杭州湾跨海大桥首湿接头浇筑工作总结

1、首联70米箱梁湿接头浇筑施 工 技 术 总 结中铁大桥局集团有限公司杭州湾跨海大桥合同项目部2005年10月11日首联70米箱梁湿接头浇筑施工技术总结2005年9月25日，杭州湾跨海大桥首联（C30-C36）70米箱梁湿接头在16：00顺利开盘进行浇注。它标志着杭州湾跨海大桥70米箱梁海上现浇施工的正式开始。下午16时整，中铁大桥局集团有限公司杭州湾跨海大桥合同项目部经理谭国顺下达浇注命令。由于湿接头施工前各项准备工作充分、组织严密、措施到位、各种工艺先进，截止26日凌晨5点整，总共花费13小时，杭州湾跨海大桥第一联湿接头浇注顺利完成。从拆模后情况来看，湿接头砼外观色泽基本一致、光滑密实、线条

2、顺畅、尺寸准确，因此说第一联湿接头浇注是顺利和成功的，达到了我们预期的目的。为了及时总结经验，找出不足之处，更好地指导以后的浇注工作，现将首联湿接头施工质量情况及施工技术总结如下：一、首联（C30C36）湿接头质量情况：1、 湿接头实体外观质量：湿接头砼光滑密实、线条顺畅、外观色泽基本一致（见附件1：湿接头内外部实体照片）；2、 混凝土强度及弹模满足设计及规范要求（见附件2：混凝土强度及弹模报告单）。3、 湿接头尺寸准确符合设计及验标要求，且与原箱梁端部平整无错台。4、 混凝土理论方量：144.5方，实际方量：150方（由于边梁预偏导致混凝土方量增加）。5、 梁体裂纹情况：由于模板设计刚度大，

3、背带强，拉杆紧，减轻了晃动的影响，同时由于养护得当，加上尽快实施张拉，并在较短时间张拉完成（4天），因此首联湿接头没有裂纹。 二、湿接头施工工艺总结：第一联湿接头的成功浇注，证明了合同项目部编制的杭州湾跨海大桥70米箱梁湿接头施工工艺是科学、正确、合理的，也是实事求是的，该工艺完全能够满足杭州湾跨海大桥专用施工技术规范和设计的要求，达到了我们的预期目的。湿接头工艺非常详细地介绍了70米箱梁湿接头施工中每道工序的施工方法、措施及控制要点及注意事项和安全质量标准，用控制工序的办法来控制整体工程质量。尤其值得一题的是：外侧模板圆弧倒角处半刚半柔性结构的设计和实施；底模与侧模间橡胶燕尾槽模板的实施；真

4、空辅助压浆工艺的实施等。三、海上施工的实际条件决定了湿接头施工的难度。首联湿接头施工的7、8、9三个月正是施工难度最大，施工条件最恶劣的三个月。在这几个月期间正值气温最高而且是台风横行的三个月，在此期间已有近3次台风袭击施工区域，恶劣的自然条件给施工生产带来极大的影响。所有的施工设备、材料和生活必须品必须通过架梁船和施工船运至海上，然而多变的自然条件严重影响了施工进度，在此困难局面下，项目部各级领导坚守施工一线，加强对施工生产的管理。针对施工难点、重点和关键环节，分工负责，确保了湿接头的顺利灌注。桥上工作生活条件异常艰苦，但在后勤保障上项目部以人为本，加大工地文明建设投入，不断改善生产和生活条

5、件，想方设法为桥上供应充足的生活用品，还配备了图书、电视机等文娱用品。现场布置规范井然，彩旗、横幅、标语飘扬，展现了大桥局职工高昂的斗志，人性化的管理极大的激发了职工的劳动热情。四、第一联湿接头的成功浇注，使我们配置的机械设备得到了考验，也充分证明了我们配置的机械设备先进完备、配置合理、功能齐全、安全可靠。海上施工所需的各种大型设备机械设备均由“小天鹅”架梁船架设箱梁时带至施工区域，其他材料均由施工船运至施工区域。施工船舶及设备如下:施工船2艘，交通船1艘，中引桥共HZS40搅拌站2套，搅拌运输车2辆，20t汽车吊1辆，ZL50装载机1台，千斤顶450t8台、300t8台，250KW发电机2台

6、，电焊机10台，钢筋弯曲机2台，钢模板10套其他小型施工机械设备及房屋若干。经过一个多月的准备，施工机械设备已准备充分，切实保证了海上湿接头施工的需要。另外砼生产系统（原材料输送机、强制搅拌机、电脑控制系统、搅拌运输车、砼输送泵等）运行正常，供应充足。确保了砼连续浇注。五、海工耐久混凝土的养护工作是湿接头施工的一个重要环节：在桥面混凝土具有一定强度时，就开始表面的养护工作，保证混凝土表面湿润，连续湿养14天。湿接头内部在脱模后立即用Masterkure 128养护剂进行养护。养护剂对混凝土具有较好的水份保持和清洁作用，使用效果较好。六、预应力张拉工作：一联湿接头预应力束共116束，有底板束、腹

7、板束、顶板束，根据设计要求，张拉顺序不利于张拉速度，为了尽快张拉完成我项目部设计了多个专用的张拉千斤顶提升架和千斤顶水平移动小车，并且全天候24小时张拉，预应力束张拉时严格按照设计和规范要求进行施工。湿接头预应力束设计张拉顺序先腹板束，后底顶板束；先长束，后短束；均衡对称张拉。张拉前严格检查所使用的油泵、油表、油顶必须和检校时一样，必须配套使用，所使用的油管、油泵无漏油泻压现象。张拉工作2005年9月29日15：00开始2005年10月3日20：00张拉完成。张拉时采用张拉吨位和张拉伸长量双控，伸长量允许偏差控制在了6%以内，并做到同一断面的断丝率不大于1%，每束断丝、滑丝不超过1丝。七、混凝

8、土灌注与振捣砼浇筑是湿接头施工的关键。湿接头位置钢筋密度较大，这决定了砼下料的难度较大。经各方面协商决定在隔墙位置模板开孔下振捣棒振捣。开孔位置为每侧腹板隔墙一侧与腹板、底板交界处开两个孔，人洞底部底部模板拆除，待底板振捣密实后再将底部模板，方便了振捣和观察(有专人观测混凝土流动和振捣情况)，保证了砼的振捣质量。八、生产技术准备工作扎实充分：1、合同项目部于5月底完成了70米箱梁湿接头施工工艺编制，并报经监理工程师批准。 2、我项目部专门召开了四次专题会议，解决施工中可能遇到的问题：湿接头模板设计与施工专题会议；预应力体系的张拉设备和方法技术交底专题会；浇筑过程中劳动力组织、各岗位人员信息传递

9、联系方式协调会；砼工厂生产准备工作及砼供应专题会。3、积极与设计院沟通协调，解决了影响施工的变更设计问题。如：预应力波纹管与永久支座套筒相碰问题等变更。及时排除困难，保证了施工的顺利进行。4、认真编写作业指导书，并对每道工序的操作人员进行交底，使每个参战人员都能明白自己干什么、怎么干、标准是什么、怎么做才能达到标准等，尤其是在浇筑前进行了现场预演，对砼振捣进行范围划分和位置确定，并做好标记，确保振捣质量和不破坏预应力管道，确保了混凝土内在和外观质量和张拉的顺利进行。5、内业资料方面，先后申报了三个分项工程开工报告（70m预制箱梁支座安装，70m预制箱梁湿接头钢筋制、安，70m预制箱梁湿接头预应

10、力筋加工与张拉），合同段质保体系运转情况说明，各种原材料试验报告、箱梁预制的各种施工表格等工作，满足了首联箱梁预制的内业资料要求。九、存在不足及解决措施：1、模板系统：内模人洞底部压舱板应待混凝土表面抹平后再盖，避免再出现气泡问题。模板对拉杆部分抽不出影响外观质量，目前已采取对较长（大于2m）拉杆采用锥形尼龙螺母和加大PVC套管直径和壁厚的措施，确保拉杆可拆除。2、首联湿接头由于均为新模板且安装时间长，脱模后混凝土外观存在色差，在今后施工中将进一步做好加快施工进度和脱模剂均匀涂刷及模板除锈、整修工作。十、下一步工作需要明确和解决的有关问题：预应力张拉：由于设计要求的张拉顺序，对于同一位置的底板束与顶板束交错张拉，一个湿接头顶板束又没有一次张拉完，影响了张拉