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1、建筑设备安装工程识图与施工工艺建筑设备安装工程识图与施工工艺 目录 第一章 管道工程识图基础知识 第二章 建筑给排水工程识图与施工工艺 第三章 采暖工程识图与施工工艺 第四章 建筑电气工程识图与施工工艺 第五章 通风空调工程识图与施工工艺 第一章 管道工程识图基础知识 一、管道工程一、管道工程 管道的组成 管子:圆形和矩形。 管件:三、四通,弯头、大小头,活接头等。 紧固件:指法兰及其螺栓与垫片。 附件:指附属于管道的部分,如阀门、过滤器、漏斗等。 管道是指输送介子的通道。 管道工程识图基础知识 二、管道工程施工工艺二、管道工程施工工艺 是指管道工程施工的全过程。主要包括: 1. 管材、管件的

2、选用、测绘; 2. 支架制作安装; 3. 管道(段)预制安装; 4. 设备、容器、卫生器具、附件以及构筑物安装; 5. 管道及设备的保温、试验、试运转(行)等。 管道工程识图基础知识 三、管道工程图三、管道工程图 1. 种类 单线图:次要管道。 双线图:主要管道。 2. 管子和管件单、双线图的表示方法(见表) 管子 弯头 三通 四通 大小头阀门 具体图例具体分析 管道工程识图基础知识 四、管道交叉与重叠四、管道交叉与重叠 1. 管道交叉 (1)单线图管子在平、立面图上的交叉 1 2 1 2 平面图 正立面图 1 2 正立面图 1 2 平面图 1 2 2 1 正立面图 平面图 (2)双线图管子在

3、平、立面图上的交叉 管道工程识图基础知识 2. 管子重叠 1 2 1 2 正立面图侧立面图 1 2 1 平面图 2 1 12 正立面图侧立面图 1 2 1 平面图 1 2 1 2 正立面图侧立面图 1 2 1 3 4 3 4 34 32 平面图重叠 管道工程识图基础知识 五、管道工程图中常用的表示方法五、管道工程图中常用的表示方法 1. 常用线型 名称名称线型线型宽度宽度/mm表示意义表示意义 粗实线b 新建各种排水和其他重力流管线。 中实线0.5b 表示给水排水设备、构件的可见轮廓线; 原有各种给水和其他压力流管线。 粗虚线b 表示新建各种给水排水和其他重力流管 线的不可见轮廓线。 中虚线0

4、.5b 表示设备、构件不可见轮廓线。 管道工程识图基础知识 2. 常用管线代号 序号名称规定符号序号名称规定符号 1生活给水管J6雨水管Y 2循环给水管XH7废水管F 3中水给水管ZJ8污水管W 4热水给水管RJ9蒸汽管Z 5凝结水管N10通气管T 管道工程识图基础知识 3. 管道的坡度坡向 i=0.025箭头朝向方表示低向。 4. 管道标高表示 (1)给排水工程图样中室内工程应标注相对标高; (2)室外工程宜标注绝对标高,当无绝对标高资料时,可标注相对标高, 但应与总图一致。 (3)压力管道(如生活管道、热水给水管、热水回水管等)应标注管中 心标高。 (4)重力管道(排水管道)宜标注管内底标

5、高。 第二章 建筑给排水工程识图与施工工艺 第一节 基础知识 一、给排水工程分类一、给排水工程分类 城市给排水工程 (市政建设工程) 建筑给排水工程(建筑安装工程) 室内 室外 给水范围:红色 排水范围:浅蓝色 给水范围: 排水范围: 给水处理厂 建筑物 污水处理厂 建筑小区(室外)给水排水工程城市给水工程城市排水工程 输水管网 配水管网 水表井 室外给水管网 建筑物阀门井 引入管 排出管 建筑物外第一 个污水检查井 室外污水排水管道 室外污水检查井 碰头井 城市污水排水管网 二、室内给水系统的基础知识二、室内给水系统的基础知识 1. 分类 生活给水系统 生产给水系统 消防给水系统 图 5.9

6、 建筑室内给水系统 1阀门井;2引入管;3闸阀;4水表;5水泵;6止回阀;7干管; 8支管; 9浴盆;10立管; 11水龙头;12淋浴器;13洗脸盆; 14大便器;15洗涤盆;16水箱;17进水管;18出水管;19消火栓; A入储水池;B来自储水池 2. 室内给水系统的组成 图5.10 水表节点 1水表;2阀门;3泄水检查龙头 给水管道:包括干管、立管和支管。 给水附件:如阀门、过滤器、配水龙头等。 增压和储水设备:水泵、水箱等。 室内消防设备 引入管:自室外给水管将水引入室内的管段,也 称进户管。 水表节点 3. 建筑给水系统的给水方式 (1)直接给水方式 图5.11 直接给水方式 (2)水

7、箱的给水方式 (3)水泵的给水方式 图5.12 单设水箱的给水方式图5.13 单设水泵的给水方式 (4)水池水泵水箱联合给水方式 图5.14 水箱水泵联合给水方式 (5)单设气压给水设备的给水方式 气压给水装置可分为变压式和定压式两种。 图5.15 单罐变压式气压给水设备 1止回阀;2水泵;3气压水罐; 4压力信号器;5液位信号器; 6控制器;7补气装置; 8排气阀;9安全阀 图5.16 单罐定压式气压给水设备 1止回阀;2水泵;3气压水罐; 4压力信号器;5液位信号器; 6控制器; 7压力调节阀;8补气装置;8排气阀; 9安全阀;11储气罐 (6)分区给水方式 城市供水压力不足,多层建筑只能

8、满足下部几 层的用水而不能供到上部楼层时,为了能充分利用 室外管网的压力,常将室内给水系统分为上下两个 供水区。 4. 室内给水系统的管路布置 (1)下行上给式 如图5.11、图5.13、图5.14所示 (2)上行下给式 如图5.17所示 图 5.17 多层建筑分区给水方式图 5.18 环状给水方式 (3)两种兼用的管路布置 (4)环状式 三、室内排水系统的基础知识 1.室内排水系统的分类 (1)生活排水系统 生活污水排水系统:来自于大、小便器(槽)的 粪便污水。 生活废水排水系统:来自于浴盆、洗脸盆、洗涤 盆、洗衣机等的洗涤、沐浴水。 (2)工业排水系统 生产污水:工业生产中排出的受污染严重

9、的水, 由于工艺不同水质差异很大。 生产废水:工业生产中排出的受轻度污染的水, 如工业冷却水。 (3)雨水排水系统 雨水排水系统是排除屋面雨水和雪水的。雨雪水 比较清洁,可不经处理排入水体。 (4)其他排水 从公共厨房排出的含油脂的废水,经隔油池处理 排入废水管道,冲洗汽车的废水,也需单独收集,局 部处理后排放。还有游泳池排水等。 2. 室内排水系统的组成 图6.4 建筑内部排水系统 (1)卫生器具或生产设备受水器 它是室内排水系统的起点,污水、废水从卫生 器具排水栓经器具内的水封装置或器具排水管连 接的存水弯排入排水管系统。 (2)排水管道 器具排水管 横支管 立管 排出管 (3)通气管 排

10、水管必须和大气相通,以保证管内气压恒定, 维持重力流状态。 (4)清通设备 图6.6 清通设备 检查口 清扫口 检查井 (5)辅助设备 1)地漏 2)常用的水封装置 四、常用管材及附件四、常用管材及附件 (一)建筑内部给水常用管材及附件 1. 钢管及其管道连接方法 钢管 焊接钢管 无缝钢管 镀锌钢管(白铁管) 非镀锌钢管(黑铁管) 螺纹连接 法兰连接 焊接 图21 钢管螺纹连接的管道配件及连接方法 掌握管件的连接及连接方法并能计算出给水管道 系统中所需管件是对管道图熟悉程度的一个重要 标志。在给水系统图中,管件并无特殊图例,这 时只能根据管径尺寸的标注和管向的变化计算出 各种管件。如下表为常见

11、的管件计算举例。 常见管件的看图计算表常见管件的看图计算表 螺纹连接管道名称所需管件管件规格图示 两等径直管段与另一管径直管段 三通螺纹连接 中小三通DN20DN15 中大三通DN20DN32 四等径直管段四通螺纹连接等径四通DN20 两等径直管段与另不同管径的两 等径直管段四通螺纹连接 异径四通DN20DN25 两等径直管段活接头连接活接头DN20 正三通管道上一支管连接螺纹阀门 三通 内接 阀门 DN25 DN25 DN25 正三通管道上一支管上连接一变径支 管 三通 内接 异径管箍 或三通 补心 DN20 DN20 DN20DN15 DN20 DN20DN15 DN20DN20 DN15

12、 DN20DN20 DN32 DN20DN20 DN20 DN20 DN20DN20 DN25 DN25 DN20DN20 DN25DN25 DN25 DN20DN20 DN15 2. 给水铸铁管及其管件 铸铁管 普压(0.7MP) 低压(0.5MP) 高压(1.0MP) 直径为501500mm 壁厚7.530mm 管长3m、4m和6m。 承插式:采用石棉水泥接口。但施工强 度大。 法兰式: 应用在经常拆卸的部位。只用于 明敷设。 管端形状与 接口形式 常用给水铸铁管管件见教材第七页图15。 3. 给水塑料管 由于镀锌钢管易锈蚀、腐化水质的问题, 因此给水塑料管的应用日趋广泛,在发达国 家和我

13、国部分城市已限制镀锌钢管在建筑生 活给水系统中使用。 4. 附件 (1) 给水附件 1)配水附件 配水附件的形式较多,有早期用于洗涤 盆、污水盘、洗槽上的球形阀式配水龙头, 旋转90即可完全开启的旋塞式配水龙头, 用于洗脸盆、浴盆上冷热水混合龙头,沐浴 用的莲蓬头,化验盆使用的鹅颈三联龙头, 医院使用的脚踩龙头,以及延时自闭式龙头 和红外线电子自控龙头等。 2)控制附件 图2.3 控制附件 (a)截止阀(b)闸阀 (c)升降式止回阀 (d)旋启式止回阀 (e)浮球阀 直径为50200mm,壁厚一般为4 7mm,直管长度一般为1.01.5m,其管端 形状只有承插式一种,接口形式为承插连接。 (二

14、)建筑内部排水常用管材及附件 1. 排水铸铁管及其管件 图2.5 排水管件 190弯头; 245弯头;3乙字管; 4双承管;5管箍(套筒);6大 小头;7斜三通;8 正三通;9斜四通;10正四通;11P弯;12S弯 2. 塑料管及其管件(略) 国家建设部等部门已明确指出,要求城市 新建多层建筑必须使用排水塑料管。 DN50、75、100、150。长度46m。 连接方法 粘接 橡胶圈连接 螺纹连接 3. 排水管道附件 (1)存水弯(水封管) 是设置在卫生器具排水支管上及生产污 (废)水受水器泄水口下方的排水附件,其构造 一般有S型和P型两种。 S型存水弯适用于排水横管距卫生器具出水口 较近位置的

15、连接。 P型存水弯适用于排水横管距卫生器具出水口 较远位置的连接。 当卫生器具的构造已有存水弯时,在排水口 以下可不设存水弯。 (2)检查口与清扫口管道清通时使用 检查口是一个带盖板的开口短管。安装在排水 立管上,安装高度从地面至检查口中心为1.0m。 清扫口一般设在排水横管上,清扫口顶与地面 相平。横管始端的清扫口与管道垂直的墙面距离 不得小于0.20m。当采用管堵代替清扫口时,为了 便于清通和拆装与墙面的净距不得小于0.4m。 埋地管道上的检查口应设在检查井内,检查 井直径不得小于0.7m。 (3)通气帽 在通气管顶端应设通气帽,以防止杂物进入管内。 甲型通气帽采用20号铁丝编绕成; 乙型

16、通气帽采用镀锌铁皮制成。 第二节 建筑给排水工程识图方法 一、建筑给排水工程施工图的识图 室内 给排 水施 工图 给排水平面图:表明给排水管道、管材、卫生器具、 管道附件等的平面布置、管径以及安装坡度等要求的 图样。 给排水系统图:表明室内给排水管网和用水设备的空 间关系及管网、设备与房屋的相对位置、尺寸等情况 的图样,一般采用轴测图绘制。主要表明管道的立体 走向。 节点详图:表明配件的具体安装方法。 说明等 给水平面图主要反映的内容: u表明用水房间在建筑中的平面位置; u表明室外水源接口位置、底层引入管位置 以及管道直径等; u表明给水管道的主要位置、编号、管径。 支管的平面走向、管件及有

17、关平面尺寸等。 u表明用水器材和设备的位置、型号及安装 方式等。 1. 室内给排水管道的图示方法与标注 欲省略的管道在适当位置用“S”断开,以 示省略。 用DN表示管径(公称直径),以“mm” 为单位,且一般不予注写。 有关管道连接件及配件(如短接、活接头、 堵头等)在图中均不标注,弯头、三通等 仅表示相应管子的直径。 2. 常用给排水设备图例符号 详见教材第118页。 3. 室内给排水施工图的识图方法 应按照从水的引入到污水的排出这条主线进行。 识图时,先从目录入手,了解设计说明,根据给排 水系统的编号,依照 顺序认真细读。然后将平面图和系统图结合起来, 相互对照识图。 室外管网引入管水表井

18、干管支管 配水龙头(或其 他用水设备) 卫生洁具 洁具排水管(常 设有存水弯) 排水横管排水立管 排出管检查井 (1)平面图识图时应掌握的主要内容和注意事项 查明卫生器具、用水设备(开水炉、水加热器等)和升压设 备(水泵、水箱等)的类型、数量、安装位置、定位尺寸。 卫生器具和设备通常是用图例画出来的,它只能说明器具和 设备的类型,而不能具体表示各部分的尺寸及构造,因此在 识图时必须结合有关详图或技术资料,搞清楚这些器具和设 备的构造、接管方式和尺寸。 弄清给水引入管和污水排出管的平面位置、走向、定位尺寸, 与室外给排水管网的连接形式、管径及坡度等。 给水引入管上一般都装有阀门,阀门若设在室外阀

19、门井 内,在平面图上就能完整地表示出来。这时,可查明阀门的 型号及距建筑物的距离。 污水排出管与室外排水总管的连接,是通过检查井来实 现的,要了解排出管的长度,即外墙至检查井的距离。排出 管在检查井内通常采用管顶平接。 查明给排水干管、立管、支管的平面位置与走向、 管径尺寸及立管编号。从平面图上可清楚地查明是 明装还是暗装,以确定施工方法。 消防给水管道要查明消火栓的布置、口径大小及消 防箱的形式与位置,消火栓一般装在消防箱内。消 防箱底距地面1.10m,有明装、暗装和单门、双门 之分,识图时也要注意搞清楚。 在给水管道上设置水表时,必须查明水表的型号、 安装位置,以及水表前后阀门的设挡情况。

20、 对于室内排水管道,还要查明清通设备的布置情况, 清扫口和检查口的型号和位置。 对于雨水管道,要查明雨水斗的型号及布置情况, 并结合详图搞清雨水斗与天沟的连接方式。 (2)系统图识图时应掌握的主要内容和注意事项 查明给水管道系统的具体走向,干管的布置方式,管 径尺寸及其变化情况,阀门的设置,引入管、干管及 各支管的标高。识图时按引入管、干管、立管、支管 及用水设备的顺序进行。 查明排水管道的具体走向,管路分支情况,管径尺寸 与横管坡度,管道各部标高,存水弯形式,清通设备 设置情况,弯头及三通的选用等。识图时一般按照卫 生器具或排水设备的存水弯、器具排水管、横支管、 立管、排出管的顺序进行。为保

21、证水流畅通,根据管 道敷设位置往往选用45弯头和斜三通,在分支管的 变径有时不用大小头而用主管变径三通。在识图时应 随时根据有关规程和习惯做法将所需支架的数量及规 格确定下来,在图上做出标记并做好统计。明装给水 管道通常采用管卡、钩钉固定。 (3)详图的识图。 包括节点图、大样图、标准图,主要是管道节 点、水表、消火栓、水加热器、开水炉、卫生器具、 过墙套管、排水设备、管道支架等的安装图。 4. 识图实例 依据工程图纸进行。 第三节 建筑给排水工程施工工艺 一、室内给水系统安装 室内给水管道的安装包括引入管、干管、 立管、支管的安装。 1. 敷设形式 明装管道 : 暗装管道 : 一般沿墙、梁、

22、柱、天花板下、地板 旁暴露敷设。 在天花板下吊顶中、管井、管槽、 管沟中。 室内给水系统安装 2. 室内给水管道设备安装顺序与原则 遵循先地下后地上,先大管后小管,先主管后支 管的原则。若管道交叉发生矛盾时,应小管让大 管,给水管让排水管,支管让主管。 管道安装具体顺序如下: 安装前的准备管道的预制加工 干管安装 立管安装支管安装管道的防腐和保温 管道试压管道冲洗 室内给水系统安装 3. 室内给水管道的安装(参考第4749页) (1)引入管安装 1)直接埋地敷设 通常埋深在当地冰冻线以下。 2)地沟敷设 大孔性土地区应地沟敷设。 3)引入管穿过墙基础的做法 应预留孔洞或预埋钢套管。DN+200

23、,间隙用黏 土填实,两端用1:2水泥砂浆封口。 (2)水平干管安装 安装时先装支架,然后铺设。通常采用角钢悬臂式 支架,其间距见表。 规格 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 70 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 最 大 间 距 /m 保 温 1.5222.5333.544.556 不 保 温 22.533.544.555.566.57 钢管水平管道支架的最大间距钢管水平管道支架的最大间距 铺管时,坡度为0.005坡向室外泄水装置。穿墙时应设套管, 内填石棉绳。 室内给水系统安装 (3)立管安装 穿楼板应预留孔洞。为便于检修时不影

24、响其他 立管正常供水,每根立管上始端应设阀门和活接 头各1个。穿楼板时应设套管,内填石棉绳。管卡 固定。 (4)支管安装 始端应安装阀门和活接头。坡度0.005,坡向 立管或用水点。用托钩或管卡固定。 室内给水系统安装 4. 阀门安装 通常采用闸阀或截止阀,其中DN50以 上常用法兰式闸阀;DN50以内常用丝扣式 截止阀。 5. 水龙头安装 室内给水系统安装 6. 水表安装 通常设在两个位置:一是装在引入管上, 称为进户水表,以计量整个建筑物的用水 量;二是装在居住建筑的各户厨房内,称 为用户水表。 安装形式分为设旁通管和不设旁通管2 种。 室内给水系统安装 7. 水箱 (1)水箱的形状和材料

25、 水箱的形状,有圆形、方形和矩形,也可根据 需要设计成其他任意形状。 水箱的材料采用金属(如钢板焊制,但需作防 腐处理。有条件时也可用不锈钢板焊制)或非金 属(如塑料、玻璃钢及钢筋混凝土等,较耐腐蚀 性,在木材多处亦可采用木材)。 室内给水系统安装 (2)水箱的配管 进水管 图 2.22 水箱附件示意图 室内给水系统安装 出水管 溢流管 泄水管 通气管 水箱信号装置 图 2.23 水箱进出水管合用示意图 室内给水系统安装 8. 室内给水管道的压力试验与清洗 室内给水管道安装完毕后应进行水压试 验,试验压力标准:生活给水0.6MPa,消 防、生产给水0.9MPa。水压试验时,应将 水表前的阀门关

26、闭。 生活给水管道在交付使用前必须消毒。 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。 室内给水系统安装 二、室内排水系统安装 1. 施工顺序: 施工前的准备工作排出管安装立管安装 排水横管安装支管安装 楼层器具排 水支管安装 卫生器具安装通水试验 室内排水系统安装 2. 管件选用 大便器、地漏等大口径排出口的卫生器具, 采用P或S形存水弯(材质与其管材材质相同)。 洗脸盆、浴盆等小口径排出口的卫生器具,采用 玻璃钢S,P形存水弯。90度弯头以两个45度弯 头代替。三、四通采用斜式。建筑物高度在6层 之内且卫生器具(大便器)较少时,可采用2个 45度弯头代替出户大弯。 3. 室内排水管道安装的基本技术要求

27、(具体 见教材第6062页) 室内排水系统安装 4. 排水管道安装 (1)排出管安装 通常为埋地铺设,埋深在当地冰冻线 以下;排出管安装完毕后,应进行灌水试验,经检验合格 后方可回填土。 (2)排水立管安装 排水立管垂直安装,每层楼设角钢支 架1个。 (3)透气管安装 应垂直安装。出屋面0.3m。 (4)排水横支管安装 通常底层埋地或地沟铺设,二层及 以上多采用悬臂式角钢支架沿墙架空铺设,间距不大于 2m。 (5)器具排水管安装 底层为埋地或地沟铺设,二层及以 上多采用吊卡架空铺设,吊卡间距不大于2m。 室内排水系统安装 5. 卫生器具(参见教材第卫生器具(参见教材第6370页)页) 图2.8

28、 坐式大便器 室内排水系统安装 (1)便溺用卫生器具 1)大便器 坐式大便器 蹲式大便器 图2.9 蹲式大便器冲洗水箱安装简图 大便槽 2)小便器 图2.10 立式小便器 图2.11 洗脸盆 (2) 沐浴用卫生器具 1)洗脸盆 2)盥洗槽 3)浴盆 图2.12 浴盆 4)淋浴器 (3)洗涤用卫生器具 1)洗涤盆 2)污水盆(池) 图6.13 洗涤盆图6.14 污水盆 第三章第三章 采暖工程识图与施工工艺采暖工程识图与施工工艺 第一节第一节 基础知识基础知识 一、采暖系统的组成一、采暖系统的组成 热源:锅炉房、热电站等。 供暖管道:室内外供暖管道。 散热设备:散热器、暖风机等。 二、供暖系统的分

29、类二、供暖系统的分类 热水供暖系统 蒸汽供暖系统 热风供暖系统 自然循环系统(无循环水泵) 机械循环系统(有循环水泵) 三、室内热水采暖系统的敷设形式三、室内热水采暖系统的敷设形式 1. 自然循环上供下回式系统 锅炉 膨胀 水箱 供热水平 干管 回水水平干管 散热器 2. 机械循环上供下回式系统 图3.3 机械循环双管上供下回式热水供暖系统 3. 机械循环下供下回式系统 图7.4 下供下回式系统图7.5 中供(下回)式系统 4. 机械循环中供式系统 5. 高层建筑热水采暖系统的敷设方式 (1)分层式供暖系统 图7.6 分层式热水供暖系统 热交换器 水泵 6. 水平式供暖系统 图7.7 水平式供

30、暖系统 (a)顺流式(串联式) (b)跨越式 四、采暖系统管材、管件、阀门及采暖设备四、采暖系统管材、管件、阀门及采暖设备 1. 管材、管件 通常采用焊接钢管或无缝钢管。 2. 阀门 常用阀门有截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀和 调节阀等。 3. 散热设备 散热器、暖风机和辐射板。 第二节 识图方法与实例 一、采暖工程图的组成 目录 设计说明 主要设备及材料表 平面图 系统图 详图(通常采用标准图) 主要表明建筑物各层的采暖设备和管 道的平面布置。 表明整个采暖系统的设备,附件和干、 立、支管在空间的布置及其相互关系。 二、采暖工程土识读方法 识图顺序:先采暖平面图,再对照采暖平面图识读 采暖系统图

31、后识读详图。 1. 采暖平面图的识读方法 先底层、中间层、顶层的采暖设备,再由热力入口 (热媒入口)起,顺序识读供汽(水)干、立、 支管及凝(回)水支、立、干管。 2. 采暖系统图的识读方法 从热力入口(热媒入口)起,沿汽(水)流的方向 识读。供汽(水)总管、供汽(水)干管、各供 汽(水)立管、各组散热器的供汽(水)支管、 各组散热器的凝(回)水支管、各凝(回)水立 管、凝(回)水干管、凝(回)水总管。 识图举例。 锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则 第一十三条:焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1, 焊条类别代号及适用范围见表2

32、, 试件钢号分类及代号见表3, 各种试件形式、位置及代号见表4, 焊接要素及代号见表5。 表1焊接方法及代号 焊接方法代号 焊条电弧焊SMAW 钨极气体保护焊GTAW 熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧 焊FCAW) 埋弧焊SAW (一)、“2002年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定,除此以外的 焊接方法都按四十三条规定进行考试。 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同,常用半自动与自动 焊方式( 实质上是手工焊与机械焊)。 堆焊不能称为焊接方法,只是焊接 方法的运用,各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。 对于焊接方法按“2002年考规”分 为手工焊接和

33、机械化焊接两种 方法; 对焊工操作技能“2002年考规”分 为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、 管材对接焊缝和管板角接头试件三种。 焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡 焊缝的焊工,应取得耐蚀堆焊资格 表2焊条类别、代号及范围 焊条类别焊条类别代 号 相应型号牌号适用焊件的 焊条范围 钛钙型 F1 EXX03J422/J502F1 纤维素型钛 型 F2 EXX10J505GXF1、F2 钛型、钛钙 型 F3 EXXX(X)- 16/-17 G202F1、F3 低氢型、碱 性 F3J EXX15/-16J427/J507 R507/R307 F1、F3、 F3J 钛型、钛钙

34、F4 EXXX(X)- 16/-17 A132/A302F4 碱性 F4J EXXX(X)- 16/-17 A137/A307F4、F4J .二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊 条所执行的国家标准有三个:GB/T983 1995, GB/T51171995, GB/T5118 1995, 行业标准一个: JB/T47472002。 表2焊条代号、类别及适用范围 F1钛钙型EXX03F1(J422、 J502) GB/ T5117 这类焊条为钛钙型,药皮中含30%以上的 氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐 矿,熔渣流动性良好,脱渣容易,电弧稳定 熔池适中,飞溅少,焊波整齐。这类焊条 适用于全

35、位置焊接,焊接电流为交流或直 流正、反接,主要焊接较重要的碳钢结构。 F2F2纤维素型EXX10,EXX11,(GB/T5117) EXX10X,EXX11X, (GB/T5118) EXX10、 EXX10X型焊条为高纤维素钠型 药皮中纤维素含量较高,电弧稳定,焊接 时有机物在电弧区分解产生大量的气体, 保护熔敷金属,电弧吹力大,熔深较深。 熔化速度快,熔渣少,脱渣容易,熔渣 覆盖较差,通常限制采用大电流焊接。 这类焊条适用于全位置焊接,特别适 用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射 线检测要求的焊缝,也可用于向下立 焊,焊接电流为直流反接。 如J505GX (GB/T5118) 适用焊件的焊条范

36、围:F1、F2 F3F3钛型、钛钙型型号: (GB/T983) EXXX(X)16型焊条(G202),药皮可 以是碱性的,也可以是钛型或钛钙型。 适用于交流或直流焊接,为了在交流 施焊时获得良好的电弧稳定性,这类 焊条药皮中一般都含有易电离元素如 钾,直径不大于4.0mm的焊条可用于 全位置焊接 。适用焊件的焊条范围:F1、F3。 F3JF3J低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207 EXX15、EXX15X型焊条,这类焊 条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸 盐矿和萤石,碱度较高,熔渣流动性好, 焊

37、接工艺性能一般,焊波较粗,角焊缝 略凸,熔深适中,脱渣性能好,焊接时 要求焊条干燥,并采用短弧焊。这类焊 条可全位置焊接,焊接电流为直流反接。 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。 EXX16、EXX18X型焊条,这类 焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、 EXX15X型焊条药皮基本相似的基础 上添加了稳弧剂,如钾水玻璃等,电弧 稳定,工艺性能、焊接位置与EXX15型 焊条相似,焊接电流为交流或直流反接。 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。 适用焊件的焊条范围: F1、F3、F3J F4F4钛型、钛钙型GB/T983 EXXX(X)15EXXX(X)17 (A13

38、2、A302) GB/T983 F4J F4J GB/T983 EXXX(X)15EXXX(X)17 (A137)(A307) 上述三个焊条国家标准都是等效采用 美国国家标准,所谓等效采用则是将 国外标准的技术内容全部照搬,只是 计量单位从英制改为中国习惯采用的 公制。当焊工考试时若采用了美国焊 条,便可直接按(2002考规)表表2 2的规 定将美国焊条划入相应的类别中。 GB/T983GB/T98319951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.419921992 不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条 GB/T5117GB/T511719951995等效等效ANSI

39、/AWSANSI/AWSA5.1A5.119911991 碳钢药皮电焊条规程碳钢药皮电焊条规程 GB/T5118GB/T511819951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.519811981 低合金钢药皮电焊条规程低合金钢药皮电焊条规程 三、试件母材钢号及代号见表3 焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定 合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。 从焊接缺陷角度出发,焊工焊接操作技能与 母材钢号没有关系,对于焊条电弧焊,焊工 焊接操作技能与药皮类别密切相关。 但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同, 施焊时所采取的焊接工艺措施 不一样,从焊接工艺复杂程度出发而 将试件母

40、材钢号进行分类,并制定出 替代规则,手工焊焊工焊接操作技能 也相应分成四个等级。 表3试件钢号分类及代号表 类别代号典型钢号示例 碳素钢 Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、 20g HP245、HP265、L175、L210、S205 低合金钢 HP295、HP325、L245、L290、 马氏体钢铁素 体不锈钢 奥氏体不锈钢、 双相不锈钢 表表3 3中钢号都是锅炉、压力容器、压 力管道和气瓶现行标准中所列钢号。 GB66531994焊接气瓶用钢板 中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打 头,例如HP245、HP365。“245”表示 钢材屈服点s 下限值。气瓶用钢的化 学

41、成分都有控制范围。 SY52971991石油天然气输送 管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢 种等级都用“S”打头,例如S240、 S480。 “240表示该等级钢种的t0.5下限 值, (规定总伸长应力即试样标距长 度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力) 对于每个等级钢种化学成分都有控制 范围。 “GB/T97111999石油天然气输送 钢管交货技术条件中所列的钢种等级 都用“L”打头,例如L175、L155。 155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值, 对于每个等级钢种化学成分都有控制范 围。 碳素钢(类):焊接性能良好, 大多数情况下焊前不要求预热,焊后不 要求后热,部分钢号因为没有冲击要求,

42、 因而也不需要控制线能量。 低合金钢(类):这类钢号焊前 要求预热,焊后要求后热,而且有冲击 试验要求,因而要求控制线能量上限。 马氏体钢、铁素体不锈钢(类): 这类钢焊接裂纹倾向较大,焊前不要求预 热,焊后要进行热处理,焊接工艺要求严 格,要求控制焊接线能量范围。 1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢 号, 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热 处理状态有关。即便退火供货时为珠光体, 在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组 织,所以将它列入类。 奥氏体不锈钢、双相不锈钢(类): 这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易 摊开,熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金 钢很不同,故另列一类。 表3内所列

43、钢号只是典型钢号示例,包含 了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列 钢号。对于没有列入表3的钢号(例如新钢 号、国外钢号)可根据第四十四条四十四条规定由 焊工考委会将其列入相应类别中。 对焊机操作工来讲,焊接操作技能考试 是考核焊工掌握焊机能力,焊接过程“自 动” 完成与钢号无关,焊机操作工用某一钢号 经焊接操作技能考试合格后,则焊接所有 钢号都可免除考试。 表表4 4试件形式、位置及代号见图: 表4试件形式、位置及代号 试件形式试件位置代号 板材对接焊缝平焊1G 横焊2G 立焊3G 仰焊4G 管材 对接 焊缝 试件 水平转动 1G 垂直固定 2G 向上焊 水平固定 向下焊 5G 5GX 向上焊

44、 45固定 向下焊 6G 6GX 管板角 接头试 件 水平转动2FRG 垂直固定平 焊 2FG 垂直固定仰 焊 4FG 水平固定5FG 45固定6FG 第十四条焊接操作技能考试合格的 焊工,当试件钢号或焊材变化时,属 下列情况之一的不需重新进行焊接操 作技能考试: (一)手工焊焊工采用某类别钢号 经焊接操作技能考试合格后,焊接该 类别其它钢号时; (二)手工焊焊工采用任一钢号, 经焊接操作技能考试合格后,焊接该 类别钢号与类别代号较低钢号所组成 的异种钢号焊接接头时; (三)除类外,手工焊焊工采用 某类别任一钢号,经焊接操作技能考 试合格后,焊接较低类别钢号时; (四)焊机操作工采用某类别任一

45、 钢号,经焊接操作技能考试合格后, 焊接其它类别钢号时; (五)变更焊丝钢号(或型号)、 药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体 种类和钨极种类时; 第十五条经焊接操作技能考试合格 的焊工,属下列情况之一的,需重新 进行焊接操作技能考试: 、改变焊接方法; 、在同一焊接方法中,手工焊考试 合格,从事焊机操作工时; 、在同一种焊接方法中,焊机操作 考试合格,从事手工焊工作时; 、表五中焊接要素(代号)01、02、 03、04、06和08之一改变时; 、焊件焊接位置超出表11规定的适 用范围时。 表5焊接要素及代号 焊接要素要素代号 手工焊钨极气体保护焊填 充金属焊丝 无01 实芯02 药芯03 机械化

46、焊 钨极气体保护焊 自动稳压系统 有04 无05 自动跟踪系 统 有06 无07 每面坡口内 焊道 单道08 多道09 焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能 的工艺因素和条件,增加表5焊接要素及代号是 “2002年考规”特点,从表5可见,分两种情况: 一是手工焊,只对钨极气体保护焊填充金属规 定了三种情况(无焊丝、实芯、药芯焊丝); 二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系 统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、 多道焊重新考试规定。 “表5中焊接要素(代号)01、02、03、04、 06和08之一改变时”这一句话中说明 表5中共有9个焊接要素,只有上述6个焊 接要素改变时,需要重新进行焊接

47、操作技 能考试,要素改变的含义是: 01改变含义:手工钨极气体保护焊增加 或取消填充金属焊丝。 02改变含义:手工钨极气体保护焊从实 芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝, 或取消填充金属焊丝。 03改变含义:手工钨极气体保护焊从药 芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝, 或取消填充金属焊丝。 04改变含义:自动钨极气体保护焊取消 自动稳压系统; 06改变含义:所有机械化焊接方法取消 自动跟踪系统。 08改变含义:所有机械化焊接方法在每 面坡口内从单道焊变为多道焊。 焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念, 其定义可看GB/T33751994焊接术语, 在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道,在 图B所示焊

48、缝中有两个焊层2个焊道。 图B 表5中“08”和“09”是指“每面坡口内 焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内, 正面为单道,而背面为多道。 图A 图C 第十六条 焊接操作技能考试可以由一名焊工在 同一试件上采用一种焊接方法进行,也 可以由一名焊工在同一试件上采用不同 焊接方法进行组合考试;或由两名(或 以上)焊工在同一试件上采用相同或不 同焊接方法进行组合考试。由三名(含 三名)以上焊工的组合考试试件,厚 度不得小于20mm。 例一、如16MnR,板厚12mm,平焊对 接、一焊工用实芯焊丝,钨极气体保 护焊打底2mm,焊条电弧焊用低氢型焊 条盖面10mm。考试合格后,他即具有 两个项目: GT

49、AW1G-2-02 SMAW1G(K)10F3J 例二、一管板角接头试件,管外径 为57,材质为20号钢,壁厚4mm; 板厚12mm,材质为16MnR,垂直固 定,一焊工用实芯焊丝钨极气体保护 焊打底2mm,再用低氢型焊条电弧焊 焊完,考试合格后,他即具有两个项 目: GTAW/2FG2/5702 SMAW/2FG(K)10/57 F3J 手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时, 焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类 同,不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊 条焊接、类钢号。 当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时, 手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经 操作技能考试合格后,在较低类别钢号上 堆

50、焊时不需重新进行焊接操作技能考试。 手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操 作技能考试合格后,当使用奥氏体不锈钢 焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊 件时不需重新进行焊接操作技能考试。 第十七条第十七条考试试件 试件形式 各种试件形式如图所示,包括:对 接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊 试件。管板角接头形式见图4。对接焊 缝试件、管板角接头试件分带衬垫和 不带衬垫两种。 双面焊、部分焊透的对接焊缝和部 分焊透的管板角接头均视为带衬垫。 焊接操作技能考试试件分为:对接 焊缝试件(下分板材对接焊缝试件和 管材对接焊缝试件),管板角接头试 件,和堆焊试件。 对接焊缝是锅炉、压力容器、压力 管道中最大量使用的焊

51、缝形式,可将 角焊缝看作坡口角度为90的对接焊 缝,从焊工熔敷焊缝金属过程而言, 角焊缝与对接焊缝是极其相似的,焊 工采用对接焊缝试件经焊接操作技能 考试合格后在一定条件下适用于焊接 角焊缝,“2002考规”中不再设角焊 缝试件。 第十八条 手工焊焊工采用对接焊缝试件,经 焊接操作技能考试合格后,适用于焊 件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、 每种焊接方法在试件上的对接焊缝金 属厚度(余高不计),当某焊工用一 种焊接方法考试且试件截面全焊透时, t与试件母材T相等。 表7手工焊对接焊缝适用于对接焊 缝焊件焊缝金属厚度范围mm 焊缝形式试件母材 厚度T 适用于焊件焊缝金属厚 度 最小值最大值 对

52、接焊缝 12不限2t 12不限不限(注) 注:t不得小于12mm,且焊缝不得少于3层 例SMAW1G8F3J 焊条电弧焊,材质、类,水平 位置,焊缝金属厚度16mm ,低氢型焊 条施焊。(如果为T16则) GTAW 1G302 手工钨极气体保护焊,实芯焊丝, 材质、类,水平位置,焊缝金属 厚度6mm。 (如果为T6则) 、手工焊焊工采用管材对接焊缝试 件,经焊接操作技能考试合格后,适 用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8 ;适用于焊缝金属厚度范围见表7。 表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊 件外径范围mm 管材试件外径 D 适用于管材焊件外径范围 最小值最大值 25D不限 25D7625

53、不限 7676不限 300(注)76不限 注:管材向下焊试件 例:SMAW1G2/25 F3J 焊条电弧焊,材质、类,水平 转动,焊缝金属厚度4mm ,管外径 25mmn。(对244.5的管?) GTAW1G2/2502 手工钨极气体保护焊,实芯焊丝, 材质、类,水平转动,焊缝金属 厚度4mm ,管外径25mmn。 、手工焊焊工采用管板角接头试件, 经焊接操作技能考试合格后,适用于 管板角接头焊件范围见表9,当某焊工 用一种焊接方法考试且试件截面全焊 透时,t与试件板材厚度S0相等。 表9手工焊管板角接头试件适用于管板角 接头焊件范围mm 管板角接头 试件管外径 D 适用焊件范围 管外径管壁厚

54、度 焊件焊缝金属厚度 最小值最大值最小值最大值 25D不限 不限不限 当S012时2t 当S0 12时 (注) 不限 25D76 25不限 不限 7676不限 不限 注:当S012时,t应不小于12mm,且焊缝不得少于3 层 例SMAW/-2FG8/57F3J 焊条电弧焊,类和类材料相焊, 管574,管板角焊缝,焊缝金 属厚度t16mm,焊条为低氢型。 如果,或板厚18mm以上? 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工钨极气体保护焊,实芯焊丝, 类和类材料相焊,管板角焊缝, 焊缝金属厚度6mm。(如果 ?) 、焊机操作工采用对接焊缝试件或 管板角接头试件考试时,母材厚度T 或S0自定,经焊

55、接操作技能考试合格 后,适用于焊件焊缝金属厚度不限。 例SAW1G(K)07/08 例 SAW1G(K)07/09 例GTAW5FG(K)04/06/09 1. 例 GTAW5FG(K)05/07/09 焊机操作工采用对接焊缝试件或管 板角接头试件考试时,管外径自定, 经焊接操作技能考试合格后,适用于 管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件 管外径的最小值为试件外径,最大值 不限。 例GTAW5FG(K)04/06/09 此时已看不出管径最小值,只能从焊工 考试档案中才可查出D值 手工焊焊工和焊机操作工采用不带 衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件, 经焊接操作技能考试合格后,分别适 用于带衬垫对接焊缝

56、试件或管板角接 头试件;反之不适用。 例按第十六条组合考试: 材质16MnR,板厚12mm,平焊试 件,用手工钨极氩弧焊打底,填充金 属为实芯焊丝,焊缝金属厚度2mm, 然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口, 项目代号为: GTAW1G202和 SMAW1G(K)10F3J 则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透 的对接焊缝。 例管板角接头无衬垫水平固定试件,管 材壁厚2mm , 25mm ,材质20号钢,板 材厚度12mm,材质16MnR,采用手工钨 极氩弧焊打底,填充金属为实芯焊丝, 焊缝金属厚度为2mm,然后采用低氢型 焊条手工焊填满坡口,项目代号为 : GTAW/-2FG-2/25-02 S

57、MAW-/-2FG(K)-10/25-F3J 则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分 焊透的对接焊缝。 手工焊焊工和焊机操作工采用对接 焊缝试件或管板角接头试件,经焊接 操作技能考试合格后,除规定需要重 新考试时,适用于焊件角焊缝,且母 材厚度和外径不限。 上述“除规定需要重新考试除规定需要重新考试”的规 定为: 手工焊焊工: 第十五条规定: 手工焊考试合格从事焊机操作工 表5中焊接要素01、02、03、04、 06和08改变时 焊条类别超出表2的规定: 第十四条规定: 第十九条规定: 第十八条、中关于管外径 的规定。 焊机操作工:第十五条规定内容: 焊机操作考试合格,从事手工焊工作 时。 耐蚀堆焊

58、试件 各种焊接方法的焊接操作技能考试 规定也适用于耐蚀堆焊。 手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊 试件考试合格后,适用于焊件的堆焊 层厚度不限,适用于焊件母材厚度范 围见表10。 表10堆焊试件适用母材厚度范围mm 堆焊试件母 材厚度T 适用于堆焊焊件母材厚度范 围 最小值最大值 25T不限 2525不限 焊接不锈钢复合钢的复层之间焊 缝及过渡焊缝的焊工,应取得耐蚀 堆焊资格 例:有一复合钢板,基层材质为16MnR, 板厚16mm,复合层为0Gr18Ni9,板 厚3mm ,平板对接,采用平焊位置、 低氢型和碱性焊条施焊,所需焊工项 目为: SMAW1G12F3J SMAW(N16)1G(K) F4

59、J SMAW1G(K)12F4J 值得注意是表7、表8、表9、表11中 试件厚度包括试件母材厚度和试件焊 缝金属厚度。对于焊接操作技能考试 来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量 不出或少出焊接缺陷能力,而不是考 核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的 能力,因此考核焊工焊接操作技能应 按试件焊缝金属厚度考虑,而不是按 试件母材厚度考虑。焊工在试件上可 以不焊满坡口,为便于检验与结果评 定通常焊满坡口,“2002考规”只依 据试件 焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝 金属厚度范围。 参照ASME第卷规定出手工焊试件 合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围 见表7、表9。从焊工焊接操作技能考 试目的出发,焊缝金属厚度越大,则 焊工施焊道数与层数越多,产生焊接 缺陷的几率也越大。因此,厚度大的 焊缝金属考试合格了,焊接厚

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