升降机施工方案

1、 施工升降机施工方案施工升降机施工方案 目目 录录 1.1.编制依据编制依据 .1 1 2.2.分项工程概况分项工程概况 .2 2 3.3.基础设计荷载取值基础设计荷载取值 .3 3 4.4.基础施工要求基础施工要求 .3 3 5.5.安装安全要求安装安全要求 .4 4 6.6.安装前的准备工作安装前的准备工作 .5 5 7.7.升降机的安装升降机的安装 .5 5 7.1 外笼和吊笼的安装： .5 7.2 电缆的安装： .6 7.3 电气装置检查: .6 7.4 吊杆安装： .7 7.5 导轨架的安装： .7 7.6 附墙架安装： .7 7.7 对重安装: .8 7.8 天轮和钢丝绳安装： .

2、8 7.9 电缆保护架的安装： .8 7.10 限位开关及极限开关碰铁的安装： .9 8.8.平台脚手架、施工通道、结构加固平台脚手架、施工通道、结构加固 .9 9 8.1 平台脚手架 .9 8.2 施工通道脚手架 .13 8.3 结构加固 .13 9.安装及安全使用安装及安全使用 .1616 10.升降机的拆除升降机的拆除 .1616 11.验收验收 .1717 12.附图附图 .1818 12.1 升降机平面图： .18 12.2 升降机基础图: .19 12.3 升降机平台图: .20 12.4 升降机立面图: .21 12.5 施工通道平面图: .22 1.1.编制依据编制依据 1.1

3、 全时生活馆（工程施工组织总设计） 1.2 全时生活馆（工程施工图纸） 1.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 1.4 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 1.5 sc(il)系列施工升降机安装说明书 2.工程概况 全时生活馆全时生活馆。 主体结构及装修阶段施工时，垂直运输机械采用 sc200/200 施 工升降机两台配合施工，计划安装时间主体结构 8-11 层开始。根据 施工现场的场地情况及建筑物的平面位置， 3.3.基础设计荷载取值基础设计荷载取值 施工升降机自重：安全系数 k=2.1， sc200/200 型施工升降机 按高度 105m 时的重量：

4、p1=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重量） 2.1。吊笼重 32 kn，外笼重 16kn，导轨架总重=(每节重 1.61kn, 每节高 1.508m)1.61kn70 节=112.7kn，载重 40kn。 p1=（32+16+112.7+40）2.1=421.47kn。 基础自重：p2=1.24.14.20.4m16（kn）=132.25kn。 荷载总重 p=421.47+132.25=553.72kn。此值为结构加固计算值。 4.4.基础施工要求基础施工要求 基础施工前由施工员进行现场定位，在做好的防水保护层上先 用砖砌好预埋螺栓孔、积水井，对回填土进行夯实至密实处，控制 好标高后绑扎钢筋

5、网（8200）浇筑 c30 厚 300mm 厚混凝土垫层。 待混凝土强度达到设计要求后进行升降机的定位安装。 5.5.安装安全要求安装安全要求 5.1 安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作 人员入内。防止安装上方掉落物体,必要时应加安全网。安装过程中， 必须由专人负责，统一指挥。 5.2 利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆最大起重量为 2000n，吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件，不得用作其它起重用 途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。 5.3 升降机运行时,施工人员的头、手绝对不可露出安全栏以外。 如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机， 当吊笼升起时严禁进

6、入外笼内。吊笼上的所有零部件，必须放置平 稳，不得露出安全栏外。 5.4 安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全 帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服， 以免被卷入运动部件中发生安全事故。 5.5 操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼 内操作。吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。 安装运行时，必须按升降机额定安装载重装载，不允许超载运行。 雷雨天、雪天或风速超过 13m/s 的恶劣天气不能进行安装作业。 6.6.安装前的准备工作安装前的准备工作 安装工地应具备合适的电源，并必须配备一个专供升降机用的 电源箱，每个吊笼均应由一个开关箱

7、控制，供电熔断器的电流为额 定电流的 1.52 倍。应具备合适的起重设备及安装工具。应具备运 输和堆置升降机零部件的道路及场地。应按要求制作基础，自备好 地脚螺栓，确定附墙架与建筑物连接的方案，准备好予埋件或固定 件等。根据需要，自备站台附件，如：过桥板，安全栏杆等。 7.7.升降机的安装升降机的安装 在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求” 。深刻了解升降机的 机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要 求后方可使用。 7.17.1 外笼和吊笼的安装：外笼和吊笼的安装： 将基础表面清扫干净，用起重设备吊住吊笼上的吊点将主机吊 起就位，将地脚螺栓安装好，在地脚螺栓处的底盘和基础间

8、垫入不 同的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。用混凝土将地脚螺栓浇灌 在基础上。用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各 个立管在两个方向上的垂直度1/1500。当导轨调整到垂直时用 700nm 的力矩压紧 4 个地脚螺栓。用同样的方法调整外笼门框的 垂直度，使外笼门框的垂直度在两个方向1/1000。压紧其余地脚 螺栓，安装好吊笼顶上的护身栏杆。用上述方法安装吊笼的另一部 分。将外笼左右两部分用螺栓连接起来，用同样的方法调整外笼门 框的垂直度并压紧地脚螺栓。松开吊笼内电动机上的制动器用起重 设备吊起吊笼后标准节上准确就位，将制动器就位。检查所有用于 运输的垫木或螺栓等是否全部折除，齿轮与

9、齿条的齿合侧缝、导轨 与齿条背面的间隙滚轮与标准节立管的间隙是否符合规定的要求， 所有门开启应灵活。 7.27.2 电缆的安装电缆的安装： 现场供电箱距升降机电源箱的距离应在 20 米以内，以保证供电 质量，满载运行中，电压波动不得大于5%。将供电电缆从升降机 上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱，将电缆随线以自由状态 盘入电缆笼内。电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱。另一 端通过电缆托架引到吊笼内装入电控箱并固定。电缆笼装在电缆托 架下方，使电缆随线在其中心并可自由的曳出或盘入电缆笼内。 7.37.3 电气装置检查电气装置检查: : 在调试前,先用起重设备安装一、二节标准节，用接地电阻测

10、试 仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于 4。用 500v 兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小 于 1m。检查各安全开关、限位开关、极限开关均应能够起作用。 校核电动机接线，吊笼上下运行方向与操纵盒上所示的方向一致。 电器装置检查完毕后，升降机方可进入安装运行。 7.47.4 吊杆安装：吊杆安装： 吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，将推力轴承装在吊杆底 部，将吊杆放入安装孔内。在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用 螺栓固定。 7.57.5 导轨架的安装：导轨架的安装： 将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净,并加少量润滑 脂。打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放

11、下，并钩住标准节吊具， 将标准节吊具钩住一节标准节，摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊 笼顶部并放稳。关上护身栏杆，起动升降机当吊笼升至接近导轨架 顶时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为 300mm 左右 时停止，用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔 放下吊钩，用螺丝固定。松开吊钩，将吊杆转回，用 350nm 的拧 紧力矩紧固全部螺栓。按上述方法将标准节依次相连直至达到所需 要的高度为止。随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检 查导轨架安装的垂直度。 （ 20m 10mm ； 40m 20mm； 60m 25mm； 80m30mm；100m 35mm ； 150m 4

12、0mm） 。 本工程控制40mm。 7.67.6 附墙架安装：附墙架安装： 随着导轨的升高，应按每不大于 6 米安装一个附墙架，建筑物 上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为100以内，每 个停靠站必须设过桥平台。采用型附墙架，联接尺寸 l=30543671mm，附墙架宽度 b=1420mm。当需要计算附墙架作用于 建筑物上力时，p=。本工程为 p=74.20kn。n b l 05 . 2 60000 05 . 2 1420 600003600 7.77.7 电缆保护架的安装：电缆保护架的安装： 在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。从地面起每 6 米 左右安装一个电缆保护架，用带卡

13、子的一端固定在 51 的立管上。 调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“u” 形中心。 7.87.8 限位开关及极限开关碰铁的安装：限位开关及极限开关碰铁的安装： 下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到 缓冲簧 100-200mm 处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之 前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置， 要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。上 极限碰铁应安装在吊笼越过上平台 150mm 处。必须保证极限开关触 柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁 0.5-2 之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保

14、证碰铁不移动。 8.8.平台脚手架、施工通道、结构加固平台脚手架、施工通道、结构加固 8.18.1 平台脚手架平台脚手架 升降机平台脚手架见本方案附图 12.3 和附图 12.4，脚手架为 扣件式钢管落地式双排脚手架，立杆纵距为 1500、700、1500mm， 立杆横距为 1000、750mm，步距 4.7 米以下为 1450mm，4.7 米以上 为 1800（稳定性计算值）mm、1100mm，连墙杆间距为 2900mm（每根 连墙杆有效面积为 5.5 平方米） ，两侧面按要求设置剪刀撑、挡脚板、 栏杆、密目网。平台与结构挑板间距 50mm，保证施工时由脚手架平 台承受荷载，保证结构平台板的

15、安全。脚手架平台的搭设高度（含 屋面层防护 1500mm）为 105 米，脚手板铺设的层数为 30 层 （0.35kn/m2） ，每米立杆结构自重取 0.1291kn/m，施工正常荷载取 2 层（6kn/m2） 。由于脚手架的立杆纵、横距、大小横杆步距、连墙 杆的面积等构造要求不大于常用脚手架的设计尺寸，而高度大于常 用脚手架的设计尺寸，所以仅对立杆稳定性进行验算。验算时单根 中立杆取 1100880mm 面积计算，不考虑栏杆、挡脚板、密目网等 防护设施。经验算下部 32 米采用双管立杆。 1.1.稳定性验算：稳定性验算： +f a n w mw n=1.2（ng1k+ng2k）+0.851.

16、4nqk 脚手架结构自重标准值产生的轴向力 ng1k=0.1291105=13.55kn 构配件自重标准值产生的轴向力 ng2k=0.351.100.8829=9.82kn 施工荷载标准值产生的轴向力总和。 nqk=61.100.88=5.81kn n=1.2（ng1k+ng2k）+0.851.4nqk n=1.2（13.55+9.82）+0.851.45.81=30.26kn =lo/i lo=kh=1.1551.501.80 =3.12m i=15.8mm =3.12103/15.8=197 查表得 =0.186 a=489mm2 + a n w mw mw=0.851.4 mwk= 10

17、 4 . 185 . 0 2 hla k wk=0.7 zsw0 式中：z风压高度变化系数，取 1.40 s风荷载体型系数，取 1.3(=0.5)=0.65 w0基本风压，北京地区取 0.35kn/m2 wk =0.71.400.650.35=0.22 kn/m2 mw =0.127knm (mwk=0.107 knm) 10 80 . 1 5 . 122 . 0 4 . 185 . 0 2 + a n w mw =+ 489186 . 0 1077.24 3 3 6 1008 . 5 10127 . 0 =272.34+25 =297.34n/mm2f=205n/mm2。 结论结论: :（采

18、用单立杆时）立杆稳定性不符合要求。（采用单立杆时）立杆稳定性不符合要求。 当当 3232 米以下采用双管立杆时，验算米以下采用双管立杆时，验算 3333 米时单立杆的稳定性：米时单立杆的稳定性： 脚手架结构自重标准值产生的轴向力 ng1k=0.129132=4.13kn 构配件自重标准值产生的轴向力 ng2k=0.351.100.8810=3.39kn 施工荷载标准值产生的轴向力总和。 nqk=61.100.88=5.81kn n=1.2（ng1k+ng2k）+0.851.4nqk n=1.2（4.13+3.39）+0.851.45.81=15.94kn + a n w mw =+ 48918

19、6 . 0 1094.15 3 3 6 1008 . 5 10127 . 0 =175.25+25 =200.25n/mm2=205n/mm2。 2.2.搭设高度搭设高度验算验算: :按组合风荷载时考虑按组合风荷载时考虑 2.12.1 单管立杆验算单管立杆验算 hs= k wk qkkg g a w m nnaf 2 . 1 4 . 185 . 0 2 . 1 2 = 1291 . 0 2 . 1 489186. 0 5080 107000 58104 . 185 . 0 33902 . 1205489186 . 0 =40413mm=40.41m32m。 h=hs/1+0.001hs=38.

20、84m。 2.22.2 双管立杆验算双管立杆验算 每米立杆结构自重取 0.1291kn/m+0.052=0.1811 kn/m。 hs= k wk qkkg g a w m nnaf 2 . 1 4 . 185 . 0 2 . 1 2 = 1811 . 0 2 . 1 4892186 . 0 5080 107000 58104 . 185 . 0 64402 . 12054892186 . 0 =83240mm=83.24m33m。 h=hs/1+0.001hs=76.84m。 3.3.结论结论: :架手架底部 32 米采用双管立杆，上部 33.4 米采用单管 立杆,能满足施工安全要求。 附：

21、整体平台架自重为： p=1.2(0.129165.410+3.701.750.3519)+1.43.70 1.756.0=427+55=482kn，当 32 米以下采用双立杆时，增加 12.29kn(321038.4/1000)，p=482+12.29=494.29kn 此值为 结构加固计算值。 8.28.2 施工通道脚手架施工通道脚手架 施工通道脚手架见本方案附图。施工通道脚手架为扣件式钢管 落地式双排脚手架，立杆纵距为 700、1200mm，立杆横距为 1200、700mm，步距为 1800、1100mm，连墙杆间距为 2900mm（每根 连墙杆有效面积为 6.3 平方米） ，外侧面按要求

22、设置剪刀撑、挡脚板、 栏杆、密目网。平台与结构挑板间距 50mm，保证施工时由脚手架平 台承受荷载，保证结构平台板的安全。脚手架平台的搭设高度为 95 米，脚手板铺设的层数为 30 层（0.35kn/m2） ，每米立杆结构自重取 0.1291kn/m，施工正常荷载取 2 层（6kn/m2） 。由于脚手架的构造要 求基本同平台脚手架，而高度小于平台脚手架，所以取平台脚手架 计算值，底部 30 米采用双管立杆。由于脚手架底面（一层顶板）为 框架梁板（板厚 160mm） ，地下一层顶板厚 200mm，在脚手架立杆对 应的下面采用碗扣架支撑到地下一层平面，由二层结构承担此脚手 架荷，后浇带处设双排支撑

23、到基础底板。 平台及施工通道的搭设、使用、拆除等安全技术要求按脚手架 安全技术要求执行。 “安全生产、预防为主“，在施工过程中，首先要保证防护设 施的到位，在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权 对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批 评、检举和控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 8.38.3 结构加固结构加固 由于升降机、平台脚手架基础底面为地下一层结构顶板，且有 沉降、施工后浇带，为了保证结构的安全，采用钢管支撑加固的方 法，由钢管支撑承担升降机、平台脚手架的全部荷载，通过钢管支 撑将荷载传至基础底板。钢管支撑平面位置及立面形式见附图 12.4，加固采用

24、4 根 1594.5 的钢管(上下端用 10 厚 250250 钢板封底)，中间加设二道 483.5 的钢管拉杆，间距 1500mm， 水平面设一根横撑和二根斜撑，保证其整体的稳定。 支撑加固时立杆与垫板之间必须焊牢，立杆与拉杆之间必须焊 牢，施工时先按实际高度量好立杆长度（减去垫板厚度并留 3mm 余 量） ，将下垫板与立杆焊好后立竖杆，四根竖杆校正后拉水平杆，再 将上垫板安装到相应位置，垫板与立杆之间的间隙用四个钢楔打紧， 用电弧焊将间隙周圈满焊牢固。 必须采用先支撑后回填土做基础的施工方法，严禁先施工基础 后支撑，后浇带的支撑按模板方案的要求不拆除，混凝土的强度必 须达到设计要求后，方可

25、进行基础施工。 设计验算：设计验算： 1.1.已知条件已知条件: : 施工升降机荷载总重 p=421.4+132.25=553.65kn(计算值)。 整体平台架自重为：p=494.29kn。 1594.5 的钢管；截面面积 an=21.84cm2 ； 理论重量 g=17.15kg/m； 惯性距 i=652.27cm4 ； 截面模量 w=80.05 cm3 ； 回转半径 i=5.46cm； 钢材强度设计值 =205n/mm2； 2.2.强度验算强度验算: : 单根立杆轴向力 n=546.55 kn /2=274kn =n/an =274000/2184=125.46 n/mm2f=205n/mm

26、2 满足要求。 3.3.稳定性验算稳定性验算: : n/an l0=15001.1551.5=2600mm = l0/i =2600/54.6=47.62 =0.859 =146.06 n/mm2=205n/mm2 2184859 . 0 274000 满足要求。 4.4.混凝土强度验算混凝土强度验算: : 混凝土强度等级 c40=40n/mm2 混凝土受压面积 s=250250400.5=1250kn274kn 满足要求。 9.9.安装及安全使用安装及安全使用 升降机的安装必须由具有相应安装资质的安装单位进行，安装 人员必须持证上岗，施工前由安全员按特种作业的要求，进行现场 安全交底工作。明

27、确分工及责任，统一思想，统一指挥，确保安装 中的安全。升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个部件的性能及 操作技术，当风速超过 20m/s 时，以及恶劣气候下，不得开动升降 机。当导轨架及电缆上结冰时，不得开动升降机。经常的观察吊笼 运行通道有无障碍物。升降机的基础不允许有积水。保持员笼内的 整洁，确保吊笼装载未超过其核定载重量，升降机在下班后应停靠 在地面站台，将极限开关锁住并切断电源。升降机必须保持始终所 有的零部件齐全、完整，按要求定期进行检查、保养及做坠落试验。 10.10.升降机的拆除升降机的拆除 在拆除之前必须对升降机进行一次全面的检查,其中电磁制动器 的间隙是否符合要求,主传动机构的运行是否正常,两项检查尤为重 要。在检查调整之后,吊笼可升至导轨架顶端，再上升 500mm 左右停 止,吊笼应不发生下滑现象方可进行拆卸,其步骤按安装的顺序倒行 即可。 11.11.验收验收 施工升降机的安装及拆卸必须经过上级主管部门的检查验收合 格后方可投入正常使用，操作人员必须持证上岗，安全负责人必须 进行安全技术交底工作,操作运行中必须做好相关的记录，项目部应 定期进行检查，消除不安全隐患，确保施工生产的安全。 12.12.附图附图 12.1 a 区升降机平