毛石混凝土基础技术交底

1、毛石混凝土基础技术交底一、 施工准备 （一）、作业条件 1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽。完成验槽记录及地基 验槽隐蔽手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工 三方复验签认。 2、完成基槽验线手续。 （二） 、设计要求 1、采用 c20 毛石砼基础。毛石为 mu30，掺入量25%，粒径不小于150mm； （三）材料要求 1、水泥选用 32.5 级矿渣复合硅酸盐水泥。材料进场应有产品合格证、出厂检验报告及复试报告。 2、砂子、石子有进场复验报告，质量符合现场标准要求。 3、水采用山泉水（积水）、饮用水。 4、砼所用原材料必须符合上述要求，必须有出场质量证明文件

2、，检测报告，原材料试验及c20砼配合比报告。 2、平整度要求：平整度偏差不得大于5cm，毛石混凝土浇筑到5.1m。 三、 工艺流程：1、混凝土施工工艺： 1.1 毛石混凝土的施工工艺， 是在将混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的基槽先浇注一层约15cm 厚的混凝土，然后铺上毛石，继续浇捣砼，每浇捣20-25 厚砼，铺上一层毛石，直至基础顶面，顶面砼覆盖层不小于 10cm，毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，毛石的纹理应于受力方向垂直。毛石与毛石之间应有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准） ，毛石表面不得有泥污等杂物，毛石间距一般不小于10cm,离开槽壁距

3、离不小于15cm，以保证每块毛石能被砼包裹，使插入式振捣器能插入振捣，振捣时应避免触及毛石和槽边。 最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。1.2 混凝土掺用的毛石选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于 mu30；毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的 1/3，且不得大于 30cm，表面如有污泥，应用水冲洗干净。浇筑时，应先铺一层 10-15cm 厚混凝土打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼， 直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于 10cm 厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应 控制不超过基础体积的 25%。 1.3、毛石铺抛点

4、应力求均匀，毛石间距一般不小于 10cm，离开模板或槽壁距离不小于 15cm ，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应 避免振动棒碰撞毛石和基槽壁。 1.4、每层浇筑混凝土厚度不大于 30cm，块石上下之间不得叠置，应有 10cm 以上 的间距。最终混凝土浇筑层面有 10cm 素砼覆盖。 2、施工方法 2.1、混凝土和毛石的配合比按定额为 ，按每 30cm 左右厚为一层分层施工。该混凝土为 c20 混凝土，碎石粒径15mm，浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石， 把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。 2.2、浇筑混凝土时，先把基槽

5、内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的分层浇筑毛石砼。 2.3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀， 采用交错式的移动次序。振捣点间距为 40cm，时间为 20-30 秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在 25-35cm 之间，并为使分层浇 筑的上、下砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中 5-10cm。 2.4试块的取样，同位、同一工作班、同一配合比混凝土每 100取样不得少于一次，一次连续灌注超时 1000时，同一配合比的混凝土每 200取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需 要确定，每次浇注留