屏蔽泵操作[1]do

1、屏 蔽 电 泵 屏蔽泵的结构要点 结构要点结构要点：驱动部采用通用的感应电动机， 其转子用轴与泵叶轮直接连接，叶轮装入涡壳 内。转子铁心用非磁性耐腐蚀薄壁金属板制成 的转子屏蔽套保护。轴上装有前后轴套，轴套 装在前后轴承箱内，靠轴承支持。止推板是承 受轴向载荷的，设在转子的两侧。安装电机定 子线圈的定子绕组也用非磁性耐蚀薄壁金属板 制成的定子屏蔽套保护，与浸在液体中的转子 隔开。长期运转更换轴承及轴套，单个零件更 换就可以了。 屏蔽泵的原理 通常所讲的屏蔽泵屏蔽泵指的是离心式屏蔽泵，工作 原理与离心泵相同，由叶轮旋转产生离心力， 使叶轮中的液体脱离叶轮，使速度能头变压力 能头，起到输送介质的作

2、用。屏蔽泵工作的关 键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转 子和叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的 屏蔽套将定子和转子的线圈与输送介质隔开， 从而使动密封转化为静密封密封转化为静密封。并由于压差的作 用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机 和轴承冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无须外屏蔽泵无须外 部润滑。部润滑。 屏蔽泵的特点 屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构没有轴封结构，泵的 密封采用泵和电机制成一个整体泵和电机制成一个整体来实现。具体 特点如下： 1、处理的液体完全没有泄漏处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀 性强的液体，挥发性高且有爆炸、着火危险的 液体，有毒、有害的液体。 2、不

3、会从外界吸入空气或其他东西不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好， 可以用于真空系统。 3、不需要润滑油和密封液不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要 润滑油（脂）和轴封部分的密封液，处理液体 不会被污染，适用于要求高纯度的流程。 4、结构简单、零件少。结构简单、零件少。与一般流程泵比较， 屏蔽泵没有联轴节、轴封等结构，故零件大大 减少。 5、结构紧凑、占地小。结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机 为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外 小型屏蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在 管道上。 6、检修容易。检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换 轴承、轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆 卸检查容易

4、。 7、噪音小。噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷内有冷却系统，无须安装电机冷 却风扇，故噪音小。却风扇，故噪音小。 屏蔽泵的缺点 1、屏蔽套的存在，增加了定子和转子的间隙， 使电机效率下降效率下降。 2 、屏蔽套的选材，除考虑耐腐蚀耐腐蚀以外，还要 考虑其非磁性和高电阻率非磁性和高电阻率，以减小电机因屏蔽 套的存在而产生的额外功率损失。 3 、由于介质在电机内流动，转子运动将与介 质产生摩擦阻力摩擦阻力。 由于屏蔽套的存在，定子和转子的 间隙增大；转子在介质中转动，摩擦阻 力也增大。这些都使屏蔽电机效率下降， 一般在75%左右，泵部分由于还要向电 机提供循环冷却液；加之屏蔽泵的叶轮 口环间

5、隙亦较普通离心泵大；因此容积 效率较低。总之屏蔽泵的机组效率比普 通离心泵低，一般为2050%. 屏蔽泵的分类 1、按泵与电机的布置方式分立式屏蔽泵立式屏蔽泵和 卧式屏蔽泵卧式屏蔽泵两种。 立式屏蔽泵立式屏蔽泵 立式屏蔽泵的转子重量和泵运转过程中 所产生的轴向力全部由止推轴承承担。采用 较为普遍，一般大容量电机用此型较为合适。 卧式屏蔽泵卧式屏蔽泵 转动轴承水平布置由于转子重量给轴承 造成的负荷将使轴承摩擦增大；而电动机的 定子、转子屏蔽套之间的间隙又很小，因而， 这种形式只能适合小容量的电动机。 2、按循环冷却液的流动方式分 屏蔽泵内的循环液体的作用有三个，一 个冷却电机和轴承；二是润滑轴承

6、并带走磨 损产物。按循环冷却液的流动方式分： 内循内循 环屏蔽泵环屏蔽泵、外循环屏蔽泵外循环屏蔽泵和混合循环屏蔽泵混合循环屏蔽泵。 内循环屏蔽泵内循环屏蔽泵 润滑和冷却液体在泵内部循环的内循 环，这种形式的屏蔽泵对轴承润滑和冷却 的液体就是被输送的液体。循环液不引到 泵体外，而是利用中空的轴来形成封闭回 路。由于循环液不加以冷却，因而只适用 输送常温液体。 外循环屏蔽泵外循环屏蔽泵 润滑和冷却液体引到泵体外部，经循 环管流入电机处进行循环即为外循环，按 循环方式不同又可分为两种：直接冷却屏 蔽泵和单独冷却屏蔽泵。 直接冷却屏蔽泵直接冷却屏蔽泵 即从泵出口处引出一股输送液体，进行 循环冷却，冷却

7、后又回到入口处，这种循环 方式按其输送液体的温度还可分以下两种结 构。 1）输送液体温度小于50时，电动机不 带蛇管冷却器，从泵出口处引出液体直接来 润滑轴承和冷却电机。 2）输送液体温度在50至100 时，电 动机带有蛇管冷却器，循环液从泵出口处经 蛇管冷却器冷却后对轴承润滑，并冷却电机。 单独冷却屏蔽泵单独冷却屏蔽泵 其循环冷却液由辅助叶轮输送，自成单 独的循环系统，电机设有蛇管冷却器（或设 有专门的换热装置），这种形式常用于输送 温度高于100的高温场合。 顾名斯义混合循环屏蔽泵，是内循环和 外循环方式的组合。 混合循环屏蔽混合循环屏蔽 泵泵 3、按电机定子的干湿状态分： 1）干定子型屏

8、蔽泵。电动机的定子采用专门 的非磁性材料制成的屏蔽套保护，定子保护 腔内充空气或惰性气体，防止定子线圈受工 作液的影响。 2）湿定子型屏蔽泵。这种形式有两种： （1）与干定子型结构相似，仅在定子腔内充 变压器油等油类物质。此种形式与干定子型 统称屏蔽电机型。 （2）没有定子屏蔽套，冷却液直接引入定子 腔内。 4、按叶轮的数量分可分两类： 1）单级型屏蔽泵。泵的工作叶轮为一个。 2）多级型屏蔽泵。泵的工作叶轮两个以上。 另外，还有一些分类方法：如按泵的形式不 同，可分为离心式屏蔽泵、旋涡式屏蔽泵、 螺秆式屏蔽泵；按工作压力分低压屏蔽泵、 高压屏蔽泵；按工作温度分低温屏蔽泵、高 温屏蔽泵。如此等等

9、。 屏蔽泵开车屏蔽泵开车 1、打开泵入口阀灌泵，通过方净视镜，确认充满液 体。 2、打开放空阀，排净气体。 3、关闭放空阀，打开压力表阀，检查出口阀是否关 闭。 4 、有冷却水的打开冷却水阀门。 5、启动电机开关，缓慢打开出口阀，观察电流、压 力是否达到规定值。 6、全面检查泵的运转情况，发现问题及时处理。 屏蔽泵停车屏蔽泵停车 1、关闭出口阀门 2 、按下停止键切断电源 3、关闭入口阀门，压力表阀，有冷却水的关 闭冷却水阀门。 4、若长期停用，需将泵内物料放净，并用水 清洗机泵。 屏蔽泵切换屏蔽泵切换 1、作好开车前的准备工作 2、按开泵程序启动备用泵 3、开备用泵出口阀的同时，关闭原运转泵

10、的 出口阀 4 、备用泵运转正常后，按停泵程序停原运行 泵 根据我车间的物料、产品的物性，易于聚 合，为防止物料聚合堵塞叶轮、循环管等部 件，切换泵后，及时清洗停用泵，同时规定 每月的2日、17日清洗备用屏蔽泵，必须设 备人员在现场确认，清洗人必须签字。 紧急停车和快速开车紧急停车和快速开车 1、紧急停车 关闭出口阀，停电源开关 2、快速开车 开入口阀，开压力表阀，启动电机，开出口 阀，检查泵运转情况。 屏蔽泵的反转屏蔽泵的反转 1、反转确认 观察出口压力表和TRG轴承监视器指示，如 压力表指示低， TRG轴承监视器指示迅速偏 移至红区，则可确定为反转，马上停泵，通 知供电处理。 同时日机装生

11、产了一种叫“屏蔽泵旋转方向 检 测器”反转检测仪器，可以很方便地从外部 了 解屏蔽泵的旋转方向。我们已用之检测出 P803-2B（倒料泵）的反转。 2、反转的危害 屏蔽泵绝对不能逆运转1分钟以上，这不仅影 响到规定的扬程、流量，而且会使泵产生气 蚀，失去自动平衡机能；以及产生异常的推 力，由此导致轴承的异常磨损，螺栓松动以 及泵的损伤等事故，一定要充分重视。 轴承监视器轴承监视器 1、安装轴承监视器的目的 1）早期发现轴承异常磨损 2）早期发现转子屏蔽套、定子屏蔽套的腐蚀 2、轴承监视器的分类 1）机械式轴承监视器 2）电气式轴承监视器 3、机械式轴承监视器的结构：由感知危险的 测量表头和封入

12、压力的探头构成。MS01型大 约有1012Kg/cm2的氩气。 MS02、 MS03 型是用大气压封的 4、轴承监视器工作原理 泵运转中，轴承发生异常磨损时，或转子屏蔽 套，定子屏蔽套发生腐蚀时探头部分破损，对 于MS-01型而言，封入的氩气放出，表头的压 力下降，指针指向显示危险的红色指示带。对 于MS-02、MS-03型来讲，泵内的压力会进入 破损的探头，表头内压力上升指针指向显示危 险的红色指示区。 电气式轴承监视器工作原理电气式轴承监视器工作原理 轴承磨损后，转子偏心回转，这样埋入定子 内的探察线圈便会发生与其偏心量成正比的 电压，指示仪根据该电压指示轴承的磨损状 态。型号有：E-01

13、、 E-02。 屏蔽泵的正常维护屏蔽泵的正常维护 1、定时检查泵的出口压力、电流等参数，压 力表显示是否稳定正常，电流值是否稳定或偏 高，严禁超负荷运行。 2、定时检查泵体和轴承温度是否正常，特别 注意循环管内流体进出口温度变化情况，严禁 超温运行。我车间P104泵，由于循环管堵塞， 泵体热量撤不出来，使泵体超温，及时发现处 理。如果发现不及时可能会使电机损毁。 3、定时检查泵运转是否有异常声音和异常振 动，发现异常声音和异常振动，应及时处理。 我车间大力开展全员状态监测，每周四技术 人员带领班组对运转设备进行状态监测，已 两次发现P102A泵、P801-3A等屏蔽泵振动 超标，联系维修给予及时