第七章 水轮发电机组的振动和检修

1、第一节第一节 水轮发电机组的振动和平衡简介水轮发电机组的振动和平衡简介 v机组振动的现象和危害机组振动的现象和危害 机组振动的现象机组振动的现象 X轴向振动，也称为纵向振动。立式机组表现为上下跳轴向振动，也称为纵向振动。立式机组表现为上下跳 动；卧式机组表现为前后串动。动；卧式机组表现为前后串动。 X径向振动，也称横向振动。表现为在垂直于轴线的方径向振动，也称横向振动。表现为在垂直于轴线的方 向上摇摆。向上摇摆。 X绕轴线的扭转振动，表现为旋转不均匀、机组角速度绕轴线的扭转振动，表现为旋转不均匀、机组角速度 周期性地加大和减小。周期性地加大和减小。 振动的影响及危害振动的影响及危害 X机组的转

2、动部分和轴承受周期性交变力的作用，造机组的转动部分和轴承受周期性交变力的作用，造 成螺栓松动、焊缝开裂，甚至使主轴因材料疲劳而损成螺栓松动、焊缝开裂，甚至使主轴因材料疲劳而损 坏。坏。 X 机组固定部分的轴承、机架、地脚螺栓、连接螺栓机组固定部分的轴承、机架、地脚螺栓、连接螺栓 等会因振动而变形、松动。等会因振动而变形、松动。 X 机组输出的频率和波形会因振动而变化，降低供电机组输出的频率和波形会因振动而变化，降低供电 的质量。的质量。 X 严重的振动还会破坏机组运行的稳定性，致使机组严重的振动还会破坏机组运行的稳定性，致使机组 无法运行。无法运行。 v引起机组振动的原因引起机组振动的原因 水

3、力原因水力原因 水轮机是机组转动的动力来源，它工作不稳定必水轮机是机组转动的动力来源，它工作不稳定必 然影响整个机组。水轮机及通过的水流方面，常然影响整个机组。水轮机及通过的水流方面，常 见的主要问题有：见的主要问题有： X转轮四周水力不平衡。转轮四周水力不平衡。 X反击型水轮机发生空腔气蚀。反击型水轮机发生空腔气蚀。 X导叶或轮叶产生不稳定的涡流。导叶或轮叶产生不稳定的涡流。 X高水头长输水管道的机组，在负荷变化时可能因水锤高水头长输水管道的机组，在负荷变化时可能因水锤 现象而造成振动。现象而造成振动。 电气原因电气原因 X发电机气隙不均匀发电机气隙不均匀 X励磁系统工作不稳定励磁系统工作不

4、稳定 X三相负荷不平衡三相负荷不平衡 X电力系统发生波动电力系统发生波动 机械原因机械原因 X转动部分静不平衡转动部分静不平衡 X转动部分动不平衡转动部分动不平衡 X机组轴线缺陷机组轴线缺陷 X轴承缺陷轴承缺陷 X调速器调试不良调速器调试不良 v关于振动原因的分析方法关于振动原因的分析方法 为了找出一台机组发生振动的主要原因并加以消为了找出一台机组发生振动的主要原因并加以消 除，通常可以由以下几方面着手进行分析：除，通常可以由以下几方面着手进行分析： 测量和分析振动的频率测量和分析振动的频率 X振动的频率应该用测振仪测量，但须在不同部位和不振动的频率应该用测振仪测量，但须在不同部位和不 同方向

5、上测量，以求全面掌握机组的振动情况。同方向上测量，以求全面掌握机组的振动情况。 掌握振幅与机组运行参数的关系掌握振幅与机组运行参数的关系 X机组振动的幅度，尤其是振动严重部位的振幅，往往机组振动的幅度，尤其是振动严重部位的振幅，往往 随某些运行参数变化。随某些运行参数变化。 要在试验中查找和消除主要的振动原因要在试验中查找和消除主要的振动原因 v发电机组的静平衡发电机组的静平衡 转动部分的重心不在其轴线上，是机械振动中最转动部分的重心不在其轴线上，是机械振动中最 常见也是最主要的原因之一。常见也是最主要的原因之一。 影响转动部分静平衡的主要部件有两个：一是发影响转动部分静平衡的主要部件有两个：

6、一是发 电机转子，尤其是叠片而成的磁轭，以及挂装在电机转子，尤其是叠片而成的磁轭，以及挂装在 磁轭上的磁极；另一个是水轮机的转轮。磁轭上的磁极；另一个是水轮机的转轮。 X发电机转子除容量很小的以外，发电机的转子都是尺发电机转子除容量很小的以外，发电机的转子都是尺 寸很大、重量很重的，其静平衡无法用试验的方法检寸很大、重量很重的，其静平衡无法用试验的方法检 查调整，只能依靠组装的工艺过程来实现。查调整，只能依靠组装的工艺过程来实现。 X水轮机转轮的静平衡只能通过试验来检查和实现。尺水轮机转轮的静平衡只能通过试验来检查和实现。尺 寸及重量较大的大中型转轮则只能用立式的试验台进寸及重量较大的大中型转

7、轮则只能用立式的试验台进 行静平衡。行静平衡。 配置方程：配置方程： v水轮发电机组的动平衡水轮发电机组的动平衡 v水轮发电机组的动平衡水轮发电机组的动平衡 第二节第二节 水轮发电机组检修概述水轮发电机组检修概述 v一、水轮发电机组检修工程的分类一、水轮发电机组检修工程的分类 根据机组大小、水电厂管理和维护水平等情况，根据机组大小、水电厂管理和维护水平等情况， 水轮发电机组的检修工程大致有以下三种方式：水轮发电机组的检修工程大致有以下三种方式： X1、事后维修、事后维修 X当对设备故障缺乏认识、或缺乏应有的监测手段、或当对设备故障缺乏认识、或缺乏应有的监测手段、或 技术人员不足、或发生临时的事

8、故或故障时，在设备技术人员不足、或发生临时的事故或故障时，在设备 坏了以后再进行修理的方式，称为事后维修。这种维坏了以后再进行修理的方式，称为事后维修。这种维 修是为了恢复机组的运行，是最原始的检修方法，设修是为了恢复机组的运行，是最原始的检修方法，设 备基本上处于失修状态。备基本上处于失修状态。 第二节第二节 水轮发电机组检修概述水轮发电机组检修概述 X2、定期预防维修定期预防维修 X从众多电站的统计规律出发，事先拟定机组的检修周从众多电站的统计规律出发，事先拟定机组的检修周 期和基本内容。例如预定每年作一次大修，到时间就期和基本内容。例如预定每年作一次大修，到时间就 进行大修，基本上不管机

9、组的具体损坏情况。这种检进行大修，基本上不管机组的具体损坏情况。这种检 修制度实际上是一种预防性的检修，如果周期定得恰修制度实际上是一种预防性的检修，如果周期定得恰 当，在机组正常运行的末期安排大修，就可以避免重当，在机组正常运行的末期安排大修，就可以避免重 大的事故和严重损害。这种检修制度也最简单、最方大的事故和严重损害。这种检修制度也最简单、最方 便，是目前中小型电站普遍采用的办法。便，是目前中小型电站普遍采用的办法。 X这种检修制度带有一定程度的盲目性，机组可能到了这种检修制度带有一定程度的盲目性，机组可能到了 大修期时损坏尚轻，也可未到大修期损坏已经很严重。大修期时损坏尚轻，也可未到大

10、修期损坏已经很严重。 第二节第二节 水轮发电机组检修概述水轮发电机组检修概述 X3、状态、状态维修维修 X所谓状态维修，是指按照在线监测和诊断装置所预报所谓状态维修，是指按照在线监测和诊断装置所预报 的设备故障状态，来确定机械设备维修工作的时间和的设备故障状态，来确定机械设备维修工作的时间和 内容。这种方法强调以设备状态为维修依据，该修才内容。这种方法强调以设备状态为维修依据，该修才 修也必修，使维修制度真正步入了科学发展的轨道，修也必修，使维修制度真正步入了科学发展的轨道， 减少了不必要的大修，降低了维修费用，可取得良好减少了不必要的大修，降低了维修费用，可取得良好 的经济效果。的经济效果。

11、 X状态维修针对性很强，它对仪器、仪表和监测技术的状态维修针对性很强，它对仪器、仪表和监测技术的 要求也很高，目前主要为一些大型水电厂所采用。要求也很高，目前主要为一些大型水电厂所采用。 第二节第二节 水轮发电机组检修概述水轮发电机组检修概述 X目前，国内中、小型水电厂，绝大多数实行的是定期目前，国内中、小型水电厂，绝大多数实行的是定期 预防维修制度，辅之以事故后的及时处理，但正在逐预防维修制度，辅之以事故后的及时处理，但正在逐 步走向状态维修，或者正在加强机组的日常检测，在步走向状态维修，或者正在加强机组的日常检测，在 定期预防维修制度中力图减少盲目性。定期预防维修制度中力图减少盲目性。 第

12、二节第二节 水轮发电机组检修概述水轮发电机组检修概述 v二、定期预防维修的分类和周期二、定期预防维修的分类和周期 根据检修规程的要求，机组定期检修分为维护检根据检修规程的要求，机组定期检修分为维护检 查、小修、大修和扩大性大修四种，其一般的周查、小修、大修和扩大性大修四种，其一般的周 期和占用时间如下表期和占用时间如下表 所示。所示。 第二节第二节 水轮发电机组检修概述水轮发电机组检修概述 v二、定期预防维修的分类和周期二、定期预防维修的分类和周期 1、维护检查。、维护检查。 维护检查是在运行期间不停机进行的，主要内容维护检查是在运行期间不停机进行的，主要内容 是检查运行情况，测量、记录某些参

13、数，以及必是检查运行情况，测量、记录某些参数，以及必 要的清洗、切换、润滑等工作。要的清洗、切换、润滑等工作。 维护检查的目的在于维护机组，掌握机组的日常维护检查的目的在于维护机组，掌握机组的日常 运行情况。运行情况。 第二节第二节 水轮发电机组检修概述水轮发电机组检修概述 v二、定期预防维修的分类和周期二、定期预防维修的分类和周期 2、小修。、小修。 小修是针对机组某个局部而进行的拆卸、检修工小修是针对机组某个局部而进行的拆卸、检修工 作。可以是按计划进行的，也可以是针对局部故作。可以是按计划进行的，也可以是针对局部故 障或事故而进行的。障或事故而进行的。 小修的目的在于维持机组运行，同时也

14、更深地了小修的目的在于维持机组运行，同时也更深地了 解机组具体情况，为大修工作集累资料。解机组具体情况，为大修工作集累资料。 第二节第二节 水轮发电机组检修概述水轮发电机组检修概述 v二、定期预防维修的分类和周期二、定期预防维修的分类和周期 3、大修、大修 全面地检查机组各组成部分的结构及其技术参数，全面地检查机组各组成部分的结构及其技术参数， 并按照规定数值进行调整工作。这些工作往往在并按照规定数值进行调整工作。这些工作往往在 不吊出水轮机转轮不吊出水轮机转轮的情况下进行。的情况下进行。 第二节第二节 水轮发电机组检修概述水轮发电机组检修概述 v三、检修项目和质量标准三、检修项目和质量标准

15、检修项目及其质量标准是根据机型、容量和具体检修项目及其质量标准是根据机型、容量和具体 情况决定的。情况决定的。 X水轮机维护检查项目及质量标准见课本表水轮机维护检查项目及质量标准见课本表9-2； X水轮机小修项目及质量标准见课本表水轮机小修项目及质量标准见课本表9-3； X水轮机大修或扩大性大修项目及质量标准见课本表水轮机大修或扩大性大修项目及质量标准见课本表9-4 X发电机维护项目及质量标准见课本表发电机维护项目及质量标准见课本表9-5； X发电机小修项目及质量标准见课本表发电机小修项目及质量标准见课本表9-6； X发电机大修项目及质量指标见课本表发电机大修项目及质量指标见课本表9-7。 v

16、一、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复一、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复 X混流式水轮机的转轮发生气蚀的部位多为三处，如图混流式水轮机的转轮发生气蚀的部位多为三处，如图 所示。所示。 1叶片进水边正面；叶片进水边正面；2叶片进水边背面；叶片进水边背面； 3叶面背面靠下环和出水边一带叶面背面靠下环和出水边一带 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v遭到泥沙磨损和空蚀破坏的水轮机转轮常见的处遭到泥沙磨损和空蚀破坏的水轮机转轮常见的处 理方法理方法: v（1）早期常用的方法是在破坏区贴焊一层由小块）早期常用的方法是在破坏区贴焊一层由小块

17、 不锈钢条拼成的敷面层。运行实践表明，钢板条不锈钢条拼成的敷面层。运行实践表明，钢板条 容易脱落。容易脱落。 v（2）现在有不少水电厂在叶片泥沙磨损和空蚀破）现在有不少水电厂在叶片泥沙磨损和空蚀破 坏未发生前，采用陶瓷材料来对叶片进行预防性坏未发生前，采用陶瓷材料来对叶片进行预防性 的处理，可延缓叶片空蚀、磨损的发生，并取得的处理，可延缓叶片空蚀、磨损的发生，并取得 了较好的效果。了较好的效果。 v（3）但现在更多的是采用表面分层补焊的方法来）但现在更多的是采用表面分层补焊的方法来 修复转轮，下面将主要介绍这种修复方法。修复转轮，下面将主要介绍这种修复方法。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复

18、水轮机转动部分的修复 v（一）工具和焊接材料的准备（一）工具和焊接材料的准备 v所需要的主要工具和设备有直流电焊机、焊具、所需要的主要工具和设备有直流电焊机、焊具、 风铲、炭弧气刨、砂轮机、探伤设备、加温和保风铲、炭弧气刨、砂轮机、探伤设备、加温和保 温设备、测量工具和仪器等。温设备、测量工具和仪器等。 v焊接材料则采用国产的堆焊接材料则采用国产的堆277、堆、堆276等耐气蚀堆等耐气蚀堆 焊电焊条。焊电焊条。 v为了节省抗空蚀焊条，底层可用优质低碳钢焊条为了节省抗空蚀焊条，底层可用优质低碳钢焊条 来堆焊。来堆焊。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v（二）转轮被侵蚀面积

19、、深度和金属失重量的测量（二）转轮被侵蚀面积、深度和金属失重量的测量 v1、侵蚀面积可用涂色翻印法来测量，即在侵蚀区域的周、侵蚀面积可用涂色翻印法来测量，即在侵蚀区域的周 边涂刷墨汁等着色材料，待涂料干燥前用纸印下，再将纸边涂刷墨汁等着色材料，待涂料干燥前用纸印下，再将纸 放在刻有放在刻有10mm10mm 方格的玻璃板下，用数方格的方方格的玻璃板下，用数方格的方 法求得各侵蚀区面积，将每块面积叠加，便得每个叶片或法求得各侵蚀区面积，将每块面积叠加，便得每个叶片或 整个转轮叶片的侵蚀面积。整个转轮叶片的侵蚀面积。 v2、侵蚀深度可用探针或大头针插入破坏区，再用钢板尺、侵蚀深度可用探针或大头针插入

20、破坏区，再用钢板尺 来量取。也可用厂自制的侵蚀深度测量器来测量。来量取。也可用厂自制的侵蚀深度测量器来测量。 v3、金属的失重量可用泥子按叶片的曲面形状涂抹在侵蚀、金属的失重量可用泥子按叶片的曲面形状涂抹在侵蚀 区上，然后取下称重，按其比重换算出金属的失重量。区上，然后取下称重，按其比重换算出金属的失重量。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v（三）对侵蚀区域进行处理（三）对侵蚀区域进行处理 v需要处理的区域应比实测区域的面积大一些。需要处理的区域应比实测区域的面积大一些。 v1、对处理区域进行铲削。用风铲或碳弧气刨，铲除破坏、对处理区域进行铲削。用风铲或碳弧气刨，铲除破

21、坏 区域损坏的金属，其深度一般达到底部区域损坏的金属，其深度一般达到底部95%以上的面积露以上的面积露 出基体金属。出基体金属。 v2、用砂轮将高点和毛刺磨掉。对于侵蚀深度不超过、用砂轮将高点和毛刺磨掉。对于侵蚀深度不超过2mm 的区域，可直接用砂轮打磨；对于个别小而深的孔，可不的区域，可直接用砂轮打磨；对于个别小而深的孔，可不 必铲除；对于较大的深坑，为避免铲穿成孔，可留下必铲除；对于较大的深坑，为避免铲穿成孔，可留下 3mm左右不予铲除，作为堆焊的底层；左右不予铲除，作为堆焊的底层； v3、对于空孔严重的叶片出水边，可事先做出样板，成块、对于空孔严重的叶片出水边，可事先做出样板，成块 割下

22、，按样板用与叶片材质相同的钢板进行复制，然后再割下，按样板用与叶片材质相同的钢板进行复制，然后再 拼焊在叶片上。拼焊在叶片上。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v（四）转轮加热（四）转轮加热 v1、在低温下进行堆焊，应力大、变形大，且容易发生裂、在低温下进行堆焊，应力大、变形大，且容易发生裂 纹，所以最好将转轮进行整体预热。纹，所以最好将转轮进行整体预热。 v2、对于大直径的转轮，则应设法把、对于大直径的转轮，则应设法把周围环境的温度提高周围环境的温度提高 到到2030以上，而避免在室温以上，而避免在室温 15以下进行堆焊。以下进行堆焊。 第三节第三节 水轮机转动部分的

23、修复水轮机转动部分的修复 v（五）堆焊（五）堆焊 v1、当转轮直径较小时，可由一人施焊，轮流对称焊。、当转轮直径较小时，可由一人施焊，轮流对称焊。 v2、对于直径较大的转、对于直径较大的转轮，宜采用四名焊工沿圆周方向对轮，宜采用四名焊工沿圆周方向对 称施焊称施焊。同时对称施焊后，四人同时向一个方向转换位置，同时对称施焊后，四人同时向一个方向转换位置， 在相邻的叶片施焊。对于同一个叶片，如果补焊的工作量在相邻的叶片施焊。对于同一个叶片，如果补焊的工作量 很大，为使叶片均匀受热，应采取分块跳步焊的方法，即很大，为使叶片均匀受热，应采取分块跳步焊的方法，即 在同一叶片上换位时，最好间隔在同一叶片上换

24、位时，最好间隔12个方块区，使堆焊的个方块区，使堆焊的 热量均匀分散。热量均匀分散。 v3、堆焊时，最好每层交叉焊，在一些位置如交叉焊有困、堆焊时，最好每层交叉焊，在一些位置如交叉焊有困 难，可考虑往返焊，且每次的堆焊量要小。对于已穿孔的难，可考虑往返焊，且每次的堆焊量要小。对于已穿孔的 部分，孔中应事先加入填板，填板周围分几次施焊，最后部分，孔中应事先加入填板，填板周围分几次施焊，最后 在填板表面和焊缝上堆焊一层抗磨损或抗空蚀的表面层。在填板表面和焊缝上堆焊一层抗磨损或抗空蚀的表面层。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v堆焊注意事项：堆焊注意事项： v（1）采用小电流

25、短弧焊。电流太大，金属溶化较深，扩）采用小电流短弧焊。电流太大，金属溶化较深，扩 大热影响区，母材中的碳也可能渗入焊缝，形成碳化铬，大热影响区，母材中的碳也可能渗入焊缝，形成碳化铬， 从而降低堆焊层的含铬量和抗蚀性能。此外，在堆焊过程从而降低堆焊层的含铬量和抗蚀性能。此外，在堆焊过程 中，速度应一致，电弧应稳定，并尽量采用短弧。中，速度应一致，电弧应稳定，并尽量采用短弧。 v（2）避免发生气孔。焊条应保存在干燥通风的地方，使）避免发生气孔。焊条应保存在干燥通风的地方，使 用前要烘干。母材金属表面应去污，并清理干净。用前要烘干。母材金属表面应去污，并清理干净。 v（3）根据变形情况进行堆焊，并处

26、理过大的残余变形。）根据变形情况进行堆焊，并处理过大的残余变形。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v（六）磨光和探伤（六）磨光和探伤 v1、补焊完成后应进行表面磨光。磨光前先用超声波进行、补焊完成后应进行表面磨光。磨光前先用超声波进行 补焊区的探伤检查。补焊区的探伤检查。 要求叶片与上冠及下环的根部、叶要求叶片与上冠及下环的根部、叶 片总部、侵蚀堆焊区等均不得有裂纹、夹渣河沙眼。否则片总部、侵蚀堆焊区等均不得有裂纹、夹渣河沙眼。否则 铲掉重焊。铲掉重焊。 v2、磨光工作一般是用砂轮机，边磨边用事先准备好的模、磨光工作一般是用砂轮机，边磨边用事先准备好的模 板检查。板检查

27、。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v七、补焊质量七、补焊质量 v1、经探伤检查，叶片的上冠与下环根部、叶片中部及侵、经探伤检查，叶片的上冠与下环根部、叶片中部及侵 蚀堆焊区等均蚀堆焊区等均不得有裂纹不得有裂纹； v2、叶片曲面光滑，不得有凹凸不平处；、叶片曲面光滑，不得有凹凸不平处； v3、补焊层打磨后，不得有深度超过、补焊层打磨后，不得有深度超过0.5mm、长度大于、长度大于 50mm的沟槽与夹渣；的沟槽与夹渣； v4、抗空蚀或泥沙磨损层不应薄于、抗空蚀或泥沙磨损层不应薄于/5mm； v6、叶片如经修型处理，其与样板的间隙应在、叶片如经修型处理，其与样板的间隙应在/

28、23mm以以 内，且间隙的宽内，且间隙的宽度与长度之比要小于度与长度之比要小于2%； v7、堆焊处理后转轮，其粗糙度至少应达到、堆焊处理后转轮，其粗糙度至少应达到 以上；以上； v8、做静平衡试验，以消除不平衡重量。、做静平衡试验，以消除不平衡重量。 v9、转轮上冠与下环圆度的单侧变形，从迷宫环处测量，、转轮上冠与下环圆度的单侧变形，从迷宫环处测量， 应在原有单侧间隙的应在原有单侧间隙的10%以内；以内； 12.5 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v（七）补焊质量（七）补焊质量 v10、转轮上冠与下环不同心度的变形，应在原定迷宫环间、转轮上冠与下环不同心度的变形，应在原

29、定迷宫环间 隙的隙的10%以内。以内。 v11、转轮轴向变形应小于、转轮轴向变形应小于0.5mm。 v12、叶片开口变形应在检修前叶片开度的、叶片开口变形应在检修前叶片开度的1%1.5%以内。以内。 v13、法兰变形应小于、法兰变形应小于0.02mm/m。 v气蚀其它修补方法：气蚀其它修补方法： v1、用合金粉末喷焊修补、用合金粉末喷焊修补 v2、环氧砂浆涂补、环氧砂浆涂补 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v对于轴流式水轮机叶片的修复，可以只拆叶片，并从蜗壳对于轴流式水轮机叶片的修复，可以只拆叶片，并从蜗壳 的顶部或尾水管特设的空道中取出，用尾水闸门吊车或厂的顶部或尾水

30、管特设的空道中取出，用尾水闸门吊车或厂 房吊车将其吊运到检修场地进行。如果不能单独拆卸叶片，房吊车将其吊运到检修场地进行。如果不能单独拆卸叶片， 而必须拆卸整个转轮时，检修工作应尽量在架设于尾水管而必须拆卸整个转轮时，检修工作应尽量在架设于尾水管 中的工作铺板上进行。中的工作铺板上进行。 v轴流式水轮机叶片的补焊工作与混水式转轮叶片的修补工轴流式水轮机叶片的补焊工作与混水式转轮叶片的修补工 作大体相同。当叶片外缘被损坏时，其与转轮室的间隙扩作大体相同。当叶片外缘被损坏时，其与转轮室的间隙扩 大，应特别注意在补焊完成后保证原有的设计间隙值。大，应特别注意在补焊完成后保证原有的设计间隙值。 v二、

31、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复 v（一）裂纹的检查与标记（一）裂纹的检查与标记 v1、裂纹的检查方法（探伤方法）、裂纹的检查方法（探伤方法） X （1）着色探伤：）着色探伤：先配制一种带颜色的渗透液，刷在先配制一种带颜色的渗透液，刷在 有裂纹或者怀疑有裂纹的地方，它就会渗入裂纹并保留有裂纹或者怀疑有裂纹的地方，它就会渗入裂纹并保留 下来。抹干净表面，再涂上一层白色的显示剂，裂纹就下来。抹干净表面，再涂上一层白色的显示剂，裂纹就 将清楚地显现出来。将清楚地显现出来。 X探伤前，要将叶片被探伤部位擦干净。可先用丙酮加探伤前，要将叶片被探伤部位擦干净。可先用丙酮加 上煤油再

32、加入汽油的清洗剂，擦掉探伤部位的氧化层、上煤油再加入汽油的清洗剂，擦掉探伤部位的氧化层、 漆、油污等物；然后用软毛刷在叶片表面均匀地刷一层漆、油污等物；然后用软毛刷在叶片表面均匀地刷一层 彩色溶液，每次保持彩色溶液，每次保持1015mm，反复，反复23 次；等干了次；等干了 以后，用抹布蘸上酒精将叶片表面抹一层，过以后，用抹布蘸上酒精将叶片表面抹一层，过56mim 后即可显出裂纹来。后即可显出裂纹来。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复 v（一）裂纹的检查与标记（一）裂纹的检查与标记 v1、裂纹的检查方法（探伤

33、方法）、裂纹的检查方法（探伤方法） X （2）磁粉探伤。只适用于铸钢材料的叶片。直流电磁粉探伤。只适用于铸钢材料的叶片。直流电 焊机的两极触在叶片的某相近的部位上，当通过一定电焊机的两极触在叶片的某相近的部位上，当通过一定电 流时，铸钢叶片就被磁化，此时两极周围的磁力线的形流时，铸钢叶片就被磁化，此时两极周围的磁力线的形 状是由源心外泄的样子。当两极中间的叶片上存在裂纹状是由源心外泄的样子。当两极中间的叶片上存在裂纹 时，裂纹两边的极性是相反的，磁力线均以裂纹向两边时，裂纹两边的极性是相反的，磁力线均以裂纹向两边 外泄。如果用磁粉颗粒撒在两极之间，裂纹两边磁粉堆外泄。如果用磁粉颗粒撒在两极之间

34、，裂纹两边磁粉堆 积得多，自然就能反映出其长度和大小来了。常用方法积得多，自然就能反映出其长度和大小来了。常用方法 是将磁粉加上丙酮制成溶液，再用毛刷涂在两极中间的是将磁粉加上丙酮制成溶液，再用毛刷涂在两极中间的 叶片上。叶片上。 X（3）超声波探伤。）超声波探伤。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复 v（一）裂纹的检查与标记（一）裂纹的检查与标记 v1、裂纹的检查方法（探伤方法）、裂纹的检查方法（探伤方法） X（3）超声波探伤。）超声波探伤。 X在一个钢

35、工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在， 造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交 界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到 这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探 头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示 出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在 被检测材料中的深度。

36、这个反射波的高度和形状因不同被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同 的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复 v（一）裂纹的检查与标记（一）裂纹的检查与标记 v1、裂纹的检查方法（探伤方法）、裂纹的检查方法（探伤方法） X （3）磁粉探伤。只适用于铸钢材料的叶片。直流电磁粉探伤。只适用于铸钢材料的叶片。直流电 焊机的两极触在叶片的某相近的部位上，当通过一定电焊机的两极触在叶片的某相近的部位上，当通过一定电 流时，铸钢叶片就被磁化，此时两极周围

37、的磁力线的形流时，铸钢叶片就被磁化，此时两极周围的磁力线的形 状是由源心外泄的样子。当两极中间的叶片上存在裂纹状是由源心外泄的样子。当两极中间的叶片上存在裂纹 时，裂纹两边的极性是相反的，磁力线均以裂纹向两边时，裂纹两边的极性是相反的，磁力线均以裂纹向两边 外泄。如果用磁粉颗粒撒在两极之间，裂纹两边磁粉堆外泄。如果用磁粉颗粒撒在两极之间，裂纹两边磁粉堆 积得多，自然就能反映出其长度和大小来了。常用方法积得多，自然就能反映出其长度和大小来了。常用方法 是将磁粉加上丙酮制成溶液，再用毛刷涂在两极中间的是将磁粉加上丙酮制成溶液，再用毛刷涂在两极中间的 叶片上。叶片上。 第三节第三节 水轮机转动部分的

38、修复水轮机转动部分的修复 v二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复 v（一）裂纹的检查与标记（一）裂纹的检查与标记 v2、裂纹的标记、裂纹的标记 X通过探伤发现了裂纹，必须记录备案。可以用粉笔标通过探伤发现了裂纹，必须记录备案。可以用粉笔标 明其长度和走向，必须时要在裂纹上打上洋冲眼，以便明其长度和走向，必须时要在裂纹上打上洋冲眼，以便 进行电弧刨和铲削工作。记录方法如图所示，或拍成照进行电弧刨和铲削工作。记录方法如图所示，或拍成照 片存档。片存档。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复 v

39、（二）裂纹处开好坡口（二）裂纹处开好坡口 v开坡口的目的是防止在焊接过程中发展。开坡口的方法基本开坡口的目的是防止在焊接过程中发展。开坡口的方法基本 有两种，即风铲铲削和电弧刨。有两种，即风铲铲削和电弧刨。 v电弧刨电弧刨 X通过探伤发现了裂纹，必须记录备案。可以用粉笔标通过探伤发现了裂纹，必须记录备案。可以用粉笔标 明其长度和走向，必须时要在裂纹上打上洋冲眼，以便明其长度和走向，必须时要在裂纹上打上洋冲眼，以便 进行电弧刨和铲削工作。记录方法如图所示，或拍成照进行电弧刨和铲削工作。记录方法如图所示，或拍成照 片存档。片存档。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v二、转轮

40、气蚀和泥沙磨损后的修复二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复 v（二）裂纹处开好坡口（二）裂纹处开好坡口 X1、裂纹的钻孔封头：目的是防止裂纹继续延伸。在裂、裂纹的钻孔封头：目的是防止裂纹继续延伸。在裂 纹两端钻削直径纹两端钻削直径57mm的小孔，钻孔的深度应超过裂的小孔，钻孔的深度应超过裂 纹的已有深度。纹的已有深度。 X2、沿裂纹开出剖口。剖口可有不同的形式，根据裂纹、沿裂纹开出剖口。剖口可有不同的形式，根据裂纹 的宽度、深度，以及工件的实际条件来选择决定。的宽度、深度，以及工件的实际条件来选择决定。 X3、开坡口的方法基本有两种，即电弧刨和风铲铲削。、开坡口的方法基本有两种，即电弧刨和风铲铲削。

41、 X（1）电弧刨）电弧刨: 碳极在接近叶片时产生电弧，电弧放出碳极在接近叶片时产生电弧，电弧放出 的热量将叶片金属表面熔化。这时，压缩空气将熔化的的热量将叶片金属表面熔化。这时，压缩空气将熔化的 金属吹掉，如此一层一层地开出坡口。但裂纹的扩展不金属吹掉，如此一层一层地开出坡口。但裂纹的扩展不 易控制。易控制。 X（2）风铲铲削：开坡口比较费力，因为叶片材料较硬，）风铲铲削：开坡口比较费力，因为叶片材料较硬， 有时裂纹在狭窄处又不易施工，所以往往采用钻排孔的有时裂纹在狭窄处又不易施工，所以往往采用钻排孔的 办法加上风铲一起开坡口。办法加上风铲一起开坡口。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机

42、转动部分的修复 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复 v（二）裂纹处开好坡口（二）裂纹处开好坡口 X4、开出如上述形状的坡口后，还必须用、开出如上述形状的坡口后，还必须用硝酸溶液进硝酸溶液进 行酸洗检查。用毛笔将酸液涂在坡口底，几秒钟后酸液行酸洗检查。用毛笔将酸液涂在坡口底，几秒钟后酸液 可渗入裂纹，此时用棉花或布将酸液擦干。如果存在裂可渗入裂纹，此时用棉花或布将酸液擦干。如果存在裂 纹，就可看到黑色的裂纹，这就要求继续加深坡口，直纹，就可看到黑色的裂纹，这

43、就要求继续加深坡口，直 至用酸洗法检查后证明不存在裂纹为止。至用酸洗法检查后证明不存在裂纹为止。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复 v（三）坡口堆焊填补（三）坡口堆焊填补 X1、为了防止焊接应力过大，一般在焊接之前需要将叶、为了防止焊接应力过大，一般在焊接之前需要将叶 片加热处理。片加热处理。 X2、根据叶片材料的化学成分，选取与之相接近的焊条。、根据叶片材料的化学成分，选取与之相接近的焊条。 在机械性能方面也应很接近。要求焊条保持药皮干燥、在机械性能方面也应很接近。要求焊条保持药皮干燥、 不脱落，焊前至少在

44、温度高于不脱落，焊前至少在温度高于300C的烘箱中烘干的烘箱中烘干2h 以上，并一直保存在以上，并一直保存在 200C的烘箱中。使用时，焊条的烘箱中。使用时，焊条 必须保存在密封良好的保温筒内。但焊条在保温筒内的必须保存在密封良好的保温筒内。但焊条在保温筒内的 时间不得超过时间不得超过4h，否则须重新烘烤。，否则须重新烘烤。 X3、焊前要对场地进行检查，同时还要注意坡口开得是、焊前要对场地进行检查，同时还要注意坡口开得是 否正确、电路接得是否合格。常用否正确、电路接得是否合格。常用1000A 直流电焊机，直流电焊机， 焊把为正极，转轮接负极。劳动保护措施应合格，通风焊把为正极，转轮接负极。劳动

45、保护措施应合格，通风 应良好。应良好。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复 v（三）坡口堆焊填补（三）坡口堆焊填补 X4、每个起弧点与熄弧点都应在引弧板上或坡口外。引、每个起弧点与熄弧点都应在引弧板上或坡口外。引 弧板的材料必须与工件的相同，或在其表面堆焊上相同弧板的材料必须与工件的相同，或在其表面堆焊上相同 的材料。的材料。 X5、焊工要考试合格后才能上岗工作。焊接时，各焊点、焊工要考试合格后才能上岗工作。焊接时，各焊点 应均匀、对称地分布，以减小叶片变形。应均匀、对称地分布，以减小叶片变形。 X6、对深度大

46、于、对深度大于30mm的坡口，应采用镶边焊，其焊接的坡口，应采用镶边焊，其焊接 顺序教材图顺序教材图9-7。 X7、坡口焊满后，需焊一层退火层，并采取保温措施使、坡口焊满后，需焊一层退火层，并采取保温措施使 之缓慢冷却。如坡口在空蚀区，则退火层应采用抗空蚀之缓慢冷却。如坡口在空蚀区，则退火层应采用抗空蚀 焊材，其厚度仍要高出焊材，其厚度仍要高出3mm左右，以便进行表面磨平左右，以便进行表面磨平 处理。（见图处理。（见图9-8） 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复二、转轮气蚀和泥沙磨损后的修复 v（三）坡口堆焊填补（三）坡口堆焊填补 X8、为

47、了减小焊接内应力，在施焊过程中，除第一道焊、为了减小焊接内应力，在施焊过程中，除第一道焊 肉和退火层外，其余焊道都应进行锤击。锤头形状与锤肉和退火层外，其余焊道都应进行锤击。锤头形状与锤 击路线见图击路线见图9-9。锤击时，锤头尖部应垂直焊道，一道。锤击时，锤头尖部应垂直焊道，一道 焊肉一般锤击三个来回，将焊肉锤击模糊、平缓为止。焊肉一般锤击三个来回，将焊肉锤击模糊、平缓为止。 X9、全部坡口堆焊完了之后，用砂轮将叶片表面按水力、全部坡口堆焊完了之后，用砂轮将叶片表面按水力 型线要求磨平，然后采用无损检测的方法来进行检查。型线要求磨平，然后采用无损检测的方法来进行检查。 第三节第三节 水轮机转

48、动部分的修复水轮机转动部分的修复 v三、叶片开口测量与整形处理三、叶片开口测量与整形处理 v叶片受力后可能在叶片出水边发生塑性变形，或者空蚀补焊叶片受力后可能在叶片出水边发生塑性变形，或者空蚀补焊 后型线被破坏，使得叶片与叶片之间的流道宽度不均匀而引后型线被破坏，使得叶片与叶片之间的流道宽度不均匀而引 起径向力不均衡，产生水力振动，也可能导致效率降低。大起径向力不均衡，产生水力振动，也可能导致效率降低。大 修时，必须进行叶片开度测量和整形处理。修时，必须进行叶片开度测量和整形处理。 v（一）叶片开度测量（一）叶片开度测量 X根据制造厂所给图纸的技术数据和允许值，绘成图表，根据制造厂所给图纸的技

49、术数据和允许值，绘成图表， 由专人进行测量和记录，一般应反复进行两次，以便互由专人进行测量和记录，一般应反复进行两次，以便互 相校验；相校验； X如果相邻叶片实测数值没有超过设计允许值，平均开如果相邻叶片实测数值没有超过设计允许值，平均开 口偏差认为是可以的，不必进行处理。口偏差认为是可以的，不必进行处理。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v三、叶片开口测量与整形处理三、叶片开口测量与整形处理 v（二）叶片整形（二）叶片整形 X通过叶片开度测量，从相邻两组叶片的开度中，可以通过叶片开度测量，从相邻两组叶片的开度中，

50、可以 看出某一叶片出水边型线已发生变形。如下图所示，在看出某一叶片出水边型线已发生变形。如下图所示，在 某一个叶栅中取三个叶片，其中某一个叶栅中取三个叶片，其中2号叶片在某一流面的号叶片在某一流面的 型线发生变形，导致了出口不均匀。型线发生变形，导致了出口不均匀。 X为了消除这一变形，一般采用气焊火把叶片背面烤红，为了消除这一变形，一般采用气焊火把叶片背面烤红， 然后在正面放上该型线的模板，用千斤顶顶几次便可完然后在正面放上该型线的模板，用千斤顶顶几次便可完 成。最后，用模板再验证一次，到合格为止。成。最后，用模板再验证一次，到合格为止。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复

51、 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 v四、水轮机轴颈的检查与处理四、水轮机轴颈的检查与处理 X轴颈检查：轴颈检查：对于对于1m的油润滑的轴颈单侧磨损值的油润滑的轴颈单侧磨损值 0.1mm以内为合格以内为合格 ；轴颈偏磨方位和数值的检查方法；轴颈偏磨方位和数值的检查方法 如图所示。如图所示。 X轴颈处理：轴颈处理：当轴颈偏窘超过允许值时，要进行处理。当轴颈偏窘超过允许值时，要进行处理。 有现场处理和运回制造厂处理两种方法。有现场处理和运回制造厂处理两种方法。 第三节第三节 水轮机转动部分的修复水轮机转动部分的修复 轴颈测量 v机组运行较长时间后，需要对水轮机导水机构的完机组

52、运行较长时间后，需要对水轮机导水机构的完 好性和性能进行检查或检修。好性和性能进行检查或检修。 v对导水机构性能的检查对导水机构性能的检查，主要涉及其封水性能、部，主要涉及其封水性能、部 件传动的灵活性及部件的可靠性。件传动的灵活性及部件的可靠性。 v对导水机构的检修对导水机构的检修，主要包括漏水量的测定、立面，主要包括漏水量的测定、立面 间隙和端面间隙的测量与调整、接力器压紧行程的间隙和端面间隙的测量与调整、接力器压紧行程的 测量与调整、座环的检查或检修、导叶的检修、底测量与调整、座环的检查或检修、导叶的检修、底 环的检查或检修、导叶传动部件的检修、顶盖的检环的检查或检修、导叶传动部件的检修

53、、顶盖的检 查、接力器的检修及调速环的检查等。查、接力器的检修及调速环的检查等。 第四节第四节 水轮机导水机构的检修水轮机导水机构的检修 v一、导叶漏水量测定一、导叶漏水量测定 X大修前后均应进行导叶漏水试验，掌握导叶密封效果，大修前后均应进行导叶漏水试验，掌握导叶密封效果， 检查导水机构检修后检查导水机构检修后(尤其是导叶间隙调整尤其是导叶间隙调整)的质量。的质量。 X常用容积法测定导叶的漏水量，其布置方式如下图所示。常用容积法测定导叶的漏水量，其布置方式如下图所示。 第四节第四节 水轮机导水机构的检修水轮机导水机构的检修 容积法测定导叶漏水量容积法测定导叶漏水量 v一、导叶漏水量测定一、导

54、叶漏水量测定 X图中的标准压力表是在试验前临时将钢管压力表卸下而图中的标准压力表是在试验前临时将钢管压力表卸下而 装上去的。装上去的。主要测量步骤：主要测量步骤： X1、关闭进水口闸门，假定进水口闸门处不漏水，导叶处关闭进水口闸门，假定进水口闸门处不漏水，导叶处 于关闭状态（分接力器闭侧有油压和无油压两种状态），于关闭状态（分接力器闭侧有油压和无油压两种状态）， 主阀开启（若旁通阀的过流量大于漏水量，也可以打开旁主阀开启（若旁通阀的过流量大于漏水量，也可以打开旁 通阀而不开主阀），其他技术供水阀门关闭，先排出一部通阀而不开主阀），其他技术供水阀门关闭，先排出一部 分水，使压力钢管内水位低于进水

55、口闸门下坎。分水，使压力钢管内水位低于进水口闸门下坎。 X2、钢管内水位经过一段时间下降了、钢管内水位经过一段时间下降了1m（可由压力表反（可由压力表反 映出来），则漏水量计算如下：映出来），则漏水量计算如下： 第四节第四节 水轮机导水机构的检修水轮机导水机构的检修 v二、导叶立面间隙的测定二、导叶立面间隙的测定 X立面间隙的测定部位，在一对导叶的头尾搭接立面的上、立面间隙的测定部位，在一对导叶的头尾搭接立面的上、 中、下三处。端面间隙的测定部位，在导叶上端面与顶盖中、下三处。端面间隙的测定部位，在导叶上端面与顶盖 抗磨板之间和导叶下端面与底环表面之间。抗磨板之间和导叶下端面与底环表面之间。

56、X在有油压和无油压两种关闭状态下，用塞尺（或加钢板在有油压和无油压两种关闭状态下，用塞尺（或加钢板 尺）测出间隙，并进行记录。尺）测出间隙，并进行记录。 X当导叶在立面和端面装有橡皮盘根密封装置时，只要盘当导叶在立面和端面装有橡皮盘根密封装置时，只要盘 根不被水冲掉，上述间隙值一般就不会有问题。对于中、根不被水冲掉，上述间隙值一般就不会有问题。对于中、 高水头的水电厂，当导叶无密封装置时，应严格测量并控高水头的水电厂，当导叶无密封装置时，应严格测量并控 制间隙值。制间隙值。 第四节第四节 水轮机导水机构的检修水轮机导水机构的检修 v三、接力器压紧行程的测定和调整三、接力器压紧行程的测定和调整

57、X导叶关闭时，在来自蜗壳的压力水的作用下，加上连杆导叶关闭时，在来自蜗壳的压力水的作用下，加上连杆 变形及各销轴的间隙等，导叶有向开侧运行的趋势。为避变形及各销轴的间隙等，导叶有向开侧运行的趋势。为避 免由此而引起的漏水现象，当接力器关闭了导叶之后，还免由此而引起的漏水现象，当接力器关闭了导叶之后，还 要继续关闭一段行程，使导叶关闭后有几个毫米的过紧量，要继续关闭一段行程，使导叶关闭后有几个毫米的过紧量， 这就是压紧行程。这就是压紧行程。 第四节第四节 水轮机导水机构的检修水轮机导水机构的检修 v三、接力器压紧行程的测定和调整三、接力器压紧行程的测定和调整 v1、测量方法、测量方法 X（1）手

58、动操作调速器关闭导叶。在两接力器的推拉杆上）手动操作调速器关闭导叶。在两接力器的推拉杆上 各放一钢板尺，以杆上一定点各放一钢板尺，以杆上一定点A为标记，对应尺上读数为为标记，对应尺上读数为0。 X（2）关闭压油槽来油管总阀门。调速器内的油压由于调）关闭压油槽来油管总阀门。调速器内的油压由于调 速器部件的间隙漏油而慢慢消压，接力器随之慢慢消压，速器部件的间隙漏油而慢慢消压，接力器随之慢慢消压， 导水机构部件的弹性恢复作用迫使接力器活塞向开侧方向导水机构部件的弹性恢复作用迫使接力器活塞向开侧方向 移动，即杆上的移动，即杆上的O点移至点移至O位置，对应尺上读数为位置，对应尺上读数为B，则，则 拉紧度

59、为：拉紧度为：=B-A=B-A。 第四节第四节 水轮机导水机构的检修水轮机导水机构的检修 v三、接力器压紧行程的测定和调整三、接力器压紧行程的测定和调整 v2、调整方法、调整方法 X将两推拉杆上的连接螺母两边的背母松开。如想调大压将两推拉杆上的连接螺母两边的背母松开。如想调大压 紧行程，可转动连接螺母，按照本机接力器安装的位置，紧行程，可转动连接螺母，按照本机接力器安装的位置， 某一推拉杆长度增加，使另一个推拉杆的长度减少。某一推拉杆长度增加，使另一个推拉杆的长度减少。 X旋转连接螺母的角度，可由下式计算：旋转连接螺母的角度，可由下式计算： 第四节第四节 水轮机导水机构的检修水轮机导水机构的检

60、修 调整后再进行一次压紧行程测定，直至合格后把连接螺母两调整后再进行一次压紧行程测定，直至合格后把连接螺母两 边的背母拧紧。边的背母拧紧。 v四、导水机构最低动作油压的测定四、导水机构最低动作油压的测定 X为了检查导水机构动作的灵活性，需要测量导水机构为了检查导水机构动作的灵活性，需要测量导水机构 的最小操作力。测量方法是：的最小操作力。测量方法是： X1、首先将调速器置于全开位置，导叶置于某一开度位、首先将调速器置于全开位置，导叶置于某一开度位 置。置。 X2、将调速系统消压至零，再慢慢将调速系统升压，同、将调速系统消压至零，再慢慢将调速系统升压，同 时观察导水机构的动作，调速系统油压升到某