换挡拨叉设计说明书

1、辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：设计“换挡拨叉”零件加工工艺规程及加工15.8孔专用夹具班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1绘制零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1套5绘制夹具装配图（a0或a1） 1张6绘制夹具中1个零件图（a1或a2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张7编写课程设计说明书（约5000-8000字

2、）。 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，熟悉题目阶段。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具总装图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天，答辩五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要这次设计的是拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各

3、一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。abstractthis time i design the lathes of the shift forks , including that the

4、part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .we should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the pa

5、rt is alter the speed. then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .finally, i design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpieces turn , d

6、raw up clamp assembling picture. as far as my individual be concerned, i want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what i have already learned , integrates theory with practice, and improve the

7、 ability to solve problems, whats more , striking the basis for the future work and the following courses studying .目 录1零件的分析11.1零件的工艺分析11.2确定生产类型1 1.3确定毛坯12工艺规程设计22.1选择定位基准22.2制定工艺路线22.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定33夹具设计163.1问题提出163.2夹具设计174 设计心得185参考文献19 1、 零件的分析题目所给的零件是变速器换档叉。它位于汽车的变速机构上，主要起换档作用。 1.1、零件的工艺分

8、析零件的材料为35钢，为此以下是变速器换档叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、孔15.8以及与此孔相通的、m10螺纹孔。2、下u型口及其两端面3、换档叉底面、下u型口两端面与孔15.8中心线的垂直度误差为0.15mm。 由上面分析可知，可以粗加工15的孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，选择以孔为基准加工的面作为孔加工的精基准。最后，以精加工的孔为基准加工其他所有的面。此变速器换档叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。1.2、确定生产类型 已知此换档叉零件的生产纲领为

9、4000件/年，零件的质量是2.26kg/个，查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.1-2，可确定该换档叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。1.3、确定毛坯零件材料为35钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故采用模锻件作为毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用锻件尺寸公差等级为ct-12。2、 工艺规程设计2.1、选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的圆柱面为主要的定位粗基准 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基

10、准重合”原则和“基准统一”原则，以15.8的孔内表面为辅助的定位精基准。2.2、制定工艺路线:根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序01 粗铣15上、下端面，以外圆为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具；工序02 铣16.5*42面，以外圆为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具；工序03

11、 钻15孔，以15孔的上端面为定位基准，采用z525立式钻床加专用夹具；工序04 扩15.5孔，以15上、下端面为定位基准，采用z525立式钻床加专用夹具；工序05 粗铰15.7孔，以15上、下端面为定位基准，采用z525立式钻床加专用夹具；工序06 精铰15.8孔，以15上、下端面为定位基准，采用z518立式钻床加专用夹具；工序07 粗铣叉口前后两侧面，以15.8孔为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具；工序08 粗铣16*56两侧面，以15.8孔为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具；工序09 精铣16*56两侧面，以15.8孔为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具；工序10 粗铣叉

12、口19*5.9两内侧面，以15.8孔为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具；工序11 精铣叉口19*5.9两内侧面，以15.8孔为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具；工序12 粗铣14.2*9.65面、铣11*9.65面，以15.8孔为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具；工序13 精铣16.5*42面，以15.8孔为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具；工序14 钻9孔，以15.8孔为定位基准，采用z525立式钻床并采用专用夹具；工序15 攻螺纹，以15.8孔为定位基准，采用z525立式钻床并采用专用夹具；工序16 去毛刺；工序17 终检。2.3、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定

13、:2.3.1、圆柱表面工序尺寸： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度15.8钻0.8it111512.5扩0.5it1015.56.3粗铰0.2it1015.76.3精铰0.1it815.83.22.3.2、平面工序尺寸：工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度锻件ct1201粗铣15上、下端面1202铣16.5*42面16.51207粗铣叉口前后两侧面2.15.91208粗铣16*56两侧面0.29.851210粗铣叉口19*5.9两内侧面0.551.51212粗铣14.2*9.65面、铣1

14、1*9.65面、铣16.5*42面11211精铣叉口19*5.9两内侧面0511009精铣16*56两侧面09.651013精铣16.5*42面011102.3.3、确定切削用量及时间定额：工序01 粗铣15上、下端面，以外圆为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具刀具：yg6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae90,深度ap6,齿数z=12,故根据机械制造工艺设计简明手册（后简称简明手册）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据切削用量手册（后简称切削手册）表3.16，选择刀具前角00后角08，副后角0=10，刃倾角：s=10,主偏角kr=60,过渡刃kr=30,副偏角kr=5。2. 切削用量1）

15、确定切削深度ap 因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。2）确定每齿进给量fz 采用对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据切削手册表3.5，使用yg6硬质合金端铣刀加工，机床功率为4.5kw（据简明手册表4.2-35，x51立式铣床）时： fz=0.090.18mm/z故选择：fz=0.18mm/z。3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于铣刀直径d0=125mm，故刀具使用寿命t=180min（据简明手册表3.8）。4）计算切削速度vc和每分钟进给量vf根据切削手册表3.16，当d0=125mm，z=12，ap7.5，fz0

16、.18mm/z时，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系数为：kmv= 1.0，ksv= 0.8。切削速度计算公式为：其中 ，将以上数据代入公式：确定机床主轴转速： 。根据简明手册表4.2-36，选择nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/z5)校验机床功率 根据切削手册表3.24，近似为pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率pcm=4.50.75kw=3.375kwpcc。故校验合格。最

17、终确定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6）计算基本工时 tml/ vf，l=l+ y+，l=24mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=40mm，则：tml/ vf=(24*2+40)/390=0.22min。工序02 铣16.5*42面，以外圆为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具；刀具：yg6硬质合金端铣刀；机床：x51立式铣床；查切削手册表3.5，进给量为：，取为0.5mm/r参考有关手册，确定，采用yg6硬质合金端铣刀，则：现采用x51立式铣床，根据简明手册表4.2-36，取，故实际切削速度

18、： 当时，工作台每分钟进给量：，取为980mm/min本工序切削时间为：min工序03 钻15孔，以15孔的上端面为定位基准，采用z525立式钻床加专用夹具1. 加工条件工件材料：35钢,b =170240mpa，锻造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;加工要求：钻15孔，加工余量0.8;机床：z525立式钻床；刀具：根据切削手册表2.1.2.2，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=15mm，钻头采用双锥后磨横刀，后角o12，二重刃长度b=3.5mm,横刀长b=2mm,宽l=4mm,棱带长度， 2.选择切削用量 （1）确定进给量按加工要求确定进给量：查切削手册，由切削手册表2.7,

19、系数为0.5,则： 按钻头强度选择:查切削手册表2.8,钻头允许进给量为：；按机床进给机构强度选择：查切削手册表2.9，机床进给机构允许轴向力为8330n时，进给量为。以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：0.2150.265mm/r。根据简明手册表4.2-16,最终选择进给量。由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。根据切削手册表2.19查出,钻孔时轴向力ff=2500n，轴向力修正系数为1.0，故ff=2500n。根据z525立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为8830nff，故所选进给量可用。（2）确定钻头磨

20、钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查简明手册）为0.6mm，寿命（3）切削速度查切削手册表2.30，切削速度计算公式为： （m/min）其中，查得修正系数：，故实际的切削速度： （4）检验机床扭矩及功率查切削手册表2.20，当f0.26, do19mm时，mt=31.78nm，修正系数均为1.0，故mc=31.78 nm。查机床使用说明书：mm =144.2 nm。查切削手册表2.23,钻头消耗功率：pc=1.3kw。查机床使用说明书，。由于，故切削用量可用，即：，3、计算工时工序04 扩15.5孔，以15上、下端面为定位基准，采用z525立式钻床加专用夹具；查切削手册表2.10，扩孔进给量为：

21、，并由机床使用说明书最终选定进给量为：。根据资料，切削速度 ，其中为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故：，根据机床使用说明书选取： 。基本工时： 工序05 粗铰15.7孔，以15上、下端面为定位基准，采用z525立式钻床加专用夹具；刀具：专用铰刀机床：z525立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为0.81.2mm/z,进给量取0.81mm/r，机床主轴转速取为=140r/min，则其切削速度为：。机动时切削工时，mm，工序06 精铰15.8孔，以15上、下端面为定位基准，采用z518立式钻床加专用夹具；刀具：机床：z525立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取0.48mm/r，机床

22、主轴转速取为：=140r/min，则其切削速度为：机动时切削工时，mm工序07 粗铣叉口前后两侧面，以15.8孔为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具；刀具：yg6硬质合金端铣刀，机床：x51立式铣床根据切削手册查得，。根据简明手册表4.2-36查得，取：，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量应为：查说明书，取计算切削基本工时：因此，工序08 精铣16*56两侧面，以15.8孔为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具；刀具：yg6硬质合金端铣刀；机床：x51立式铣床；查切削手册表3.5，进给量为：，取为0.5mm/r参考有关手册，确定，采用yg6硬质合金端铣刀，则：现采用x51立式铣床

23、，根据简明手册表4.2-36，取，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量：，取为980mm/min本工序切削时间为：min工序09精铣16*56两侧面，以15.8孔为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具；刀具：yg6硬质合金端铣刀，机床：x51立式铣床根据切削手册查得，。根据简明手册表4.2-36查得，取：，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量应为：查说明书，取计算切削基本工时：因此，工序10粗铣叉口19*5.9两内侧面，以15.8孔为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具。刀具：yg6硬质合金端铣刀，机床：x51立式铣床根据切削手册查得，。根据简明手册表4.2-36查得，取：，故

24、实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量应为：查说明书，取计算切削基本工时：因此，工序11精铣叉口19*5.9两内侧面，以15.8孔为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具；精铣叉口19*5.9两内侧面，以15.8孔为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具；机床：x51立式铣床刀具：硬质合金立铣刀（镶齿螺旋形刀片），由切削手册表3.6查得：，,即27m/min，因此，。现采用x51立式铣床，取 ，工作台每分钟进给量应为：，查机床使用说明书，取 。铣削基本工时：工序12粗铣14.2*9.65面、铣11*9.65面，以15.8孔为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具；专用夹具刀具：yg6硬质合金

25、端铣刀，机床：x51立式铣床根据切削手册查得，。根据简明手册表4.2-36查得，取：，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量应为：查说明书，取计算切削基本工时：因此，工序13 精铣16.5*42面，以15.8孔为定位基准，采用x51立式铣床加专用夹具刀具：yg6硬质合金端铣刀；机床：x51立式铣床；查切削手册表3.5，进给量为：，取为0.5mm/r参考有关手册，确定，采用yg6硬质合金端铣刀，则：现采用x51立式铣床，根据简明手册表4.2-36，取，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量：，取为980mm/min本工序切削时间为：min工序14 钻9孔，以15.8孔为定位基准，采用z5

26、25立式钻床并采用专用夹具（1）钻螺纹底孔mm机床：z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为0.180.22mm/z,现取f=0.22mm/z，v=17m/min，则：查简明手册表4.2-15，取。所以实际切削速度为：计算切削基本工时：工序15 攻螺纹，以15.8孔为定位基准，采用z525立式钻床并采用专用夹具。机床：z525立式钻床刀具：丝锥m10，p=1mm切削用量选为：，机床主轴转速为：，按机床使用说明书选取：，则 ；机动时，计算切削基本工时：三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序饺15.8孔的夹具。夹具将用于z518立式钻床，刀具分别为专用铰刀。3.1、问题的提出本夹具主要用来饺精15.8孔，在加工时应保证和15.8孔的垂直度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强