人工挖孔专项方案(经济板)

1、丰都金科黄金海岸项目9#、10#楼单位工程人工挖孔桩施工方案 编制人： 审核人： 编制单位：重庆建工第九建设有限公司丰都金科黄金海岸项目经理部日 期：2014年10月11日丰都金科黄金海岸项目9#、10#楼单位工程人工挖孔桩安全专项施工方案目 录第一章 工程概况1一、工程概况1 二、桩基概况1 三、施工的特点、难点4第二章 施工工艺技术5一、技术参数5二、工艺流程6 三、施工方法7四、检查与验收11第三章 安全保证措施14一、安全保障组织14二、技术保证措施15第四章 人工挖孔桩安全文明防控措施 18第一章 工程概况一、工程概况本工程名称为丰都金科黄金海岸一期，位于丰都县新县城龙河东A1-05

2、、A1-06地块，总建筑面积81000，9#、10#楼均为34F/-1F，檐高98.6m，5#楼为27F/-1F，檐高78.6m，均无转换层，其中9#、10#楼的建筑面积各为28335.27，5#楼为18255.25m，该工程9#、10#楼为人工挖孔桩基础，5#楼、裙房、车库、商业为天然基础，孔桩详细情况详见表1.1.1（人工挖孔桩参数表）。桩端设扩大头。桩身砼等级为C30，护壁砼等级同桩身，为C30砼，桩端持力层为中风化泥岩，设计承载力标准值为7.77MPa。绝大部分桩的孔深预估大于20m，且为回填土，回填最深的有30m。本工程场地内分布岩层有：回填压实泥岩层、残积粘土、强风化泥质粉砂岩、强

3、风化含砾岩、中风化泥质粉砂岩等。地勘单位勘探时，本工程的场地并未回填，现在的场地标高是217.80m,回填了10米高的中风化砂岩，虽经强夯，但回填的土体整体性差、极不稳定，10#楼在AQ轴交1轴和9#楼AQ交31轴，这两个方向上形成了高边坡。二、桩基概况本工程9#、10#楼设计人工挖孔桩,其每节护壁下口厚度及加筋为：A、护壁深在12m以内时，砼厚度为100mm、护壁筋双向8200；B、护壁深在12-20m以内时，砼厚度为150mm、护壁筋双向8150；C、护壁深在20m以上时，砼厚度为200mm、护壁筋双向10100；第一节护壁的上口壁厚275mm、下口壁厚200mm，高出原地面250mm。持

4、力层为中风化泥岩。挖孔桩之间设钢筋砼地梁进行连接。桩顶标高及地梁顶标高均为-1.500。钢筋的保护层厚度：桩基础40mm ，地梁25mm。挖孔桩的开挖深度范围为5-36米。最大桩长为36m，基础的设计等级为一级；桩基及护壁设计如下图。图1.1.5-1 桩基及护壁设计图图1.1.5-2 孔顶护筒大样图表1.1.5 桩选用表图1.1.5-3 半模护壁详图三、 施工的特点、难点根据对设计图纸、岩土工程勘察说明及对周边环境的调查，人工挖孔桩的开挖深度范围为5-36米，并且回填层承载力低、土体整体性差、稳定性差，施工中必须采取加强措施。本工程地质较复杂，局部可能有不利区段，回填土挖孔容易引起塌孔等现象，

5、一些孔桩下面存在超厚超大的混凝土结构层和市政主要给水钢管等遗留物。大部分桩的开挖深度大于20m，这些都给施工的进度、质量和安全带来较大影响。为保证施工作业安全，根据专家小组和设计的意见，回填土部分采用半模掘进的施工工艺，及挖掘回填土部分以每500mm（半模法）为一个循环，按设计桩直径加两倍护壁厚进行，同时孔桩护壁厚度均不小于20cm，配筋按照设计图纸进行。这样可以有效防止开挖过程中孔内土壁坍塌。该场地为10多米高的回填泥岩体，整体性较差，且北面、西面为高边坡。最外边桩与边坡坡顶最小间距为2m、与边坡坡脚最小间距为10m。 场地较狭窄，工期短，一次性投入人力、设备、模板等用量大，对管理及降低成本

6、带来一定的难度。本工程人工挖孔桩端支承于中风化岩石层，在进入强风化岩层时成孔过程掘进困难，功效降低很大。挖孔太深，清孔出渣难度加大，孔内通风设备也要加大，这样无形中又加大了成本，同时又降低挖孔功效。第二章 施工工艺技术一、 技术参数孔桩预估深度丰都金科黄金海岸一期工程B10#楼基础桩人工开挖桩及护壁预估深度一览表 单位:m桩号编号预估桩深预估护壁桩号编号预估桩深预估护壁桩号编号预估桩深预估护壁桩号编号预估桩深预估护壁1#28.621.629#27.522.657#232085#1082#27.721.330#282358#201986#15123#25.521.0331#272159#2120

7、87#16104#2521.132#272160#262188#1785#25.421.233#21.519.561#282289#12.566#25.821.434#2418.762#272290#7.537#26.121.635#22.517.763#261991#4.538#26.421.7936#25.51964#251892#52.79#26.12237#2518.865#241693#7710#2621.538#26.51966#231494#5.53.511#26.521.739#272167#201295#6412#25.921.240#28.523.568#19.51596#

8、8813#26.82141#282369#191797#121014#2720.742#2923.870#18.516.598#6.24.515#25.519.743#2924.571#181599#9716#262044#26.72372#1714.5100#7517#26.720.545#26.72173#1712101#10818#26.52046#282474#1712.5102#13.51119#2722.247#29.52475#1714103#1310.520#26.82348#3024.276#1612104#141021#26.32249#3022.577#1511105#8

9、5.622#26.522.550#2821.578#14.511106#128.123#26.62351#2820.779#1411107#106.124#26.52352#24.518.780#12.510.5108#9725#26.52353#20.816.781#1311109#131026#26.62554#1915.282#1410.5110#181227#272455#211883#1815111#7528#28.523.556#2520.584#1210112#1612丰都金科黄金海岸一期工程B9#楼基础桩人工开挖桩及护壁预估深度一览表 单位:m桩号编号预估桩深预估护壁桩号编号预

10、估桩深预估护壁桩号编号预估桩深预估护壁桩号编号预估桩深预估护壁1#24.319.529#35.329.557#272285#22.5192#29.52330#352958#262186#24203#36.23031#342859#282387#25204#342832#332760#302588#26215#312633#31.52461#322589#2620.56#282434#221762#3124.590#26207#252235#211663#302491#23.6188#22.419.536#272164#2923.592#21169#31.526.337#262165#28229

11、3#19.51610#352938#3123.566#272294#181411#35.829.839#3326.567#272195#151212#34.52840#34.62968#272196#1715.513#332641#322769#262197#181514#241942#34.32970#252198#121015#231843#312771#24.52199#17.51416#282244#282472#2420.5100#1510.517#32.525.545#28.12473#2219.5101#16.51218#322546#30.52674#2018102#18151

12、9#35.529.547#322775#1812103#171220#3226.548#332876#16.810104#15.8821#282449#3428.577#2018105#13.2722#262050#30.52678#2018106#14.86.523#262151#302579#2219.5107#13.8524#27.52252#252080#2017108#158.525#282453#19.91581#21.518109#191526#282354#1913.582#2017110#262127#31.526.555#231983#2520.5111#12.6928#3

13、32856#28.52484#2119.5112#2320113#14.86.5二、工艺流程 放线定桩位及高程做桩顶部锁扣开挖第一节（1m/节）支护壁模板、绑扎钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线并在桩孔弹出中心线和标高加设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶、活动盖板、（在5m以下深度安装照明、通风等设施）开挖吊运第二节桩孔土方(修边)拆第一节模板安装第二节护壁模板及钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩(中心)轴线逐层往下循环作业开挖桩底嵌岩部分检查验收吊放钢筋笼安装料斗及混凝土串筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)清理桩顶浮浆桩基检测。三、施工方法1、挖孔土石方施工放线定桩位及开挖准备。在场

14、地平整基础上，依据已有的定位坐标点，测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一节)的圆圈。撒灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，切锁口砖，井口采用C30钢筋混凝土护圈,高出地面250mm以上，防止杂物及地表水流入孔内。在井圈上用油漆标注轴线、标高、桩编号（详下图），必须经监理监理工程师复查合格后才能进行施工。图4.3.1 挖孔桩轴线、标高示意图开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳

15、定、牢固。其设备应具有安拆简单，进、出料方便，并要求吊斗容量与起重能力相适应。设防雨棚：为了便于雨天作业，在每个孔口周围搭设防雨棚，四周挖好排水沟，防止雨水进入。安装电动葫芦：电动葫芦借助钢丝绳作提升工具。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。分段开挖土石方，开挖桩孔时，挖土由人工从上到下逐层进行,遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，石头等坚硬土层采用空压机、风镐和凿石工具开挖；强风化岩石及坚硬岩石用水钻机施工。挖土顺序为先周边后中间，挖掘回填土部分以每500mm（半模法）为一个循环，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面。从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员戴安全帽，地面人员系好安全带。a

16、bdc自制十字架 线锤混凝土定位和挡水圈进行土石方开挖，随着挖孔桩不断掘进，采用自制的十字架和线锤根据已定位的轴线标志，对桩的垂直度和尺寸坚持每段检查，纠正偏差。检查时用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。桩孔中心位置校正图如下：图4.3.2 桩孔中心位置校正图支模时，还要对孔径、孔中心线、垂直度进行复核。模板高过上一节护壁底10cm，保证锁颈质量。弃土：由于场内无弃土场地，本工程的所有弃土，全部用灰盆随挖随运走，用塔吊运输到边坡外指定的地点倾倒，9#楼的弃土再用装载车二次转运场地以外的弃土场。2、护壁施工

17、为了保证作业工人安全，回填土部分全部采用“半模施工法”，即每掘进500mm深，就支模、安装钢筋、浇筑护壁砼，然后再下挖，每节500mm高，以此类推。为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工，成孔设置井圈，采用现浇C30钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀。当土质为中风化泥岩可不设护壁，强风化岩同样设护壁，稳定层挖孔深度每节1m。第一节护壁的上口壁厚275mm、下口壁厚200mm，高出原地面250mm。两栋共有225根桩，其中绝大部分的桩深大于20m（根据地勘报告预估）。护壁纵筋伸入下一节护壁内不少于20cm，相邻两节砼护壁搭接100mm，每节护壁达到1.4Mpa强度后再进入下

18、一节土方开挖，砼用机械搅拌，用吊桶运输，人工浇筑。护壁的厚度和混凝土强度等级均满足设计要求。支设护壁采用3mm厚定型工具式弧形钢模板，模板高度1m，由4块钢模进行组合，模板间用U形卡和螺栓连接固定，在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作。第一节挖深约0.5m，立即安装护壁钢模板，放线、对中、吊正、浇筑砼。具体工艺及技术要求详见人工挖孔桩专项施工方案、3、吊放钢筋笼根据各桩成孔深度,下料制作绑扎钢筋笼，钢筋笼按设计要求配置，钢筋统一在现场钢筋房下料成型，桩钢筋笼现场制作，钢筋骨架可整体制作或分节制作，焊

19、接连接。经检查合格的钢筋笼,由塔吊送到孔内,就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉, 为防止钢筋笼运输及吊装发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m设一道12mm环形的加劲箍,钢筋笼在场内平卧组装，在钢筋笼四侧主筋上每隔2m焊接一个12mm弓字形钢筋定位支撑垫块(定位支撑伸出主筋长度为主筋保护层厚度)，以保证钢筋笼的正确位置。整个钢筋笼下沉至设计位置后固定,浇灌砼。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用双面焊焊接，接头数按50错开。以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。吊放钢筋笼

20、过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。4、挖孔桩桩身砼浇筑检查桩成孔质量合格后应尽快浇注砼, 浇筑前应将桩底积水、孔底沉渣、淤泥等杂物清理干净，砼采用商品砼,坍落度控制在180-200mm，砼下料采用串筒向桩孔内浇筑混凝土，串筒末端离孔底高度不大于2m。分层浇筑振捣密实，每层不超过1000mm，连续浇筑，不留水平施工缝，桩顶水平施工缝留置在柱插筋下口位置。用12m长振动棒随浇随振捣，直至

21、比施工缝标高高4080mm，最后将高出部分的浮浆凿去至桩顶水平施工缝标高位置。砼浇灌完毕后，在砼终凝前,检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.6m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510cm。以保证砼上下层的总体结合。桩身砼确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中不间歇，如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间小于砼初凝时间。试验员在砼浇筑时严格按规定在监理的监督下，按时取样制作试块，

22、作好标记，送养护室标准养护和同条件养护。四、检查验收1、桩孔成型后的检查验收：挖孔桩的终孔验收检验，按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行，包括两部分：验岩样和验终孔。包括以下步骤:1）当挖孔桩终孔时，施工单位先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内无积水后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工单位到现场进行终孔验收。 2）验收前做充分的准备A.将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。B.将要

23、验收的桩在桩护壁边(或井圈上)用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。C.验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼、爬梯、钢卷尺、铁锤等。D.验收前将井底水抽干净。经自检并通过监理工程师检查合格后，立即封底（100mm厚）。封底用砼C30。然后遮盖好孔口，等待正式验收。2、 桩基的检查检测： 每栋楼的桩基施工完毕后，按（DBJ-50-125-2011有关规定）进行低应变动力检测法或超声波法检测，桩基检测数量按规范要求一桩一测。当桩身长16m，全部采用超声波法检测；当桩身长16m时，抽取桩总数1

24、0%作超声波法检测，其余90%桩进行低应变动力检测法检测。本工程所有桩全部采用超声波法检测。 3、质量检验标准质量检验标准应符合表4.1、表4.2、表4.3、表4.4的规定。表4.1 挖孔桩成孔桩位孔允许偏差表成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩人工挖孔桩混凝土护壁+50 0.550150表4.2 砼灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺

25、量3直径10用钢尺量表4.3 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基础沿中心线方向和群桩基础的中间柱人工挖孔桩混凝土护壁500.550150表4.4 砼灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表5.2基坑开挖前尽量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌沿桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件

26、报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表5.2测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表表5.2井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3钢筋笼安装深度mm100用钢尺量4混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量5桩顶标高mm30水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体第三章 安全保证措施一、安全保障组织建立和完善以项目经理为首，有各部门人员参加的安全生产保障体系，有组织有领导地开展安全管理活动，做到指挥有方，进退有度。安全生产保障体系详见下图。5.1.1 安全保障组织体系框图完善落实安全责任制1）项目经理、技术负责人、施工员

27、、质检员、安全员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全本项目上下配套的安全生产管理网络。2）设立专职的安全员对本工程劳动保护、监督安全生产。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。在抓好生产的同时，必须管好安全生产工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。3）项目经理对所负责工程的劳动保护、对项目安全生产负总责，要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查生产班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故应立即上报。4）班组长、安全员做遵

28、守安全生产规章制度的模范，领导本组安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决的问题及时上报。制度性管理与检查1）进入施工的新工人及变换工种的都必须通过包括公司、项目部及班组在内的“三级”安全教育，特别是要明确本工种的安全技术操作规程。2）施工前，应做好“三工制”工作，包括工前教育、工中检查、工后讲解。主要分项及有关的工序施工或机械设备使用，项目部与班组或操作人员都要进行安全技术交底，交底内容要全面、具体和有针对性。3）项目部要开展经常性地安全自查，特别对手动垂直运输工具的安全防护设置进行检查监督。应仔细检查所有机

29、械设备：如吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机、绞架等，确保设备安全运转。现场所有作业人员应按规定正确配戴安全帽和相应的劳动保护用品。井下作业人员穿好长筒绝缘胶靴，下井时要拴好安全带、系好保险钩。严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤脚、赤膊及酒后进行挖孔桩施工作业。二、技术保证措施1)施工前，针对地质情况，根据法律法规和规范、标准的要求确定合适的施工设备、方法；制定监测监控方案。2)孔口四周必须设置护栏，栏杆高度1.2m，设两道横杆间距600mm，四周设安全网。3)孔内作业时井口周围3m内禁止机动设备行驶或停放。3m以外车辆行走速度要小于10km/h；非操作人员和技术人员不能靠近挖孔口。4)孔内有作业人员时

30、，孔口上必须有专人操作垂直运输设备并承担监护责任，发现问题及时采取相应安全措施。5)桩身开挖采用电动提升机提升，所有的提升架、提升装置安装制动装置，并保证制动灵活，吊绳采用7.7mm钢丝绳，起吊设备安装限位器、防脱钩器等装置，吊具支架保证牢固，三角架三个支点安在孔口水泥护壁外侧并且固定，吊钩加反扣。操作平台与起吊系统分离。7)本工程由于桩孔间距太密，孔口边不能堆弃渣土，所有挖出的土和石渣，一出孔口，均装钢盆用塔吊运走。8)每日作业前，由安全员对施工现场的设备、设施、装置、工具、配件及个人劳保防护用品等进行检查，并采取如下措施检查有无有毒、有害气体：A.使用2台PG610便携式气体探测器。检测作

31、业环境中可燃性气体浓度或者有毒有害气体的浓度，具有极好的灵敏度和出色的重复性，并且防水、防尘、防爆。菜单为全中文图形菜单模式，操作简单，快捷，数据百分比进度条显示模式，直观了解浓度状态。温度：有毒气体：-30 + 50；可燃气体：-40 + 70 ；报警提示：光、声音、振动。B.桩孔开挖深度超过5m时开始向井下送风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。超过8m时，应连续送风。送风风量不得少于25L/S。先送风510分钟后再进行活体探测，无问题时方可下井施工操作，操作时上下人员轮换作业，孔内连续作业时间不得超过2h，并每15min通话一次。本工程采用鼓风机送风；用D=50mm塑料风

32、管，插入桩底。一台鼓风机满足一个桩孔送风。根据场地情况本工程采用70台轴扇送风机供70组人工挖孔桩分两批次成孔送风。9)为防止桩孔回填的泥岩体塌滑和确保施工中操作安全,所有回填层均按半模（500mm）一节垂直下挖。随挖随验随浇砼,不留间隔空隙，避免塌孔。10)在浇筑桩基砼时停止相邻10m范围内的挖孔作业。11)护壁节间钢筋搭接不少于20cm，护壁搭接不小于50mm，不良地质地段锁颈高度至少100mm以上。保证护壁钢筋的间距、搭接长度，砼厚度、强度和浇筑质量。在护壁砼强度达到1.4Mpa后再脱模，并派专人对护壁、地表变形进行观查，消除因护壁质量问题而产生的不安全因素。 12)孔内必须设置应急软爬

33、梯，挖孔桩作业人员上下必须使用爬梯，每8m要有梯间平台。禁止利用提升支架直接上下。提升支架使用前检验其安全起吊能力。作业人员上下使用软梯时,应在桩孔内壁设置尼龙保险绳（固定牢实、可靠），随挖孔桩深度增长至工作面13)开挖深度达到5m以上时，在桩孔底面以上2m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护棚。防护棚用密眼钢丝网做成。在往上运土时，下面挖土人员挪开中间口子送土出口后马上盖上活动口，并注视上方运土情况，保证自身安全。14)采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。15)施工现场的一切电器、电路的安装和拆除由持证电工操作；电器严格接地、接零和使用漏电保护器。桩孔用电分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔。孔上电缆架空2.0m以上，电线采取防磨损