煤矿工作面设计说明书1

1、第一章 工作面地质概况1.工作面编号及位置编号：8#层301盘区8104工作面位置：8104工作面为301盘区首采工作面，南为切眼与矿井边界相距20米，北部为301盘区回风巷，东西两侧为实体煤，上覆5#层为采空区。2、 工作面参数8104工作面2104运输顺槽长度460m，5104运输顺槽长度440m,平均长度450m,可采长度为380m、工作面长度100m。3、工作面地表及上部煤层开采情况 该工作面对应地面为山地。上覆4#、5#煤层，其中4#煤层已采空，5#层大部分已采空，4#与5#层间距为33.17米，5#与8#层间距为35.65米，距地表285m。4、煤层情况 从301盘区轨道巷揭露煤层

2、看，煤层呈单一层状结构，该煤层最薄1.5米，最厚7.2米，平均4.35米，煤层倾角0-12。，容重1.35t/m3。煤层有少量夹石，但不发育。6、地质构造情况 根据已掌握的地质资料看，工作面无大的地质构造，对回采没有较大影响。7、顶底板岩性 伪顶：为炭质泥岩，厚度0.6m；直接顶：灰色砂岩及砂砾岩，厚度4.23m；老顶：石英粗砂岩夹砾石，厚度16.85m；直接底：深灰色砂岩和粉砂岩，厚度7.19m；老底：灰褐色砂岩，厚度26米，分布也比较稳定，局部渐变为粗砂岩太原群基底。8、水文地质情况本区防治水工作应遵循“有疑必探，先探后掘”的方针，坚持在预测积水区内探放水。开拓、掘进过程中应配备管路、水泵

3、等设备。遇有同层小窑破坏区，在警戒区内实行先探后掘。采前探放所有可能积水区积水，排除上覆5#层采空区积水（两巷掘进时配备4吋管路和水泵做好排水工作）。9、瓦斯、煤尘、发火期 现开5#煤层，根据历年的瓦斯登记鉴定批复，为底瓦斯矿井，由于没有8#煤层瓦斯涌出量参数，相邻的虎龙沟煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为0.69 m3/ t,相对瓦斯涌出量为1.09 m3/ t, 为低瓦斯矿井，所以该工作面暂定为低瓦斯工作面，煤尘具有爆炸性，自燃发火期为18个月。10、工作面工业储量、可采储量8#煤层地质储量400万吨，井田内共有6个钻孔，其中f2断层北部4个钻孔，煤厚0.18-0.7米，为不可采，f2断层南部2个钻

4、孔，煤厚1.50-7.20米，后又补3个探孔，煤厚2.1-4.32米，平均厚度3.4米，所以8#可采煤量全部集中f2断层南部，该区地质储量为228万吨，可采储量182万吨。301盘区8104首采工作面储量：工业储量=设计走向长度倾向长度煤层平均厚度煤的视密度 =380964.351.35 =214229吨可采储量=工业储量采出率 =21422995% =203517吨11、成面工期成面前期做好主井、1120大巷铺皮带和配巷维修铺轨，地面副井井口安设绞车等工作，掘出部分盘区巷道及首采面顺槽巷道，总井巷工程量为1583米，工期5.5个月，预计2009年9月首采面圈出。（详见井巷工程量、工期及预算表

5、）第二章 巷道布置与断面规格 一、巷道布置形式与掘进方式 根据掌握的地质情况，在8#层f2断层以南布置301盘区，该区域煤层变化较大为1.5米7.2米，平均4.35米，考虑到采区回采率，盘区内布置一综采放顶煤工作面。 8#层301盘区8104工作面设计为倾向长壁后退式综合机械化采煤工作面，采用双巷布置形式，两条顺槽均沿8#层煤层倾向布置，沿煤层顶板掘进；工作面切眼沿8#层煤层走向布置，沿煤层底板掘进。二、巷道形状及断面规格头尾两巷及工作面切眼均为矩形断面，断面规格设计以zf4600/19/30型液压支架及其配套设备为依据。2104巷（头巷）为机轨合一巷，用于停放列车、铺设皮带兼进风，断面规格为

6、（宽高）4.2m2.8m，净断面积11.76m2。5104巷（尾巷）为轨道巷，用于运料兼回风，断面规格为（宽高）3.5m2.8m，净断面积9.8m2。工作面切眼垂直于2104与5104巷布置，断面规格为（宽高）6.0m2.8m，净断面积16.8m2。三、巷道支护材料及支护形式1、支护材料 采用树脂、金属锚杆、混凝土托板、锚索、铁托板、菱形金属网支护巷道。2、支护形式2104巷采用锚杆、锚索联合支护，锚杆排间距为0.9m1.0m，锚杆规格为182.0m；锚索排间距为2.0m4.0m，三花布置，长度5.0m；巷帮采用锚杆金属网进行支护，锚杆排间距为1.0m1.5m，锚杆规格为181.7m，金属网规

7、格为10m1.7m。5104巷采用锚杆、锚索联合支护，锚杆排间距为0.9m1.0m，锚杆规格为182.0m；锚索排间距为1.5m4.0m，三花布置，长度5.0m；巷帮采用锚杆金属网进行支护，锚杆排间距为1.0m1.5m，锚杆规格为181.7m，金属网规格为10m1.7m。工作面切眼采用锚杆、锚索联合支护，锚杆排间距为1.0m1.0m，锚杆规格为182.0m；锚索排间距为2.0m5.0m，长度6.0m。四、煤柱尺寸 工作面顺槽与相邻工作面煤柱为20m，工作面切眼与井田边界煤柱为20m，与盘区回风巷间的停采煤柱为20m。 五、硐室 机电硐室位于301盘区皮带巷与301盘区回风巷之间。 第三章 采煤

8、方法及采煤工艺一、采煤方法1、采煤方法的选择 8#301盘区煤层厚度1.507.2米，平均4.35米，煤层呈单斜结构，瓦斯的绝对涌出量为0.69m3/min，为低瓦斯矿井，煤层自然发火期为18个月。采用走向长璧后退式采煤，并采用自然垮落法结合人工强制放顶管理采空区顶板。8#301盘区可布置6个综采工作面，工作面长度100 米，工作面走向2970米，共计可采出煤量140万吨。（总可采走向长2550米，平均采高4.35米，煤容重1.35，工作面回采率0.95）。 工作面采用双巷布置，一条为进风皮带机轨合一顺槽，一条为回风顺槽。2、机电设备选型及其主要技术特征工作面设备配置表电压等级变压器设备名称规

9、格型号工作电动机总容量（kw）安装台数工作台数使用功率kw单列合计1140vkbsgzy-1000/6/1.2采煤机mg-300/700awd3002+402+7.51/1687.5812.5泵 站wrb-200/31.51251/1125kbsgzy-630/6/1.2刮板机sgz-764/26413221/1264631破碎机pcm-1101101/1110转载机szz-764/1321321/1132泵 站wrb-200/31.51251/1125支架：含端头zf4600/19/3070660vkbsgzy-315/6/0.69顺槽皮带dsp-10631251/1125204拉紧绞车41

10、/00回柱车sdj-20222/122小水泵5.51/15.5照 明12/22绞 车jd-11.411.42/00绞 车jd-25254/250（1）、采煤机 型号：mg-300/700awd 采高：1800-3600 mm 截深：630mm 最大牵引速度：0-6.4/7.9m/min 滚筒直径：1.8m 滚筒转速：38.25r.p.m 摇臂摆角：-21.80,40.80 机身高度：1487mm 卧底量：305mm（2）、液压支架使用zf4600/19/30式支架 架,其技术特征为： 型号：zf4600/19/30 支架型式：放顶煤支撑掩护式 支架高度：最低1900mm；最高3000mm 支架

11、中心距：1500mm 支架宽度：1465mm（3）、刮板输送机使用sgz764/264型一部，其技术特征为： 输送量：700t/h, 电机型号：kby550-132 启动器：dqzbh-300/1140 采煤机牵引方式：链条 （4）、转载机使用szz-764/132型一部，其技术特征为： 输送量：700t/h, 电机型号：ysb550-132 爬坡角度：100 爬坡长度：8.5m（5）、破碎机使用pcm-110型一台，其技术特征为： 破碎能力：1000 t/h, 电机型号：ysb-110 启动器：dqzbh-200/1140 最大输入块度：700700 mm（6）、胶带输送机使用dsp-106

12、3型可伸缩皮带机一部，其技术特征为：输送量：630t/h, 电机型号：gdsb-125传动滚筒直径：630 储带长度：50-60 m（7）、乳化液泵站 型号: wrb-200/31.5 数量:2台 其技术特征为： 电机功率：125/160kw 工作液：5%乳化油的中性水混合液二、采煤工艺根据所选的支架支护高度和采煤机采高等因素，确定该工作面平均采高4.35m。1、采煤机的截割方式 采煤机割煤采用双向割煤法，前滚筒（以采煤机行走方向为前）割顶煤、后滚筒割底煤。2、循环方式 工作面采用正规循环作业方式，采煤机进刀采用在工作面头、尾割三角煤的斜切进刀方式，其工艺过程为：头尾部斜切进刀正常割煤移架移溜

13、。3、工作制度及劳动组织该工作面采用“三八制”作业方式，两班生产一班检修，日生产时间为12小时。该工作面采用岗位工种追机作业，现场交接班，机械电气设备定期检修。劳动组织图表（见附表1）序号工种每班人数早二三合计1班组长22262采煤机司机22263液压支架工444124开溜工2245溜子检修工14166电工13157泵站工12148上下端头维护工55109专职注油工111310合计19181956/0.72=78第四部分 生产能力及可采期8104工作面年工作日按330天计算，采用“三八制”正规循环作业，我矿综采队组班开机率50%，取8104工作面班开机率为50%，采煤机双向割煤，循环进度d=0

14、.63m，工作面长度l=100m，平均采高m=4.35m，实体煤容重r=1.35t/m3。1、循环作业时间t循=l/vg+2l1/vg+t1+tf =96/3+230/3+10+1=63min上式中： l工作面倾向长度 l1采煤机斜切进刀长度 vg采煤机正常割煤时的平均速度，取3m/min t1采煤机在尾部花费的最短辅助时间，取10min tf采煤机翻转挡煤板换向时间，取1min2、每日有效割煤时间t=（24-8）50k =165050% =400（min）上式中： k采煤机每班开机率，取50%。3、每日循环个数n=t/t循 =400/63 =6.3个4、循环产量a=lmdrc =964.35

15、0.61.350.95 =321吨上式中：d采煤机截深，0.6m c工作面回采率，取95%5、小时生产能力q q小=60mdrcv=604.350.61.350.956=1205吨可知采煤机每小时生产能力为1205t，sgz764/264型刮板输送机的输送量为 t/h，则割煤与运输能力相匹配。6、每米产量q米=lmrc =964.351.350.95=535吨7、日生产能力q日=na=6321=1926吨8、年生产能力q年=aq日=3001926=57.7万吨上式中：a年设计生产天数，取300天9、可采期综采可采储量q采=380964.351.350.95=203517吨可采期=综采可采储量/

16、日生产能力=2035171926=105天第五部分 生产系统及设备选型1、运输系统（1）运煤：该工作面为8#层301盘区首采工作面，8104工作面2104巷301盘区皮带巷1#煤仓301集中皮带巷1120皮带巷主井地面。（2）运料：地面材料副斜井配巷301集中轨道巷5104巷8104工作面。2、通风系统（1）进风：地面主、副斜井1120、配巷301集中轨道巷301盘区轨道巷2104巷8104工作面。（2）回风：8104工作面5104巷301盘区回风巷8#回风绕道总回风巷风井地面。3、排水、洒水、配液、压风系统在工作面头巷铺设压风、洒水、排水、软水管路各一趟，长度各为440米。其中压风、软水和排

17、水管路管径2寸，供打放顶钻孔的风动机械、配制乳化液和排水用；洒水管径4寸，供煤体注水、洒水以及采煤机等的冷却和内外喷雾用；洒水管每隔50米安装一组三通阀门。在工作面尾巷铺设压风/洒水/排水管路各一趟,长度为440米，管径均为2寸，两巷的洒水、压风、软水、排水管路与盘区轨道巷内的总管连接。供水管路验算如下： 在忽略对其它地点的供水情况下,地面水池对8104工作面的供水能力为：8104工作面所需软水主要为：采煤机喷雾和冷却用水：219l/min转载机冷却和喷雾用水：20l/min皮带转载点洒水：15l/min煤体注水：40l/min其它用水：30l/min总计：324l/min5.4l/s4寸管路

18、供水量为39.6m3/h =11l/s5.4l/s，满足要求（1）排水系统：8104工作面/2104巷/5104巷积水2104巷/5104巷排水管301盘区轨道巷排水管中央水仓主井地面静压水池。（2）洒水系统：地面静压水池主井洒水管301盘区轨道巷洒水管2104巷/5104巷洒水管8104工作面。（3）配液系统：地面泵房主井软水管301盘区轨道巷软水管2104巷/5104巷软水管8104工作面。（4）压风系统：地面压风房主井风管301盘区轨道巷风管2104巷/5104巷压风管。4、通讯系统在顺槽皮带头和工作面运输机头各安装电话机一部, 供井上、下联系用。沿皮带巷每50米，工作面每15米设一个通

19、信、信号点，同时还应设有一个闭锁键，这些设备都应便于维修、移动。工作面的通信、信号装置，除能通话(扩音电话)外, 还应有呼叫信号、起动预报信号和事故报警信号，这些信号在声音上要有所区别。闭锁键能及时可靠地使运输设备停机，以保证安全。要保证通信、信号设备不间断工作，甚至在停电情况下,还可以进行通话。因此要备有一定量的蓄电池电源。5、供电系统 该方案需要供电系统整体改造，包括地面变电所、井下中央变电所、盘区变电所。（1） 地面变电所改造新裕矿地面变电所高压开关柜需全部更新，共需13面gg-a型高压柜（详见供电图） （2） 坑底变电所改造增设200kva移变一台。 （3）8#层变电所8#层设盘区变电

20、所，5#层和8#层均由8#层变电所配电。新增bgp40-6高开9台。315kva移变2台。 （4）电缆。入井电缆选取myjv22-395（详见附表：新裕矿入井高压电缆校验说明书），电压6000v。供综采队高压电缆选取myptj-350（详见附表：新裕矿供综采队高压电缆校验说明书），电压6000v。 编号型号备注采煤机电缆ucpq-3x701140387.5215199.71合格刮板机电缆upq-1140-3x50114013217378.65合格绞车电缆upq-3x256602511331.24合格矿井增容：矿井布置放顶煤工作面后，负荷总功率pe=3025kw,考虑负荷集中，kx选0.7，需容

21、量：kxpe=2117.5kva，目前为1300 kva还需增容817.5 kva。 6、照明系统在皮带头安装一台照明信号综合保护，供皮带巷照明用，皮带巷每25米装一照明灯；在转载机头安装一台照明信号综合保护，供工作面照明用；工作面每隔2架支架装一具照明灯，照明灯必须用隔爆型灯具。第六部分 主要经济技术指标经济技术指标表序号项 目单 位指 标序号项 目单 位指标1工作面长度米10012回采率%95%2可采走向长度米38013可采期天1053煤层总厚米1.57.214截齿消耗个/kg24采高米4.3515齿轮油消耗kg/kt205煤层倾角度01216液压油消耗kg/kt206循环进度米0.601

22、7乳化油消耗kg/kt407循环产量吨321188日循环个数个6199日产量吨19262010日出勤人数人782111效率吨/人日24.622第七部分 顶板管理1、支架选型根据煤厚1.5m-7.2m，平均4.35m，及本盘区顶板岩性，本工作面选用zf4600/19/30型支架维护顶板，用自然垮落法结合人工强制放顶处理采空区顶板。本工作面倾向长度100m，支架中心距1.5m，根据三机配套及顺槽宽度，工作面安装70架支架(其中6架端头支架)，工作面最大控顶距 mm，最小控顶距 mm，最小端面距 mm，最大端面距 mm。2、液压支架工作阻力校核3、顶板管理(1)矿压监测为了掌握工作面顶板活动规律，了

23、解支架的支护质量，研究支架与顶板的适应性，改善顶板管理，工作面要进行矿压监测。监测内容：常规三量(顶底板移近量、活柱下缩量、支架载荷)以及统计观测。全工作面划分成三个测区，5条测线。测区编号工作面从头至尾为1、2、 3五个测区；其中，1、3测区各布置1条测线，2测区布置3条测线。（2）、观测的方法：a.支护阻力的观测： 工作面采用尤洛卡综采压力自动记录仪自动记录观测数据，每天早班采集液压支架的阻力数据。两顺槽巷单体柱的支护阻力由人工用阻力观测仪进行观测，每班观测二次，间隙4小时,或者采用尤洛卡单体连续记录仪进行观测。b. 顶底板移近量及移近速度：用顶底板移近仪进行观测移近量，每天三个班进行观测

24、，每隔4小时观察一次，做好记录。顶板下沉：用顶板下沉仪进行观察，每班观察二次，间隔4小时。c .常规观察：采高：每天早班每条测线人工用钢卷尺进行实测 。进度：开采前从开切眼往外到盘区皮带巷，在两顺槽巷按10米一个点进行标记，每天早班用皮尺测出推进度。支护面积：每个测区测一组数据，其宽度为测区内煤壁距支架掩护梁的距离，测出三个数据，取平均值，其长度为10个支架的宽度，用皮尺每隔5天在早班测量一次。支护强度：根据测出的支护面积，及支架工作阻力，计算支护强度。两顺槽巷的超前支护距离：用皮尺实测，每天早班测量一次。顶板破碎度的观测：人工在每天检修班进行统计观测。用2米长的钢卷尺每隔3-5架取一个架测读

25、a、b、c、d、h数据，方向从头测到尾，将数据填入统计表。顶板破碎统计表工作面 月 日 距开切眼 米测点位置（架号）采高（米）顶梁第一接顶点至梁端距a(mm)梁端至煤壁距离b(mm)煤壁片邦深度c(mm)顶板冒落宽度d(mm)顶板冒落高度h(mm)备注说明：计算a、b、c、d、h日平均值：计算无支护宽度s：s=a+b+c； 全工作面顶板破碎日平均值e（%）：e=d/s%（3）、观测资料的整理分析：工作面支护阻力：每天将采集数据，用计算机整理分析;其它所观测的资料数据人工整理分析, 将分析的结果每天报有关领导及单位。4、顶板管理技术措施(1)、两顺槽巷及切巷防顶板安全技术措施 .两顺槽巷及切巷支

26、护严格按照巷道设计说明规格要求进行支护。 .对顶板破碎的地方进行特殊支护（如顶板上网进行加固，架设工字钢棚）。 .保证两顺槽巷及切巷支护的质量和数量，进行锚固力拉拔试验。 .保证两顺槽巷超前支护的质量和数量，单体液压支柱必须达到初撑力。 (2)、机道顶板防护安全生产技术措施.确保机道顶板平整。.支架接顶效果良好，充分发挥支架支撑效果。.超前移架及时支护因片帮较深而增加的空顶面积。 .超前架设垂直煤壁的棚（梁），支护片帮后暴露的空顶区。(3)、工作面内特殊地段到机道过渡段的顶板管理由于两顺槽沿顶留底，掘巷高度2.8米,切眼沿底留顶,头、尾过渡段长度（4.35-2.8）8=11米, 在过渡段特别强

27、调采煤机司机要训练有素,操作得当,严格按规定割煤,放顶煤，坡度平缓避免突变台阶,保证支架顶梁接顶效果。(4)、强制放顶安全技术措施.放顶工作必须在放顶领导组统一指挥下进行。 .打眼时，必须按说明规定的深度、角度进行施工。.打眼时，按照安全规程的有关部分执行。.打工作面放顶孔时，打一组，先将支架向古塘方向推移一定距离，其距离能满足稳钻打孔及可，在其范围内支设单体液压支柱，来维护该区域内的顶板、煤壁，炮孔打好后，立即进行装药，装好药后将支架拉回到原处，不影响联放炮即可，再打下一组，直至打装完。 .装药时，必须按照设计说明，将药装到指定的区段内，以防放顶时，损坏支架。.如装药时发生异常装不到预定的位

28、置，就不得联放。.装药使用装药器，装药器的使用严格执行其操作规程的有关规定。.联炮前后要对其范围内有害气体进行检查，如发现有害气体超限，立即停止作业，进行处理，达到要求后，方可联炮。 .初次放顶、步距放顶采用远距离放炮，放炮使用头、尾巷口的dw-350开关 .放炮联线前，必须将头、尾巷口的dw-350开关断电，检查开关周围有害气体浓度符合要求后，进行验电，放电后方可进行联线工作。.放炮前将工作面所有人员撤至盘区运料巷顶板完整的安全地点。.放炮警戒，分别在顺槽巷口及运料巷风门处设岗拦人。.炮拉响后，至少要等30分钟，由救护队人员分别从皮带巷口，运料巷口逐步向工作面检查有害气体的情况，只有在有害气

29、体浓度符合煤矿安全规程有要求后，由救护队通知放顶领导组负责人，由放顶领导组负责人员进入工作面恢复生产。 (5)、矿压观测安全技术措施.人员观测时，一人观测顶板，一人观测数据。.顶底板基点设好后要记准初读数。.测读时，注意检查两次读数是否正常，异常时重新读数，或用邻近测点读数纠正。.交班时，要把本班最后一次读数留给下班，以使观测时查对。(6) 、防片帮安全技术措施随采高的增大，片帮增多，采取以下措施防止片帮。.工作面选用的支架有防片帮装置，拉移支架要升紧护帮板，行人要走支架内的行人通道。.两巷采用巷道两帮上网加固。.生产过程中，要加强技术管理，加快工作面推进速度，减少煤壁暴露时间，以减少煤壁片帮

30、的可能性。(7) 、过地质构造安全技术措施.过断层时，调整工作面与断层线的夹角。.如断层或包裹体岩石较硬，采用浅打眼少装药，放小炮的方法处理断层或包裹体的岩石。.如机组能够割动断层或包裹体的岩石时，采用直接用机组过断层或包裹体。(8) 、来压期间顶板管理安全技术措施在来压期间，根据来压预报做好如下工作：.升紧支架达到初撑力.移架后及时升出护壁板，以防片帮。.摆正支架，使其垂直顶底板以及煤帮。.保持良好的端头支护状态及两巷的超前支护。.及时拉移支架，缩小空顶距。第八部分 工作面设备布置工作面布置70架zf4600/19/30型支架(包括过渡架和中间架），支架中心距1.5m。工作面稳设一部sgz7

31、64/264型刮板输送机，2104巷稳设一部dsp-1063型可伸缩皮带机和一部szz-764/132型转载机，在2104巷稳设一台kbsgzy-630/6/1.2移动变电站、一台kbsgzy-315/6/0.693 型移动变电站、一套wrb-200/31.5乳化液泵站和开关串车等。5104、2104巷铺设轨道并稳设4/2台jd-25型回柱绞车。第九部分 安全措施及避灾路线1、防瓦斯及有害气体措施通风科必须按要求将风量配够。严格执行瓦检制度，工作面必须配备专职瓦检员，按规定检查瓦斯及其它有害气体涌出情况。2、防尘措施煤层注水：执行煤体注水制度。注水在开采前一个月进行，注水时间为使煤壁呈现“汗珠

32、”为止。注水的具体措施由施工单位制定。灭尘：采煤机及各类运输机开动时，一定要做到开水开机、停机停水。支架要有架间喷雾装置，采煤过程中一定要有效地使用。运输各转截点必须安装喷雾洒水装置，按规定安设净化水幕、吊挂隔爆水袋等。洗尘：按规定定期冲洗两顺槽煤尘3、防火措施外因火灾的预防措施：施工队组必须建立火灾预防制度，必须明确责任，落实到人。加强工作面及两顺槽巷内的机电设备管理，坚决杜绝电气设备超负荷运转。机电部门、施工队组严格按规定定期或不定期地对工作面及顺槽巷内的电气设备进行检查，狠抓现场管理，消灭一切不合理的供电现象或失爆的产生，杜绝一切火源的出现。生产过程中，尽可能地使用不燃或耐燃性材料。工作

33、面及顺槽巷内的备用物料，要分类整齐地码放并按规定间隔一定的距离，严禁乱堆乱放。对于工作面的油脂、棉纱等可燃物要存放到指定的安全地点，每班必须由班组长负责对上班遗留的油脂、棉纱等可燃物清理到垃圾桶内，并定期运送出井处理，严禁乱堆乱放，严禁将剩油、废油泼洒在工作面及顺槽巷内，工作中不慎泼洒在巷内的剩油、废油要立即采取措施处理，消灭火灾隐患。工作面必须严格按照作业规程配备足够数量的灭火器材，并经常检查，确保能够正常使用。严禁工作面进行电焊、气焊及喷灯焊接等工作。内因火灾的预防措施：工作面尽可能地减少古塘浮煤丢失，提高煤炭回收率。每班派专人将工作面架间浮煤清理干净。工作面要加快开采速度，在煤层最短发火

34、期完成整个准备及开采过程。工作面开采结束后，必须在45天内撤出一切设备，通风队在撤出设备后对采空区进行永久性封闭。采空区封闭工程中所有的通风设施必须严格按照质量标准施工，密闭施工位置必须选定在顶板压力稳定、支护完好的范围，并留有再次加固的地方，施工过程中每完成一道工序，经矿验收人员验收合格后方可进行下一道工序，坚决杜绝不合格的通风设施产生。严格执行回采工作面自燃火灾预测预报制，救护队每旬完成一次工作面采空区取样化验分析工作，所有检查分析结果都要做好记录，并进行整理，发现有异常变化时立即发出自燃火灾预报，由矿总工程师采取措施进行处理。火灾处理措施：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦

35、斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速汇报调度室。工作面及顺槽内的电气设备着火时，应首先切断其电源，未切断电源前，不得使用导电或潮湿的灭火器材进行灭火。工作面所有人员入井时必须佩戴能够使用的自救器，并熟悉井下避灾路线，能够有组织地进行有效的灭火工作或安全撤退。在抢救人员和灭火过程中，必须有专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。4、放水措施开采过程中，必须密切注意顶板与采空区情况，发现有涌水预兆时，立即汇报队、矿调度室并采取措施。工作面两顺槽巷道要各稳一台大功率水泵。5、防漏顶措施工作面液压支架必须接顶严密，达到初撑力，采煤机