(最新整理)高墩专项施工方案,(111029)

1、高墩专项施工方案高墩专项施工方案 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 中铁三局中铁三局集团霍永高速公路（西段）六总队集团霍永高速公路（西段）六总队 年年 月月 日日 目录目录 一、编制依据一、编制依据.1 二、编制原则二、编制原则.1 三、工程概况三、工程概况.1 四、主要人员、机械数量表及材料表四、主要人员、机械数量表及材料表.2 五、高墩柱施工工艺五、高墩柱施工工艺 .3 5.1 圆柱高墩施工方案 .4 5.1.1 桩间系梁顶墩柱轮廓范围内凿毛.4 5.1.2 测量放样.4 5.1.3 钢筋加工安装.4 5.1.4 模板安装.5 5.1.5 搭设浇筑平台.8 5.1.6 安全防护.8

2、 5.1.7 墩身砼浇筑.8 5.1.8 拆模、养护.9 5.1.9 墩柱施工注意事项.9 5.2 实心方墩施工方案 .10 5.2.2 模板构造.11 5.2.3 围带及拉杆设置.11 5.2.4 操作平台设置.12 5.2.5 翻模施工原理.12 5.2.6 钢筋的制作.12 5.2.7 模板安装.14 5.2.8 混凝土工程.15 5.2.9 模板拆卸和翻模.16 5.2.10 墩身养护.16 六、墩间系梁施工方法六、墩间系梁施工方法.17 6.1 墩间系梁施工工艺流程.17 6.2 墩间系梁施工方法 .17 6.2.1 测量放样.18 6.2.2 搭设施工脚手架（具体见第六章节） .1

3、8 6.2.3 支撑系统安装.18 6.2.4 安装底模.19 6.2.5 安装钢筋.20 6.2.6 安装侧模.21 6.2.7 浇注混凝土.22 6.2.8 拆除模板、覆盖养生.23 七、脚手架施工方案七、脚手架施工方案.24 7.1 材料使用.24 7.2 搭设技术方案 .25 7.2.1 地基处理.25 7.2.2 外架搭设.25 7.2.3 架子搭设工艺流程.28 7.2.4 安全网.28 7.3 架子的验收、使用及管理.28 7.4 脚手架拆除方案 .30 7.5 施工注意事项 .30 八、质量控制的措施八、质量控制的措施.31 8.1 强化质量意识，健全规章制度.31 8.2 严

4、把主要材料检验关。.32 8.3 强化施工管理，确保工程质量.32 8.4 具体措施.34 九、安全管理目标九、安全管理目标 .35 十、安全管理十、安全管理.35 十一、危险源辩识十一、危险源辩识 .36 11.1 高处坠落 .36 11.1.1 人员坠落.36 11.1.2 物件坠落.36 11.2 机电设备 .37 11.3 交通运输 .37 十二、高墩施工高处作业安全要求十二、高墩施工高处作业安全要求.37 十三、高墩高处作业的安全防护十三、高墩高处作业的安全防护.38 十四、脚手架搭设安全技术措施十四、脚手架搭设安全技术措施.39 15.1 架子搭设安全技术要求.39 15.2 架子

5、拆除安全技术要求.41 15.3 防电避雷措施要求 .42 15.4 安全爬梯设置相关要求.43 15.5 搭设前的准备工作 .44 15.6 搭设过程中质量和安全要求.44 15.7 脚手架安全注意事项 .45 15.8 脚手架的检测、检查、维护.46 十五、模板安装、拆卸安全方案十五、模板安装、拆卸安全方案.47 16.1 模板安装安全保证措施.47 16.2 模板拆除安全控制措施.48 十六、高墩施工安全技术措施十六、高墩施工安全技术措施.48 十七、文明、环保施工：十七、文明、环保施工：.50 18.1 文明施工 .50 18.2 生态保护及水土保持措施.51 高墩专项施工方案高墩专项

6、施工方案 一、编制依据一、编制依据 1、 公路工程质量检验评定标准(jtg f80/1-2004)； 2、 公路桥涵施工技术规范(jtg/t f50-2011)； 3、 公路工程施工安全技术标准 (jtj076-95)； 4、 霍永高速公路西段两阶段施工设计图 。 二、二、编制原则编制原则 1、严格遵守合同所规定的施工工期期限，积极稳妥、合理安排 施工，确保工程质量，争创优质工程。 2、确保安全，加强环境保护，防止水土流失；合理规划，尽量 减少山地占用量，做到文明施工。 3、尽量采用先进的施工工艺、施工方法以及先进的组织管理手 段，优化生产、安装工艺流程，降低成本以加快工程进度。 三、工程概况

7、三、工程概况 霍州至永和关高速公路是山西省省高速公路网(十一纵十一环) 中的第八横的一段，是山西省中部地区西通陕、甘、宁，东达冀、 鲁、豫的重要战略通道。我施工段起止里程 k117+000k127+488.39(k118+400k119+600 段永和停车场除外)， 线路全长 9.285 公里。途径一镇、一乡、六个自然村。管段有主线 桥有 12 座桥，包括大桥 9 座，中桥 1 座、互通桥 1 座、匝道桥 1 座， 共计 563 片预应力箱梁，其中 25m 箱梁 422 片，30m 箱梁 141 片。 下部结构为桩基础、柱式台、肋板台，墩为柱式墩和等截面矩形墩 （任家庄大桥） ，大于 10m

8、高墩共计 67 个，其中最高墩柱为 29.679m。 四、主要人员、机械数量表四、主要人员、机械数量表及材料表及材料表 拟投入高墩施工的人员、机械设备及主要材料见下表 表表 1 1 主要管理人员表主要管理人员表 序 号姓 名职 务联系方式备 注 1 刘 研队长施工总负责，全面指挥协调、 安全、质量、进度总负责 2 段久波总工技术总负责 3 宋晋玺副队长现场施工组织、协调、主抓 安全、质量 4 贾敏俊副队长现场施工组织、协调、主抓 安全、质量 5 杨俊明技术主任技术方

9、案编制或审核、技术 工作安排 6 杨维伟桥涵主管负责图纸审核、施工方案编 制及技术交底复核 7 郑庆魁桥涵主管负责图纸审核、施工方案编 制及技术交底复核 8 李 明桥涵主管负责图纸审核、施工方案编 制及技术交底复核 9 张 磊测量主管测量坐标计算及现场放样 10 王志勇安质室主任负责高墩施工安全 11 王世君试验室主任负责混凝土及相关原材试验 12 王秀军物设部主任负责材料供应调配 13 杨 波拌合站站长 1873

10、5798157 负责砼配料、运输及协调 表表 2 2 主要施工人员表主要施工人员表 序号工种数量备注 1 钢筋工30 名每个班组 6 人 2 混凝土工25 名每个班组 5 人 3 电 工5 名每个班组 1 人 4 木 工30 名每个班组 6 人 5 普 工50 名每个班组 10 人 表表 3 3 主要材料表主要材料表 序号材料名称规格产地 1 钢筋 hrb335 长治钢铁 2 水泥p.o42.5 级冀东海天 3 砂中砂永和关中砂 4 碎石531.5mm石楼永平碎石 5 外加剂减水剂山西桑姆斯 五、高墩柱施工工艺五、高墩柱施工工艺 本段工程除任家庄大桥右幅 3 号墩和左幅 2 号墩为方墩外，其

11、余桥墩均为圆柱墩，根据设计图纸最多为两道墩间系梁，14h 时， 桩顶设置一道系梁，22h14m 时，加设一道墩间系梁，h22 时， 加设 2 道墩间系梁。在施工中以墩间系梁为界，分段施工。 圆柱墩 14m 以下墩柱无墩间系梁，均采用一次浇筑成型；存在 一道墩间系梁的采用先浇筑墩间系梁下部第一节墩柱，然后施工墩 间系梁，再施工第二节墩柱；对于存在两道墩间系梁的墩柱，同样 先施工第一节墩柱，然后施工第一道中系梁，再施工第二节墩柱， 施工第二道中系梁，最后施工第三节墩柱。 墩柱钢筋笼位于桩系梁顶部，施工时与桩基钢筋笼整体对接， 轴线位置严格控制。墩柱模板根据不同墩的设计尺寸分别制作了 130、150

12、 和 160 三种，均采用外加工 5mm 钢板贴面定型钢模。 无墩间系梁墩柱及有墩间系梁墩身系梁第一节墩柱模板均在墩 柱骨架钢筋绑扎后由 25t 汽吊吊运安装；模板按照墩柱高度预先拼 装成两大块半圆形模板，采用汽车吊进行安装；混凝土采用吊车配 合串筒浇筑。墩间系梁以上墩身立柱的钢筋、模板及砼浇筑均采用 大吨位吊车(50t)进行吊装。具体施工步骤如下： 5.15.1 圆柱高墩施工方案圆柱高墩施工方案 5.1.15.1.1 桩间系梁顶墩柱轮廓范围内凿毛桩间系梁顶墩柱轮廓范围内凿毛 施工墩柱前首先对墩柱轮廓线范围内的桩顶面混凝土全部凿毛 (包括钢筋保护层范围内)。凿毛处理后的混凝土表面，必须清除松

13、散层及石屑，用水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。 5.1.25.1.2 测量放样测量放样 由测量组根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十 字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱 的轮廓边线。 5.1.35.1.3 钢筋加工安装钢筋加工安装 钢筋采用钢筋成型机集中制作。钢筋、焊条等的品种、规格和 技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，钢筋接头按规范要求 错开布置，必须保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的 50%，接头错开间距不小于 35d(d 为钢筋直径)，且不得小于 50cm， 墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用单面焊接，焊接时严格按照设计 图纸和施工规范施工，

14、确保焊接质量符合要求。 钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度 不小于 5d，定位钢筋要按规范设置，有墩间系梁的墩柱在钢筋制作 时注意系梁钢筋位置。在搭设好脚手架及支撑系统后，即可开始钢 筋安装。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四 周设置高强度砂浆或塑料垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚 度预先制作或购置。钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过 后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测项目见表 1： 表 4 钢筋安装检查实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 1 主筋间距(mm) 20 尺量 2 箍筋间距(mm) 10 尺量 长(mm) 10 3 钢筋

15、骨架 直径(mm) 5 尺量 4 保护层厚度(mm) 5 尺量 5.1.45.1.4 模板安装模板安装 5.1.5.1 测量放线 由测量组根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线及墩顶中心点， 据此确定墩柱的轮廓边线。 5.1.5.2 模板安装 (1)根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在加工厂家订购， 按标准化要求实行准入制度。墩柱圆弧模板直径 1.3m、1.5m 和 1.6m 三种，模板面板厚度 5mm，平面及圆弧模板单节长度 2.0m，并 配置 1.0m 及 0.5m 的短模板，以便于根据实际需要配置实际需要的 模板。每节采用两块模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰 螺栓均要拧紧，保证模

16、板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。 (2)模型拼装：本工程墩柱最多节段为 3 节，第一、二节墩柱模 板可按照节段墩柱高度预拼 2 个半圆型模板，用 25t 吊车进行吊装， 第三节墩柱可用同样的方法，但根据实际情况改用 50t 吊车吊装； 模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模 板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模 板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施 工中浆液串漏，保证模板错台小于 2mm。模板在现场预拼检验合格 后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度是 否满足要求，若存在不平整现象，需采用高强砂浆进行调平，

17、四周 紧靠模板外侧设置 46 个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度 及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸 均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制，浇筑 混凝土前进行校核。模板安装完成后用 4 根缆风绳固定，缆风绳上 设手拉葫芦进行调节固定。 (3)模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装 4 根钢丝绳作缆 风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，预埋钢 筋采用直径 28 的螺纹钢制作，打入地下 2m，每根钢丝绳上设置手 拉葫芦以紧固钢丝绳，调整模板垂直度。先采用吊锤球法进行模板 调整，然后利用全站仪进行精确放样定位，在测量组的指挥下，调 节缆风绳

18、上的手拉葫芦使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板， 以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如图所示。 (4)墩间系梁模板安装：墩间系梁模板安装均采用搭设好施工平 台后，现场拼装；待墩身混凝土浇筑后强度达到 2.5mpa 时，安装墩 间系梁模板，墩间系梁模板采用定型组合钢模板，模板安装完毕检 验合格进行墩间系梁砼浇筑。具体施工工艺见第五章节“墩间系梁 施工方法” 。 (5)模板检测及报验：模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模 板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误 钢管排架 缆风绳 支撑钢管 整体模板 150.0150.0 80.080.0100.0100.0 差不大于 3mm。模

19、板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后 浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见表 2。 表 5 柱模板安装允许偏差 项次项 目允许偏差(mm) 1 竖直度或斜度0.3%h 且不大于 20mm 2 模板标高 10 3 模板内部尺寸 15 4 轴线偏差 10 5 节段间错台 3 5.1.55.1.5 搭设浇筑平台搭设浇筑平台 墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土 施工作业平台，排架间排距按 1.01.0m 控制，步距为 1.2m，四周 设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足 墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不得 与墩柱模板连接，防止荷载影响

20、墩柱模板变形移位，施工人员上下 采用脚手架搭设“之”字爬梯通行。 5.1.65.1.6 安全防护安全防护 模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置密目式安 全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固，在距离地面 2m 高位置设置 防落网一道。 5.1.75.1.7 墩身砼浇筑墩身砼浇筑 墩柱砼标号为 c35，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊 车、下料斗和串筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。 砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、 碎石等原材料要符合要求，砼塌落度设计值为 160mm200mm，对于 到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。砼分层浇筑， 浇筑前，先在墩柱

21、底面浇筑 12cm 厚的同标号砂浆。浇注时将串筒 伸入墩柱模板内，每层浇筑高度 3040cm，砼捣固采用 50 插入 式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快插慢拔，插入下层混凝土 中的深度 510cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍， 即 4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间， 以免过振或漏振，振捣时间约 2030s，每一点振捣完毕后，边振 动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼 浇筑过程中，实行“三定” ，即定人、定位、定机具，并设专人对模 板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处 理。浇注过程中注意防雨。浇到墩顶的时

22、候在墩身上预留穿心杠孔， 以便施工墩间系梁。 5.1.85.1.8 拆模、养护拆模、养护 拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验 确定，开始松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆 除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，及时养护。用塑料膜 包裹养护，柱顶覆盖土工布，采用滴桶装满水后，缓慢渗漏进行养 生。砼养护不少于 7 天。 5.1.95.1.9 墩柱施工注意事项墩柱施工注意事项 钢筋接头按必须错开布置，保证同一截面内的接头数目不超 过主筋总数的 50%，接头错开间距不小于 35d(d 为钢筋直径)，且不 得小于 50cm。 钢筋按照结构要求，在周围绑扎塑料(或混凝土

23、)垫块，保证 浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。 模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结 不掉皮。 采用缆风绳固定模板，模板间采用高强螺栓连接，保证结构 施工期间模型的稳定性和垂直度。 结构混凝土采取分层灌注，层高为 0.3m，当混凝土灌注落 差2m 时，使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。 混凝土灌注完毕拆模后，必须采用塑料薄膜包裹并防止滴桶 进行保湿养生，时刻注意滴桶内水位，及时补水，养生期不小于 7 天。 5.25.2 实心方墩施工方案实心方墩施工方案 实心方墩采用翻模法施工，墩柱翻模由三节模板组成，每节模 板高度为 2 米，墩柱第一次浇注砼高度 6 米，以后模板循环翻升

24、， 每次浇注砼高度为 4 米。模板翻升施工工艺流程如下： 施工准备测量放样绑扎第一、二、三节钢筋施工模板下 部砂浆垫层(2cm 厚)安装第一、二、三节模板安装拉杆测量 放样调整模板浇筑第一、二、三节砼接长钢筋并绑扎牢固凿 除底层模板下部砂浆拆除第一、二节模板，提升至第四、五节安 装安装对拉杆测量组调整模板浇筑第四、五节砼绑扎第六、 七节钢筋进入下一循环。 5.2.15.2.1 模板制作要求模板制作要求 由于模板是保证墩柱各部尺寸和外观质量的基础，所以模板制 作开始必须满足以下技术要求： （1）具有必需的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程 中产生的各种荷载，保证结构物几何尺寸准确； （2）

25、制作简单，拆模方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损 伤，以提高模板使用的周转率； （3）模板板面平整，接缝严密，不漏浆； （4）施工时，操作方便，保证安全。 5.2.25.2.2 模板构造模板构造 翻模由三节模板组成，一节段翻模高度为 4m，主要由模板、围 带、拉杆、操作平台等组成。 模板采用定型模板（大型钢模板） ，为防止变形和便于运输，墩 柱 2m 方向采用尺寸两块 22 米(宽高)的模板拼装而成，用 m21 螺栓连成整体。9 米方向模板采用两块 5.52 米(宽高)的模板拼 装而成，用 m1630 螺栓连成整体。正面模板与侧面模板用 45 度拉 杆连接。 边模横背杠采用16 槽钢，端模横

26、背杠采用20a 槽钢，横背杠 间距为 90cm，边模竖背杠采用10 槽钢。模板面板厚度为 6mm。 拉筋采用 25 拉杆按 1.5m 布置。 5.2.35.2.3 围带及拉杆设置围带及拉杆设置 模板在 2m 高度内用10 槽钢设置 3 道围带，围带直接焊接在模 板背楞上，间距 80.0cm，每道围带上用 25 钢筋设置拉杆，按 1.5m 布置。拉杆用螺帽和垫片固定在两道槽钢中间。 拉杆用 pvc 管包裹，在拆卸模板时同时拔出拉杆以便再次利用。 5.2.45.2.4 操作平台设置操作平台设置 操作平台搭设在模板固定架上，每层模板均设模板固定架，固 定架用50 等边角钢焊接成三角形固定在模板的背楞

27、和围带上。施 工平台用模板固定架搭设。外侧施工平台宽 0.81.0 米，平台顶面 沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。 施工平台上面铺设 5cm 厚木板，供操作人员作业、行走，存放小型 机具。 5.2.55.2.5 翻模施工原理翻模施工原理 墩柱翻模由三节模板组成，每节模板高度为 2 米，墩柱第一次 浇注砼高度 6 米，以后模板循环翻升，每次浇注砼高度为 4 米。 施工时第一节段模板支立于承台顶上，与承台接触面设置 2cm 厚砂浆，第二节段模板支立于第一节段模板上，测量定位后一次性 浇筑砼。砼达到拆模强度后拆除第一节段模板同时拆除第二节模板 的最下层拉杆，此时荷载由已硬化

28、的墩身混凝土传至墩底。待第一 节段模板作调整和打磨后后利用塔吊、手拉葫芦将其翻升至第三层， 依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、钢筋焊接绑扎、接 长泵送管道、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作 业，直至达到设计高度。 5.2.65.2.6 钢筋的制作钢筋的制作 由于墩柱比较高，钢筋不可能一次焊好，因此钢筋的制作成型， 一般都在钢筋场完成，成型后采用分段焊接、绑扎的方法施工，钢 筋定位要上下预埋定位筋，来保障钢筋位置的准确性。在焊接过程 中，要保证钢筋的焊接质量、绑扎质量，钢筋制作安装要求要满足 钢筋的技术规范要求。 5.2.7.1 钢筋配料 （1）熟悉施工图，了解工程概况，检

29、查图纸各编号是否齐全， 记住每一个构件中各钢筋之间的相互关系，通晓钢筋与模板、脚手 架配置等多方面的联系； （2）审查构件各部位尺寸是否吻合，每一个构件中所有钢筋编 号的数码是否存在重复现象，核对各编号钢筋的直径、长度、根数 是否存在施工图与材料表不相符的情况，如果不符及时上报监理进 行更正。根据施工图严格计算确定各种钢筋的配料长度。 5.2.7.2 钢筋加工 为了防止钢筋锈蚀，必要时可用抹布试擦浮锈，陈锈采用手工 或机械除锈方法必须清除干净，保证钢筋和砼之间的啮合力。对直 径粗的钢筋手工调直，10 圆钢采用数控调直机调直切断。钢筋弯 曲成型前应根据钢筋的配料编号长度分别切断。并在工作台上根据

30、 配料表和图纸上标明的形状、尺寸，将各弯曲点的位置标定。第一 根钢筋成型后应与图纸上标明的形状尺寸进行复核，经核实无误后 再成批生产。 5.2.7.3 钢筋的绑扎与安装 （1）绑扎前的准备工作。根据施工需要，钢筋的焊接绑扎分层 进行，并按质量标准控制焊接、绑扎的尺寸，根据每一次的焊接、 绑扎的高度，利用碗扣支架，采用塔吊提升法架设相应的操作平台。 （2）钢筋的焊接。根据现场的焊接设备，采用搭接焊搭接时应 先对钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定， 搭接长度要符合规范要求，单面焊大于 10d，钢筋接头同一断面按 其占截面积的 50%设置。 （3）钢筋的绑扎操作。在实心墩主筋上划

31、出钢筋的位置线，用 十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中注意调整主筋的位置，各 交叉点用铁丝绑扎结实，必要时亦可点焊焊牢。为了确保钢筋骨架 的竖直度，骨架四角竖筋必须用垂直找正，以免绑扎成型骨架倾斜。 5.2.7.4 保护层的控制 为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置垫块和钢筋绑 扎牢固并互相错开，垫块可采用混凝土垫块或塑料垫块。 5.2.75.2.7 模板安装模板安装 模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现。 模板吊装到位后用采用对拉螺杆固定，对拉螺杆用 pvc 管做套管便 于重复利用和结构成品保护，在 pvc 套管两端安装 pvc 喇叭口，将 喇叭口与模板内边顶紧，防止

32、漏浆；首节模板调整采用在承台上预 埋地锚拉缆风绳的方式校正，从第二节开始，采用手拉葫芦拉住下 面用于支承模板的肋进行，首节模板定位准确后，每上一节模板均 用垂球控制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐 标及高程；为便于混凝土浇筑完成后拆除首节外侧模板，在首节模 板安装前，用砂浆在模板四周浇筑一个约 10cm 宽，35cm 高的平 台，水泥砂浆顶面在同一水平面内，以保证模板底部不漏浆，在拆 模前，凿除水泥砂浆，使模板有足够的空间自由下落、拆除。模板 安装好后，对模板的位置、倾斜度、顶部标高、钢筋保护层厚度等 进行全面检查，经监理工程师认可后，再浇筑混凝土。 5.2.85.2.8 混凝

33、土工程混凝土工程 5.2.8.1 混凝土的运输 混凝土的水平运输采用罐车，垂直运输采用输送泵或吊车吊灰 斗入模。在墩身四个角及大面中间安置串筒, 共 6 道,混凝土通过 串桶进入模板。因每次浇注 5.5m 高的混凝土, 为防止混凝土离析, 混凝土自由倾落高度不宜超过 2 m。 5.2.8.2 混凝土的浇注 浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。混凝土分层浇注， 根据试验墩经验控制砼浇筑分层厚度，在 30cm 左右，每放一层料时 先将料扒平再开始振倒，混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器 的移动距离在 4060cm 范围内，与侧模保持 5-10cm 的距离；振捣 顺序为：先振捣倒角处，再从两边向

34、中间振捣，振捣时间控制在 20s30s，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混 凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。为保证混凝土的外观 质量，在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土 具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以 保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇注过程中有专人看护模板，防 止跑模影响混凝土质量。 5.2.8.3 混凝土顶面高度的控制 因墩身混凝土分节浇注，控制好每次浇筑的混凝土顶面高度可 以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混 凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清 洗处理；浇注完毕后派专人将模板四

35、周附近的混凝土抹平，保证混 凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。 5.2.8.4 凿毛 为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到 2.5mpa 后进行人工凿毛，凿毛标准为：首先必须将混凝土表面的浮 浆凿掉，露出石子，凿深 1cm2 cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土 残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。 5.2.95.2.9 模板拆卸和翻模模板拆卸和翻模 凿毛完毕后，即可进行下一循环的钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中， 待浇注完混凝土达到拆模强度时后，可拆除底下两层模板。底下两 层模板采用人工配合手拉葫芦拆除，上层一节模板不动，作为下一 节墩柱模板的持力点，

36、手拉葫芦挂在上面。拆除的模板用钢丝绳或 手拉葫芦直接吊在上层模板上，清除掉板面上的混凝土、涂刷脱模 剂。当钢筋绑扎完毕后，用塔吊将模板安放到位，进入下道工序。 至此, 翻模施工完成一个循环。 5.2.105.2.10 墩身养护墩身养护 混凝土浇完后，立即对墩身覆盖进行养护；拆模后应立即用塑 料薄膜包裹，进行湿润养护，同时可避免上一节段墩身混凝土浇筑 时污染已浇筑的下部墩身。 六、墩间系梁施工方法六、墩间系梁施工方法 墩间系梁为 c35 混凝土，模板全部采用定型钢模板，模板的安 装与拆卸均由吊车配合人工完成，模板支撑采取钢棒法或抱箍法施 工，主梁采用 i40b 工字钢支撑底模，次梁采用方木支撑。

37、 墩间系梁施工构造图 系梁混凝 土 墩 柱 墩 柱 钢模 板 i40b 工字钢主梁 方木次梁 墩柱抱箍或钢棒 40. 0 40. 0 40. 0 6.16.1 墩间系梁施工工艺流程墩间系梁施工工艺流程 测量放样搭设施工脚手架支撑系统安装安装底模安装 墩间系梁钢筋安装侧模浇筑混凝土混凝土养护拆模混凝 土覆盖养护。 6.26.2 墩间系梁施工方法墩间系梁施工方法 6.2.16.2.1 测量放测量放样样 测量工程师对图纸桩位坐标、标高进行复核，确认无误后，准 确放出墩顶中心和墩顶标高。测量放样坚持“测量双检制” ，即自检、 互检，保证偏差在规范允许范围内。 6.2.26.2.2 搭设施工脚手架搭设施

38、工脚手架（具体见第六章节）（具体见第六章节） 钢管采用 483.5mm 钢管，没有出厂合格证的钢管不得使用， 不同外径的钢管不得混用。 脚手架采用双排架，着地位置必须在坚实的地面上并且垫上方 木，在离架底位置不大于 10cm 处安设平地横杆。杆与杆之间为扣件 连接，纵杆与纵杆、横杆与横杆间距均不得超过 1.0m。脚手架距墩 柱 30cm，环绕布置，排与排间距为 50cm，在每面的纵杆外侧架设剪 刀撑，剪刀撑与纵杆成 4560 度角设置，每道剪刀撑(5.0m)每 2.0m 与纵杆连接一次。 脚手架高度超过 20.0m 时，需加设缆风绳或与已灌注过的结构 物用平杆支撑。脚手架工作层面需加防护网、防

39、漏网。木板需用铁 丝绑扎牢固。纵杆须高于工作层面 1.5m。脚手架纵杆连接头处必须 结合牢固，纵杆必须顺直。 6.2.36.2.3 支撑系统安装支撑系统安装 (1)钢抱箍支撑系统 根据墩顶标高、墩间系梁底部标高，方木尺寸规格，反算出抱 箍顶面的安装高度，并在墩柱上做好相应的记号。 抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主 要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，安装抱箍前， 在预安装部位采用土工布或 1cm 厚橡胶垫对墩柱进行包裹，同时对 墩柱砼面保护，土工布或橡胶垫应以贯通整个抱箍的长度为宜。抱 箍高 75cm(或 50cm)，采用两块半圆弧型钢板(板厚 t=12mm)

40、制成， 两片抱箍用 18 根 m30 高强螺栓连接。 承重横梁采用 2 根 12m 长 i40b 工字钢安装在承重抱箍的牛腿上 面。为防止工字钢倾覆，两侧工字钢之间用 4 根 16mm 对拉螺杆穿 过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺杆穿过钢管。工字钢 上面放一排 4m 长 1515cm 方木，方木间距不大于 30cm,并与工字 钢绑扎牢固。 (2)钢棒支撑系统 采用直径为 11cm，长 3m 的钢棒支撑，钢棒顶两侧各设置一根 长 12m 的 i40b 工字钢，工字钢采用 16 的圆钢拉杆固定，工字钢 顶摆放间距 40cm，长 4m，截面面积为 15cm15cm 的方木,共计 20 根，与

41、工字钢绑扎牢固。 施工墩柱时用 pvc 管预留 16cm 的圆孔，可以穿 11cm 的钢棒， 外露各 85 厘米，再用 16 的圆钢拉杆固定，工字钢安装必须保证 水平，在工字钢下部设置铁楔子，用来调节工字钢高度。测量组精 确放样确定，并定出墩间系梁底模设计高程。在方木上面安装预期 定做好的墩间系梁底模板(厚 6mm)，并通过木楔子进行整体调平。 6.2.46.2.4 安装底模安装底模 待方木固定好位后，再在承重横梁梁上组拼底模，安装底模时， 应防止模板移动和凹凸。然后对模板进行标高调整、平整度调整， 使其符合规范要求。 6.2.56.2.5 安装钢筋安装钢筋 (1)墩间系梁钢筋在钢筋场下料成型

42、，现场绑扎，亦可在钢筋场 地绑扎成型后整体吊装；钢筋骨架在钢筋加工场利用胎具制作成型， 主筋在制作前必须整直，并没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整 根钢筋，尽量减少接头数量，钢筋接头应相互错开，保证同一截面 内的接头数目不超过主筋总数的 50%，接头错开间距不小于 35d(d 为钢筋直径)，且不得小于 50cm，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距 离不应小于 10 倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。 (2)钢筋骨架按设计图纸制作，钢筋加工及安装实测项目见下表： 表 6 钢筋加工及安装实测项目 序号项 目允许偏差 1 主筋间距 20mm 2 箍筋间距 +0,-20mm 3 骨架外径 5mm 4

43、 钢筋骨架尺 寸 长 10mm 5 骨架保护层厚度 5mm (3)钢筋绑扎必须牢固,要有足够的刚度以保证钢筋骨架起吊时 无明显变形并能够入模，在必要时可以采用点焊的形式加固。 (4)应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错 开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用钢筋定位，保证位置准 确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。 (5)钢筋骨架下放至设计位置后，要严格控制钢筋骨架轴线的中 心偏差，使之满足规范要求。 (6)钢筋骨架所用钢筋之规格、材质及各项性能指标均应符合设 计和规范要求，并有出厂证明和检验单，并按批次数量进行检测。 (7)钢筋骨架安装完毕后，现场技术人员应先检查，检查内

44、容及 误差控制按上表要求，只有检查合格后，再请监理工程师检查，局 部进行整改，确保满足施工规范要求。 6.2.66.2.6 安装侧模安装侧模 墩间系梁模板如下图所示（以墩柱直径 160cm 为例） 待墩间系梁钢筋固定好后安装侧模，侧模与底模采用螺栓连接， 侧模间采用对拉杆加固。墩间系梁模板达到稳定后，再对其轴线位 置、垂直度以及纵横向稳定性进行全面检查，特别是轴线位置和垂 直度要严格控制。 模板安装好后，再全面检查模板尺寸、钢筋位置、钢筋保护层 以及墩柱钢筋位置，一切检查无误后报监理工程师验收，待监理签 认后方可浇筑砼。浇筑时，如发现模板有超过允许偏差变形值的可 能时，应及时采取措施纠正。 表

45、 7 模板安装允许偏差表 序号项 目容许误差 1 断面尺寸(mm) 15 2 墩间系梁顶高程(mm) 10 3 轴线偏位(mm) 10 4 竖直度(mm)0.3%h 且不大于 20 6.2.76.2.7 浇注混凝土浇注混凝土 (1)混凝土输送管泵或吊车吊装砼灰斗送至浇筑墩位。混凝土拌 合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确。 配料数量的允许偏差(以质量计)见下表： 表 8 配料数量的允许偏差 材 料 类 别允许偏差(%)集中搅拌站拌制 水泥、混合材料 1 粗、细骨料 2 水、外加剂 1 (2)混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现 象，混凝土拌和物的坍落度应在满

46、足泵送要求的情况下尽量偏小。 (3)混凝土的灌注：在灌注砼前，应对支架、模板、钢筋进行检 查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水 和钢筋上的污垢应清理干净，重点应检查模板接缝是否严密确保不 漏浆、模板支撑是否牢固。现场应根据实际情况采用汽车吊(必要时 可采用混凝土泵车)进行混凝土灌注。 由于墩间系梁较长，浇注时应从两头向中间分层浇注，分层厚 度不宜大于 30cm。墩间系梁应一次连续灌注，否则施工接缝要按设 计文件或规范要求办理。 (4)砼的振捣：采用插入式振捣棒振捣密实，插入点均匀分布， 移动半径不得超过振动半径 1.5 倍，与模板保持 510cm 的距离， 插入下层 51

47、0cm，直到砼表面不再下沉，平坦泛浆，不再冒出气 泡。混凝土应派有经验和责任心强的混凝土工负责振捣，确保混凝 土的内在质量和外观质量。 6.2.86.2.8 拆除模板、覆盖养生拆除模板、覆盖养生 (1)墩间系梁模板拆除必须在上部墩柱施工完毕后拆除完墩柱模 板后再拆除墩间系梁模板，拆除墩间系梁底模前必须进行墩间系梁 实体砼回弹试验，达到设计强度的 75%后方可拆除底模；模版的拆 除遵循后装先拆，先装后拆的原则进行。拆模过程中注意对砼成品 的保护，防止模板与结构物碰撞产生结构物刮伤、掉角等现象。 (2)钢抱箍支撑系统底模拆除顺序为：松铁楔子拆底模拆方 木拆工字钢装倒链或吊车固定钢抱箍松抱箍拆抱箍。

48、松抱 箍时应用倒链提前固定，锁住抱箍，然后松开抱箍螺栓，但严禁拆 掉螺栓，通过倒链或吊车让抱箍缓慢由下移至地面，下移时应注意 注意不要刮伤墩柱。最后用吊机拆除抱箍。 (3)钢棒支撑系统底模拆除顺序：松铁楔拆底模拆方木拆 工字钢拆钢棒，拆除工艺同钢抱箍。 (4)砼的养护：浇筑完成后应根据气候条件，非冬季施工时段， 新浇砼收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护，以防止出现收缩裂纹。 混凝土的洒水养护时间一般为 7d。每天洒水次数以能保持混凝土表 面经常处于湿润状态为度。冬季施工按照冬季施工方案有关规 定执行。 七、脚手架施工方案七、脚手架施工方案 7.17.1 材料使用材料使用 (1)钢管采用力学性能适

49、中的 q235a(3 号)钢，其力学性能符合 国家现行标准碳素结构钢(gb700-89)中 q235a 钢的规定。每批 钢材进场时有材质检验合格证。 (2)钢管选用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的无缝钢管。立杆、大横 杆和斜杆的最大长度为 7.5m，小横杆长度 1.5m。 (3)根据可铸铁分类及技术条件(gb978-67)的规定，扣件采 用机械性能不低于 kth330-08 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、 气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除 干净。 (4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接 触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5m

50、m。 (5)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小 于 1mm。 (6)扣件表面应进行防锈处理。 (7)钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀； 扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 (8)外架钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗 红色防锈漆。 7.27.2 搭设技术搭设技术方案方案 7.2.17.2.1 地基处理地基处理 (1)地基必须夯实，做 80mm 厚 c10 混凝土地坪(或承台上)，保 证地基不变形、不沉陷。 (2)立杆支承在 15150.8(cm)的钢板上或有足够强度和承载 面积的木板上；木垫板厚度不小于 50 ，将木垫板与墩台身垂直 放

51、置，然后在木垫板上设置钢管底座、再设置立杆。 (3)场地平整不得积水。 7.2.27.2.2 外架搭设外架搭设 (1)必须采用双排落地式脚手架。立杆垂直度偏差不得大于架高 的 1200。 (2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接 扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻 立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的 距离不应小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 13，同一步内不允许有二个接头。 (3)立杆顶端应高出桥墩顶面 1.5m。 (4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角 扣件固定在距垫铁块表面不大于

52、200mm 处的立杆上，横向扫地杆应 用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆 扣紧，大横杆长度不宜小于 3 跨，并不小于 6m。 (6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交 错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 (7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过 500mm，同一排大横 杆的水平偏差不得大于 1300。 (8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 (9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆， 并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴

53、线偏离主节点的距离不应 大于 150mm，靠墩台面一侧的外伸长度不应大于 250mm，外架立面外 伸长度以 10omm 为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支 承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的 12， 施工层小横杆间距为 1m。 (10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小 于 2m 时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以 防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，拐角要交圈，不得有探头板。 (11)搭设中墩身四周要同步，并相互连接牢固，随搭随校正杆 件的垂直度和水平偏差，拧紧扣件，以保证搭设过程中的安全。 (12)脚手架四面要设置抛撑，高桥墩脚手

54、架还应四周设揽风绳。 (13)脚手架的外立面的要设置剪刀撑，由底至顶连续设置。 (14)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或 立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。 (15)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上， 避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱， 直角扣件不得朝上。 (16) 脚手架的作业面的脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有 空隙和探头板。操作层防护栏杆上(内侧)立挂安全网，网的下口挂 搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层 脚手板下另设一道固定安全网。安全网可采用密目式安全网，也可 采用安全绳网。

55、 (17)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并 与地面成 4560夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架 的整体稳定。 (18)脚手架的立杆、大小横杆的间距根据脚手架的使用情况具 体确定，但不得超过以下值： 横向立杆纵向立杆大横杆小横杆 小横杆挑出的 悬臂长 1.5m2.0m1.2m1.5m0.45m 7.2.37.2.3 架子搭设工艺流程架子搭设工艺流程 在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地 杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆 并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小 横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆 后

56、拆除)安第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪力 撑铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。 7.2.47.2.4 安全网安全网 (1)挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏 眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在立杆内侧。 (2)脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物 下跌。为防止高空坠物造成的伤害，水平网距离地面高度不小于 3m。 7.37.3 架子的验收、使用及管理架子的验收、使用及管理 (1)把好验收关。 搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负 责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可 上人使用。架子未经检查、验

57、收，除架子工外，严禁其他人员攀登。 验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负 责人同意，由架子工操作。 (2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作 要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全 技术交底施工。 (3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案 及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写 验收单，合格后方可继续搭设使用。 (4)使用按 3knm2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星 材料可适当堆放。 (5)外架第一步开始拉设兜网和立网，以后每隔 4 步架子拉设一 道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网

58、和立网，以保证高 处作业人员的安全。 (6)架子搭好后要派专人管理，未经架子队安质人员同意，不得 改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。 (7)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一 旦发现应及时清除。 (8)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马 上用木板将立杆楔紧。 (9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业， 雨后上架前要防滑措施。 (10)外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不 准随风飘。 (11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将 模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等支撑固定在脚手 架上，严禁任意悬挂

59、起重设备。 7.47.4 脚手架拆除方案脚手架拆除方案 (1)外架拆除前应由单体工程负责人召集有关人员对支架工程进 行全面检查与签证确认，构筑物施工完毕，且不需要使用时，支架 方可拆除。 (2)拆除支架应设置警戒，张挂醒目的安全警示标志，禁止非操 作人员通行和地面施工人员穿行，并有专人负责警戒。 (3)长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下 班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。 (4)拆除外架前应将平台上的存留材料杂物清除干净，按自上而 下的顺序采用先架设的后拆除，后架设的先拆除的顺序。 (5)拆除顺序为安全网踢脚杆防护栏杆剪刀撑脚手板 格栅杆连接杆大横杆小横

60、杆立杆，自上而下拆除，一步一 清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。 (6)如遇大风超过五风、雨、雪等天气时不能进行外架拆除。 (7)拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。 (8)拆下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。 7.57.5 施工注意事项施工注意事项 (1)立杆采用对接，水平杆可采用搭接。 (2)立杆竖直，横杆水平，扣件要紧固。 (3)脚手架搭设立杆和横杆间距要按照墩身高度及承载力进行验 算(间距不宜大于 1.5m)；施工时若方案图尺寸与实际不符，必须要 调整，但立杆、横杆间距不得超出规定要求。 (4)支架搭设质量应符合国家有关施工技术标准。 (5)工作平台外侧