心愿花园工程框架讲解

1、XXX框架剪力墙结构主体混凝土工程施工方案 心园工程框架剪力墙结构主体混凝土工程一、工程概况 工程名称：心园工程 工程地址：成都市青羊区 建设单位：蓝光建设集团 设计单位：西南建筑勘察设计院 施工单位：盛威建筑有限责任公司 监理单位：浙江监理有限责任公司成都分公司 质量监督机构：青羊区质量监督检验机构 开、竣工日期：2012年4月28日2013年10月28日 本工程工期：90天 11建筑概况 本工程位于成都市青羊区，南北长216m，东西宽56m，总建筑面积为25247.35m2。其中地下面积为1710.5m2,地上面积23536.85m2。是13层+1层的高层居住楼，地下一层为设备用房及停车场

2、，层高4.5m，地上13层为商品居住房，层高为2.9m。本工程建筑总面积为4789.4m2，设计高度为37.7m，地上每层层高为2.9m，地下层高4.5m。室内地坪标高为0.000。 12结构概况 1）、本工程为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度7度，一类防火建筑，耐火等级地上、地下均为一级。设置一道伸缩缝，基础底板厚1200mm，属于大体积混凝土。 2）、本工程钢筋选用：基础采用一级和二级钢，上部机构也用一级和二级钢。 钢筋类别选用：一级钢：6、8、10mm,二级钢：12、14、16、18、20、22、25、28mm。 钢筋接头形式：对于小于14的

3、钢筋采用搭接绑扎连接，对于大于14的钢筋水平的采用对焊或双面焊接（单面焊）连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。3）混凝土等级混凝土强度等级柱墙 梁板 备注基础垫层C40基础C40砼抗渗等级S8地下一层C50C40C30一三层C45C40C30四层以上C30C30C30二、模板工程 1、模板工程施工准备工作（材料准备、作业条件准备、施工机具准备）等 11材料准备1）平板模板一般为钢模板或木模板。钢材因符合普通碳素钢和一般技术条件（GB70088）的钢标准。也可以选用建筑工程大模板技术规程（JGJ742003）中的对钢模的标准。对定型钢模板必须必须检查出厂检验合格证、性能检测报告、复验报告（即三证）

4、齐全。对新模板还应对其进行荷载试验，符合要求后方可使用。2)剪力墙材料有木模和钢模两种。对于木模，木材应符合木结构工程施工及验收规范(GB502062002)中的承重结构选材标准。材质不宜低于等级，对于钢模，钢材应符合普通碳素钢和一般技术条件（GB70088）的钢标准。对定型钢模板必须必须检查出厂检验合格证、性能检测报告、复验报告（即三证）齐全。对新模板还应对其进行荷载试验，符合要求后方可使用。3）楼梯模板中常见的有梁式楼梯模板、板式楼梯模板、旋转式楼梯模板。通常这些模板都是由钢模和木模组成。对于木模，木材应符合木结构工程施工及验收规范(GB502062002)中的承重结构选材标准。材质不宜低

5、于等级，对于钢模，钢材应符合普通碳素钢和一般技术条件（GB70088）的钢标准。对定型钢模板必须必须检查出厂检验合格证、性能检测报告、复验报告（即三证）齐全。4）柱梁模板的材质选用为钢模或木模。同样也应符合上述模板中的强制性规范。这里就不在多说。1.2作业条件准备 1）确定钢模和木模的分段施工次数及每次的损耗率从而确定周转用量，在选用组合钢模时应另配5%的木模数量。从而达到节约模板合理利用的效果。 2）模板的加固构件按模板的实际总用量计算，支撑选用48*3.5的钢管。对于板和剪力墙的模板可以选用大模板，从而保证混凝土的质量和美观。通过计算编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。 3）地下室等地

6、下墙体、剪力墙等较高的构件，其侧向压力应进行计算，从而确定模板的规格、大小及支架的间距、排列的方式及架体侧向支撑。 4）安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底，必要时可用水泥砂浆进行修整。 5）进入施工现场人员必须穿戴好劳保用品并系牢。凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手并设防护栏杆。1.3、施工机具准备 主要有斧、锯、钉锤、撬、扳手等，施工机械有圆锯机、电动扳手、手提圆盘等；运输机械有塔吊、施工电梯等；检测工具有经纬仪、直尺等；以及所有的电器机械，均应是先安装验收合格。 2、模板工程工艺流程 2.1楼板模板安装工艺流程：弹出板轴

7、线及水平线并复合支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检; 2.2梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复合搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞和对拉螺栓复合梁模尺寸、位置与相邻模板连接; 2.3柱模板安装工艺流程：搭设安装架子第一片柱模安装就位检查对角线、垂直度及位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安装梁口的柱模板加设斜撑检查柱模位置并纠正预检 2.4墙模板安装工艺流程：组装前检查安装门窗口横模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、梁、板模板连接； 3、模板工程施工操作

8、方法及要点 3.1模板的安装 1）楼板模板的安装楼梯模板铺放前，应先在梁侧模板外边钉立木及横档，在横档上安装楞木。楞木安装要水平，如不平时可在楞木两端加木楔调平。楞木调平后即可铺放楼板模板。若楞木跨度过大，可在楞木中间另加支柱，以免受荷载后扰度过大。也可用伸缩式桁架支模。 2）柱模板的安装首先应安装梁底模板。安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用楔块或螺旋底座调整高度。梁底模板安装要求平直。跨度等于及大于4m的梁底模板应起拱，以抵消部分受荷后下垂的扰度。起拱高度宜为跨长的1100031000。支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载能力由计算确定，一般为11.5m，第

9、一根支柱离梁或柱边距离不大于300mm。第二步安装梁侧模板。安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，为防止产生外移，应用夹板将侧模板钉夹牢在支柱顶的横木上，梁侧模板安装要求垂直。边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定，一般梁侧模板的上边用楼板的底模板顶紧。梁侧模板之间应临时用撑木撑牢，撑木长度与梁宽相同，浇筑混凝土时再拆去。若梁的高度较大，为抵抗混凝土的侧压力，还要安设对拉螺栓。3）柱模板的安装 柱模板安装前应弹出柱中线及边线。依据边线并考虑增加两片柱模板的厚度钉柱脚木框，木框应牢固地牢固定于基础顶面或楼面。然后紧靠木框内表面安装柱模板。若柱钢筋在安装模板前已绑扎完毕，则四块拼板可同时安装

10、。若柱钢筋还未绑扎，则应留下12面的柱模板待钢筋绑扎完后再安装。4）墙模板的安装 在安装墙模板以前，底面应用水泥砂浆抹平，弹出墙体的中线及边线，依据边线安装墙模板。墙模应保持垂直。模板上的纵、横 木与斜撑必须撑牢，对拉螺栓也要收紧，以免在浇筑混凝土过程中模板产生过大变形或位移。5）模板安装应满足下列要求 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。3.2模板的拆除1）

11、拆模的顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。重大复杂的模板拆除，事前制定拆模方案。肋形楼板的拆模顺序为柱模板楼板底模板梁侧模板梁底模板。 2）多层楼板模板支架的拆除应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。3）板、梁和柱模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。底模板应在混凝土结构同条件养护的试件达到下表规定的强度值时方可拆除。底模拆除时的混凝土强度结构类型结构跨度m按设计的混凝土

12、强度标准值的百分率%板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件1004）拆模的注意事项：拆模前，必须对工人进行安全技术交底，并要有拆模的专用平台或架子工安装的临时脚手架，且经检查满足拆模要求，方可操作。严禁随意搭设支架，以防出现垮塌伤人事故。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸敲，以免混凝土表面或模板受到损坏；拆下的模板及配件，严禁乱抛乱扔，应有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷隔离剂，以备周转使用；在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，经过处理后，才可继续拆除。对已拆除模

13、板及其支撑的结构，在混凝土达到设计的混凝土强度等级后，才能承受全部使用荷载。4模板工程质量要求1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、 施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工方案及时进行处理。3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5）对跨度不小于4m的现浇钢筋

14、混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000（检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面）。6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定（检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间的高度5m左右划分检查面，板可按纵横线划分检查面，抽查10%

15、，且均不少于3面）。预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,07）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查项目允许偏差（mm）检验方法截面内尺寸基础钢尺检查钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或掉线、钢尺检查大于5m8经纬仪或掉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检

16、查 *注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值。5、模板工程常见质量问题分析与预防 5.1爆模 1）现象：在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕后的短时期内，模板向外变形（外凸）。 2）原因分析 模板的强度或刚度不够。 支撑的强度或刚度不够。 支撑的失稳（如支撑在软弱基土上、由于基土下沉等所致）。 钢模板扣件的数量不足或扣件强度不够。 3）措施 在选用模板时要根据规范选择强度或刚度够的模板。 木支架系统所用的木支柱规格不宜太小，一般用100mm*100mm方材或直径为80120mm的圆木；钢支体系一般应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载。 在支撑时要选择较稳定的土层，保证支撑不滑移

17、。 保证钢模板扣件的数量和强度。 5.2缝隙大 1）现象：模板之间接拼缝超过2.5mm，在浇筑过程中水泥浆从拼缝处漏出，不仅影响混凝土的密实度，而且影响混凝土的表面外观质量。 2）原因分析 木模板四周没有刨平。 钢模板四周没有校正。 支模时不严格控制拼缝尺寸，缝隙过大。 当模板安装的拼缝大于2.5mm时，未采取有效的封堵措施。 3）措施 木、钢模板在安装时四周要刨平、校正，平整度要在2mm以内。 严格控制木模板的含水率，制作时拼缝要严密。 当拼缝大于2.5mm时，要及时的采取有效的封堵措施。 4.3模板不易拆除 1）现象：混凝土梁、柱或板的边模或角模，在拆模时不易拆除，甚至嵌入混凝土内，拆不出

18、来。 2）原因分析 模板拆除过迟，粘接太牢。 模板涂刷隔离剂。 木模板吸水膨胀，致使边模或胶模在混凝土内。 模板安装控制不严格，导致模板嵌入混凝土内。 3）措施 要及时的、按时拆模。 在支模前要检查是否刷了隔离剂 控制木模板的含水率。 在安装模板时要严格按规范操作。 三、钢筋工程 1、钢筋工程施工准备工作（材料准备、作业条件准备、施工机械准备等） 1.1材料准备 根据设计图纸，本工程所用钢筋为热扎带肋钢筋和光圆钢筋，其屈服强度值HPB235钢筋fy=210Nmm2，HRB335钢筋fy=300Nmm2,钢筋强度标准值HPB钢筋fyk=235Nmm2和HRB335钢筋fyk=335Nmm2。 1

19、.2作业条件准备1）钢筋必须在公司合格后让建设方或承包方进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合规定现行规范、标准和设计要求。2）施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。3）凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30%；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋在最大拉力作用下总伸长值不应大于9%。4）钢筋在进场后应进行力

20、学性能检验，其分批检验检验方法如下：同类别、同规格同炉罐（批）号的不超过60t钢筋为一批。供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时，允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过六个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。5）钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号，产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。2.3施工机具准备钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量，机具数量见下表：序号设备名称型号规格数量1钢筋切断机GQ

21、501A52钢筋弯曲机GW40153钢筋调直机GT41444直螺纹套丝机GHG4045切割机JG40066闪光对焊机UN115027电焊机BX150062钢筋工程工艺流程2.1板筋的工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋水电预埋绑扎负筋自检合格提请质检员专检验收移交混凝土工种。2.2梁筋的工艺流程（模内绑扎）：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。梁筋的工艺流程（模外绑扎）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主次梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋近箍筋间距绑扎穿次梁上层箍筋。2.3柱筋

22、的工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。2.4楼梯筋的工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。3、钢筋工程施工操作方法及要点3.1钢筋进场验收1）工程中使用的钢筋应有出厂合格证、性能检测报告、质量保证书，每捆（盘）钢筋均应有标牌。钢筋进场时应按批号及直径分批验收，并按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2）热扎钢筋的外观检查要求：从每批中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不是超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸应符合规定。3.2钢筋的加工制作1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺

23、除锈。2）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2,5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求（锚固长度LaE或La）。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3）出焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条（受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定）的规定外，尚应不小于受力钢筋直径

24、；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震要等求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。5）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 3.3钢筋的安装要点1）钢筋的交点须用铁丝扎牢。2）板和墙的钢筋网片，除靠外边缘两行钢

25、筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。双向受力的钢筋须全部扎牢。3）梁和柱的钢筋，除设计有特殊要求外，箍筋应与受力筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。对于梁，箍筋弯钩在梁面左右错开50%；对于柱，箍筋弯钩在柱四角相互错开。4）柱的竖向钢筋搭接时，脚部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与柱模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90；如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15。5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。3.4钢筋工程施工的注意事项1）

26、钢筋规格数量较多时，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与各工种之间的支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。 2）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 3）保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 4）钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。 5）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部

27、位要绑3 个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过四米的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。 6）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎扣。 7）板筋绑好后，应禁止人再钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。3.5钢筋施工的隐蔽工程验收1）根据设计图纸检查钢筋的级别、规格、钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别要检查负筋的位置；2）检查钢筋接

28、头的位置及搭接长度，锚固长度是否符合规定；3）检查混凝土保护层是否符合要求；4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形、开焊现象；5）钢筋表面不允许有油油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈6）检查预留孔洞的位置、数量、规格是否满足设计要求，检查预埋管、预埋件的位置、数量、规格是否满足设计要求。4钢筋工程质量要求钢筋工程的施工质量检验应按主控项目，一般项目按规定的检验方法进行检验。检验批合格质量应符合下列规定：主控项目的质量经抽检合格；一般项目质量经抽样检验合格；当采用继计数检验时，除有专门要求外，一般项目合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；具有完整的施工操作依据和质量验收记录。4.1主控项目合

29、相关标准的规定检查数量;按进场产品和批次的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1）对有抗震设防要求的框架结构。其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度测试值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应小于1.3；检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案确定。检验方法：检查进场复验报告。2）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的

30、直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4读时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，钢筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内径除应满足本条前述的规定外，尚应不小于受力钢筋的直径；箍筋弯后的弯折角度，对一般结构，不应小于90，对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度，对一般的结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量:每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。检查方法：钢尺检查3）纵向受力钢筋

31、的连接方式应符合设计要求。检验要求：观察，钢尺检查4）钢筋机械连接接头、焊接接头应按国家现行标准的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量应符合有关规范的规定。检查数量：按有关规范确定检验方法;检查产品合格证、接头力学性能试验报告。5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、和数量必须符合要求。检查数量：全数检查检查方法：观察，钢尺检查4.2一般项目1）钢筋应平直、无损伤，表面不的有裂纹、油污、颗粒状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查。检验方法：观察2）钢筋调直采用机械方法；当采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的冷拉率应符合规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法

32、：观察，钢尺检查。3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54）施工现场应符合按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察。5）当受力钢筋采用机械连头接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段

33、长度内的接头均属于同一区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，当受拉区不大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，可按纵横轴线划分检查，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：观察，钢尺检查。6）钢筋

34、安装位置的偏差见下表钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取其最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查梁柱5钢尺检查墙板壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查 5钢筋工程常见质量问题分析与预防 1）钢筋的品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证明的与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用。主要原因

35、：原材料仓库管理不当，制度不严相关工作人员粗心大意；钢筋出厂未按规定涂色；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明未随钢筋实物同时松动现场。防止措施：现场设专人验收钢筋，每堆钢筋立标志或挂牌，验收时认真核对信息。发现混料后及时检查并进行清理等。 2）钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。主要原因：下料不准确画线方法不对或误差大；用手工弯曲时板锯选择不当；角度控制没有采取保证措施。 加强钢筋下料的管理工作，保证弯曲的角度误差小，减小机械的误差等。3）钢筋点焊网片（特别是采用冷拔低碳钢丝时）不平整或扭曲主要原因：钢筋调整状况不良;点焊操作台台面或模架不平；没有严格按照规定的点焊操作技术；防治措施：预

36、先检查钢筋平直状态，不直的用手锤矫正；随时注意操作平台台面的模架是否有过大变形，不平的及时修理。4）在模板外绑扎的钢筋骨架往模板内安放时发现放不进去或划刮模板。主要原因：钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸就应从安装质量上找原因。防治措施：绑扎时将多跟钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎；切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或送扣。四、混凝土工程1、混凝土工程施工准备工作（材料准备、作业条件准备、施工机具准备等）1.1材料准备本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，所需混凝土为C30

37、混凝土、C40混凝土、C45混凝土、C50混凝土。1.2作业条件准备1）墙体梁柱及板混凝土施工前。钢筋和模板工程必须验收合格，版主自检、交接检及预、隐检、相关质量验评等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并报技术部负责人及监理单位审批2）必须将墙体，柱接槎处混凝土软弱层（13cm）剔除，直接露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。3）其他配合专业的工程必须验收合格，并做好工种交接工作。4）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须做好钢筋定位的保护。5）板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。6）现场的各处运输、振捣设备必须齐全、电器设备必须正常。场区的道路必须畅通。7）根据浇筑部位，准确计算混凝土的用

38、量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。8）浇筑混凝土前，必须将墙柱、板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。9）各种水、电管线预留预埋全部安装完成，验收手续齐全。10）混凝土输送泵车已到场，并依预设位置就位，做好准备工作；现场地泵经验收交付使用，输送泵管、布料杆已按浇筑部位安装到位。1.3施工机具准备1）混凝土输送设备：混凝土输送泵5台；2）现场布料设备：立式布料杆2台，回转半径15m；3)振捣设备：平板振捣器6台，插入式振捣器30台，插入式振捣棒70条，4）机具：高压气泵7台，低压安全手把灯40支，以及铁锹、铁耙子、抹子、刮杠、胶皮管、串筒等。2、混凝土工程工艺流程商品混凝土的浇筑工艺

39、：作业准备商品混凝土运输到现场混凝土质量检查卸料泵送至浇筑部位柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣养护。3、混凝土工程施工操作方法及要点3.1运输的操作要点及注意事项1）运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析现象，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度（见下表），运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行，运送混凝土的容器应严密，其内壁应平整光结，不吸水，不漏浆，粘附的混凝土残渣应经常清理。混凝土浇筑时的坍落度结构种类坍落度/mm基础或地面等垫层无配筋的厚大结构（挡土墙、基础、或厚大的块体等）或配筋稀疏的结构1030板、梁和大型及中型截面的结构3050配筋密列的结构（薄壁、细柱

40、等）5070配筋特密的结构70902）混凝土应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，保证混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过下表混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间混凝土的强度气温低于25不低于25低于及等于C3012090高于C3090603）运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。4）当采用搅拌输送车运输时除满足上述规定外还应符合下列规定：混凝土搅拌输送车在运送混凝土时通常的搅动转速为2 4r/min；整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加水调整混凝土的坍落度时，搅拌筒应以68r/min搅拌速度搅拌，并另外再转到

41、至少30r/min。5）采用泵送混凝土时应符合下列规定：混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取下列方法润滑混凝土泵和输送管内壁。a.泵送水泥浆；b.泵送1:2水泥砂浆；c.泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不

42、得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。3.2浇筑和捣实的操作要点及注意事项1)混凝土的浇筑混凝土的自由下落高度：浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。混凝土分层浇筑：为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇灌并振捣完毕。如果在下层混凝土初凝以后再浇筑上面一层混凝土，振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。混凝土分层浇筑时每层的厚度应符合下表规定。混凝土浇筑层的厚度捣实混凝土的方法

43、浇筑层的厚度/mm插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣200轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动200竖向结构混凝土浇筑：竖向结构（墙、柱等）浇筑混凝土前，底部应先填50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，避免浇筑时发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。梁和板混凝土的浇筑在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构可单独浇筑。在浇筑与柱和墙的连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。在浇筑混凝土时还要注意留置施工缝的位置及它的处理方法。在浇筑混凝土

44、时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土及凝结前修整完好。在浇筑混凝土时应填写施工记录，其格式可参照混凝土结构工程施工及验收规范附录四。2）混凝土的捣实插入式振捣器的操作要点：直上直下，快插与慢拔；插点要均布（400500mm），切勿漏点插；上下要抽动（50100mm），层层要扣搭；时间掌握好（2030s），密实质量佳；软管应顺直，操作要细心；不得碰模板，不得碰钢筋；振动半小时，停歇5min;200小时后，要加润滑油。平板振捣器的使用：平板振捣器因设计时不考虑轴承承受轴向力，故在使用时，电动机轴承应呈水平状。平板振捣器在每一

45、位置上连续振动的时间，正常情况下约为2540s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘，一般重叠35cm为宜，以防漏振。移动方向应与电动机转动方向一致。平板振捣器时有效作用深度，柱无筋和单筋平板中为20cm，在双筋平板中约为12cm。因此，混凝土厚度一般不超过振捣器的有效作用深度。3.3混凝土的养护1）在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。2）混凝土的浇水养护日期：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。3）浇水次数应以能保

46、持混凝土具有足够的湿润状态为准。养护初期，水泥水化作业进行较快，需水也较多，浇水次数要多，气温高时，也应增加浇水次数。4）养护用水的水质与拌制用水相同。5）在混凝土达到1.2MPa前，严禁上人。4、混凝土的工程质量要求1）主控项目 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 混凝土

47、的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；b.每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；c.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。d.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和

48、设备安装的尺寸偏差。进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验；进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。 2）一般项目混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4。对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚的1/4，且不得超过40。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每个工作班检查一次。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中

49、对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝隙的处理应按施工技术方案进行。后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的的养护措施，并应符合下列规定：a.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。b.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天；c.浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d.采用

50、塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5、混凝土工程常见质量问题及预防5.1蜂窝混凝土结构局部出现稣松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1）产生原因：混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆多、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高未使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上混凝土，造成水泥浆；流失。2）防治措施：认真设计、严格控

51、制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。5.2麻面混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。1）产生原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝上表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2）防治措施

52、：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用胶带等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝上分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 5.3孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特大，钢筋局部或全部裸露。1）产生原因在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞口；混凝上内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2）防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子

53、混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净； 5.4露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部棵露在结构构件表面。1）产生原因浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝上保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角

54、，导致露筋。2）防治措施浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝上配合比准确并有良好的和易性；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。5.5夹渣夹渣是指施工缝有缝隙或夹有杂物。1） 原因分析 在浇筑混凝土前，对施工缝没有处理或处理不够而形成缝隙。 漏振或振捣不够。 分段分层浇筑混凝土，在施工停歇时，木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面，未经清除，而继续浇筑混凝土。2） 预防措施 在浇筑前对施工缝等进行处理； 振捣时振捣密实，不要少振或漏振； 及时清理垃圾、木块、锯末等杂物。5.6强度