机械密封基本知识讲解

1、机械密封技术知识机械密封技术知识 目录目录 （1）组成 1 2 3 4 5 678 9 1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉 一、密封原理和特点一、密封原理和特点 1、结构 （2）固定 静环的周向固定： 2.密封原理 1 2 3 4 5 678 9 1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉 机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。如图所示，当轴转动时， 带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起转动，由于弹簧力的作用使动环

2、紧紧压在静环 上。轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，这样动环与静环相 接触的环形密封面阻止了介质的泄漏。 机械密封一般有四个密封处机械密封一般有四个密封处： A、动环与静环之间的密封动密封 B、动环与轴或轴套之间的密封相对静密封 C、静环与静环座之间的密封静密封 D、静环座（压盖）与设备之间的密封静密封 1 2 3 4 5 678 9 1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉 3、基本构件 材料 较好的耐磨性，能有减摩作用； 良好的导热性，把摩擦热及时传出； 孔隙率小，结构紧密，以免介质在压力

3、下有渗透； 动、静环是一对摩擦副，它们的硬度各不相同。 一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用铸铁、硬质合金、高合金钢等，在 有腐蚀介质的条件下可用不锈钢或不锈钢表面（端面）堆焊硬质合金、陶瓷等；静环 的材料可用铸铁、磷青铜、巴氏合金等，也常用浸渍石墨或填充聚四氟乙烯。 （2）弹簧加荷装置 作用：产生压紧力，保持动、静环端而后紧密接触，且是一个缓冲元件，可以补偿轴 的跳动及加工误差而引起的摩擦面不贴合。 4、 酿造车间常用机械密封类型：酿造车间常用机械密封类型： MH12-50A(机械密封)MH12-50A(水冷机械密封) 糖化物料泵（并 廖泵） 水冷机械密封机械密封 日新泵 常用机械密

4、封常用机械密封 QM108-25(温球密封) 泠凝水回收泵 LCP-10/162 扩培CIP回泵 MG1/40-G60(博格曼) 沉淀槽底部清洗泵 GZA65-50-160/9.2 粤华泵（发酵、过滤） 转子泵机械密封 酵母泵 机械密封的失效分析机械密封的失效分析 1. 机械密封的失效 被密封的介质通过密封部件并造成下列情况之一者，则认为密封失效: 从密封系统中泄漏出大量介质、密封系统的压力大幅度降低、封液大量进入密封系统。 2.密封失效的外部特征 （1）密封持续泄漏 密封出现持续泄漏的原因有：密封端面问题、辅助密封问题、密封零件问题等； （2）密封泄漏和密封环结冰； （3）密封在工作时发出爆

5、鸣声； （4）密封工作时产生尖叫； （5）石墨粉聚集在密封面的外侧； （6）密封寿命短； 3.密封失效的具体表现形式 （1）磨损失效 a.摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等,都会 缩短机械密封的使用寿命。 b.对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体 颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙，以 及机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入 的主要原因。 c.机械密封的平衡程度也影响着密封的磨损。 （2）腐蚀失效 a.密封面点蚀，甚至穿透。 b.由于碳化钨环与不

6、锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀； c.焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。 （3）热损伤失效 a.热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密 封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面 出现径向裂纹； b.石墨炭化是使用碳石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨 环一旦超过许用温度（一般在-105250）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂 会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效； c.辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老

7、化、 龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且 易脆裂，安装时容易损坏。 机械密封泄漏原因分析机械密封泄漏原因分析 因安装、运转或设备本身所产生的误差都会造成机械密封泄漏：因安装、运转或设备本身所产生的误差都会造成机械密封泄漏： 1、由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面： （1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏； （2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧； （3）动、静环表面有异物； （4）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够； （5）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一； （6）密封腔端面与轴垂直度不够； （7）轴套上密封圈活动处有腐蚀点。 2、设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有： （1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内 压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏； （2）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏； （3）密封圈材料选择不当，溶胀失弹； （4）