扬州XX精细化工有限公司可行性研究报告

1、扬扬 州 x x 精 细 化 工 有 限 公 司可 可研报告书扬州xx精细化工有限公司可研报告扬州xx精细化工有限公司计划年生产2000吨微电子pcb(电路板)及光伏电子玻璃湿膜及油墨，公司的技术背景是南京大专院校高分子专业教师在校外合股成立的民营股份制企业。地处中国长三角经济区的重镇扬州市化学工业园，企业计划征地20亩，企业本位以高校师资科研为主，企业自主研制，独立生产。市场销售，打破历来由外国同类科技企业在中国市场上的垄断局面。企业的产品主要是服务于微电子pcb(电路板)及光伏电池；电子玻璃行业领域，产品主要服务于电子通讯及新能源制造领域。由于光伏电池；电子玻璃；半导体电子加工行业在中国起

2、步较晚，大多数大型的制造企业是以外资或中外合作形式存在，此类行业精细化工耗材基本多赖以进口为主，单产品价格昂贵不说，由于地域因素在产品技术运用服务上也跟不上。扬州xx精细化工有限公司计划投资5000万计划年生产2000吨微电子pcb(电路板)及光伏电子玻璃湿膜，加速实现国产化并对中国本土微电子pcb(电路板)及光伏电池；电子玻璃加工企业降低工业加工成本，推进中国的pcb(电路板)及光伏电池；电子玻璃制造企业更具有国际市场的竞争力！产品用途及市场预测 扬州xx精细化工有限公司 计划年生产2000吨微电子pcb(电路板)及光伏电子玻璃类湿膜。产品的用途是在微电子pcb(电路板)的抗腐蚀抗电镀及阻焊

3、等工艺加工，光伏电子玻璃行业的导电，遮蔽和抗蚀刻保护。计划年生产2000吨pcb(电路板)及光伏电子系列玻璃湿膜油墨，实现年工业产值1亿；税收1500万。生产规模和产品方案扬州xx精细化工有限公司计划投资5000万计划，征地20亩，建造工业厂房3000平方，各类仓库2500平方，研发场所2000平方，用工65名，高级别研究人员20名，实际生产2000吨pcb(电路板)及光伏电子玻璃湿膜油墨。产品方案是将液体树脂连接料（如：丙烯酸树脂；光固化环氧树脂或水性光固化聚氨脂树脂等）与无机填料（纳米导电银粉；水硅酸镁超微粉；碳酸钙胶体粉；硫酸钡微粉；气相白炭黑等）及颜料（如：群青，炭黑；钛白粉等）和少量

4、的高沸点类有机溶剂（三甲苯，乙二醇丁醚，环氧大豆油等，松节油等）及微量的消泡剂；流平剂；分散剂，在常温常压下依次加到搅拌桶里由搅拌机物理分散，经充分搅拌后的初产品再在常温常压下进行物理磨研，当物料达到规格细度后即可包装供应。工艺技术方案产品方案是将液体树脂连接料（特殊的丙烯酸树脂预聚体；有机硅环氧丙烯酸树脂或水性聚氨脂树脂等）无机填料（纳米导电银粉；水硅酸镁超微粉；碳酸钙胶体粉；硫酸钡微粉；气相白炭黑等）颜料（如：群青，炭黑；钛白粉等）高沸点类有机溶剂（三甲苯，乙二醇丁醚，环氧大豆油等，松节油）微量的消泡剂；流平剂；分散剂，在常温常压下依次加到搅拌桶里由搅拌机物理分散，经充分搅拌后的初产品再在

5、常温常压下连接由三滚研磨机研磨细度。工艺流程和消耗定额颜料（如：群青，炭黑；钛白粉等）消泡剂；流平剂；分散剂抗静电剂高沸点类有机溶剂三甲苯，乙二醇丁醚，环氧大豆油等，松节油）纳米导电银粉；水硅酸镁超微粉；碳酸钙胶体粉；硫酸钡微粉；气相白炭黑 液体树脂（丙烯酸树脂；环氧树脂或水性聚氨脂树脂等）在常温常压下依次加到搅拌桶里由搅拌机物理分散 在常温常压下进行物理磨研磨研到细度计划年生产1200吨pcb(电路板)及光伏电子玻璃湿膜各类原料消耗定额：1. 液体树脂（纳米导电银粉；水硅酸镁超微粉；碳酸钙胶体粉；硫酸钡微粉； 气相白炭黑等） 1150吨2. 无机填料（纳米导电银粉；水硅酸镁超微粉；碳酸钙胶体

6、粉；硫酸钡微粉；气相白炭黑等 400吨3. 颜料（如：群青，炭黑；钛白粉等） 50吨4. 高沸点类有机溶剂（三甲苯，乙二醇丁醚，环氧大豆油等，松节油）250吨5. 微量的消泡剂； 5 吨6. 流平剂； 5 吨 7. 分散剂， 5吨主要设备选择 高速变频防爆物料分散机； 三滚研磨机自控方案本项目实施后，从本企业的实际出发，设置专门的安全生产、环境保护与事故应急机构，配备监测仪器，并设置专职环保人员负责环境管理、环境监测和事故应急处理。 制定全厂的环境管理和生产制度章程 负责开展日常环境监测工作，统计整理有关环境监测资料并上报地方环保部 门；1. 检查监督本工程环保设备及自动报警装置等运行、维修和

7、管理情况；2. 检查落实安全消防措施，开展环保安全管理教育和组织培训；3. 负责处理各类污染事故及火灾事故，组织抢救和善后处理工作等。工艺装置“三废”排放与预处理 由于生产pcb(电路板)及光伏电子玻璃油墨在常温常压下依次加到搅拌桶里由搅拌机物理分散，再在常温常压下工艺加工中没有涉及化学反应，无加温；无加压；无燃烧；无洗涤；无冷却所以企业能做到废水排放基本为零； 固体废物防治措施建设项目过滤滤渣委托处理，废包装桶由供货厂家负责回收；生活垃圾由环卫部门本项目各噪声源均采取了相应的降噪措施，主要噪声源采取了合理设计、减振、距离衰减等措施，并对生产设备合理布局。可实现厂界达标。高速变频防爆物料分散机

8、三滚研磨机工作时的实际噪音为3米/55dpi装置占地与建、构筑物面积及定员 高速变频防爆物料分散机 每台/1平方米 16台三滚研磨机 每台/2平方米 15台生产厂房 约3000平米 乙类危险品仓库 800平米 普通物料仓库 700平米 成品仓库约 1000平米生产及仓库管理人员约 65名，环境保护本项目实施后，从本企业的实际出发，设置专门的安全生产、环境保护与事故应急机构，配备监测仪器，并设置专职环保人员负责环境管理、环境监测和事故应急处理。具体职责为：（1）制定全厂的环境管理和生产制度章程；（2）负责开展日常环境监测工作，统计整理有关环境监测资料并上报地方环保部门；（3）检查监督本工程环保设

9、备及自动报警装置等运行、维修和管理情况；（4）检查落实安全消防措施，开展环保安全管理教育和组织培训；（5）负责处理各类污染事故及火灾事故，组织抢救和善后处理工作等。 该机构人员建议配置管理人员1-2人，环境监测技术人员1-2人。选派有一定环保知识、责任性强的专人负责全厂的劳动保护、环境监督与管理工作。 对工作人员实行培训后持证上岗，制定工作人员岗位责任制，增强操作人员的环境保护意识。工艺装置“三废”排放与预处理1. 由于生产pcb(电路板)及光伏电子玻璃油墨在常温常压下依次加到搅拌桶里由搅拌机物理分散，再在常温常压下工艺加工中没有涉及化学反应，无加温；无加压；无燃烧；无洗涤， 所以企业能做到废

10、水排放为零。 2. 固体废物防治措施建设项目过滤滤渣委托处理，废包装桶由供货厂家负责回收；生活垃圾由环卫部门。3. 清运后进行卫 生填埋。产生的各项固废均可得到有效处置，不会对环境产生二次污染。4. 本项目各噪声源均采取了相应的降噪措施，主要噪声源采取了合理设计、减振、距离衰减等措施，并对生产设备合理布局。可实现厂界达标。高速变频防爆物料分散机三滚研磨机工作时的实际噪音为3米/55dpi。生产工艺设备先进性分析本项目采用国内先进的工艺路线，主要先进性体现在以下几个方面：1、选择的工艺路线先进，原料转化率高，基本上无副反应或副反应少，从源头上减少了三废量的产生。2、在生产工艺和设备选型的匹配上方

11、面充分考虑了各操作步骤之间的协调性，根据反应物料量进行合理搭配，减少了各生产环节的跑、冒、滴、漏。3、通过化工设计过程的优化组合，合理配备各生产单元在空间上的布置，减少物料流程和能耗。精确控制温度，减少了温度控制偏差而产生的废料，大量减少了污染物的产生。4、各搅拌设备配备变频设备，节约10-15%的电能，同时方便检测机械设备故障，在保证连续生产的情况下减少能耗。劳动保护与安全卫生1. 具有自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统；防火、防爆、防中毒等事故处理系统；应急救援设施及救援通道；应急疏散通道及避难所。可实现生产管理自动化、程序化。2. 在生产区及生产装置区内设置可燃气体检测器，3. 电气

12、设计均按环境要求选择相应等级的f1级防腐型和户外级防腐型动力及照明电气设备。根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。4. 采用dcs集中控制，设置集中控制室、工人操作值班室、分析化验室，与工艺生产设备隔离，操作人员在控制室内对生产过程实行集中检测、显示、连锁、控制和报警，对安全生产密切相关的参数进行自动调节和自动报警。5. 在界区内设置火灾自动报警及消防联动系统一套，用于对火灾情况进行监控。6. 开车后应定期对有毒危害岗位进行危害检测，并根据结果，制定相应的解决措施。7. 有危害岗位的工人应配备相应的个体防护用品，并严格按要求穿戴。作业现场物料

13、输送管道，应涂刷安全标准色，并标明物料名称和走向标志。厂区内避雷装置设置应齐全，并经气象部门测试达到要求。8. 供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠的触电保护接地装置及安全围栏，并在现场挂警示标志。9. 操作电气设备的电工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并有监护人。配电室必须设置挡鼠板及金属网，以防飞行物、小动物进入室内。地下电缆沟应设支撑架，用沙填埋；电缆使用带钢甲电缆。10. 危险化学品仓库按照贮存危险化学品的种类要求，必须按标准设置相应的消防器材。对厂区内的地下池清理时应先做气体分析，合格后允许监护作业。11. 建议企业根据危险程度划分出动火区域，制定动火制度并严格执行。12

14、. 厂内交通应加强管理，划出专用车辆行驶路线、限速标志等并严格执行。13. 进入厂区人员应穿戴好个人安全防护用品，如安全帽等。14. 生产时，必须为高温岗位提供相应的劳动防护用品，并建立职工健康档案，定期对职工进行体检。15. 严格按工艺处理物料特性，对厂区进行危险区划分。16. 在爆炸危险区域内选用防爆型电气、仪表及通信设备。17. 所有可能产生爆炸危险和产生静电的设备及管道均设有防静电接地设施。18. 各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处，远离火源，避免与强氧化剂接触。19. 安放易发生爆炸设备的房间，不允许任何人员随便入内，操作全部在控制室进行。20. 在生产区及生产装置区内设置可燃气体

15、检测器，21. 电气设计均按环境要求选择相应等级的f1级防腐型和户外级防腐型动力及照明电气设备。根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。22. 对较高的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，烟囱专设避雷针，高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。根据建筑物防雷设计规范（gb50057-94）的规定，结合装置环境特征、当地气象条件、地质及雷电流动情况，防雷等级按第三类工业建、构筑物考虑设置防雷装置。所有正常不带电的电气设备金属外壳，均与pe线可靠连接。23. 采用dcs集中控制，设置集中控制室、工人操作值班室、分析化验室，与工艺生产设备隔离，

16、操作人员在控制室内对生产过程实行集中检测、显示、连锁、控制和报警，对安全生产密切相关的参数进行自动调节和自动报警。24. 在界区内设置火灾自动报警及消防联动系统一套，用于对火灾情况进行监控。25. 开车后应定期对有毒危害岗位进行危害检测，并根据结果，制定相应的解决措施。26. 供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠的触电保护接地装置及安全围栏，27. 并在现场挂警示标志。28. 操作电气设备的电工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并有监护人。配电室必须设置挡鼠板及金属网，以防飞行物、小动物进入室内。地下电缆沟应设支撑架，用沙填埋；电缆使用带钢甲电缆。29. 危险化学品仓库按照贮存危险化

17、学品的种类要求，必须按标准设置相应的消防器材。对厂区内的地下池清理时应先做气体分析，合格后允许监护作业。30. 建议企业根据危险程度划分出动火区域，制定动火制度并严格执行。31. 厂内交通应加强管理，划出专用车辆行驶路线、限速标志等并严格执行。32. 进入厂区人员应穿戴好个人安全防护用品，如安全帽等。33. 生产时，必须为高温岗位提供相应的劳动防护用品，定期对职工进行体检。34. 严格按工艺处理物料特性，对厂区进行危险区划分。35. 在爆炸危险区域内选用防爆型电气、仪表及通信设备。36. 所有可能产生爆炸危险和产生静电的设备及管道均设有防静电接地设施。37. 各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风

18、处，远离火源，避免与强氧化剂接触。38. 安放易发生爆炸设备的房间，不允许任何人员随便入内，操作全部在控制室进行。39. 构筑物设计考虑防雷、防静电措施和耐火保护。消防1.加强对电气消防、防静电、环境保护（排污、大气污染、噪声等）、职业病、车间和仓库空气中有害物浓度等的检测管理。（1）爆炸危险场所必须设置标有危险等级和注意事项的标志牌。生产工艺、检修时的各种引爆源，必须采取完善的安全措施予以消除和隔离。（2）企业必须加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理，选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品，做好防爆电气设备的备品、备件工作，不准任意降低防爆等级，对在用的防爆电气设备必须定期进行检验。检验和检修防爆电气产品的单位必须经过资格认可。（3）爆炸危险场所内的各种安全设施，必须经常检查，定期校验，保持完好的状态，做好记录。各种安全设施不得擅自解除或拆除。（4）仓库内的危险物品应分类存放，并应有明显的货物标志。堆垛之间应留有足够的垛距、墙距、顶距和安全通道。（5）仓库应建立健全管理制度。库房内及露天堆垛附近不得从事试验、分装、焊接等作业。（6）易燃易爆危险场所的设备应保持完好，并应定期进行校验、维护保养和检修，其完