水轮发电机组大修措施方案

1、一、工期和进度1、工期:1.1 计划工期: 2月15日0时 4月30日24时1.2 控制工期: 2月15日0时 4月20日24时2、主要项目控制进度:2.1 停机、排水、各导轴承、推力轴承排油、拆保护罩、盖板 开钢管、尾水管人孔门2月15日2月 16日 第2天2.2 各导轴承密封端盖分解、导轴瓦拆盖间隙测量、推力轴承管路附件尾水管内焊吊耳、搭平台2月16日2月17日第3天。2.3 上机架分解、推力轴承冷却器及管路分解 。接力器推拉杆分解、压油装置排 2月17日2月20日 第6天2.4推力轴承分解、转轮打楔铁、主轴法兰分解 2月20日2月22日 第8天2.5 发电机转子吊出、止水轴承分解。2月2

2、2日2月24日第10天2.6 发电机下走台分解、吊出、推力轴承各部件吊出。2月24日2月25日 第11天2.7接力器推拉杆分解吊出、顶盖螺栓分解。2月25日2月27日 第13天2.8 导水机构整体吊出、接力器检修 2 月27日2月29日 第15天2.9 转轮吊出。2月29日3月2日 第17天2.10导水机构下走台及上机架吊入安装 。3月2日3月4日 第19天2.11机组中心测量 。3月4日3月10日 第25天2.12各固定部件分解吊出 。3月10日3月15日 第32天2.13转轮吊入安装 。3月15日3月18日 第35天2.14导水机构整体吊入安装 。3月18日3月20日 第37天2.15接力

3、器推拉杆安装 。3月20日3月22日 第39天2.16下部走台安装、压油装置恢复油压3月22日3月24日。第41天217推力轴承安装。3月24日3月27日第44天218转子吊入安装及联轴、止水轴承安装、转轮楔铁拆除。3月27日3月30日第47天219上机架吊入安装、导叶间隙测量、调整。3月30日4月2日第48天220机组盘车、尾水管拆架子。4月2日4月7日第53天221推力、上导、下导、水导、发电机安装、关钢管、尾水人孔门。4月7日4月13日第58天2、22提快速门、机组充水试验、各层工作现场清扫。4月13日4月16日第61天2、23机组验收、整体试验、参数测量。4月16日4月18日第65天2

4、、24停机检查、缺陷处理。4月18日4月20日第65天2、25机组并网发电。竣工。4月20日4月30日第75天2、26调速器、压油装置、漏油装置大修2月20日3月22日第39天2.27上导、下导、水导轴承检修、制动装置、油、水、风糸统大修。2月27日 3月22日 第39天2.28调速器及油压装置调试。3月27日4月7日第58天2、29钢管、蜗壳、尾水管、转轮、导叶大修2月17日3月27日 第44天三、大修工作目标1、机组修前状况：1、1出力：80mw 1、2各部摆动振动值：1、2、上导：0、85 水导：0、30 1、3 导水翼漏水，造成水能损失，调整导叶立面间隙，端面密封胶条更换，减少漏水量。

5、1、4 接力器检修，修复漏油部位，更换密封垫，消除漏油。1、5 下导油槽漏油，解体后检查，消除漏油。1、6 推力轴承甩油，漏油解体后检查，消除漏油。1、7 止水装置漏水，检查空气围带及磨损件，消除漏水。2、修后目标2.1 工期: 不超过75天2.2 质量: 修后一次启动成功, 连续运行不少于30天,180天内无临检.2.3 安全：杜绝人身轻伤，设备损坏、火警及以上不安全事件2.4 出力：80mw2.5 设备消缺率达成100%。2.6 各部振动值：上、下机架水平方向允许双幅振动量0.12mm，顶盖上最大垂直、水平振动值（双幅）0.08mm。2.7 各部摆度值：水导处绝对摆度小于0.35mm。 上

6、导处绝对摆度小于0.30mm。 下导处绝对摆度小于0.35mm。四、大修施工管理措施1、安全措施1.1 严格执行安全作业规程,严格履行工作票制度,工作中要坚决杜绝习惯性违章，保证做到“四不伤害”。1.2 所有参加大修人员要对自己的安全负责,对违章现象坚决予以制止.进入工作现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带.高空作业做好防止高空坠人坠物防范措施。严禁高空抛递物件1.3 检修场所、通道要有足够的照明，对于照明不充足的场所，要求甲方进行处理并完善。1.4 行灯变压器电压均在36v以下，容器内工作电压不能超过去时12v电动工具、设备绝缘良好，外壳可靠接地。1.5 专业负责人、工作负责人要做到布置工

7、作同时布置安全注意事项，并随时进行监督检查。危险点和防范措施要符合现场实际1.6 要正确使用好劳动保护和安全防护用品, 进入工作现场要按规定着装, 焊工作业要戴焊工手套。 电动工具、起重工具在使用前，必须经过全面检验并合格，否则不允许使用。不可用金属管道、架构、地网等代替焊把线，以防发生意外。1.7 大修中临时拆除的管口及其它孔洞, 必须采取临时可靠的封堵措施,或设临时围栏并悬挂标示牌。1.8 因工作需要, 临时用电源及电热等应有专人负责, 人走断电并清理现场。1.9 设备检修后, 在充水、充油前，要认真检查各有关设备、管路、阀门等情况，并预先通知有关人员，关键地方要设专人监护，以防人员误伤。

8、做好接油措施，严防跑油、跑水。1.10 解体设备摆放要合理有序，实行定置摆放，严禁堵塞通道，重物要按规定摆放，防止楼板、盖板及构架超载。1.11 在容器中工作要设专人监护，工作前带入工器具要登记，工作后要清查。2、质量管理措施2.1 检修工作按甲方提供的检修项目、内容按检修工艺进行施工，做到不丢项，不漏项，及时并认真做好记录。确实有必要进行项目增减时,须先上报项目变更审请单, 经批准后方可实施.2.2分公司管理人员，各专业负责人要随时检查、指导各工作组的检修工作。检查检修工序质量标准，调试数据是否符合规程要求，对不符合质量标准的项目令其返工。2.3 工作组负责人要对检修质量提出要求，并随时对检

9、修工序、标准进行检查，对于关健工序要亲自或指定有经验、责任心强的人完成。2.4 工作时对于甲方提出的质量要求在不扩大正常工作范围的情况下根据规程标准要求进行完成。如需扩大工作范围应履行项目变更手续（或按甲方程序办理），经双方签字认可后方可施工。2.5 检修过程要认真履行停工待检点三级验收制度，（或按甲方检修程序办理）。验收或检点项目经双方验收认可，并履行签字手续。2.6 检修过程发现设备缺陷或需更换设备零配件要通知甲方代表见证，提出处理意见后经甲方代表认可进行处理，处理后验收合格，并与甲方代表共同履行签字手续，同时汇报分公司负责人。2.7 检修过程需延长检修工期应办理延期申请，经甲方代表同意。

10、2.8 整个检修过程按iso9002标准管理。2.9 会同甲方代表按检修控制工期进行设备试运行，试运情况记入检修记录。2.10设备检修结束后，要及时向甲方运行部门交待，如有设备变更要详细交待变更情况，必要时画图说明，设备变更后要做到标志清楚。2.11 非标准项目要严格执行甲方单项措施计划。2.12所有检修项目都必须严格执行松江河厂“水轮机、发电机组检修工艺规程”及有关检修规程。2.13 执行规程和标准要一丝不苟, 对不符合质量标准规定的检修工作不予以签字通过, 并要求立即返工, 对不能解决的问题要立即向上级反应, 不能影响大修工期进度。2.14 检修中的各种记录、记事要详细准确，符合质量保证体

11、系文件的要求。不允许出现重抄记录和后补记录现象。杜绝出现“正常”、“良好”、“没问题”等类似的“非法”记录。2.15 设备解体后发现的缺陷要立即向上汇报, 并填写设备缺陷处理单. 保证设备缺陷得到100%消除. 否则因此而延误工期或造成缺陷遗留, 要进行严格考核。2.16 对于承压部件的焊接, 应由持同等级焊工合格证的焊工进行。承压部件及油系统管路，要100%采用氩弧焊接。2.17 水轮机组本体检修要使用液压搬手或标准力矩搬手进行施工。3、文明生产管理措施3.1 严格执行现场定置管理制度, 拆下的配件不允许随意放置, 对于有混用可能的要按要求做好必要的标识。3.2 大修现场要按小山电站现场的标

12、准管理, 工作中拆下的杂物、垃圾要及时清除，不能堆积在现场。另部件要上架，地面铺好胶板。3.3 要注意保护好现场地面、墙壁的整洁。施工中的杂物、油污不能落到地面上。3.4 大修现场的文明施工应符合“五三”制要求，即：三条线：工具摆放一条线；零件摆放一条线；材料、配件摆放一条线。事先安排好零部件的存放地点，存放地点的承载能力应满足部件重量的要求。要求现场的设备及零配件和工具，必须按定置图摆放，并分清类别，横竖成线，既整齐，又便于施工时取用。三不乱：不乱拆；不乱卸；不乱打。三净：开工前场地净；施工中场地净；收工后场地净。三严：严格执行配合协作化，严格执行电业安全规程；严格执行现场管理制度。三不落地

13、：油污、杂物不落地；使用的工器具不落地；拆下的零、配件不落地。35各作业组在每天工作结束时，都要及时清扫现场、保持现场整洁36各作业组除负责本责任区外，还负责本作业组工器具、零件架（箱）及零部件卫生清扫3、7文明生产责任区的作业组，负责自已的卫生清扫监督工作，各作业组由于工作造成的污染由作业组自已负责清扫3、8卫生责任区划分：3、8、1 590。7米发电机层归推力轴承作业组负责3、8、2 586。3米归调整作业组负责3、8、3 582。5米归水轮机轴承作业组负责3、8、4 水轮机层以下卫生归各作业组共同负责39考核标准；责任区内无灰尘及检修遗留物、摆放整齐310卫生定置管理监督人：王国涛五、大

14、修主要工作项目（一）标准项目：1、水轮机检修： 1.1 水轮机轴承检修：1.1.1 轴承间隙测量；1.1.2 止水装置及轴承解体、清扫、检修1.1.3 轴径清扫，检查及处理；1.1.4 主轴密封减压阀检查1.1.5 内档油环检查处理；1.1.6 油盆清扫，渗漏检查与处理；1.1.7 技术供水及密封水检查处理、减压阀检修1.1.8 油冷却器水压试验；1.1.9 检查止水装置，空气围带及更换易磨损件1.1.10合金轴瓦解体检查、清扫与修刮及轴瓦间隙调整1.2 导水机构检修：1.2.1 水车室清扫、排水孔清扫1.2.2导水叶吊出检查1.2.3 导水机构转动部分检查、加润滑油，换轴套，衬套，止水。1.

15、2.4 导水叶端面密封条更换1.2.5 导水叶套筒拆装、检修、易损件更换；1.2.6 导水叶汽蚀检查及处理1.2.7 接力器压紧行程测量与调整、接力器油管路清扫、接力器漏油处理；1.2.8接力器分解检查或更换活塞环、锁定装置解体检查、动作及压力试验、控制环拆装检查1.2.9 座环及底环检查；1.2.10 射流泵及管路清扫检修；1.3 转轮及主轴：1.3.1 转轮吊出1.3.2分解转轮与主轴连接螺栓1.3.3 主轴连接部分、连接螺栓的检查；1.3.4 转轮减压装置的检查处理；1.3.5 转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹检查及修补；1.3.6 泄水锥固定情况检查、汽蚀修补；1.3.7转轮室可卸段内部

16、清扫、检查及更换损坏零件；1.3.8 迷宫环间隙测量；1.3.9机组中心测定与调整1.3.10转轮回装1.4 蜗壳与尾水管：1.4.1 蜗壳与尾水管检查处理；1.4.2 尾水管汽蚀修补；1.4.3 引水铜管及凑合节检查处理；1.4.4 蜗壳盘形阀、尾水盘形阀解体检查；1.4.5 测量表计管路清扫、检查；（热工）1.5 水轮机补气装置：1.5.1主轴补气阀检查处理1.5.2 真空破坏阀门解体、检查处理、刷漆；1.6机械调速系统：1.6.1 调速器各零件和管路解体检查清洗、集成油路漏油处理；1.6.2 主配压阀分解检查处理；1.6.3 电液转换器检查处理；1.6.4 引导阀分解检查处理；1.6.5

17、 事故配压阀分解检查处理；1.6.6 滤油器清扫检查、滤网更换；1.6.7 开度限制机构分解检查处理、钢丝绳、滑轮检查图涂油1.6.8 分段关闭机构分解检查处理；1.6.9电液转换器检查试验；平衡杆检查1.6.10 接力器行程、导叶开度关系曲线测量及调整；1.6.11 调速器静特性试验；1.7 油压装置和漏油装置：1.7.1 压油罐、回油箱、漏油箱的清扫检查处理；1.7.2漏油泵检查；1.7.3 油过滤网的清扫、检查或更换；1.7.4 组合阀、补气阀解体检查、试验调整；1.7.5 透平油过滤、化验（化学）；1.7.6 调速系统泄漏试验；2、发电机大修项目（机械部分）：2.1转子及主轴2.1.1

18、转子吊出及回装2.1.2轮毂、轮臂焊缝检查、组合螺栓、轮环横键检查及处理2.1.3转子各部清扫、检查、处理2.1.4制动环及其挡块检查2.1.5转子滑环检查、处理2.1.6机组轴线调整2.1.7盘车专用工具准备2.1.8制动闸加垫找水平2.2 轴承检修：2.2.1 推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查和漏油处理；2.2.2 弹性油箱压缩值测量与受力调整；2.2.3 轴瓦检查及修刮调整；2.2.4 导轴瓦间隙测量、调整、导轴承各部检查，轴瓦研刮；2.2.5 轴承绝缘检查处理（电气）2.2.6 润滑油处理、下导漏油处理；2.2.7 油冷却器检查和水压试验、；2.2.8 高压油顶起装置分解、检查处理；

19、2.2.9推力镜板吊出检查、处理2.3机架检修：2.3.1 机架吊装2.3.2机架各部清扫、检查2.3.3机架组合面处理2.3.4机架中心、水平政整2.34制动装置：2.4.1 制动器闸板与制动环间隙测量与调整；2.4.2 制动器闸板检查及处理2.4.3制动器分解检修、风闸电磁阀检查2.4.4制动系统气管路、阀门检查处理及试验； 2.4.5 制动系统模拟动作试验；2.5其它检修：2.5.1 油、水、风管路系统清扫、试验；2.5.2透平油、化验分析3、辅助设备大修：3.1 管路去锈涂漆：3.1.1路清扫、检查；3.1.2 油管路内部清洗；3.1.3 连接部位检查，密封件更换；3.1.4 去锈、刷

20、漆；3.1.5 压力试验3.2 阀门检修：3.2.1 阀门清扫、检查；3.2.2 阀门解体检修；3.2.3 密封件检查及更换；3.2.4 操作系统检修；3.2.5 压力试验3.2.6 去锈刷漆；（二）、非标准项目非标准项目执行经双方审批的单项措施计划 1导叶套筒及轴套更换改造 2 水轮发电机联轴螺栓保护罩锁固形式改造 3 转子滑环烧损痕迹处理 4转子大轴摆度过大处理及动平衡试验 5机组中心测定与调整 6推力、上导、下导、回油箱油混水玻璃罩封存 7推力、上导、验油阀改造 8漏油箱人孔改造及加放油门 9调相管路加堵板 10技术供水阀门改造 11盘形阀控制电磁阀改手动阀 六、三级验收项目序号验 收

21、项 目分公司检修中心甲方代表1水轮机轴承检修后2导水机构检修后3水轮机转轮及主轴检修后4蜗壳与尾水管检修后5调速系统检修后 6油压装置及漏油装置检修后77 7推力轴承检修后88 8制动装置检修后99 99发电机转子及主轴检修后10 10水轮机补气检修后11 11发电机导轴承检修后12机架检修后13辅助设备检修后141导叶套筒及轴套更换改造 高压开关柜检修后15 水轮发电机联轴螺栓保护罩锁固形式改造163 转子滑环烧损痕迹处理174转子大轴摆度过大处理及动平衡试验18 机组中心测定与调整196推力、上导、下导、回油箱油混水玻璃罩封存207推力、上导、验油阀改造218漏油箱人孔改造及加放油门22后

22、 调相管路加堵板23后技术供水阀门改造242 盘形阀控制电磁阀改手动阀九、停工待检点序号 验 收 项 目班 组检修中心甲方代表1蜗壳人孔封门前2尾水人孔封存门前3上导轴承油槽回装前4下导轴承油槽回装前 5水导轴承油槽回装前6推力轴承轴承油槽回装前7压油装置注油前8事故配压阀解体后回装前9调速器解体后回装前10接力器回装前十、大修中特殊项目危险点及控制措施：作业内容危 险 点控 制 措 施主机检修1、上下层作业高空堕物。a、戴好安全帽。b、注意周围环境.2、起吊前准备不周易发生问题。a、认真检查滑车、t型吊手拉葫芦、钢丝绳、吊环、吊钩各部应良好。b、用汽机吊车时应专人指挥。c、起吊端盖别挤伤自己和他人的手指。d、起吊端盖别挤伤自己和他人的手指。e、非作业人员严禁靠近。辅机检修地面有孔洞发生人身堕