吸收塔变径段施工方案20110708-1终版

1、SPC北京国电清新环保技术股份有限公司目 录1、施工概况22、编制依据33、施工总平面34、施工组织、资源配置及管理体系45工作范围及工作量56、作业顺序如下：67、施工步骤68、安全与文明施工措施149、未尽事宜详见吸收塔施工作业指导书1510、附：类似工程施工图片15附录一：假筒与壁板搭接焊缝处强度计算16附录二：风载作用对塔体施工的影响程度17附录三：假筒每班观测记录表18 / 191、施工概况本工程吸收塔高41030mm，7米以下筒体内径23600mm，7米至10.115米为吸收塔的变径，变径以上筒体直径为20000mm，整个塔体共17层。如图所示：塔体采用Q235-B钢板对焊焊接而成

2、，壁板规格型号多，自上而下顺序排列依次为：15层壁厚14mm，68层壁厚16mm，910层壁厚18mm，1113层壁厚20mm，14层壁厚22mm，15层壁厚22mm，1617层壁厚24mm，其中14层为变径塔体。本方案主要为吸收塔变径段吊装施工方案。施工工期2011年7月6日2011年7月25日（约20天时间）。2、编制依据2.1北京国电清新环保技术股份有限公司设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸2.2火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T5417-2009 2.3火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 DL/T5418-2009 3、施工总平面吸收塔整体吊装采用倒装法液压提升施工技术

3、，液压千斤顶均布在吸收塔内，现场辅助用16T或25T的汽车吊，作为吸收塔变径段壁板组合用车。现正在使用液压顶布置如图1所示：图14、施工组织、资源配置及管理体系4.1、施工人员配置施工负责人 1人施工安全员 1人施工质量员 1人施工技术员 1人设备保管员 1人铆工 8人中低压焊工 12人起重工 2人操作工 2人电工 1人配合架子工 12人4.2、主要资源配置液压千斤顶 30t 24台 塔体吊装汽车吊 25t 2台 装卸车及吊装平板车 30t 1台 运输电焊机 12台烘箱 1台主要测量工具水准仪 1台经纬仪 1台4.3、管理体系5工作范围及工作量本工程共有吸收塔2台，吸收塔塔体安装包括三部分：吸

4、收塔壳体、加筋环及加强筋安装；喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁、湍流器、原烟气入口、净烟气出口；人孔门、冲洗管道、搅拌器接口、管道接口、平台扶梯等附件安装。单台吸收塔塔体安装工作量约700吨，需要使用提升装置提升重量具体见下表：序号工作内容单位数量1吸收塔塔壁板Kg3552191.1变径段重量Kg42576 1.2吸收塔第15层壁板重量Kg281951.3吸收塔第16层壁板重量Kg335581.4吸收塔第17层壁板重量Kg335582吸收塔壳体加强筋Kg575762.1组装变径段时加固重量Kg250003吸收塔平台爬梯（仅塔壁护板）Kg约300044圈2m高假筒重量（按=18mm钢板考虑）Kg

5、711174.1组装变径段是需用2圈假筒重量Kg35559合计685.76、作业顺序如下： 由第1层壁板倒装至第13层壁板安装第1层假筒安装（该层假筒与第13层壁板搭接焊接，间隔100mm焊接100mm长度，内壁加加劲肋，假筒共4层）（见图2）变径处下段安装（将剩余3圈假筒用板预存在吸收塔假筒外侧，为防止倾倒，钢板间用扁钢连成一体）变径处上段安装第2层假筒安装（该层假筒与第1层假筒对接焊接，焊缝和正式焊缝一样，具体见图2，间隔100mm焊接100mm长度，内壁加加劲肋，假筒共4层）第15层壁板安装第3层假筒安装（该层假筒与第2层假筒对接焊接，间隔100mm焊接100mm长度，内壁加加劲肋，假筒

6、共4层）第16层壁板安装第4层假筒安装（该层假筒与第3层假筒对接焊接，间隔100mm焊接100mm长度，内壁加加劲肋，假筒共4层）第17层壁板安装假筒拆除液压提升装置拆除倒装施工结束。7、施工步骤7.1 液压提升装置位置确定因为该吸收塔为变径塔，变径段上部直径为20m，变径段下部直径为23.6m（15、16、17层壁板，总高度为7m），采用液压提升装置倒装施工时，液压顶均布在直径为20m的塔壁内部，利用在直径为20m的塔壁内部搭接假筒的工艺安装变径段，提升架自高3.8m，若是要移动提升架至直径为23.6m的塔壁内，至少需要利用假筒提升完变径段下部15、16层壁板，才能移提升架。此时仅剩第17层

7、壁板，综合时间考虑，还是继续增加1圈假筒比移动提升架位置施工进度较快，因此保持液压提升装置位置不变，以增加假筒的圈数继续提升，直至第17层壁板安装完毕。7.2 假筒高度的确定根据施工图纸，第14层壁板高度为3.115m，第15层壁板高度为2.2m，第16层壁板高度为2.4m，第17层高度为2.4m，总高度H1=3.115m+2.2m+2.4m+2.4m=10.115m；根据液压提升装置自身能提升高度为2.5m，则需要加假筒高度为H2=10.115m-2.5m=7.615m，按照目前到场板材宽度均为2m，需要制作4圈假筒，即4圈2m/圈=8m7.615m，符合提升要求。7.3、变径段施工7.3.

8、1、变径段提升时重量确定变径段提升时重量=1-1.1-1.2-1.3-1.4+2.1+3+4.1=355219-42576-28195-33558-33558+25000+3000+35559=280891Kg=280.891T目前液压顶数为20台30T/台液压千斤顶，则安全系数为：=2.13 满足安全系数要求7.3.2、提升7.3.2.1、假筒安装：安装完毕第13层壁板及外部环形加固筋后，根据变径段高度（3.115m）组装1圈假筒，第1层假筒与第13层壁板搭接焊接，第1层假筒与第13层壁板搭接长度100mm（搭接长度应大于等于4倍板厚）；采用间断焊接方式（间隔100mm焊接100mm长度），

9、为保证强度，在提升架两侧各焊接1道竖向加劲板（=22mm，400mm200mm/块，角焊缝高度为10mm，双面焊接形式）。图2第1层假筒间各壁板立缝间根据板长采用搭接形式，如图所示，为保证整体性，采用在每道立缝外侧外平敷二段弧形板，增加强度：各层假筒间采用间断焊接（对接）方式（间隔100mm焊接100mm长度，内外对称施焊，焊缝高度为10mm），为保证强度，间隔3m焊接1道竖向加劲板（=22mm，400mm200mm/块，角焊缝高度为10mm，双面焊接形式）：详见图3图3每台吸收塔变径段分上下二层板，下层板母线长为2m，上层母线长为1.6m，在组对下层板时，采用【10#槽钢（间隔1m距离，每段

10、长度为150mm）作为下层板的支撑块，同时也为方便焊把线、电源线等进入到塔内，从吸收塔烟气入口下方开一直径为600mm人孔，用33.53.25焊接钢管制作临时爬梯，固定在塔内外两侧，方便施工人员进入到塔内施工。变径组对时，用弧形样板进行校核、固定，每道纵焊缝出不得小于3道定位弧板，然后焊接。进行下层变径段围板时，内部采用【12#槽钢作为临时支撑架，详见图4，待下层板围好焊接完毕后，再进行上层变径段的围板。7.4、第15、16、17层壁板施工7.4.1、最大提升重量确定：在变径段组合完毕后，组装第2圈顶升假筒和吸收塔第15层壁板，按此施工工艺依次安装第16、17层壁板。在变径段组合焊接完毕后，在

11、变径上段用600mm长【12#槽钢进行加固，数量为12根。提升完第2圈假筒，组对第15层壁板时，在变径下段用1300mm长【12#槽钢进行加固，数量为12根。采用图4方式进行锥壁板的加固：图4在第15圈壁板组合、焊接完毕后，进行环形加固肋（H3503501219）焊接，焊完后，开始组对锥壁板上H型筋（H3503501219）焊接。以上加固肋按照图纸要求焊接，以保证锥壁板的承载力，焊后如图：当4层假筒全部组装完毕，在提升第16层壁板组装第17层壁板时，此时液压装置需要的提升重量最大。最大提升量为=1-1.4+2+3+4=355219-33558+57576+3000+71117=453354Kg

12、=453.354T因此，在变径段组合完毕后，需要增加液压千斤顶的数量，由原来的20台增加到24台，均布如下图（在0、90、180、270、位置增加1台液压千斤顶）：图5即最大提升量为24台30T/台=720T安全系数=1.58 满足安全要求。7.5、临时假筒的拆除在吸收塔的西北侧设置一台3吨卷扬机，利用4#石灰石粉仓混凝土支柱或工艺水箱基础作为卷扬机的锚固点，在混凝土柱四角敷用57钢管切割成护瓦，以保护支柱的棱角不被损坏。在第17层壁板西北侧预留一假筒壁板拖曳出口，预留长度为5米，在第17圈壁板与底板边缘板内、外侧角焊缝施焊完毕后，开始从最后一圈假筒拆除。在吸收塔外预留口的两侧加临时支撑以避免

13、因预留缺口而影响塔体的平衡性，加固如图所示：在吸收塔塔壁焊接假筒拆除吊耳将四层假筒各张壁板拆除吊下并依次拖出。7.6、施工过程中的注意事项及应急措施7.6.1、顶升作业前应对所有的施工人员进行安全和技术交底，明确质量标准和要求，施工人员要分工到位，责任明确。7.6.2、提升前焊缝检查：在使用液压千斤顶提升前，班组长（由公司质检员）对所有的焊缝（正式或临时件，搭接或对接）进行检查，检查内容为焊缝高度、焊缝长度、间距等，如有不合格焊缝，必须补焊完后经公司质检员认可后方可能提升作业。7.6.3、在提升过程中，参与施工的班组成员密切注意观察塔体及各承受力点，一旦发现异常情况（如局部存在明显受力变形、焊

14、缝开裂、塔体倾斜等），及时通知液压站操作人员，停止顶升作业，待消除问题后确认再无不安全因素后方可继续提升。7.6.4、每次顶升过程作业结束后，应对吸收塔的垂直度及焊缝每天进行两次观测，做好记录。7.6.5、假筒对接要求和壁板要求相同，应每圈对垂直度进行检查，超标时做必要的调整。7.6.6、每层假筒组合时，相邻筒壁板间采用3块弧形定位板，底端采用限位挡板来保证每层假筒的圆度。7.6.7、应急措施：顶升过程中，在塔外预备8根H400200813型钢，25T汽车吊随时待用，焊工人员到位，以应对突发状况。在塔内放置2台20T千斤顶，6根【12#槽钢以应对突发状况。8、安全与文明施工措施1）遵守三大安全

15、纪律：进入施工现场戴好安全帽，上高空作业系好安全带，严禁高空落物。2）遵守施工现场规章制度：厂内严禁吸烟，不得随意动用现场的消防器材和其他设施。3）特种作业人员应持证上岗，特种操作证件应在有效期内，只准进行允许操作范围内的作业。4）杜绝习惯性违章作业，起重作业必须有专人指挥，起重机具必须经检查确认安全后才可使用，不允许超过额定载荷，起重物下严禁站人，使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护镜。使用氧气瓶与乙炔瓶应间隔不小于8米放置，严禁使用氧-乙炔照明，氧乙炔胶管禁止混用，链条葫芦、千斤顶严禁超负荷使用。5）高空作业所搭设的脚手架必须牢固，并有围栏、安全网等防坠落设施，脚手架上不允许堆放过多的工具

16、和材料，高空作业时，小型机工具应使用工具袋，大型机工具应使用保险绳，不允许抛掷传递机工具和材料。6）电焊机、电源盘柜、工具间、组装平台等应有可靠的接地保护，电器设备、电动工具必须安装漏电保护器。7）塔体内作业照明：电源电压不应超过12V，拖线盘、电源线应检查，确认无破皮、老化等缺陷后方能使用。8）电源箱容量应满足所连接设备总功率，且符合安规有关施工用电要求。9）脚手架搭设时，立杆底部支撑应牢固，在泥土地面搭设时，立杆部位应夯实并垫砖石、木板等。脚手架搭设后应经安全部门、使用单位检查合格并挂牌方可交付使用，脚手架搭拆或修改后，需重新进行检查验收，在使用过程中定期检查。10）吸收塔提升过程中，应注

17、意以下事项：A、每一次油缸起顶时，应离地3cm时对油缸和吸收塔的受力点进行全面检查，确认安全后再进行提升。B、由专人统一指挥，操作工、监护人员职责、分工明确，电工、维护工在现场待命，以防止中途停留时间过长。C、吸收塔提升的时间要求在天黑前完成，并要完成上壁板与下壁板局部位置进行焊接固定，投上油压顶升机构的受力保护等工作后，方可离开施工现场。D、遇到大于6级风力的天气时，应停止作业。11）提升前，应进行试提升，将提升重物提离地面第一个行程，静止5分钟，检查各提升点受力情况，受力应均匀。12）设备倒运时，应绑扎牢固，装卸车辆时，车辆应停放在平整路面，起吊重物应找好重心，吊点应牢固。起吊时施工人员与

18、吊物应保持一定距离，防止吊物突然倾倒或滑出。13）做好现场防火工作，在平台、罐体安装场地每个集中施工地点应设置防火设施：放置灭火器、灭火沙箱及消防工具，施工人员应熟悉施工场地周围状况，了解消防器材的放置位置，知道灭火器的使用方法。14）材料设备堆放整齐，边角废料及时清理，做到工作过程中随手清。15）施工垃圾应分类投放到现场垃圾箱内。16）节能降耗A、使用剩余的焊条头长度不应超过5cm，焊条头回收率应在95%以上。B、适时调整吊机、电焊机等机械的使用计划，控制机械费的使用。C、做好废旧物资的回收工作，提高重复利用率。D、定期进行机械设备的维护保养，保持设备良好状态，延长使用寿命。E、爱惜设备，科

19、学使用，减少人为损坏。F、遵守安规其他有关规定。9、未尽事宜详见吸收塔施工作业指导书10、附：类似工程施工图片附录一：假筒与壁板搭接焊缝处强度计算假筒与壁板搭接处采用间断焊接方式（间隔200mm焊接100mm长度），为保证强度，间隔1.5m焊接1道竖向加劲板（=22mm，400mm200mm/块），每块加劲板实际焊缝长度200mm。1、 技术参数最大提升量为=1-1.4+2+3+4=355219-33558+57576+3000+71117=453354Kg=453.4T因此，在变径段组合完毕后，需要增加液压千斤顶的数量，由原来的20台增加到24台，即最大提升量为24台30T/台=720T在塔

20、体安装到达顶部后实际每只顶承载为：N=453.4/24=18.89T， 则：每只顶的负载率为：a=18.89/24=78.7%也就是液压顶升器的起重能力完全满足本工程施工需要。2、 受力计算：单个支撑点承重：N1=G/n=453.4/24=18.89T焊缝抗剪允许强度：=170MPa则：=N1/SSN1/=18.89*1000*9.8N/170MPa=1089mm2则：每块卡板与壁板焊缝面积：S1S/2=545mm焊缝高度取H=10mm则：焊缝长度 L1=S1/H=54.5mm多顶点升不均衡系数取1.3 则： 有效焊缝长度L=L1*1.3=71mm结论:实际焊缝长度200mm大于71mm，所以加劲板处支撑点是安全的。注明：另外本搭接形式采用单面正面角焊缝，间隔100mm焊接100mm长度，在施焊过程中减少焊趾和增加根部熔深以降低应力集中。附录二：风载作用对塔体施工的影响程度根据赤壁市实测气象资料统计，实测10min平均最大风速约为25.3m/s。为应对非正常天气状况下的强风对塔体产生的倾覆作用，计算风载荷如下：1、