化工聚录乙烯生产技术(pvc课件项目四任务四

1、 冶化系冶化系 苏小莉苏小莉 图4.3.2 PVC料浆离心脱水工艺流出图 课前回顾课前回顾 能力目标能力目标 1.会识读会识读“气流沸腾气流沸腾”两两 段式干燥技术和旋风干燥技段式干燥技术和旋风干燥技 术的工艺流程。术的工艺流程。 2.会进行会进行PVC树脂干燥相关树脂干燥相关 设备的操作、系统的开车准设备的操作、系统的开车准 备操作、开车操作、停车操备操作、开车操作、停车操 作和正常操作。作和正常操作。 3.会对会对PVC树脂干燥系统的树脂干燥系统的 常见不正常情况进行分析和常见不正常情况进行分析和 处理。处理。 任务四任务四 PVC树脂的干燥 知识目标知识目标 1.理解理解PVC干燥的原理

2、、干燥的原理、 干燥条件的选择、干燥干燥条件的选择、干燥 主要设备的结构和工作主要设备的结构和工作 原理。原理。 2.学会学会PVC树脂干燥主要树脂干燥主要 设备和系统的操作方法设备和系统的操作方法 。 PVC树脂干燥的原理树脂干燥的原理一一 PVC树脂干燥条件的选择树脂干燥条件的选择二二 PVC树脂干燥主要设备的识别树脂干燥主要设备的识别 三三 PVC树脂干燥工艺流程的识读树脂干燥工艺流程的识读四四 PVC树脂干燥系统的操作树脂干燥系统的操作五五 知识拓展知识拓展六六 干燥方法 干燥过程 临界湿含量 表面水分与内部水分 二段式干燥流程 一、一、 PVC树脂干燥的原理树脂干燥的原理 二段式干燥

3、流程 第一段为适应表面水分气化，采用快速的气流干燥器 （床），以高温度大流量的热风，使物料在12s内，将 湿含量825的物料降低到临界湿含量以下； 第二段为适应内部水分扩散，采用可控制停留时间（通过 加料量）的沸腾干燥器（床），以低温度小流量的热风， 使物料在0.22h内，将湿含量继续降低到0.30.5 以下，达到产品要求的指标。 气流旋风干燥床，它分为气流干燥塔和旋风干燥床两部分。 气流干燥塔为垂直管路，下部通入热空气，物料进入段为 气流塔中下部，含水22%25%的物料被高速热气流吹散 与热空气混合，并加速与热风流快速冲向气流塔顶部，一 起进入旋风干燥床。在这期间，树脂颗粒与热空气进行热 量

4、传递和水分传递，由于风量大、风温高，这个传递过程 完成很快，物料含水量可降至4%以下。 物料和热风从切线方向进入旋风干燥床后，在导流板的作 用下在干燥床内进行螺旋向上圆周流动。含水分较高的物 料在离心力作用下，在干燥床各室停留时间较长；含水分 较低的物料因离心力较小，所以很快就可以被热风吹出干 燥器。这样就可以得到干燥树脂。 二、二、PVC树脂干燥条件的选择树脂干燥条件的选择 湿物料的性质和形态 湿物料含水量影响 物料本身温度 加热空气温度影响 空气的湿度和流动速度影响 停留时间的影响 三、三、PVC树脂干燥主要设备的识别树脂干燥主要设备的识别 图4.4.1 卧式多室式沸腾气干燥器（床）的结构

5、图 1、卧式多室式沸腾气干燥器（床）的结构、卧式多室式沸腾气干燥器（床）的结构 与气一液相的泡沫过程相似，空塔气速及分布板（常用多 孔板）的小孔气速是决定沸腾层操作质量好坏的关键参数， 一般选择空速在0.20.3m/s，小孔气速在2030m/s范围， 其床层高度在0.30.5m范围。 干燥器（床）通常可由不锈钢或铝板焊接加工，分布板由 薄的不锈钢板冲孔制作（板厚与小孔直径相等）。这种卧 式多室式沸腾具有热效率高等优点，已被广泛用于聚氯乙 烯生产过程中。 2、内加热管型卧式多室沸腾干燥器（床）的结构、内加热管型卧式多室沸腾干燥器（床）的结构 图4.4.2 内加热管型卧式多室沸腾干燥器（床）结构图

6、 1松料器 2人孔 3加热管 4分布板 5出料阀 6溢流板 7隔板 8外壳 由于沸腾床的传热系数K比一般的气一固相要大得多，因 此在床层中传热效率获得提高。目前已见有单段内热式沸 腾床（革除气流干燥），来直接处理离心后的SG型湿树脂， 其具有流程简单、动力消耗低和热效率高等优点。 四、四、PVC树脂干燥工艺流程的识读树脂干燥工艺流程的识读 图4.4.3 浆料离心和干燥工艺流程 1混料槽 2一树脂过滤器 3一浆料泵 4一沉降式离心机 5一螺旋输送机 6一松料 器 7气流干燥器 8一旋风分离器 9一加料器 l0沸腾干燥器 11一鼓风机 l2一 散热片 13一抽风机 14消声器 15一滚动筛 l6一

7、振动筛 图4.4.4 旋风干燥技术工艺流程图 五、五、PVC树脂干燥系统的操作树脂干燥系统的操作 旋风干燥系统开车前的准备工作 离心和旋风干燥系统开车操作 离心和旋风干燥系统紧急停车和恢复开车操作 离心和旋风干燥系统不正常现象的分析及处理 方法 （一）旋风干燥系统开车前的准备工作（一）旋风干燥系统开车前的准备工作 确认各设备状态完好。 确认控制仪表状态、参数正常，符合工艺要求。 检查确认离心机及其油压单元处于正常开车准备 状态。 确认各设备润滑系统、油位符合要求，对轮周围 无障碍物，防护罩已装好。 （一）旋风干燥系统开车前的准备工作（一）旋风干燥系统开车前的准备工作 检查确认搅笼、鼓风机、抽风

8、机、罗茨鼓风机均已试运转， 方向正确；进出口软管已连接好，且鼓风机、抽风机、罗 茨鼓风机风阀均已关闭。 确认旋振筛运转正常，筛网完好无损，软连接已接好。 确认蒸汽压力0.5MPa，仪表使用空气压力符合要求。 检查确认PVC树脂输送管道畅通。 检查并确认有空料仓使用，各阀门、仪表设置正确。 （二）（二）离心和旋风干燥系统开车操作离心和旋风干燥系统开车操作 再次确认料仓上旋转阀并启动。 再次确认抽风机的风阀处于关闭状态，开启抽风机，将风 阀开至1/31/2开度。 再次确认鼓风机的风阀处于关闭状态，开启鼓风机，将风 阀开至1/4开度，确保干燥筒内为负压，以免离心机严重 倒风。 开启搅笼，开启离心机的

9、油压单元，确认离心机有回油之 后（约15min后），开启离心机。 （二）（二）离心和旋风干燥系统开车操作离心和旋风干燥系统开车操作 将脉冲干燥器（床）出口温度设定为65左右，蒸汽 调节阀打自动；打开空气预热器手动排水阀，放完水 后，开启空气预热器手动蒸汽进口阀；对干燥筒、脉 冲干燥器（床）升温至65左右。 检查旋振筛筛网完好后开启旋振筛及一级旋风分离器 下料旋转阀。 开启罗茨鼓风机，密切注意出口压力。 确定可进料后，离心机进料。 检查旋振筛上是否有PVC树脂下料，并通知分析室取样 分析，根据结果调整干燥的温度控制。 （三）（三）离心和旋风干燥系统紧急停车和恢复离心和旋风干燥系统紧急停车和恢复

10、开车操作开车操作 (1)电力故障 关闭离心机进料阀，停搅笼。 关闭空气预热器进中蒸汽阀。 关闭鼓风机和抽风机的进口风阀，清理气流干燥 塔底部落料、干燥器（床）底部落料。 （三）（三）离心和旋风干燥系统紧急停车和恢复离心和旋风干燥系统紧急停车和恢复 开车操作开车操作 (2)当电力恢复时 启动大、小旋振筛。 打开空气预热器进口蒸汽阀，启动鼓风机、抽风机、罗茨 鼓风机，小幅度打开风阀；控制空气预热器出口风温 100150，当干燥器（床）出口温度升到50时，即可 将鼓风机风阀全开，大风量吹起干燥器（床）内积料，空 吹5min以上将不合格树脂送入另外一个空料仓。 通知离心机进料，启动搅笼，干燥全线开车。

11、 （三）（三）离心和旋风干燥系统紧急停车和恢复离心和旋风干燥系统紧急停车和恢复 开车操作开车操作 (3)蒸汽故障 开启离心回流管线打回流或汽提停车。 关闭离心机进料阀，并清洗离心机15min左右，停搅笼。 搅笼停止5min后，停鼓风机和抽风机、罗茨鼓风机，关闭 风阀，停大、小旋振筛。 当蒸汽恢复时开车，顺序与电力恢复时相同。 （四）离心和旋风干燥系统不正常现象的分析（四）离心和旋风干燥系统不正常现象的分析 及处理方法及处理方法 树脂杂质粒子含量异常 树脂水分含量超标或异常 树脂鱼眼数异常 树脂中有粗粒子 气流风压偏高或偏低，抽风机跑料 搅笼不转 气流干燥筒底部积料 (1)(1)树脂杂质粒子含量

12、异常（相应处理措施）树脂杂质粒子含量异常（相应处理措施） 粘釜料 通知聚合汽提岗位采取处理措施。 砂子 检查、清洗空气过滤器的过滤层。 铁锈 检查清理筛网等设备，并通知聚合汽提岗位。 有黑、红粒子 清理气流干燥塔底或床排渣口残料，及是否清洗汽提塔。 (2)(2)树脂水分含量超标或异常（相应处理措施）树脂水分含量超标或异常（相应处理措施） 干燥器（床）温低 开大蒸汽阀。 气流量过低 开大风机风阀提高风量。 检查空气加热器 是否向里面漏蒸汽。 检查旋风床顶和一级旋风分离器法兰垫是否泄漏，并排除 漏点（因这部分是负压操作）。 检查离心机脱水效果。 (3)(3)树脂鱼眼数异常（相应处理措施）树脂鱼眼数

13、异常（相应处理措施） 要清釜，通知聚合岗位。 加强分散剂的配制。 加强聚合釜的涂布、洗釜操作。 (4)树脂中有粗粒子（相应处理措施）树脂中有粗粒子（相应处理措施） 通知聚合岗位，查清原因，是否是配方出错或漏加某种助 剂。 检查筛网是否破损。 (5)(5)气流风压偏高或偏低，抽风机跑料（相应处理措施）气流风压偏高或偏低，抽风机跑料（相应处理措施） 调节风机风阀开度，将干燥器（床）出口压力控制好。 空气过滤器表面灰尘太多，影响风机进风量，清理过滤器。 旋振筛停机，一级旋风不下料，抽风机跑料。 二级旋风排渣口漏风。 布袋阀漏，更换布袋阀。 鼓风机抽风机软连接漏气或已停一台，更换软连接或开启 风机。

14、(6)(6)搅笼不转（相应处理措施）搅笼不转（相应处理措施） 搅笼内有异物，清理。 封料段堵死，停机，清理搅笼封料段（打开手孔）。 电器或减速机故障（手盘车确定），通知检修。 (7)(7)气流干燥筒底部积料（相应处理措施）气流干燥筒底部积料（相应处理措施） 鼓风机风量小，调节风阀开度。 风机未开，先启动搅笼。 离心机下料过快。 风机突然停止运行。 无论什么原因造成干燥筒底积料，必须先清理落料，干燥系 统才能继续开车。 六、知识拓展知识拓展 聚合釜的粘釜聚合釜的粘釜 PVCPVC产品中的产品中的“鱼眼鱼眼” （一）聚合釜的粘釜（一）聚合釜的粘釜 粘釜的危害 粘釜的主要成因 防粘釜的措施 防粘釜技

15、术 粘釜物的清除 （一）粘釜的危害（一）粘釜的危害 聚氯乙烯工业化生产以来，无论是悬浮法、乳液法还是本 体法工艺，都会遇到聚合物粘结于釜壁、搅拌桨叶，以及 釜上气相管道的所谓粘釜问题。 粘釜会导致聚合釜传热系数和生产能力下降；粘釜料若混 入产品中，会产生塑化加工时的暂时或永久性的“鱼眼”， 影响制品的外观和内在质量；粘釜物的清理将延长釜的辅 助时间。降低设备运转率，并耗费清理的人工和带来劳动 保护等系列问题；此外，粘釜还影响到聚合釜（计算机） 自动控制的实施。 （二）粘釜的主要成因（二）粘釜的主要成因 (1)物理因素 物理粘釜主要是由于釜壁光洁度差，而使粘釜加重。 (2)化学因素 化学粘釜包括

16、化学键粘釜、配合粘釜及二、三次粒子粘釜、 水相聚合粘釜。其中主要是化学键粘釜、水相聚合粘釜。 （三）防粘釜的措施（三）防粘釜的措施 聚合釜应采用尽量光洁的抛光的表面；搅拌桨叶和挡板宜 在满足颗粒度要求下，力求结构简单和数量少，防止物理 黏附和化学接枝反应，达到减少和防止粘釜的目的。 聚合配方在满足加工质量要求下，不宜过分降低体系的界 面张力。 每次聚合反应结束后应以高压水将釜壁冲洗干净，采用每 釜次的涂布法以钝化金属表面，经过多次聚合后再借人工 或高压水彻底清洗。 聚合反应时添加适量的助剂等。 （四）防粘釜技术（四）防粘釜技术 一类是采用机械手段的高压水清釜技术，就是用大于 2.5MPa的高压水清洗釜壁粘结物，多用在糊PVC生产装置 中一釜一清，在悬浮法PVC生产中作为定期清釜的手段。 另一类是普遍采用的在釜壁上用防粘釜剂进行涂布的技术， 聚氯乙烯行业中减少聚合釜的粘釜措施中最有效的就是对 聚合釜进行涂布操作。 （五）（五）粘釜物的清除粘釜物的清除 溶剂清釜法 二氯乙烷等溶剂的循环升温清洗法，此法涉及劳动保护问 题，且回收溶剂的处理很复杂，成本也较高，所以未能普 遍采用。 机械清釜法 机械清釜法国内外均采用l030MPa的超高压水，借助可调 节的喷枪和旋转的喷头，可实现自动或半自动的水力清釜。 （五）（五）粘釜物的清除粘釜物的清除 人工清釜 人工清釜必