排污管网工程施工组织设计讲解

1、xx市古城区、xx县截污管网及污水处理厂工程J片区排污管网工程施工组织设计云南xx工程集团有限公司二0一五年五月目 录第一章 总体概述. . .3第1节 工程项目概况. . .3第2节 工程施工条件. . .3第3节 施工组织总体设想. . .4第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 . . .8第1节 施工平面布置原则 . . .8第2节 施工平面布置方案 . . .8第三章 施工进度计划和各阶段进度保证措施. . .9第1节 施工进度计划. . .9第2节 施工进度保证措施. . .10第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施. . .10第1节 各分部分项工程施工方案. .

2、 .10第2节 质量保证措施 . . .32第五章 安全文明施工及环境保护措施 . . .35第1节 安全区域等级划分 . . .35第2节 安全施工保证措施 . . .35第3节 文明施工保证措施 . . 37第4节 环境保护措施. . .38第六章 雨季施工及已有设施、管线的加固、保护措施. . .40第1节 雨季施工措施. . .40第2节 已有设施、管线的加固、保护措施. . .40xx市古城区、xx县截污管网及污水处理厂工程J片区排污管网工程施工组织设计第一章 总体概述第1节 工程项目概况一、工程项目简介本工程所在区域位于xx市长水路以南、环城西路（青龙路）以东、白华路（崇文路）以西

3、、祥和路（庆云西路）以北的区域范围。收水区域共新建D200D800污水管道17.66公里，分为1号、2号、3号、4好、5号污水管道。具体如下：1号污水管道设计管长3624米，分别是D600的钢筋砼管1361米，D400的PE管97米，D300的PE管1244米和D200的PE管922米；D1250钢筋砼沉泥井54座，D700塑料井106座；挖方7831m3；填方中粗砂1158m3,碎石土1971m3,原土回填4188m3；沥青路面恢复1905m2；砼路面恢复1955m2。2号污水管道设计管长750米，分别是D400的PE管189米，D300的PE管239米和D200的PE管322米。D700塑

4、料井38座；挖方986m3；填方中粗砂346m3,碎石土589m3；砼路面恢复1955m2。3号污水管道设计管长7657米，分别是D800的钢筋砼管2591米，DN800的钢管61米，D400的PE管326米，D300的PE管3301米和D200的PE管1378米，De160U-PVC5952米。管D1250钢筋砼沉泥井104座，D700塑料井232座；挖方15946m3；填方中粗砂2296m3,碎石土3908m3,原土回填8092m3；沥青路面恢复435m2；砼路面恢复8207m2。4号污水管道设计管长2490米，分别是D300的PE管791米和D200的PE管1699米。D700塑料井11

5、5座；挖方2971m3；填方中粗砂1059m3,碎石土1802m3；砼路面恢复2071m2。5号污水管道设计管长3139米，分别是DN400的钢管88米，D400的PE管895米，D300的PE管505米和D200的PE管1651米。D700塑料井137座；挖方4104m3；填方中粗砂1440m3,碎石土2453m3；砼路面恢复2758m2。二、工程项目特征本工程拟建管道分布区域较为分散，共涉及8个区域。各区域内管道布置位置也不尽相同，现场条件复杂。其中区域内收水主管道主要位于小区、村内原有主要道路，支管大多位于次要通道内，出户管位于宅间弄堂。涉及路面主要为水泥砼路面及沥青路面。第2节 工程施

6、工条件1、本工程施工区域部分为原乡村居民区，部分为单位集资建房和商品房，人口居住较为集中，现场安全文明施工显得尤为重要。施工时必须制定切实可行的技术措施，并加以落实，开工前提前告示，做好宣传，寻求居民理解、支持，使工程能顺利完成。2、本工程外围路网发达，道路交通便利。但施工区域内道路普遍较窄，且行人交通高峰明显，车辆通过时必须密切注意行人车流安全，应避免在交通流量高峰时进料。3、区内已建管线布置复杂凌乱，部分区域房屋间距较小，地面高低起伏大，施工时注意对建筑及已建管线的保护。4、施工区域内，场地狭窄，材料宜在本公司场外现有货场上堆放，使用时随用随运，尽量减少现场场地占用面积。第3节 施工组织总

7、体设想一、项目管理班子组织机构说明本项目将严格按照建设工程项目管理规范的要求，采用矩阵式项目体系组织实施，建立起在业主总协调管理下的项目经理负责制，现场组织机构框图如下：为确保工程顺利完成，我公司将组织专业工程队进场，任命施工管理经验十分丰富的同志为本工程项目经理，从公司抽调骨干技术力量组建项目经理部，从施工的总体安排，施工计划的协调、施工工期、工序搭接、施工质量的监督控制及施工现场的安全文明管理各方面进行施工项目管理。根据污水管道施工区域较为分散的特点，配置多名质量员、安全员、施工员。施工项目部主要管理成员有：项目管理班子人员配备及岗位职责：项目职务性别职称或岗位资格主要工作内容项目经理邓剑

8、波男滇253111116069云建安B（2010）0074621-01主持项目日常工作，对工程实行全过程管理。技术负责人李朝贵男100201421云建安B（2010）0074622-01编制项目实施计划、图纸会审、技术交底、工程报验。施工员吴国伟男分段负责：工程测量、计量，落实工序项目的过程实施工作，配合检验、试验工作。质检员周川男云建管S00118035质量主管：负责质量检查验收，包括对工程材料检验、试验工作进行检查。安全员刘双成男云建安C(2012)SS0103272安全主管：负责安全文明监察，职工教育培训，检查、落实安全文明措施。现场组织机构框图：项目经理项目副经理项目技术负责人办公室财

9、务部机电物资部部质量安全部工程技术部专业施工队专业施工队二、项目管理目标本工程项目管理总目标：在规定的日期内，完成让甲方、监理均满意的工程。1、本工程工期目标：在230个日历天内完成本工程。本方案计划开工日期暂定为：2015年5月15日，计划竣工日期2015年12月31日。2、本工程质量目标：合格。确保工程质量按国家质量验收统一标准达到合格标准。3、本工程安全生产目标：实现施工全过程“六无”，即无伤亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。施工中还要特别重视深坑支护以及地面围护，加强对邻近建筑物及已建管线的保护。4、本工程文明施工的目标：争创文明工地。在施工过程中，加强现场文明施

10、工管理，为保证周边道路正常运作及现场文明施工，采取合理的围蔽措施，需要处设好便桥。尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响，确保粉尘、噪音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。三、劳动力进场计划在整个施工过程中，我公司计划安排如下：开挖管施工队2支、综合施工队1支。各专业工程队施工任务分配如下表：施工队伍任务说明开挖管施工1队配备小型挖机3套，以人工配合机械的方式进行开挖管施工，主要完成15号污水主管施工。开挖管施工2队配备小型挖机1套，以人工开挖为主方式进行开挖管施工，主要完成各小区内污水出户连接管施工。综合施工队负责本工程路面恢复施工，以及

11、工地临时设施维护、工地卫生等后勤保障工作。每个施工队，配备固定的技术工人，机械手按一人一机配置外并加配轮班作业的机手。所有特殊工种人员必须持证上岗。对于普通工人，结合施工实际进度及各阶段项目实施情况，进行随时调整、实行动态管理。四、材料进场计划及采购作业程序本工程所需的材料中，主要管材由甲方制定品牌，乙方负责采购，其余材料由承包方负责采购、运输、验收、保管和使用。根据本工程所处地理位置，对砂子、碎石、水泥等大宗材料利用本公司场外现有货场堆放，使用时随用随运。管道等直接由供货商汽运至使用现场。主要材料进场计划：材料名称单位数量2015年2016年5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月水

12、泥T1200505050100100100200200200150 中粗砂m38299100100100200129920003000500500500碎 石m3250050100100100100100500500500450DN200PE管m597210050010001000100010001000372DN300PE管m608010050010001000100010001000480DN400PE管m1508100100100200300500300108D600砼管m1361100100100200300300261D800砼管m25911001001003003005005006

13、91D800钢管m613031检查井盖套773100100100100100273塑料检查井个628100100100100100128五、机械设备进场计划根据本工程工艺特点，选择所需合理的施工机械设备，结合施工实际进度及各阶段项目实施情况分批进场。在整个施工过程中，对进场的施工机械设备进行动态调配，既有利于提高设备的合理性和使用效率，又有利于给现场留出作业空间，创造一个文明有序的施工现场。本工程施工机械设备将全部由公司本部发运至施工现场。设备进场前均先进行全面检修，并在使用过程中实行专人使用，定期维护，确保所有设备使用正常。 拟投入本工程的主要施工机械设备表：序号设备名称型号规格数量额定功率

14、（KW）用于施工部位备注1挖掘机DH2202175基坑开挖2运输车辆4运输3振动式压路机CA251375土石方4全站仪CTS-42测量5柴油发电机组150GF2150备用电源6潜水泵/45抽排水7空压机9m31拆除8汽车吊20吨1吊装9混凝土搅拌机0.5m4混凝土10砂浆搅拌机0.35m2砂浆11插入式振捣器2.2KW62.2KW砼工程12砼切缝机2路面13钢筋切割机1加工14钢筋弯曲机1加工15钢筋焊接机1加工16电焊机1焊接17移动式平板振动梁4砼19装载机2L5001运输、装卸20水准仪S32测量21钢尺50m4测量22管道熔接机2PE管熔接24数码照相机尼康1摄像25计算机8办公32砼

15、试模：普通1501501509试验33砂浆试模1001001006试验打夯机42.2KW土石方回填第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第1节 施工平面布置原则本工程的施工现场布置是针对工程实际和现场施工要求进行相应布置。本工程施工场地布置的具体原则是：按施工阶段划分施工区域和场地，保证目前道路交通的畅通和施工生活的合理布局以及在施工各阶段满足材料运输要求。尽量减小对周围居民的影响，对于离居民区较近的施工段，则采用围挡封闭等方法，以减少噪声、粉尘等对周边居民的影响和对环境的污染。注意保护既有水电通讯设施，以保证施工期间不影响周边群众的正常生产和生活。各种生产设施便于工人的生产开展，且

16、满足安全防火及劳动保护的要求。第2节 施工平面布置方案1、项目部营地根据施工总平面布置原则和工程实际情况，本工程施工营地租借当地空地自建简易工房，包括项目部办公用房、民工生活用房等。在施工中期（劳动力进场高峰时），采取临时租用附近民房以弥补民工生活用房的不足。2、临时料场临时料场就设在项目部营地边，面积约为500m2。临时料场上设材料堆放区、机械停置区以及仓库和操作区等。砂子、石子、水泥等大宗材料利用本公司场外现有货场堆放。现场使用时随用随运。管材等材料由供货厂商直接分批汽运到工地，堆放在邻近作业区附近空地上。检查井盖座等也由供货厂商直接分批汽运到工地，堆放在临时料场。3、安全围护本工程管道开

17、挖期间，采用维护牌，临时封闭施工。施工路口采用导向牌导向。为便于居民出入，当日开挖的沟槽，按图纸及规范要求，当日回填至道路结构层底，上部采用4:6砂石回填至道路面。管道临时堆放处、小方量自拌砼或砂浆拌制操作区域，施工前设置活动围护。4、临时道路施工中，可充分利用现有道路，无需设置专用施工便道。5、临时用电工程营地用电采取临时借接搭设的方式解决。施工现场采用发电机，且尽量采用自带动力的施工机械。6、临时用水临时用水可分为施工用水和生活用水两个部分。施工用水，采用水车就近到河中取水后运到工地使用。取水源水质需满足工程用水要求。生活用水考虑尽可能就近申请搭接。7、通讯项目部对外联系采用移动电话；工地

18、配备无线对讲机，用于项目内部管理通讯。8、其它项目部等的位置可根据业主要求加以调整，所建临时设施在完工后全部清理，并根据业主要求恢复至原貌。第三章 施工进度计划和各阶段进度保证措施第1节 施工进度计划本工程施工进度计划依据招标工期要求，结合工程实际情况以及本方案施工部署原则编制。在施工过程中将不断优化调整，以便于工程能尽早完成以方便周边居民出行和使工程能尽早启用，减少污水的排放量。本方案计划从2015年5月15日开工，至2015年12月31日全部结束，总工期230个日历天。2015年5月5日进场，开始进行前期准备工作。2015年5月15日正式开始施工。根据本方案计划安排，2015年12月31日

19、完成全部现场施工作业，组织验收；并于2015年12月31日之前完成清理退场。具体详见“施工进度计划表”。第2节 施工进度保证措施1、我公司在劳动力和机械设备的配备方面，有足够的保证。专业项目派专业队伍施工。2、明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成。对关键线路的关键工序的施工更要严格认真地抓好，关键时刻要组织加班突击，同时严格把好质量关。3、加强物资的供应、运输组织、试验和管理。（1）利用淡季和我公司的优势多备早备地方材料；（2）落实设计要求后，即派出专职人员与有关厂家落实订单和供货日期、运输方式等事宜，抓准抓早抓落实。（3）成立材料运输供应小组和试验小组驻工地做好材料的管理。特别是分类堆

20、码和材料试验工作。材料到工地后，必须按标准规定逐项测试，填写报告单。4、对任务分配、劳力安排、施工机械和设备实行动态管理。我公司除投入足够的机具设备以保施工进度外，并实行动态管理。所需技术工种和施工机械，当某一部位受阻影响进度时，直接由我公司领导调配增援。并采取相应的任务调整和加班加点的措施，以保证工期的完成。5、加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度（1）选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。（2）实施项目经理负责制，推行方针目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。制订方针目标，层层分解下达执行。（3）

21、健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”。第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施第1节 各分部分项工程施工方案一、总体施工说明本工程拟建管道分布区域较为分散，且现场条件复杂。施工中，位于主路或小区内重要通道的污水收水总管均采取开挖施工。施工过程中，根据不同的现场情况及采用施工工艺的不同，做好施工过程控制，确保施工安全及工程质量达标。二、开槽埋管施工部分本工程位于区域主路、支路的收水主管道以及出户连接管道均采取开挖施工。（一）、测量放样（1）根据设计交桩记录和测量成果表复测定位桩，补齐丢失的定位桩、转角桩等重要标桩。此外对于定位及转角等重要桩标，都需要在桩上注明井号和转角度数。（2）测量

22、放线时，遇有地下电缆、地下管线或其他障碍物时要用白灰作出明显标记，通知各有关单位认真处理。（3）严格按照施工图放线，将管线规格种类、直线的变化点用白灰或打桩标注出来，并用同样方法注明管线附属设施、配件和标志桩的位置。（二）、原路面（砼、沥青）切割施工时，应精心考虑，认真组织，做好道路破坏处的临时通道或围护安全措施，尽可能减少路面破坏面积。一旦完工，立即对地面（道路、绿地）按照原貌恢复。首先，位于道路部位的沟槽，开挖前先用路面切割机将开挖部分面层开槽，然后再用破碎机破碎后进行开挖。切割道路面层应整齐，便于路面恢复。对开挖粒料及时清理。（三）、管沟开挖沟槽开挖宜采用人工配合机械进行。主要用单斗挖掘

23、机开挖，人工清沟找平。管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，无塌方、积水、杂物，转角符合要求。管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，用机械开挖至距管底标高200mm时应用人工清槽，不得超挖；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m；最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300500mm样棒作为清底找平、铲除脚泥的标准。本工程的管底深度均在三米以内，土质大部分为粘土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管沟开挖宽度可根据现场实际情况调整；表I(管道一侧工作面宽度)： 单位：mm管道结

24、构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管500400300500Dhl000500400（1）、本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超过1.25米可设置1:0.33(高：宽)的边坡；若现场开挖空间有限，采用钢板桩支撑后直槽开挖。（2)、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他实施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；(3)、沟槽底的土质应为非淤泥质的原状土，且不得含有石块、碎砖、腐殖质等硬杂物，否则应按管基要求进行换土处理。（4）、开挖土方时，安排施工管理人员跟

25、班，经常测量和复核平面位置和标高及边坡坡度是否与设计相符，指挥挖掘机司机开挖、汽车运土、堆土。（5）、在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时，与有关人员及时研究处理。（四）、管道安装1）管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。2）管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；3）管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。4）排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%；4.1钢管：A.本工

26、程钢管连接方式为焊接；B.焊接方法：碳钢管采用手工电弧焊，不锈钢管采用氩弧焊（焊接时管内充氩保护）；焊条选用：碳钢（Q235A）选用J422焊条；不锈钢（1Cr18Ni9Ti）选用HOCr20Ni10Ti焊丝；焊接质量须符合GB5023698之规定；C.管道壁厚等于9mm，坡口形式采V型；4.2塑料管A.本工程的塑料管在敷设时，管底部垫100mm厚540mm碎石，再垫150mm厚中粗砂，并用中粗砂填至管顶以上200mm处，夯实，再用碎石或碎石土回填至路面结构层底；B.本工程主要有HDPE双波纹管，采用橡胶圈承插连接；CHDPE双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封，捅口时应保持管道轴线平直，一次插

27、入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。4.3钢筋混凝土管（1）、本工程污水系统的钢筋混凝土管，管径为DN600800，参照标准图04S516，120混凝土带形基础，橡胶圈承插连接，水泥砂浆抹带接口；（2）、管子敷设前应进行外观检查，有裂缝的管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用；（3）、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宣为2mm，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值(不大于10m)加上2mm； （4）、抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净，当管径大于400mm时，应分两次抹成；抹带

28、完成后，应及时覆盖，3h4h后洒水养护；（5）、水泥砂浆抹带接口表面应平整，不得有裂缝、空鼓等缺陷，抹带宽度、厚度的允许偏差应为50mm；（6）工艺流程测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作坑对口闭水试验回填土。（7）、操作方法1）、测量放线及开槽见上节内容。验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2）、管道基础施工A、钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采用1200混凝土带形基础，混凝土强度等级应大于C15。其形式如下图示：为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。当管道上层的覆土厚度小于700mm时或管道上方是河流时，应将管道做如下保护：管道基础施工时，支

29、模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。砼浇注前要对基础模板进行验收，砼顶面标高低于设计标高lOmm。砼采用现场搅拌，砼浇筑点铺铁盘。基础深度大于2.Om时用滑槽入模，砼仔细振捣，坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和顶标高。砼施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。B、注意事项：混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2方可进行下管。在浇注混凝土平基后浇注上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。3）、下管、稳管A、该工程采用两台汽车吊下管，两个作业队伍同时施工。必须事先

30、确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。B、管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。C、管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。D、稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高

31、程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程允许偏差为lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。4）、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。接口工作坑示意图5）、对口A、清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。B、顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。安

32、装时，顶拉速度应缓慢。C、检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。D、锁管：铺管后，为防止前节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面和管子上，如下图所示。锁管示意图三、检查井施工：检查井采用塑料井和钢筋砼井。A、污水检查井按平面图所注位置设置。管径400mm时采用700井筒的污水塑料检查井，做法参照塑料排水检查井图集(滇11JS5-1)；管径500 mm时采用1250钢筋砼检查井，做法参照国家建筑标准设计图集(06MS201-3)。B、污水塑料检查井由井座、井筒、井盖及检查井配件组成。井座：与埋地污水管道及检查井井筒的连

33、接均采用不带窝槽弹性密封承口接口。井筒：井筒采用环刚度为8.0KPa的承插式接口的UPVC双壁波纹排水管，管材要求见（GB/T20221-2006）。井盖：污水塑料检查井均采用钢筋砼井盖。C、钢筋砼检查井在管道敷设前施工时，应严格控制井底和预留口标、高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应接已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；D、井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；E、混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。（一）钢筋混凝土检查井1、施工工艺测量放线基坑开挖、清理验槽钢筋混凝土施工土方回填。2、测量放线

34、从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上(主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等)。用测量仪器将其各主要控制点测出并固定好。3、基础开挖由测量员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪标高，做出方格网图，以确定挖土深度和土方开挖量。基坑开挖前用白灰撒出开挖线，基坑的放坡系数为0.3。土方开挖采用反铲式挖掘机进行基坑大开挖，机械开挖时基坑底留置200厚的土方，留待人工清槽。土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土。4、钢筋工程（1）钢筋进场后，要按品种及规格型号分类堆放，并用毛石或枕木垫起，避免油污及泥土污染。钢筋按下料单进行切

35、断、加工，制作好的钢筋应按使用部位编号，分类堆放。（2）钢筋下料前，钢筋配料表必须经工程技术人员审核，并在质检员审核认可后方可领料、下料、加工。钢筋工程采取集中下料，现场绑扎的方式进行。（3）钢筋在对焊前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可进行焊接操作。焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接操作。（4）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，且同一连接区段长度范围内的焊接接头面积占受力钢筋总面积比率不能超过50%。基础钢筋要防止被人踩坏或箍筋歪

36、斜，丝扣要绑扎牢固，保护层垫块按50cm间距布置并垫在主筋下。（5）底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。底板上层钢筋采用12钢筋马凳支设，每1000mm间距设一个或设拉结筋(钢筋6600，梅花型设置)。网片要与马镫绑扎或点焊牢固。底板与井壁大放脚斜面模板采用25mm厚的木板支设，并用12“十”字钢筋加固。为防止竖向钢管穿透池底，在钢管下埋设支撑混凝土垫板且加止水带。混凝土底板浇筑应在纵向上由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑时采用斜向推进，底板与井壁大放脚的连接部位，先浇筑一部分混凝土，稍停待沉实后再继续浇筑

37、混凝土，避免出现“烂脖子”和“脱缝”现象。（6）水平施工缝设在池底板顶面以上300-500mm处，施工缝处埋设400mm宽，4mm厚的钢板止水带，止水带点焊固定在钢筋上，混凝土内埋200mm外露200mm。（7）井壁钢筋绑扎：钢筋采用绑扎接头，并用S形6钢筋挂钩，控制两层钢筋的相对距离，间距600mm。（8）底板钢筋的绑扎要按设计要求进行。单向受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢，中间钢筋可隔一绑一。双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎。并保证受力钢筋不产生偏移。（9）当底板的钢筋采用焊接接头时，在任一截面内钢筋焊接接头的面积不能超过受力钢筋总截面积的50%。（10）钢筋绑扎时要保证保护层的准确

38、度，保护层厚度要符合设计要求。5、模板施工本工程采用竹胶合板模板和木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。在厂区内设立木工加工棚，完成竹胶板、木方加工成型。竹胶板、脚手架钢管等材料堆放，专人负责保管、维修和清理，保证模板、脚手架钢管使用的连续性。对结构施工所使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性，保证结构几何尺寸的准确。钢管、支撑架不能直接坐在地基土上，站杆下必须设厚50mm、宽200mm硬质木板，防止钢管支撑架出现局部下沉。（1）首先定位，弹出池底板中心线或轴线，然后弹出其边线。（2）模板安装前必须将模板表面清理干净，模板缝必须粘贴海绵胶条，防止漏浆。（3）固定模板的脚手架杆要高出混凝

39、土表面100mm以上，防止混凝土浇筑完成后在混凝土表面留有不平整痕迹。（4）模板调正后，采用钢管作为支撑加固。支撑加固要能够承受混凝土的侧向压力，保证混凝土外型尺寸和外观质量。（5）模板安装完毕后检查校核轴线位置、截面内部尺寸以及模板的垂直度、表面平整度等。（6）井壁模板：模板采用竹胶板拼装，内外模板支撑均采用483.5mm钢管，内支撑水平设置间距700mm，外支撑竖向设置间距600mm。内外模板采用对拉螺栓连接，间距：水平600mm，竖向600mm。模板施工时保证模板有足够的强度和刚度。（7）模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和脚手架钢管要及时清理运走。6、混凝土

40、工程（1）混凝土选用中、粗砂和强度等级为PO.42.5R普通硅酸盐水泥，在混凝土中加入适量的抗裂防水剂，使混凝土得到收缩补偿，减少混凝土的温度应力，达到抗渗要求。混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长一分钟，以保证搅拌均匀。混凝土配合比由实验室确定，严格按配合比计量、检测、搅拌。严格控制水灰比和坍落度，搅拌时要做好记录，每班至少做混凝土试块二组(一组标养，一组同条件养护)。（2）混凝土集中搅拌，搅拌完成后，要尽快运至施工部位，减少二次倒运。如果在运输过程中发现离析现象，应重新搅拌后方可使用。（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土

41、初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（4）混凝土浇筑前要将模板内的泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净。（5）混凝土浇筑要分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋的密度确定，一般为400mm，混凝土自高处倾落时高度不得超过2m。（6）采用插入式振动棒振捣时应快插慢拨2030秒，插点应均匀排列、逐点按一定顺序移动、均匀振捣不得遗漏，振捣时做到均匀振实(表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉)，棒距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为3040cm，振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间接槎。（7）混凝土浇筑应连续进行，混凝土要内实外光，接槎时间不得超过2h，混凝土拆模后以看不出接槎印为好。单个基础一次浇

42、筑完成，不留设施工缝。（8）基础浇筑混凝土时采用在基坑内搭设马道，翻斗车水平运输的方法浇筑混凝土。（9）井壁混凝土浇筑：混凝土施工缝处应将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用加压水冲洗后保持湿润，止水板两侧也要清理干净。再次浇筑混凝土时首先铺一层50mm厚与井壁混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑混凝土。井壁混凝土浇筑应从中心向两侧对称进行，并分层浇筑。预埋柔性套管下部混凝土浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶，以防混凝土振捣不实导致局部渗漏。（10）混凝土浇筑时,应沿井壁四周对称交圈浇筑，严禁从一侧集中浇筑混凝土以防止柱插筋偏移。（11）浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预

43、埋铁件、预埋管和插筋等有无位移、变形或孔洞堵塞情况，如发现问题应立即停止浇筑混凝土，立即整改、修理、完善、处理后再继续浇筑混凝土。7、混凝土养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后4-6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高。14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有

44、益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完12小时后应覆盖洒水养护。井壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护。板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土表面湿润。防水混凝土连续养护时间不少于14天。（二）塑料检查井1、井坑与基础（1）井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应 与管沟中管线在同一 轴线，不得超挖。 （2）地下水位较高的地区或在雨季施工，应有

45、排水、降低 水位措施。 （3）检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力 经计算确定。 2、接管安装（1）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户 管上游段开始安装，以井管井管顺序安 装，并逐渐向下游支管、干管延伸。（2）井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致。（3）井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异 径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接。 （4）管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为 315mm ，应采用专用工具，不得用链条扳手。 3、井筒安装（1）井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部

46、至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。 （2）井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。 4、回填（1）回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合 格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。（2）回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井 筒固定，并应排除基坑、沟槽内的积水。（3）回填材料：高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。（4）回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹 带石块、砖等带棱角的硬块物体 （5）在当地最大冻土深度大于等于 1.0m 时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于 100mm 范

47、围内回填中粗砂。（6）回填应采用人工分层回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。 5、井盖安装（1）井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多于部分。（2）安装井盖应按输送介质性质确定，污水和雨水井盖等不得混淆。（3）有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。 四、管道试验及回填A.试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量己验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；B管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头

48、恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；C闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式(1)实测渗水量小于或等于按公式(2)、(3)计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；公式(2)为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式，公式(3)为塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式 qs=WO /(TOLO)（1） Q=1.25(Di)12（2） Q=0.0046Di（3）式中： qs实测渗水量 ，Lmin*m； Q允许渗水量，m3dkm(d以24h计) Di管道内径，； Lo试验管段长度，m； To实测渗水量的观测时间，min； Wo补水量，L；D.闭水试验合格后，才能进行回填。回

49、填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。道路路幅内，回填密实度不小于道路恢复时路基密实度要求。五、质量标准1、沟槽开挖不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填；槽底的松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除并保持不浸水；沟槽允许偏差应符合下表规定。序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底标高-30(mm)两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量,每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定8用坡度尺量检验,每侧计点2、管道垫层及基础 垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上; 管道基础应表面平整,两井之间应顺直; 易发生流沙现象的砂性土地区的管道必须采用钢筋混凝土基础或其他设计要求的基础。 管道垫层及基础允许偏差应符合下表的规定:序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度不低于设计规定100m