第二章-材料表面工程技术基础理论

1、1 第二章第二章 材料表面工程技术基础理论材料表面工程技术基础理论 n 固体材料的表面特性固体材料的表面特性 n 材料表面磨损基础材料表面磨损基础 n 材料表面腐蚀基础材料表面腐蚀基础 2 2.1 2.1 固体材料的表面特性固体材料的表面特性 与固体材料相关的表面与界面与固体材料相关的表面与界面 n 表面表面：固体材料与：固体材料与气相或液相气相或液相接触的面；接触的面； n 界面界面：固相之间的分界面；：固相之间的分界面； n 相界面：固体材料中成分、结构不同的两相之间相界面：固体材料中成分、结构不同的两相之间 的界面；的界面； n 晶界：晶粒与晶粒之间的分界面；晶界：晶粒与晶粒之间的分界面

2、； n 微晶：尺寸在微米级以下的晶粒；微晶：尺寸在微米级以下的晶粒； n 非晶态：尺寸小于纳米级的晶粒。非晶态：尺寸小于纳米级的晶粒。 3 （1）理想表面理想表面：将晶体切开后：将晶体切开后 形成的表面形成的表面 2.1.1 固体的表面结构固体的表面结构 理想表面理想表面 典型的固体表面有：典型的固体表面有：理想表面、理想表面、 洁净表面、清洁表面、机加工表洁净表面、清洁表面、机加工表 面面和和一般表面一般表面。 4 在特殊条件下获得的固体表面，表面有极少量的吸附物。在特殊条件下获得的固体表面，表面有极少量的吸附物。 几种获得洁净表面的方法几种获得洁净表面的方法: (1) 在超高真空的环境下用

3、简单的晶面劈开法获得清洁表面，在超高真空的环境下用简单的晶面劈开法获得清洁表面， 如如NaCl的（的（100）面；）面； (2) 在还原气氛中加热，使沾圬物形成可挥发的化合物，如在在还原气氛中加热，使沾圬物形成可挥发的化合物，如在 氢气中加热还原氧化物。氢气中加热还原氧化物。 (3) 在真空中用惰性气体离子轰击溅射表面，在真空中用惰性气体离子轰击溅射表面， (4) 通过真空蒸发法获得理想的单晶和多晶薄膜。通过真空蒸发法获得理想的单晶和多晶薄膜。 （2）洁净表面洁净表面 5 单晶体洁净表面的单晶体洁净表面的晶体结构可以晶体结构可以 看作是由看作是由二维布拉菲晶格二维布拉菲晶格(点阵点阵)加上加上

4、 结点结点(阵点阵点)组成的二维周期排列形成组成的二维周期排列形成 的无限点阵。的无限点阵。 五种可能的布拉维点阵五种可能的布拉维点阵 6 由于单晶体表面外侧没有固体原子的键合，形成由于单晶体表面外侧没有固体原子的键合，形成附加表面附加表面 能能。表面原子有向。表面原子有向能量最低能量最低的稳定状态发展。的稳定状态发展。 使表面原子处于稳定状态的方式：使表面原子处于稳定状态的方式： （1） 自行调整自行调整，使表面原子的排列与内部不同；，使表面原子的排列与内部不同； （2） 依靠表面依靠表面成分偏析成分偏析或或吸附吸附外来原子或分子降低表面能。外来原子或分子降低表面能。 为了使表面原子结构和体

5、内原子晶格匹配，表面数个原子为了使表面原子结构和体内原子晶格匹配，表面数个原子 层将发生重组（排）。层将发生重组（排）。 7 一般表面原子要经过一般表面原子要经过46个原子层之后才与体内原子结构个原子层之后才与体内原子结构 基本相似。基本相似。 8 9 晶体表面的最外层往往不是一个晶体表面的最外层往往不是一个 原子级的平面，这样的熵值较小，自原子级的平面，这样的熵值较小，自 由能比较高，所以洁净表面必然存在由能比较高，所以洁净表面必然存在 各种类型的各种类型的表面缺陷表面缺陷才能得到才能得到最小的最小的 表面能表面能，如体内缺陷在表面的，如体内缺陷在表面的露头露头、 点缺陷点缺陷、台阶台阶、弯

6、折弯折等。等。 10 TLK模型模型 平台平台(Terrace) ：低晶面指数平台；：低晶面指数平台； 台阶台阶(Ledge) ：单分子或单原子高：单分子或单原子高 度的平台度的平台 ； 扭折扭折(Kink) ：单分子或单原子尺：单分子或单原子尺 度的扭折度的扭折 。 固体表面上的能量是不均匀的，有的部位高，有的部位固体表面上的能量是不均匀的，有的部位高，有的部位 低，这将导致表面的吸附和化学反应是不均匀的。低，这将导致表面的吸附和化学反应是不均匀的。 11 零件经过去油、除锈等预处理后的表面。零件经过去油、除锈等预处理后的表面。 （3） 清洁表面清洁表面 12 机械加工后的表面，表面粗糙度取

7、决于加工方法。机械加工后的表面，表面粗糙度取决于加工方法。 （4）机加工表面机加工表面 机械加工面的表面粗糙度机械加工面的表面粗糙度 加工方法加工方法 Ra（m） 珩磨珩磨 0.01 0.05 研磨研磨 0.08 0.63 磨削磨削 0.32 2.5 铣削铣削 1.25 5 车削车削 0.63 5 钻削钻削 1.25 10 不同加工方法形成的材料表面轮廓曲线不同加工方法形成的材料表面轮廓曲线 13 一般机加工后金属表面示意图一般机加工后金属表面示意图 l 毕氏层毕氏层（ Bilby层）：层）： 因机械加工力引起的晶格因机械加工力引起的晶格 点阵强烈畸变而形成的点阵强烈畸变而形成的非晶态非晶态

8、层，具有粘性液体膜似的非晶层，具有粘性液体膜似的非晶 态外观，厚约态外观，厚约510 nm。 14 金属表面的实际构成示意图金属表面的实际构成示意图 （5） 一般表面（实际表面）一般表面（实际表面） 放置在大气中的材料表面放置在大气中的材料表面。 金属材料在工业环境中被金属材料在工业环境中被 污染的实际表面示意图污染的实际表面示意图 15 一般表面（实际表面）一般表面（实际表面） 加热过的金属表面加热过的金属表面 16 由于物质表面原子或分子力场不饱和，所以有吸引周由于物质表面原子或分子力场不饱和，所以有吸引周 围其它物质围其它物质(主要是气体、液体主要是气体、液体)分子的能力。分子的能力。

9、吸附可以减少物质表面某些过剩的自由能，物质表面吸附可以减少物质表面某些过剩的自由能，物质表面 因吸附物的存在而稳定，所以吸附是因吸附物的存在而稳定，所以吸附是自发进行自发进行。 2.1.2 固体表面的吸附现象固体表面的吸附现象 17 (2)(2) 化学吸附：吸附原子与固体表面原子之间有电子的转移，化学吸附：吸附原子与固体表面原子之间有电子的转移， 二者靠二者靠化学键力化学键力结合。结合。 从热力学角度讲，化学吸附的自由能减小要比物理吸附从热力学角度讲，化学吸附的自由能减小要比物理吸附 大得多，状态更稳定，而且是大得多，状态更稳定，而且是不可逆不可逆的过程。的过程。 固体表面的吸附有物理吸附和化

10、学吸附：固体表面的吸附有物理吸附和化学吸附： (1)(1) 物理吸附：固体表面与被吸附分子之间不发生电子的转物理吸附：固体表面与被吸附分子之间不发生电子的转 移，它们之间靠移，它们之间靠范德华力范德华力结合。结合。 物理吸附对温度很敏感，提高温度容易物理吸附对温度很敏感，提高温度容易解吸解吸，所以物理所以物理 吸附是可逆的。吸附是可逆的。 18 化学吸附往往是先形成物理吸附膜，然后在界面发生化化学吸附往往是先形成物理吸附膜，然后在界面发生化 学反应转化成化学吸附，结合牢固并不可逆。如氢在镍表面学反应转化成化学吸附，结合牢固并不可逆。如氢在镍表面 的吸附。的吸附。 19 1润湿现象与机理润湿现象

11、与机理 液体在固体表面上铺展的现象，称为润湿液体在固体表面上铺展的现象，称为润湿 （1） 亲水物质：能被水润湿的材料，如玻璃、石英等；亲水物质：能被水润湿的材料，如玻璃、石英等； （2） 疏水材料：不能被水润湿的物质，如石蜡、石墨等。疏水材料：不能被水润湿的物质，如石蜡、石墨等。 2.1.3 固体表面的润湿固体表面的润湿 20 润湿角润湿角： 或或 式中：式中：S-G固固气之间的界面张力；气之间的界面张力；S-L固固液之间的界面张力；液之间的界面张力； L-G液液气之间的界面张力。气之间的界面张力。 cos GLLSGS gl lsgs cos 21 （3） 当当=0=0和和180180时，则

12、相时，则相 应地称为应地称为完全润湿完全润湿和和完全不润湿完全不润湿。 （1） 当当S-GS-L时，时，cos为正值，为正值， 90，润湿润湿状态；状态； （2） 当当S-G90，不润湿不润湿状态状态; 22 液体在固体表面的液体在固体表面的铺展系数铺展系数定义为定义为 当当=0=0时，时，SL/S = 0，液体，液体L在固体在固体S表面上会自动展开；表面上会自动展开； 当当SL/S0时，液体在固体表面上不易铺展，时，液体在固体表面上不易铺展，负值越大越难铺展负值越大越难铺展。 当固体表面粗糙度为当固体表面粗糙度为i时，上式可修正为时，上式可修正为 所以粗糙表面的铺展系数远大于光滑表面。所以粗

13、糙表面的铺展系数远大于光滑表面。 ) 1cos( / iS GLSL ) 1(cos / GLGLLSGSSL S 23 在金属炊具表面涂一层憎水的聚四氟乙烯在金属炊具表面涂一层憎水的聚四氟乙烯(PTFE)。 加入使加入使L-G和和S-L 减小的减小的表面活性物质表面活性物质，增加润湿程度，如，增加润湿程度，如 清洗剂。清洗剂。 加入使加入使L-G和和S-L 增大的增大的表面惰性物质表面惰性物质，降低润湿程度，如，降低润湿程度，如 防雨布。防雨布。 钎焊的钎剂可提高钎料在高温液态下对基材的润湿能力。钎焊的钎剂可提高钎料在高温液态下对基材的润湿能力。 润湿理论的应用实例润湿理论的应用实例 24

14、n相互接触的一对金属表面，在相对运动时不断发生损耗或相互接触的一对金属表面，在相对运动时不断发生损耗或 产生塑性变形，使金属表面状态和尺寸发生改变的现象称产生塑性变形，使金属表面状态和尺寸发生改变的现象称 为磨损。为磨损。 n磨损表现为松脱的细小颗粒（磨屑）的出现，以及在摩擦磨损表现为松脱的细小颗粒（磨屑）的出现，以及在摩擦 载荷作用下，金属表面性质（金相组织、物理化学性能、载荷作用下，金属表面性质（金相组织、物理化学性能、 力学性能）和形状的（形貌和尺寸、粗糙度、表面层厚度）力学性能）和形状的（形貌和尺寸、粗糙度、表面层厚度） 变化。变化。 2.2 2.2 材料表面磨损基础材料表面磨损基础

15、25 n在机械设备中磨损通常是有害的，它损伤零件工作表面，在机械设备中磨损通常是有害的，它损伤零件工作表面， 影响机械设备性能，消耗材料和能源，并使设备使用寿影响机械设备性能，消耗材料和能源，并使设备使用寿 命缩短。命缩短。 n据估算，中国主要支柱产业部门每年因机器磨损失效所据估算，中国主要支柱产业部门每年因机器磨损失效所 造成的损失在造成的损失在400亿元人民币以上。亿元人民币以上。 n但磨损有时却是有益的，如新机器的跑合、机械加工中但磨损有时却是有益的，如新机器的跑合、机械加工中 的磨削、研磨等。的磨削、研磨等。 26 27 金属磨损特性曲线金属磨损特性曲线 28 一、金属磨损的分类一、金

16、属磨损的分类 n目前人们公认的最重要的四种基本磨损类型目前人们公认的最重要的四种基本磨损类型(机理机理)是粘着是粘着 磨损、磨料磨损、疲劳磨损和化学磨损。磨损、磨料磨损、疲劳磨损和化学磨损。 磨损类型磨损类型磨损表面外观磨损表面外观 粘着磨损粘着磨损锥刺、鳞尾、麻点锥刺、鳞尾、麻点 磨料磨损磨料磨损擦伤、沟纹、条痕擦伤、沟纹、条痕 疲劳磨损疲劳磨损裂纹、点蚀裂纹、点蚀 腐蚀磨损腐蚀磨损反应产物（膜、微粒）反应产物（膜、微粒） 29 二、影响金属材料耐磨性的因素二、影响金属材料耐磨性的因素 一般认为金属材料的硬度一般认为金属材料的硬度 越高，其耐磨性越好。如提高越高，其耐磨性越好。如提高 钢中碳

17、的质量分数以及加入碳钢中碳的质量分数以及加入碳 化物形成元素钨、铬、钒等，化物形成元素钨、铬、钒等， 可以提高其耐磨性。但硬度并可以提高其耐磨性。但硬度并 不是影响金属耐磨性的唯一因不是影响金属耐磨性的唯一因 素，高锰钢（素，高锰钢（ZGMN13）材料）材料 就是一个典型的例子。又如，就是一个典型的例子。又如， 在相同的硬度下，下贝氏体组在相同的硬度下，下贝氏体组 织的耐磨性优于马氏体组织。织的耐磨性优于马氏体组织。 金属材料抵抗磨损 的能力称为耐磨性， 是由材料成分、硬 度、组织结构及形 态等因素决定的。 30 影响金属材料耐磨性的因素：影响金属材料耐磨性的因素： n晶体结构和晶体互溶性晶体

18、结构和晶体互溶性 密排六方晶格的金属具有低摩擦密排六方晶格的金属具有低摩擦 系数，磨损率也低；冶金上互溶性差（指晶格类型、晶格系数，磨损率也低；冶金上互溶性差（指晶格类型、晶格 常数、电子密度及电化学性能相差较大）的一对金属摩擦常数、电子密度及电化学性能相差较大）的一对金属摩擦 副可获得低摩擦系数和低磨损率，如铜铅合金。副可获得低摩擦系数和低磨损率，如铜铅合金。 n温度升高，金属的硬度下降，且互溶性增强，摩擦加剧；温度升高，金属的硬度下降，且互溶性增强，摩擦加剧； 温度升高导致氧化速度加剧也可影响磨损性能。温度升高导致氧化速度加剧也可影响磨损性能。 n一般来说，在真空条件下，磨损严重。因为大气

19、可在较短一般来说，在真空条件下，磨损严重。因为大气可在较短 时间内在洁净表面形成一定厚度的氧化膜，从而有防止粘时间内在洁净表面形成一定厚度的氧化膜，从而有防止粘 着的作用。着的作用。 n此外在摩擦副间添加润滑剂，也是减小磨损的有效方法。此外在摩擦副间添加润滑剂，也是减小磨损的有效方法。 31 三、耐磨表面处理三、耐磨表面处理 从金属材料表面来研究提高耐磨性问题，一般可从两个方面从金属材料表面来研究提高耐磨性问题，一般可从两个方面 着手：着手： n使表面具有良好的力学性能使表面具有良好的力学性能-一般来说，在力学性能中最重要的一般来说，在力学性能中最重要的 是硬度。在实际生产中通过表面淬火、渗碳

20、等提高零件的表面硬是硬度。在实际生产中通过表面淬火、渗碳等提高零件的表面硬 度，或通过一定方法在材料表面形成一层具有较高硬度的涂覆层，度，或通过一定方法在材料表面形成一层具有较高硬度的涂覆层， 如电镀、热喷涂和堆焊等。如电镀、热喷涂和堆焊等。 n设法形成具有非金属性质的摩擦面设法形成具有非金属性质的摩擦面-非金属性质的摩擦面是通过非金属性质的摩擦面是通过 物理或化学的作用来减少磨损的。如对钢材渗物理或化学的作用来减少磨损的。如对钢材渗S，氮化、热喷涂，氮化、热喷涂 层加层加MoS2、物理气相沉积、化学气相沉积及离子注入等、物理气相沉积、化学气相沉积及离子注入等 ，使材，使材 料表面形成氮化物、

21、氧化物、硫化物、碳化物以及它们的复合化料表面形成氮化物、氧化物、硫化物、碳化物以及它们的复合化 合物的表面层，这些表面层可以抑制摩擦过程中摩擦副两个零件合物的表面层，这些表面层可以抑制摩擦过程中摩擦副两个零件 之间的粘附，熔附以及由此引起的金属转移现象，从而提高耐磨之间的粘附，熔附以及由此引起的金属转移现象，从而提高耐磨 性。性。 许多表面强化方法往往兼有上述两种特性，因而都可以明显许多表面强化方法往往兼有上述两种特性，因而都可以明显 提高材料的耐磨性。提高材料的耐磨性。 32 2.3 材料表面腐蚀基础材料表面腐蚀基础 n金属材料表面在环境介质的作用下所引起的破坏或金属材料表面在环境介质的作用

22、下所引起的破坏或 变质称为腐蚀。变质称为腐蚀。 n所谓环境介质是指和金属接触的物质，例如大气、所谓环境介质是指和金属接触的物质，例如大气、 海水、酸、碱、盐等等，这些物质和金属发生化学海水、酸、碱、盐等等，这些物质和金属发生化学 反应或电化学反应引起金属的腐蚀，发生生锈、开反应或电化学反应引起金属的腐蚀，发生生锈、开 裂、穿孔、变脆等现象。裂、穿孔、变脆等现象。 n金属腐蚀现象非常普遍，象金属制成的日用品、机金属腐蚀现象非常普遍，象金属制成的日用品、机 器部件、船底舰壳、生产工具等保养不好，就会腐器部件、船底舰壳、生产工具等保养不好，就会腐 蚀，从而造成大量金属消耗。造成无法估量的损失。蚀，从

23、而造成大量金属消耗。造成无法估量的损失。 n因此防腐意义非常重要。因此防腐意义非常重要。 金属阳离子金属阳离子 失失e 氧化反应氧化反应 金属原子金属原子金属腐蚀的本质：金属腐蚀的本质： 33 34 一、金属腐蚀的分类一、金属腐蚀的分类 按腐蚀机理分：主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。按腐蚀机理分：主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。 1. 化学腐蚀化学腐蚀: n化学腐蚀是金属和环境介质直接发生化学作用而化学腐蚀是金属和环境介质直接发生化学作用而 产生的损坏，在腐蚀过程中只有电子的得失，没产生的损坏，在腐蚀过程中只有电子的得失，没 有电流产生，引起金属化学腐蚀的环境介质不能有电流产生，引起金属化学腐蚀的环境

24、介质不能 导电。导电。 n这种腐蚀的产物一般覆盖在金属的表面。例如金这种腐蚀的产物一般覆盖在金属的表面。例如金 属的高温氧化、非电解质对金属的腐蚀等。属的高温氧化、非电解质对金属的腐蚀等。 35 2. 电化学腐蚀电化学腐蚀 n电化学腐蚀是金属在电解质溶液中发生电化学作电化学腐蚀是金属在电解质溶液中发生电化学作 用而引起的损坏，在腐蚀过程中不仅有电子的得用而引起的损坏，在腐蚀过程中不仅有电子的得 失，而且有电流产生，引起电化学腐蚀的介质都失，而且有电流产生，引起电化学腐蚀的介质都 能导电。能导电。 n电化学腐蚀比化学腐蚀更为常见和普遍，金属在电化学腐蚀比化学腐蚀更为常见和普遍，金属在 酸、碱、盐

25、、土壤、海水、潮湿大气等介质中的酸、碱、盐、土壤、海水、潮湿大气等介质中的 腐蚀均属于电化学腐蚀的范畴，如钢在室温的氧腐蚀均属于电化学腐蚀的范畴，如钢在室温的氧 化、铜表面生成铜绿等。化、铜表面生成铜绿等。 36 n电化学腐蚀产生的原因是不电化学腐蚀产生的原因是不 同金属之间或合金中的不同同金属之间或合金中的不同 相之间电极电位不同，存在相之间电极电位不同，存在 电位差，当存在电解质溶液电位差，当存在电解质溶液 时便在金属表面形成了原电时便在金属表面形成了原电 池，电位低的部分（阳极）池，电位低的部分（阳极） 被腐蚀，电位高的部分（阴被腐蚀，电位高的部分（阴 极）被保护，不同金属之间极）被保护

26、，不同金属之间 或合金中的电位差越大、原或合金中的电位差越大、原 电池效应越明显，腐蚀速度电池效应越明显，腐蚀速度 越快。越快。 37 从上述原理可以看出，金属零件发生电化学从上述原理可以看出，金属零件发生电化学 腐蚀的基本条件是：腐蚀的基本条件是： n零件是由二种不同金属组成，或使用的合金中零件是由二种不同金属组成，或使用的合金中 不同区域或不同相的电极电位不同。不同区域或不同相的电极电位不同。 n不同电极电位的部分彼此是非绝缘的，可以有不同电极电位的部分彼此是非绝缘的，可以有 电子的流动。电子的流动。 n有电解质存在。有电解质存在。 38 在美空军目前装备的在美空军目前装备的F-22战机中

27、，有三分之二的机体已出现锈战机中，有三分之二的机体已出现锈 蚀问题。美空军蚀问题。美空军F-22计划负责人认为，清理战机表面和除锈工作计划负责人认为，清理战机表面和除锈工作 需耗费需耗费50万美元。而为一些万美元。而为一些F-22更换部件的费用则有可能高达数更换部件的费用则有可能高达数 百万美元。百万美元。 导致导致F-22机体发生锈蚀的主要原因是用于机体发生锈蚀的主要原因是用于制造机体板材、涂料制造机体板材、涂料 和其他一些构件的材料不够匹配，导致其中的不同金属发生了电化和其他一些构件的材料不够匹配，导致其中的不同金属发生了电化 反应。反应。而解决这一问题的方法是将原先的铝制构件换为钛合金构

28、件。而解决这一问题的方法是将原先的铝制构件换为钛合金构件。 39 二、金属腐蚀的防护二、金属腐蚀的防护 n正确选用金属材料，合理设计工件结构正确选用金属材料，合理设计工件结构 n金属表面覆盖保护层金属表面覆盖保护层 n牺牲阳极的阴极保护法牺牲阳极的阴极保护法 40 1. 正确选用金属材料，合理设计工件结构正确选用金属材料，合理设计工件结构 n正确选择金属材料是防止金属腐蚀的最根本措施。应根据材正确选择金属材料是防止金属腐蚀的最根本措施。应根据材 料工作环境中介质的性质、产生腐蚀的类型及程度合理选择料工作环境中介质的性质、产生腐蚀的类型及程度合理选择 材料，在满足主要技术、工艺和经济指标的前提下

29、，应尽可材料，在满足主要技术、工艺和经济指标的前提下，应尽可 能使用在给定的腐蚀条件下稳定性好的材料。能使用在给定的腐蚀条件下稳定性好的材料。 n如在如在H2S04溶液贮槽中采用衬金属铅和陶瓷材料；在建户外溶液贮槽中采用衬金属铅和陶瓷材料；在建户外 结构时，在强度允许的情况下，使用铝及铝合金，因为铝在结构时，在强度允许的情况下，使用铝及铝合金，因为铝在 一般空气中不易腐蚀，表面有一层氧化膜保护层；一般空气中不易腐蚀，表面有一层氧化膜保护层； n不锈钢是工程中最常用的耐蚀材料。不锈钢是工程中最常用的耐蚀材料。 n在不锈钢中含有大量的合金元素铬、镍，一方面铬有助于在在不锈钢中含有大量的合金元素铬、

30、镍，一方面铬有助于在 金属表面生成钝化膜，并能提高钢基体的电极电位，减小电金属表面生成钝化膜，并能提高钢基体的电极电位，减小电 位差，提高钢的耐腐蚀性能；位差，提高钢的耐腐蚀性能； 另一方面在不锈钢中加入铬另一方面在不锈钢中加入铬 或镍有助于获得单相奥氏体组织或铁素体组织，消除了电位或镍有助于获得单相奥氏体组织或铁素体组织，消除了电位 差，避免出现原电池，提高了钢的耐蚀性。差，避免出现原电池，提高了钢的耐蚀性。 41 n在设计方面，工件的结构和组合应该符合防腐在设计方面，工件的结构和组合应该符合防腐 蚀规律，要尽量避免电位差较大的金属直接搭接蚀规律，要尽量避免电位差较大的金属直接搭接 和铆接，例如铝、镁不应与钢铁、镍等材料相接和铆接，例如铝、镁不应与钢铁、镍等材料相接 触。另外，工件结构应尽量采用圆角，避免尖角，触。另外，工件结构应尽量采用圆角，避免尖角， 焊缝不宜太多，各部分受力要均匀，以防出现应焊缝不宜太多，各部分受力要均匀，以防出现应 力集中。力集中。 42 2. 金属表面覆盖保护层金属表面覆盖保护层 n在金属表面形成一层保护膜，隔绝金属和腐蚀介质，是防在金属表面形成一层保护膜，隔绝金属