产品加工工艺及表面处理

1、设计材料工艺学设计材料工艺学 产品加工工艺及表面处理 3 保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层做成的盛 水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使 装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。 4 杯子的保温性杯子的保温性 保温杯分为无尾真空杯和有尾真空杯。无尾真 空保温杯才算是真正的保温杯,保温时间长,并且 保温寿命长,因为他的工艺比有尾真空杯要求更高。 5 保温杯大致可以分为杯盖（上盖和按钮），外壳，内 胆，底垫，橡胶圈等部分 外壳：由于保温杯对外壳的要求不高，较多采用不锈钢， 塑 料（PP、PC、ABS等)，木材。 杯盖：上盖的选材大多与外壳材质一致。 按钮：多选用ABS或PVC。

2、内胆：根据原理的不同，内胆可使用玻璃镀金属（多镀铝， 银，少镀铜），紫砂，陶瓷，骨瓷等。 底垫：其作用为防滑，可选用异戊橡胶。 密封胶圈：材料为硅氧树脂或者通用橡胶。 6 7 加工工艺加工工艺 内胆加工工艺： 配合料制备玻璃的熔制瓶坯 吹制成型退火消除不均 衡冷却造成的热应力 、 检验（内瓶坯洗瓶、割口；外瓶坯割底） 套瓶塞石棉拉底接尾外瓶割口 封口 两层玻璃夹层为气压低于10-1pa的真空，通过 抽空 管进行水洗、镀银抽真空割尾密封瓶 胆检验成品 8 杯体 外壳加工流程 外管领料割管胀形分段胀形滚中角 缩底割底冲筋平上口冲底平底口清 洗烘干检验敲坑合格外壳 9 外壳和内壳装配流程 配杯口焊口

3、压中底焊底检焊口焊底中 底点焊吸气剂抽真空测温电解抛光测 温检验抛光压外底喷漆抽检测温检验 喷漆丝印包装成品入库 10 杯盖 1.注射成型（使塑料先在加热料筒中均匀塑化， 然后由柱塞或移动螺杆推挤 到闭合模具的模腔 中。） 2.吹塑成型 （先进行纵向拉伸，然后用压缩空气 进行吹胀达到横向拉伸。） 3.真空成型 （把热塑性塑料板、片固定在模具 上 ，用辐射加热器进行加热至软化温度， 然后 用真空泵把板材或片材和模具之 间的空气抽掉， 从而使板材或片材贴 在模腔上而成型；冷却后， 借助压缩 空气使塑件从模具中脱出。） 11 表面处理表面处理 表面池窑拉丝工艺 采用微粉原料制成配合料，经窑头料仓、螺

4、旋投 料机送入单元熔窑。自单元 窑熔化部后进入主通 路进行进一步澄清均化和温度调理，然后进入过 渡通路和作业通路，再经流液槽进入铂铑 合金漏 板，完成拉丝操作。 12 镀银采用化学镀 化学粗化、敏化，溶剂加硝酸银一步法。 化学镀银加工工艺特性： 1、均镀能力和深镀能 力好，可在形状复杂的表面上产生 产 过 均匀厚 度的镀层； 程 2、空隙少； 3、设备简单、操作 容易； 4、镀层具有特殊的机械、物理、化学性 能 5、速度较慢、成本较高 13 电解、抛光 电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀， 无水印、黄点。 抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯 口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑 丝及凹

5、点、抛光膏残留的现象。 14 喷漆、丝印 喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均 匀牢固，不可有掉漆、麻点等。 丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图 案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印 标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以 丝印后必需要用烘道烘过。 16 Elica 折叠椅 材料：胶合板和钢脚支撑 胶合板椅子的加工工艺：胶合板椅子的加工工艺： （一）胶合板弯曲工艺 生产速度：生产速度：生产循环时间较长，是因为胶 水必须在模具中进行干燥处理。而且还需 要一系列的加工后期处理，比如，板材边 缘处理，表面喷漆处理等。 加工形状的复杂程度：加工形状的复杂程度：这种工艺限于单向 的简单弯曲。由于

6、材料具有弹性，因此在 加工后还可以进行底切。 适用材料：适用材料：白桦树是生产家具的主要材料， 但是其他的木材，比如橡树枫树也可以使 用。粗糙的木材，比如松木就不能使用这 种加工工艺。因为粗糙的木材用这种工艺 做的产品很难完全统一。 典型产品：典型产品：家具、室内和建筑材料。 缺点：缺点： 需要很多加工程序 只能在单一方向进行弯曲加工 17 木板被从原木上切割下 来，然后切割成更多的 木材， 并通过一个长长的烘干 通道，最后根据其质量 进行分类储存。 木板通过卷压机后都会 被均匀地涂上一层胶水， 胶水的多少取决于木板 空隙的多少。 然后将纹理方向各异的 片材叠放在一起，形成 单数层的板材。 加

7、工好的板材会被放置 在阳模具上，而阳模具 则从上面下压。 18 加工时允许多余的板材进入 模具，这样可以在胶水烘干 后进行 边缘切割，以形成漂亮的板 材边缘。加工形态所要的压 力确定后， 才能将所有部分压制成型。 四周的压力协助垂直压力将 模具压到 一起，热量和压力一起将胶 水烘干。零件在模具中停留 大概25分钟 具体的时长要看所要加工的 具体形态。 在工业化生产中，计算机数 字控制（CNC）切割机将加工 好的零件 进行切割以形成整齐的边缘。 19 （二）胶合板弯深度立体 成型工艺 GUbi椅子 材料：核桃木单板 GUbi椅子的简单曲面造型掩盖 了这种复杂的木材成型新技术。 图中的曲面（椅子的

8、大弯曲已 经接近90）就是这种工艺加 工能力的最好展示。 20 加工形状的复杂程度：加工形状的复杂程度：这里的关键是胶合板深度立体成型技术使预先准备好的 胶合板弯曲成之前无法达到的曲面。设计方案必须是产品可以从模具中脱落。 因此对产品是无法进行底切处理的。 适用材料：适用材料：虽然很多木材都可以进行胶合板深度立体成型加工，不过木材的问 题必须整齐，而且不可以有木结。高质量 的ALPI板材特别适合进行深度立体成型加工。 典型产品：典型产品：座位，胶合板条，弯曲的家具骨架，或者建筑行业适用的叠层木质 建筑材料。胶合板深度立体成型也可以被加工成室内用的医疗器械。另外它也 可以用来制作汽车的车灯和内饰的一些零件。 优点：优点： 可以将胶合板加工出全新的形状。 加强了胶合板的结构强度。 缺点：缺点： 由于是木材加工，模具的精确度很难达到塑料产品的程度 对小材料和弯曲角度锐利的材料的加工有难度。 1.胶合板弯深度立体成型工艺 21 2.阳模具和阴模具将片