案一视图方案一 D AAA A BB 4 4） 方案比较方案比较C C BB 视图方案二视图方案二: : 俯视图前后方向较俯视图前后方向较 长，图纸幅面安排欠长，图纸幅面安排欠 佳。佳。 轴承座轴承座 1.1.将方案一的主视图将方案一的主视图 和左视图位置对调。和左视图位置对调。 2.2.俯视图选用俯视图选用B BB B剖视剖视 表达底

8、板与支撑板断面表达底板与支撑板断面 及肋板断面的形状。及肋板断面的形状。 3.3.C C向局部视图表达向局部视图表达 上面凸台的形状。上面凸台的形状。 视图方案三视图方案三: : 比较、分析三个比较、分析三个 方案，选第三方方案，选第三方 案较好。案较好。 C C 主视图主视图 BB BB AA A A 俯视图采用俯视图采用B BB B 剖视图，其余视图剖视图，其余视图 同方案一。同方案一。 轴类零件轴类零件 1 1）分析形体、结构）分析形体、结构 2 2）选择主视图）选择主视图 3 3）选择其它视图）选择其它视图 用断面图表达阀杆的方头端用断面图表达阀杆的方头端。 投射方向投射方向: : 如

9、图所示如图所示 安放位置安放位置： 加工位置，水平放置。加工位置，水平放置。 阀阀 杆杆 阀杆的零件图阀杆的零件图 。 盘盖类零件盘盖类零件 1 1）分析形体、结构）分析形体、结构 2 2）选择主视图）选择主视图 3 3）选择其它视图）选择其它视图 1. 1. 主要主要由不同直径的同心由不同直径的同心圆柱面圆柱面所组成。所组成。 2. 2. 其其厚度厚度相对于直径小得多，成盘状。相对于直径小得多，成盘状。 3. 3. 周边常分布一些周边常分布一些孔、槽孔、槽等。等。 通常采用：通常采用：旋转剖、半剖、旋转剖、半剖、 全剖视图全剖视图 用左视图表达孔、槽的分用左视图表达孔、槽的分 布情况。布情况

10、。 安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：投射方向：A A向向 阀阀 盖盖 A （如法兰盘、阀盖（如法兰盘、阀盖） 阀盖的零件图阀盖的零件图 。 1:1 6 1 1）分析形体、结构）分析形体、结构 4.4.叉架类零件（拨叉、连杆、支座等）叉架类零件（拨叉、连杆、支座等） 安装、支撑部分：安装、支撑部分： 由不同直径的同心圆筒所组成由不同直径的同心圆筒所组成 2.2.工作部分：工作部分：多有叉体端头方块多有叉体端头方块 3.3.叉体部分：叉体部分：多有肋多有肋 2 2）选择主视图）选择主视图 安放位置：安放位置：符合工作位置符合工作位置 投射方向

11、：投射方向：结构形体的信息量最多结构形体的信息量最多 通常采用：通常采用：斜视图、局部视图和斜剖视斜视图、局部视图和斜剖视 图图3 3）选择其它视图）选择其它视图 用断面图表达肋的分布情况用断面图表达肋的分布情况 拨叉架的零件图拨叉架的零件图 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型脱模时砂型 落砂落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。的各种要求。 缩孔缩孔 裂纹裂纹 10.4 10.4 零件结构的工艺性零件结构的工艺性 一、一、铸造

12、工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。过渡线的形式画出。 1 1）两曲面相交）两曲面相交 过渡线不与过渡线不与 圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角 过渡线过渡线 2.2.过渡线过渡线 ： 2 2） 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交 切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角 3 3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法）平面与平面、平面与曲面过渡线画法 A 过渡圆弧与过渡圆弧与A A处处 圆角弯向一致圆角弯向一致 4

13、4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法）圆柱与肋板组合时过渡线的画法 从这点开始有曲线从这点开始有曲线 相交相交 相交相交 相切相切相切相切 3. 3. 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向内外壁沿起模方向 应有斜度应有斜度, , 称为拔模斜度。称为拔模斜度。 注意：当注意：当斜度较大斜度较大时，应在图时，应在图 中表示出来，否则不予表示。中表示出来，否则不予表示。 拔模斜度拔模斜度 4. 4. 壁厚均匀壁厚均匀 缩孔缩孔 壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀 壁厚逐渐壁厚逐渐过渡过渡 倒角和倒圆倒角和倒圆 二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求 倒角宽度倒角宽度

14、b b按轴（孔）径查标准确定按轴（孔）径查标准确定。 b b 为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆 角过渡形式，称为角过渡形式，称为倒圆倒圆。 在轴和孔的端部加工出在轴和孔的端部加工出4545或或3030、6060的锥面，的锥面， 称为称为倒角倒角。 作用：作用：消除零件表面的边缘，保证加工安全，便消除零件表面的边缘，保证加工安全，便 于装配于装配。 退刀槽和砂轮越程退刀槽和砂轮越程槽槽 ：槽的直径槽的直径 b b：槽宽槽宽 c:c:槽深槽深 砂轮越程槽砂轮越程槽 退刀槽退刀槽 b 砂轮砂轮 在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种在加工面

15、的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种 结构称为退刀槽和越程槽结构称为退刀槽和越程槽。 作用：作用：1. 1. 使刀具或砂轮能够加工至终点使刀具或砂轮能够加工至终点。 2. 2. 便于安全退出刀具便于安全退出刀具。 3. 3. 装配时可保证与相邻零件靠紧装配时可保证与相邻零件靠紧。 b c b 钻孔的合理结构钻孔的合理结构 零件上的孔多数是用钻头加工而成零件上的孔多数是用钻头加工而成。 通通 孔孔 盲盲 孔孔 阶梯孔阶梯孔 底部有一个底部有一个120120 的锥孔的锥孔 过渡处也存在过渡处也存在120120的的 锥台孔锥台孔 孔的分类孔的分类 （a a）合理合理 （b b）不合理不合理 钻孔结构的

16、合理性钻孔结构的合理性 钻孔时，应尽量钻孔时，应尽量 使钻头的轴线垂使钻头的轴线垂 直于被钻的零件直于被钻的零件 表面表面，否则，由，否则，由 于钻头受力匀，于钻头受力匀， 容易将孔打偏，容易将孔打偏， 甚至折断钻头。甚至折断钻头。 凸台和凹坑凸台和凹坑 作用：作用：减少机械加工量及保证两表面接触减少机械加工量及保证两表面接触 良好。良好。 凸凸 台台凹凹 坑坑凹凹 槽槽 凹凹 腔腔 1. 1. 加工制造零件所需的加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。 2. 2. 零件表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求要求。 有关零件在加工、检验过程中应达有关零件在加工、检验过程中应达 到的其他一些技术指标，如材

17、料的到的其他一些技术指标，如材料的热处热处 理理要求等，通常作为技术要求写在标题要求等，通常作为技术要求写在标题 栏上方的空白处。栏上方的空白处。 在零件图上需标注如下内容：在零件图上需标注如下内容： 尺寸公差尺寸公差和和形状位置公差形状位置公差。 10.5 10.5 零件图的尺寸标注与技术要求零件图的尺寸标注与技术要求 说明说明： 例如画例如画端盖端盖的零件图的零件图 一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。应的加工方法。 分析零件的结构形状，确定零件的视图分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。表达方案。

18、二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤： 定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小, , 选择适当的绘图比例，确选择适当的绘图比例，确 定图幅大小。定图幅大小。 10.6 10.6 画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法 布置视图布置视图 根据各视图的根据各视图的 轮廓尺寸，画轮廓尺寸，画 出确定各视图出确定各视图 位置的基线。位置的基线。 画出图框和标题栏画出图框和标题栏 基线包括基线包括: : 图框图框 图幅图幅 对称线、轴线、某一基面的投影线对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意：注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。 画底稿画底稿 1. 1.

19、 画主要形体画主要形体, , 后画次要形体后画次要形体; 2. 2. 定位置，后定形状定位置，后定形状； 步骤：步骤： 按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。 3. 3. 画主要轮廓，后画细节画主要轮廓，后画细节。 加深加深 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公 差等，填写技术要求和标题栏。差等，填写技术要求和标题栏。 完成零件图完成零件图 从右图可知：从右图可知： 零件名称：零件名称：阀体阀体 材材 料：料：铸钢铸钢 绘图比例：绘图比例：1:1 了解零件的名了解零件的名 称、材料、绘图称、材料、绘图 比例等内容。比例等内容。 一、看标题栏一、看标题栏 10.7 10.7 零件图的看图方法与步零件图的看图方法与步 骤骤 。 + 。 2.2.分析视图间的投分析视图间的投 影关系及所用的表影关系及所用的表 达方法。达方法。 二、分析视图二、分析视图 主视图是主视图是全剖视图全剖视图 俯视图是俯视图是外形视图外形视图 左视图是左视图是半剖视图半剖视图 1.1.找出主视图找