采掘机械第3篇第2章-装载机械

1、 装载机械：装载机械：用钻眼爆破法掘进巷道时，工作面爆破后碎用钻眼爆破法掘进巷道时，工作面爆破后碎 落下来的煤岩需要装载到运输设备中运离工作面，实现这落下来的煤岩需要装载到运输设备中运离工作面，实现这 一功能的设备。一功能的设备。 按行走方式分轨轮式、履带式、轮胎式和雪橇式。按行走方式分轨轮式、履带式、轮胎式和雪橇式。 按驱动方式分电动驱动、气动驱动、电液驱动。按驱动方式分电动驱动、气动驱动、电液驱动。 按作业过程特点分间歇动作式和连续动作式。按作业过程特点分间歇动作式和连续动作式。 间歇动作式：间歇动作式：工作机构摄取物料时为间歇动作的装载机，工作机构摄取物料时为间歇动作的装载机， 主要有耙

2、斗装载机、铲斗装载机。主要有耙斗装载机、铲斗装载机。 连续动作式：连续动作式：工作机构摄取物料时为连续动作的装载机，工作机构摄取物料时为连续动作的装载机， 主要有扒爪装载机、立爪式装载机、扒爪立爪式装载机、主要有扒爪装载机、立爪式装载机、扒爪立爪式装载机、 圆盘式装载机等。圆盘式装载机等。 第十二章第十二章 装载机械装载机械 20世纪世纪50年代，使用最多后卸式装载机和扒爪装载机。年代，使用最多后卸式装载机和扒爪装载机。 70年代随着巷道断面增大，侧卸式装载机迅速发展。年代随着巷道断面增大，侧卸式装载机迅速发展。 中国中国50年代初使用后卸式装载机和扒爪装载机，年代初使用后卸式装载机和扒爪装载

3、机，60年代年代 研制耙斗装载机。研制耙斗装载机。70年代研制成功侧卸式装载机，与凿岩年代研制成功侧卸式装载机，与凿岩 台车配套使用。台车配套使用。 装载机械的发展与掘进断面的大小及被装物料的特性密装载机械的发展与掘进断面的大小及被装物料的特性密 切相关。随着掘进断面增大，在大断面巷道中多采用侧卸切相关。随着掘进断面增大，在大断面巷道中多采用侧卸 式铲斗装载机，且向大功率、大容量方向发展。用于中小式铲斗装载机，且向大功率、大容量方向发展。用于中小 断面掘进的装载机，着眼于提高机械性能和工作可靠性，断面掘进的装载机，着眼于提高机械性能和工作可靠性， 方便灵活。方便灵活。 探索装载机械向一机多能方

4、面发展，如在装载机上增加探索装载机械向一机多能方面发展，如在装载机上增加 钻臂，铲斗臂上增设可拆卸工作台等。钻臂，铲斗臂上增设可拆卸工作台等。 第十二章第十二章 装载机械装载机械 耙斗装载机可使装岩与凿岩工序平行作业，爆破后先把耙斗装载机可使装岩与凿岩工序平行作业，爆破后先把 迎头的岩石迅速扒出，即能进行凿岩作业，同时将尾轮悬迎头的岩石迅速扒出，即能进行凿岩作业，同时将尾轮悬 挂在左、右帮上进行装岩作业，缩短掘进循环时间。挂在左、右帮上进行装岩作业，缩短掘进循环时间。 耙斗装载机按驱动方式分电动、气动和电液传动。耙斗装载机按驱动方式分电动、气动和电液传动。 按卸载方式分料槽卸载式和刮板转载机卸

5、载式。按卸载方式分料槽卸载式和刮板转载机卸载式。 按行走方式分轨轮式、履带式和雪橇式。按行走方式分轨轮式、履带式和雪橇式。 第一节第一节 耙斗装载机耙斗装载机 用耙斗作装载机构的装载机。用耙斗作装载机构的装载机。 适用于矿山平巷和倾角适用于矿山平巷和倾角30o以下斜井巷道掘进装岩，装以下斜井巷道掘进装岩，装 载能力一般为载能力一般为15200m3/h 。 一、组成和工作过程一、组成和工作过程 1-固定楔；固定楔；2-尾轮；尾轮；3-返回钢丝绳；返回钢丝绳；4-簸箕口；簸箕口；5-升降螺杆；升降螺杆； 6-连接槽；连接槽；7、11-钎子；钎子；8-操纵机构；操纵机构；9-按钮；按钮；10-中间槽

6、；中间槽； 12-托轮；托轮；13-卸料槽；卸料槽；14-头轮；头轮；15-支柱；支柱；16-绞车；绞车；17-台车；台车； 18-支架；支架；19-护板；护板；20-进料槽；进料槽；21-簸箕挡板；簸箕挡板；22-工作钢丝绳；工作钢丝绳； 23-耙斗；耙斗；24-撑脚；撑脚；25-卡轨器卡轨器 第一节第一节 耙斗装载机耙斗装载机 耙斗耙斗23以自重落在料堆上表面，钢丝绳牵引使耙齿插入以自重落在料堆上表面，钢丝绳牵引使耙齿插入 料堆扒取物料料堆扒取物料沿巷道底板进入料槽，岩石通过卸料口沿巷道底板进入料槽，岩石通过卸料口 (或刮板转载机或刮板转载机)卸至后面的运输设备。卸至后面的运输设备。 采用

7、双滚筒绞车牵引耙斗往复运行，工作滚筒的钢丝绳采用双滚筒绞车牵引耙斗往复运行，工作滚筒的钢丝绳 牵引耙斗前进，空程滚筒的钢丝绳绕过固定在工作面上的牵引耙斗前进，空程滚筒的钢丝绳绕过固定在工作面上的 尾轮牵引耙斗后退。两个操纵手柄分别控制两个滚筒刹车尾轮牵引耙斗后退。两个操纵手柄分别控制两个滚筒刹车 带开合，实现扒装动作。带开合，实现扒装动作。 第一节第一节 耙斗装载机耙斗装载机 二、耙斗二、耙斗 用绞车牵引往复运动，直接扒取松散煤岩的斗状构件。用绞车牵引往复运动，直接扒取松散煤岩的斗状构件。 根据物料比重的大小有不同形式的耙斗，分耙式、箱式根据物料比重的大小有不同形式的耙斗，分耙式、箱式 和半箱

8、式。和半箱式。 耙式耙斗没有侧板，耙式耙斗没有侧板，60年代前曾用于扒取岩石；箱式耙年代前曾用于扒取岩石；箱式耙 斗两侧有侧板，适应较软、松散、细碎的物料；半箱式耙斗两侧有侧板，适应较软、松散、细碎的物料；半箱式耙 斗用于扒取块度大、比重大的物料。斗用于扒取块度大、比重大的物料。 第一节第一节 耙斗装载机耙斗装载机 1、6-钢丝绳接头钢丝绳接头 2-尾帮；尾帮；3-侧板；侧板； 4-拉板；拉板；5-筋板；筋板； 7-斗齿；斗齿；8-牵引链牵引链 在装载行程中，耙斗被向前牵引，耙斗自重使它逐渐插在装载行程中，耙斗被向前牵引，耙斗自重使它逐渐插 入料堆，耙斗内的物料沿着耙斗的尾帮升高并向前翻滚，入

9、料堆，耙斗内的物料沿着耙斗的尾帮升高并向前翻滚， 耙斗被逐渐装满，插入料堆的阻力随着增大。耙斗被逐渐装满，插入料堆的阻力随着增大。 当耙斗自重和插入阻力平衡后，插入料堆的深度不再增当耙斗自重和插入阻力平衡后，插入料堆的深度不再增 加加耙斗形状和重量直接影响耙斗装载机的生产率。耙斗形状和重量直接影响耙斗装载机的生产率。 第一节第一节 耙斗装载机耙斗装载机 耙斗耙斗组成：组成：斗齿和斗体。斗齿和斗体。 斗体用钢板焊接而成，斗齿与斗体铆接。斗体用钢板焊接而成，斗齿与斗体铆接。 斗齿分平齿和梳齿，多使用平齿。斗齿分平齿和梳齿，多使用平齿。 斗齿材料为斗齿材料为ZGMn13，磨损后更换。尾帮后侧经牵引链

10、，磨损后更换。尾帮后侧经牵引链 8和钢丝绳接头和钢丝绳接头1连接，拉板前侧与钢丝绳接头连接，拉板前侧与钢丝绳接头6连接，绞连接，绞 车工作钢丝绳和返回钢丝绳分别固定在接头车工作钢丝绳和返回钢丝绳分别固定在接头6和接头和接头1上。上。 第一节第一节 耙斗装载机耙斗装载机 1、6-钢丝绳接头；钢丝绳接头；2-尾帮；尾帮； 3-侧板；侧板；4-拉板；拉板；5-筋板；筋板； 7-斗齿；斗齿；8-牵引链牵引链 第一节第一节 耙斗装载机耙斗装载机 三、绞车三、绞车 牵引耙斗运动的装置。牵引耙斗运动的装置。 能使耙斗往复运行，迅速换向，适应冲击负荷较大的工能使耙斗往复运行，迅速换向，适应冲击负荷较大的工 况

11、，一般为双滚筒结构，也有三滚筒结构。况，一般为双滚筒结构，也有三滚筒结构。 绞车按动力分电动、气动和电液传动。绞车按动力分电动、气动和电液传动。 按结构形式分行星轮式、圆锥摩擦轮式和内涨摩擦轮按结构形式分行星轮式、圆锥摩擦轮式和内涨摩擦轮 式。式。 1. 行星齿轮传动双滚筒绞车行星齿轮传动双滚筒绞车 第一节第一节 耙斗装载机耙斗装载机 1-减速器减速器 2-电动机电动机 3-刹车闸带刹车闸带 4-空程滚筒空程滚筒 5-工作滚筒工作滚筒 6-辅助刹车辅助刹车 电动机经减速器传动两套行星轮系的中心轮，两滚筒以电动机经减速器传动两套行星轮系的中心轮，两滚筒以 轴承支承在轴上，各与其行星齿轮传动的系杆

12、连接在一起。轴承支承在轴上，各与其行星齿轮传动的系杆连接在一起。 每个行星轮系的内齿圈外有带式制动闸。每个行星轮系的内齿圈外有带式制动闸。 工作时，电动机和中心轮始终转动，工作滚筒和回程滚工作时，电动机和中心轮始终转动，工作滚筒和回程滚 筒是否转动视制动闸是否闸住相应的内齿圈而定。筒是否转动视制动闸是否闸住相应的内齿圈而定。 内齿圈制动闸放松内齿圈制动闸放松(图图)，中心轮经行星轮带动内齿圈，中心轮经行星轮带动内齿圈 空转，系杆和滚筒不转动。内齿圈被抱死空转，系杆和滚筒不转动。内齿圈被抱死(图图)，系杆和，系杆和 滚筒转动，其转动方向和中心轮转动方向相同。滚筒转动，其转动方向和中心轮转动方向相

13、同。 若要某个滚筒卷绳时，则将相应的内齿圈抱死。若要某个滚筒卷绳时，则将相应的内齿圈抱死。 第一节第一节 耙斗装载机耙斗装载机 第一节第一节 耙斗装载机耙斗装载机 耙斗返回阻力小，加快速度返回耙斗返回阻力小，加快速度返回回程滚筒转速大于回程滚筒转速大于 工作滚筒转速。工作滚筒转速。 防止两滚筒在工作时由于滚筒转动惯性不能及时停车而防止两滚筒在工作时由于滚筒转动惯性不能及时停车而 产生钢丝绳乱绳现象，引起卡绳事故，在每一滚筒上装有产生钢丝绳乱绳现象，引起卡绳事故，在每一滚筒上装有 辅助闸。辅助闸。 当两操作手把都放松时，电动机空转，耙斗不当两操作手把都放松时，电动机空转，耙斗不 动动避免频繁启动

14、电动机。避免频繁启动电动机。 2. 圆锥摩擦轮双滚筒式绞车圆锥摩擦轮双滚筒式绞车 1-工作滚筒；工作滚筒；2-圆锥摩擦轮；圆锥摩擦轮；3-螺杆螺杆 4-主轴；主轴；5-回程滚筒；回程滚筒；6-螺母；螺母；7-闸带闸带 电动机和滚筒轴垂直布置，两滚筒滑套在滚筒轴上，左电动机和滚筒轴垂直布置，两滚筒滑套在滚筒轴上，左 右两个摩擦锥盘随滚筒轴旋转。右两个摩擦锥盘随滚筒轴旋转。 转动左或右螺旋副的螺母转动左或右螺旋副的螺母6推动滚筒外移，与摩擦盘推动滚筒外移，与摩擦盘 接触接触旋转。旋转。 第一节第一节 耙斗装载机耙斗装载机 反向转动螺母反向转动螺母6滚筒与摩擦盘脱滚筒与摩擦盘脱 开，停止旋转。开，停

15、止旋转。 两个滚筒上设有辅助刹车。两个滚筒上设有辅助刹车。 操纵螺母的手把与操纵辅助刹车的操纵螺母的手把与操纵辅助刹车的 手把存在手把存在联动闭锁关系联动闭锁关系：当滚筒被圆：当滚筒被圆 锥摩擦轮带动时，辅助刹车的闸带就锥摩擦轮带动时，辅助刹车的闸带就 放开；当滚筒与圆锥摩擦轮脱开时，放开；当滚筒与圆锥摩擦轮脱开时， 闸带就抱紧制动轮，克服惯性影响，闸带就抱紧制动轮，克服惯性影响， 避免从动滚筒放绳太多引起乱绳。避免从动滚筒放绳太多引起乱绳。 第一节第一节 耙斗装载机耙斗装载机 为减少误操作可能性，两对螺旋副的螺旋方向相反为减少误操作可能性，两对螺旋副的螺旋方向相反 操纵两个滚筒的手把动作方向

16、一致。操纵两个滚筒的手把动作方向一致。 第一节第一节 耙斗装载机耙斗装载机 3. 内涨摩擦轮式绞车内涨摩擦轮式绞车 1-带闸；带闸；2-回程滚筒；回程滚筒；3-摩擦带摩擦带 4-顶杆；顶杆；5-移动锥体；移动锥体；6-螺杆螺杆 7-螺母；螺母；8-工作滚筒；工作滚筒；9-闸瓦闸瓦 10-主轴；主轴；11-滚轮；滚轮；12-离合瓦座离合瓦座 操纵手把转动螺母操纵手把转动螺母7，空，空 套在轴套在轴10上的螺杆上的螺杆6轴向不轴向不 能移动，四头螺母推动空能移动，四头螺母推动空 套在离合瓦座套在离合瓦座12上的锥体上的锥体5 轴向移动。轴向移动。 工作滚筒工作滚筒8的锥体向右移的锥体向右移 动或回

17、程滚筒动或回程滚筒2的锥体向左的锥体向左 移动时，滚轮移动时，滚轮11和顶杆和顶杆4就就 沿径向向外移动，将闸瓦沿径向向外移动，将闸瓦9 压紧在滚筒内壁上。因离合压紧在滚筒内壁上。因离合 瓦座瓦座12用键装在轴上，滚筒用键装在轴上，滚筒 跟轴转动。跟轴转动。 滚筒内壁和闸瓦的摩擦表滚筒内壁和闸瓦的摩擦表 面装有铜丝石棉带。面装有铜丝石棉带。 滚筒上设有防止乱绳的辅滚筒上设有防止乱绳的辅 助带闸助带闸1。 第一节第一节 耙斗装载机耙斗装载机 第一节第一节 耙斗装载机耙斗装载机 四、台车四、台车 台车是耙斗式装载机的机架和行走部分，并承载着装台车是耙斗式装载机的机架和行走部分，并承载着装 载机的全

18、部重量。载机的全部重量。 台车上安有绞车、操纵机构以及支撑中间槽的支架和支台车上安有绞车、操纵机构以及支撑中间槽的支架和支 柱。台车前后部挂有四套卡轨器，用以装载机工作时固定柱。台车前后部挂有四套卡轨器，用以装载机工作时固定 台车。台车。 五、料槽五、料槽 耙斗扒取物料后通过料槽卸载到运输设备中。为便于运耙斗扒取物料后通过料槽卸载到运输设备中。为便于运 输和安装，料槽分成几节：挡板、进料槽、中间槽和卸料输和安装，料槽分成几节：挡板、进料槽、中间槽和卸料 槽。槽。 中间槽安装在台车的支架和支柱上，进料槽和卸料槽分中间槽安装在台车的支架和支柱上，进料槽和卸料槽分 别与中间槽用螺栓连接。簸箕口与两侧

19、的挡板用销轴连接，别与中间槽用螺栓连接。簸箕口与两侧的挡板用销轴连接， 与连接槽通过钩环联接。与连接槽通过钩环联接。 第一节第一节 耙斗装载机耙斗装载机 六、生产率计算六、生产率计算 耙斗装载机的生产率与耙斗容积、耙运速度和耙运距耙斗装载机的生产率与耙斗容积、耙运速度和耙运距 离有关。离有关。 /hm 3600 3 21 21 tt v L v L kV Q V耙斗容积，耙斗容积，m3； k耙斗装满系数，取耙斗装满系数，取0.60.9； L从料堆至装载机卸料口的距离，一般取从料堆至装载机卸料口的距离，一般取820m； v1，v2耙斗往返运行速度，耙斗往返运行速度，m/s； t1，t2耙斗往返停

20、歇时间，取耙斗往返停歇时间，取1020s。 用铲斗从工作面底板上铲取物料，将物料卸入矿车或其用铲斗从工作面底板上铲取物料，将物料卸入矿车或其 它运输设备的装载机械。它运输设备的装载机械。 煤矿主要使用直接卸载式，按卸载方式不同分后卸式、煤矿主要使用直接卸载式，按卸载方式不同分后卸式、 侧卸式和前卸式。侧卸式和前卸式。 后卸式和侧卸式使用较多。后卸式和侧卸式使用较多。 第二节第二节 铲斗装载机铲斗装载机 一、后卸式铲斗装载机一、后卸式铲斗装载机 主要用于中小断面巷道掘进的装载作业，生产能力主要用于中小断面巷道掘进的装载作业，生产能力15 140m3/h。 按装载方式分直接装车式和带转载机式。前者

21、体积小，按装载方式分直接装车式和带转载机式。前者体积小， 机动灵活，使用方便；后者转载机下方可容纳大吨位矿车机动灵活，使用方便；后者转载机下方可容纳大吨位矿车 按驱动方式分气动、电动和电液驱动。按驱动方式分气动、电动和电液驱动。 1-行走机构；行走机构；2-铲斗铲斗 3-斗臂；斗臂；4-回转机构回转机构 5-缓冲弹簧；缓冲弹簧；6-翻转机构翻转机构 第二节第二节 铲斗装载机铲斗装载机 距料堆距料堆11.5m处放下铲斗处放下铲斗2贴着地面，开动行走机贴着地面，开动行走机 构构1，借助惯性将铲斗插入料堆，同时开动翻转机构，借助惯性将铲斗插入料堆，同时开动翻转机构6，铲，铲 斗边插入边提升。铲斗装满

22、，行走机构后退，继续提升铲斗边插入边提升。铲斗装满，行走机构后退，继续提升铲 斗，斗臂斗，斗臂3沿回转机构沿回转机构4上的滑道滚动，铲斗向后翻转到末上的滑道滚动，铲斗向后翻转到末 端位置，碰撞缓冲弹簧端位置，碰撞缓冲弹簧5，铲斗内物料借助惯性抛出，卸，铲斗内物料借助惯性抛出，卸 入后部矿车。卸载后铲斗靠自重和缓冲弹簧反力从卸载位入后部矿车。卸载后铲斗靠自重和缓冲弹簧反力从卸载位 置返回铲装位置，开始下一循环。置返回铲装位置，开始下一循环。 铲斗可向巷道两侧最大摆动铲斗可向巷道两侧最大摆动30o 。 第二节第二节 铲斗装载机铲斗装载机 2铲斗提升及稳定机构铲斗提升及稳定机构 提升机构作用：使铲斗

23、从装岩位置提升到卸载位置。提升机构作用：使铲斗从装岩位置提升到卸载位置。 1-铲斗；铲斗；2-斗臂；斗臂；3-连接轴连接轴 及套筒；及套筒；4-稳定钢丝绳稳定钢丝绳 5-提升链；提升链；6-托轮托轮 7-提升电动机；提升电动机；8-卷筒卷筒 9-导向链轮；导向链轮；10-回转平台回转平台 提升电动机提升电动机7减速器减速器卷筒卷筒8，卷筒上缠绕提升链，卷筒上缠绕提升链5， 提升链一端固定在卷筒上，一端绕过导向链轮提升链一端固定在卷筒上，一端绕过导向链轮9、托轮、托轮6固固 定在斗臂上的套筒中部。导向链轮定在斗臂上的套筒中部。导向链轮9固定在平台固定在平台10上。开上。开 动提升电动机，经减速器

24、使卷筒回转，提升链缠绕到卷筒动提升电动机，经减速器使卷筒回转，提升链缠绕到卷筒 上，铲斗上，铲斗l被逐渐提升，并沿回转平台上的滑道滚动。被逐渐提升，并沿回转平台上的滑道滚动。 第二节第二节 铲斗装载机铲斗装载机 提升链由并排的多块链提升链由并排的多块链 板组成，多层缠绕在卷筒板组成，多层缠绕在卷筒 上上卷筒轮缘较高。卷筒轮缘较高。 为避免缠绕半径突然变为避免缠绕半径突然变 化引起提升速度突变，卷化引起提升速度突变，卷 筒的轮毂由几段圆弧面组筒的轮毂由几段圆弧面组 成成圆弧面的曲率半径圆弧面的曲率半径 递增，相邻两段圆弧面连递增，相邻两段圆弧面连 接处的公法面通过这两圆接处的公法面通过这两圆 弧

25、面的曲率中心轴，使连弧面的曲率中心轴，使连 接圆滑过渡。接圆滑过渡。 每个斗臂的滚动边有两条凹槽，内嵌入稳定钢丝绳每个斗臂的滚动边有两条凹槽，内嵌入稳定钢丝绳4(两两 条条)。一条钢丝绳前端与回转平台前端在。一条钢丝绳前端与回转平台前端在B点铰接，后端经点铰接，后端经 弹簧与斗臂上弹簧与斗臂上A点连接；一条钢丝绳的前端与斗臂上点连接；一条钢丝绳的前端与斗臂上D点点 经弹簧连接，后端与回转平台尾部经弹簧连接，后端与回转平台尾部C点连接。点连接。 第二节第二节 铲斗装载机铲斗装载机 第二节第二节 铲斗装载机铲斗装载机 钢丝绳钢丝绳1缠绕在斗臂滚动边的凹槽内，钢丝绳缠绕在斗臂滚动边的凹槽内，钢丝绳2

26、顺放在回顺放在回 转平台的滑道上，拉住斗臂不致向前脱离滑道。转平台的滑道上，拉住斗臂不致向前脱离滑道。 钢丝绳钢丝绳2缠绕到斗臂滚动边的相应凹槽内，钢丝绳缠绕到斗臂滚动边的相应凹槽内，钢丝绳1顺放顺放 在回转平台的滑道上，拉住斗臂不致向后脱离滑道。在回转平台的滑道上，拉住斗臂不致向后脱离滑道。 3回中机构回中机构 铲斗工作机构和提升机构安装在回转平台上。为扩大铲铲斗工作机构和提升机构安装在回转平台上。为扩大铲 斗装载宽度，靠人力将回转平台向左、右回转一定角度，斗装载宽度，靠人力将回转平台向左、右回转一定角度， 使铲斗能铲取工作面两侧的岩石。卸载时岩石卸入矿车，使铲斗能铲取工作面两侧的岩石。卸载

27、时岩石卸入矿车， 铲斗恢复到正中位置。铲斗恢复到正中位置。 1-鼓轮；鼓轮；2-滚轮轴滚轮轴 3-底座；底座；4-中心轴中心轴 5-平面止推轴承平面止推轴承 6-行走机架；行走机架；7-滚轮滚轮 8-摇杆；摇杆；9-连杆连杆 10-斗臂；斗臂；11-鼓轮轴鼓轮轴 第二节第二节 铲斗装载机铲斗装载机 鼓轮鼓轮1是圆柱体，圆柱面上开三角槽，三角槽两侧边是是圆柱体，圆柱面上开三角槽，三角槽两侧边是 对称螺旋线。对称螺旋线。 鼓轮轴鼓轮轴11两端经轴承支承在底座两端经轴承支承在底座3上，滚轮上，滚轮7处于三角槽处于三角槽 缺口处。固定在行走机架缺口处。固定在行走机架6上的滚轮轴上的滚轮轴2处于通过止推

28、轴承处于通过止推轴承 中心的机器纵轴线上，通过底座上的圆弧形缺口伸出。中心的机器纵轴线上，通过底座上的圆弧形缺口伸出。 第二节第二节 铲斗装载机铲斗装载机 图示位置图示位置表示回转平台连同铲斗处于向工作面左侧铲取表示回转平台连同铲斗处于向工作面左侧铲取 岩石位置。提升铲斗岩石位置。提升铲斗带动连杆带动连杆9和摇杆和摇杆8 鼓轮鼓轮1的三角的三角 槽缺口左侧面与滚轮接触槽缺口左侧面与滚轮接触(滚轮位置固定不动滚轮位置固定不动) 鼓轮连同鼓轮连同 回转平台和铲斗工作机构绕回转中心向右转动回转平台和铲斗工作机构绕回转中心向右转动滚轮处于滚轮处于 三角槽缺口顶端回到正中位置三角槽缺口顶端回到正中位置(

29、铲斗处于卸载位置铲斗处于卸载位置)。 同理同理，向右侧铲装时，回转平台和铲斗向右回转。提升，向右侧铲装时，回转平台和铲斗向右回转。提升 铲斗铲斗鼓轮三角槽右侧面贴紧滚轮鼓轮三角槽右侧面贴紧滚轮 鼓轮和回转平台向鼓轮和回转平台向 左转动，滚轮恢复到正中位置。左转动，滚轮恢复到正中位置。 第二节第二节 铲斗装载机铲斗装载机 第二节第二节 铲斗装载机铲斗装载机 4行走机构行走机构 轨轮、箱体、电动机、回转托盘及铲斗座等组成。轨轮、箱体、电动机、回转托盘及铲斗座等组成。 行走机构传动系统行走机构传动系统 二、侧卸式铲斗装载机二、侧卸式铲斗装载机 用铲斗从底部铲取爆落的煤岩，而后机器退到卸载点，用铲斗从

30、底部铲取爆落的煤岩，而后机器退到卸载点， 铲斗向一侧翻转进行卸载。铲斗向一侧翻转进行卸载。 用于平巷和倾角用于平巷和倾角18o以下斜巷以及其他矿山工程中铲装以下斜巷以及其他矿山工程中铲装 爆落的松散岩石，也可作为材料和设备的短途运输设备。爆落的松散岩石，也可作为材料和设备的短途运输设备。 侧卸式装载机适用的巷道断面，取决于装载机自身的最侧卸式装载机适用的巷道断面，取决于装载机自身的最 大宽度大宽度(履带或铲斗宽度履带或铲斗宽度)、卸载时的最大高度以及配套设、卸载时的最大高度以及配套设 备。与刮板转载机配套时，最小适用断面约备。与刮板转载机配套时，最小适用断面约6m2。与矿车。与矿车 配套时，巷

31、道断面不小于配套时，巷道断面不小于10m2 。 第二节第二节 铲斗装载机铲斗装载机 侧卸式铲斗装载机和后卸式铲斗装载机相比，侧卸式铲斗装载机和后卸式铲斗装载机相比，优点：优点： (1)铲斗比机身宽，铲斗容量较大，装岩效率高；铲斗比机身宽，铲斗容量较大，装岩效率高； (2)铲斗侧壁很低，可以一边无侧壁，插入料堆的阻力铲斗侧壁很低，可以一边无侧壁，插入料堆的阻力 较小，容易装满铲斗，能装块度较大的岩石；较小，容易装满铲斗，能装块度较大的岩石； (3)履带行走机构，调动灵活，装岩不留死角；履带行走机构，调动灵活，装岩不留死角； (4)铲斗升降和翻转行程较短，利于提高生产率；铲斗升降和翻转行程较短，利

32、于提高生产率； (5)司机可坐着操作，安全可靠；司机可坐着操作，安全可靠； (6)铲斗可用于安装锚杆，处理危石和运送材料，实现铲斗可用于安装锚杆，处理危石和运送材料，实现 一机多用。一机多用。 第二节第二节 铲斗装载机铲斗装载机 1-工作机构工作机构 2-行走机构行走机构 3-液压装置液压装置 4-电气系统电气系统 5-操纵系统操纵系统 装载机装载机工作过程：工作过程： 铲斗放到最低位置，开动行走机构铲斗放到最低位置，开动行走机构机器前进机器前进 铲斗铲斗 插入料堆。机器前进的同时开动翻斗液压缸插入料堆。机器前进的同时开动翻斗液压缸 铲斗上升铲斗上升 装满物料。装满物料。 铲斗升到一定高度，机

33、器退至卸料处，操纵侧卸液压缸铲斗升到一定高度，机器退至卸料处，操纵侧卸液压缸 斗内物料卸入斗内物料卸入(直接或通过胶带输送机直接或通过胶带输送机)矿车。矿车。 铲斗恢复原位，装载机回到装载料堆处，完成工作循环铲斗恢复原位，装载机回到装载料堆处，完成工作循环 第二节第二节 铲斗装载机铲斗装载机 工作机构工作机构组成：组成：铲斗铲斗1、铲斗座、铲斗座2、侧卸液压缸、侧卸液压缸6、翻斗、翻斗 液压缸液压缸5、升降液压缸、升降液压缸3和斗臂和斗臂4等。等。 斗臂是铲斗和铲斗座的支撑和升降机构，后端与机架铰斗臂是铲斗和铲斗座的支撑和升降机构，后端与机架铰 接。固定式斗臂与翻斗液压缸、铲斗座和机架组成接。

34、固定式斗臂与翻斗液压缸、铲斗座和机架组成双曲柄双曲柄 摇杆机构摇杆机构。 伸缩式斗臂；摆动式斗臂。伸缩式斗臂；摆动式斗臂。 第二节第二节 铲斗装载机铲斗装载机 履带行走机构实现装载机的行走功能，给予工作机构在履带行走机构实现装载机的行走功能，给予工作机构在 铲装岩石时所需的插入力和承载机器的总重量。铲装岩石时所需的插入力和承载机器的总重量。 组成：履带总成、引导轮、支重轮、托链轮、驱动链轮、组成：履带总成、引导轮、支重轮、托链轮、驱动链轮、 行走液压马达行走液压马达(或风动马达、电动机或风动马达、电动机)、张紧和缓冲装置、张紧和缓冲装置、 履带架和机架等。履带架和机架等。 第二节第二节 铲斗装

35、载机铲斗装载机 液压系统由液压泵、行走液压马达、油箱、驱动电动机、液压系统由液压泵、行走液压马达、油箱、驱动电动机、 多路控制阀、压力表、过滤器和管路以及安全保护元件等多路控制阀、压力表、过滤器和管路以及安全保护元件等 组成。组成。 电气系统由防爆开关箱、电动机、照明灯、报警器、控电气系统由防爆开关箱、电动机、照明灯、报警器、控 制开关和按钮等组成。动力回路由电动机台数决定。检测制开关和按钮等组成。动力回路由电动机台数决定。检测 与故障显示、安全保护和自动控制回路因机型而异。动力与故障显示、安全保护和自动控制回路因机型而异。动力 回路的电压有回路的电压有380/660V和和550/1l00V两

36、种。两种。 用扒爪作工作机构的连续作业装载机。用扒爪作工作机构的连续作业装载机。 用于巷道掘进中装载爆落的煤岩，装载能力用于巷道掘进中装载爆落的煤岩，装载能力35200 m3/h。 扒爪装载机有电动和电液驱动两种。扒爪装载机有电动和电液驱动两种。 按转载运输机形式分整体式按转载运输机形式分整体式(多为刮板输送机多为刮板输送机)和分段式和分段式 (前段多为刮板输送机，后段多为胶带输送机前段多为刮板输送机，后段多为胶带输送机)两种。两种。 第三节第三节 扒爪装载机扒爪装载机 ZMZ2A-l7型扒爪装载机型扒爪装载机 1-扒爪；扒爪；2-扒爪减速器；扒爪减速器；3-铲板升降液压缸；铲板升降液压缸；4

37、-履带行走装置履带行走装置 5-转载机升降液压缸；转载机升降液压缸；6-电动机；电动机；7-转载输送机；转载输送机；8-紧链装置紧链装置 9、10-照明灯；照明灯；11-铲板；铲板；12-操纵手把；操纵手把；13-转载机摆动液压缸转载机摆动液压缸 一、组成与工作原理一、组成与工作原理 第三节第三节 扒爪装载机扒爪装载机 装载机工作时，开动扒爪工作机构和转载输送机，操纵装载机工作时，开动扒爪工作机构和转载输送机，操纵 液压缸将铲板降至料堆底部液压缸将铲板降至料堆底部开动履带行走机构，机器慢开动履带行走机构，机器慢 速推进速推进 铲板前缘逐渐插入料堆铲板前缘逐渐插入料堆 扒爪按预定耙运轨迹扒爪按预

38、定耙运轨迹 运动，物料被扒爪送入转载输送机受料口运动，物料被扒爪送入转载输送机受料口 刮板链运送刮板链运送 到机器后面停放的矿车或其他运输设备。到机器后面停放的矿车或其他运输设备。 液压缸实现装载高度、卸载高度和卸载位置调整。液压缸实现装载高度、卸载高度和卸载位置调整。 第三节第三节 扒爪装载机扒爪装载机 第三节第三节 扒爪装载机扒爪装载机 ZMZ2A-17型扒爪装载机传动系统型扒爪装载机传动系统 1传动扒爪系统传动扒爪系统 电动机电动机齿轮齿轮14 摩擦离合器摩擦离合器M3链轮链轮22 套筒滚子链套筒滚子链链轮链轮23 齿轮齿轮24 29 左曲柄左曲柄 圆盘和左扒爪，同时又经圆盘和左扒爪，同

39、时又经 齿轮齿轮31 33传动右曲柄传动右曲柄 圆盘和右扒爪。圆盘和右扒爪。 2传动刮板链系统传动刮板链系统 刮板转载机主动链轮刮板转载机主动链轮 33与齿轮与齿轮30和和31装在同装在同 轴。刮板链张紧轮轴。刮板链张紧轮34。 转载机和扒爪同时开动转载机和扒爪同时开动 第三节第三节 扒爪装载机扒爪装载机 3传动履带系统传动履带系统 电动机电动机齿轮齿轮l， 2，6和和7 摩擦离合摩擦离合 器器M1，同时齿轮，同时齿轮3 齿轮齿轮4，5，8和和9 摩擦离合器摩擦离合器M2。 齿轮齿轮3和和5、6和和8 及及7和和9是对应相同是对应相同 的的3对齿轮对齿轮齿轮齿轮7 和和9转速相同而转向转速相同

40、而转向 相反。相反。 扳动操纵手把，扳动操纵手把， 合上摩擦离合器合上摩擦离合器M1 或或M2，装载机前进，装载机前进 或后退。或后退。 摩擦离合摩擦离合M1或或M2合上合上空空 心轴传动齿轮心轴传动齿轮10 齿轮齿轮 1115 差动轮系。差动轮系。 差动轮系由两对圆锥齿轮差动轮系由两对圆锥齿轮 16，17及系杆组成。齿轮及系杆组成。齿轮 17的轴上分别装有针轮的轴上分别装有针轮18 和和20 履带轮履带轮19和和21 传动左、右履带。传动左、右履带。 针轮兼作制动轮。扳动手针轮兼作制动轮。扳动手 把，制动某侧针轮，装载把，制动某侧针轮，装载 机向另一侧转弯。机向另一侧转弯。 第三节第三节 扒

41、爪装载机扒爪装载机 二、扒爪工作机构二、扒爪工作机构 组成：扒爪机构、驱动装置和铲板等。组成：扒爪机构、驱动装置和铲板等。 扒爪指沿封闭曲线运动，扒集松散煤或岩石进行装载的扒爪指沿封闭曲线运动，扒集松散煤或岩石进行装载的 蟹螯状工作机构。蟹螯状工作机构。 第三节第三节 扒爪装载机扒爪装载机 二、扒爪工作机构二、扒爪工作机构 组成：扒爪机构、驱动装置和铲板等。组成：扒爪机构、驱动装置和铲板等。 扒爪指沿封闭曲线运动，扒集松散煤或岩石进行装载的扒爪指沿封闭曲线运动，扒集松散煤或岩石进行装载的 蟹螯状工作机构。蟹螯状工作机构。 第三节第三节 扒爪装载机扒爪装载机 工作原理均属于四连杆机构。工作原理均

42、属于四连杆机构。组成：组成：主动圆盘、装载耙主动圆盘、装载耙 杆、摇杆等。杆、摇杆等。 对称布置的左、右装载耙杆与主动圆盘和摇杆对称布置的左、右装载耙杆与主动圆盘和摇杆(或偏心或偏心 盘盘)组成两套互相对称的曲柄摇杆机构。主动圆盘相向回组成两套互相对称的曲柄摇杆机构。主动圆盘相向回 转，两耙杆运动相位差转，两耙杆运动相位差180o。 为保证两装载耙杆相位差，两主动圆盘间装同步轴。为保证两装载耙杆相位差，两主动圆盘间装同步轴。 第三节第三节 扒爪装载机扒爪装载机 三、转载机构三、转载机构 转载机构形式：一台输送机直接转载；两台输送机搭接转载机构形式：一台输送机直接转载；两台输送机搭接 转载。转载

43、。 一台输送机直接转载的扒爪式装载机转载机构一台输送机直接转载的扒爪式装载机转载机构组成：组成： 回转座、回转台、刮板链、回转液压缸和张紧机构等。回转座、回转台、刮板链、回转液压缸和张紧机构等。 回转台在回转液压缸作用下水平回转。回转座在升降液回转台在回转液压缸作用下水平回转。回转座在升降液 压缸作用下绕水平轴作垂直升降，调节卸载高度。转载机压缸作用下绕水平轴作垂直升降，调节卸载高度。转载机 构后半段水平回转，前半段与铲板连在一起不能转动构后半段水平回转，前半段与铲板连在一起不能转动中中 间段侧板采用弹簧钢板。间段侧板采用弹簧钢板。 刮板链刮板链圆环链。圆环链。 张紧机构：弹簧张紧和液压张紧。

44、张紧机构：弹簧张紧和液压张紧。 第三节第三节 扒爪装载机扒爪装载机 两台输送机搭接而成的转载机构，前面输送机与铲装板两台输送机搭接而成的转载机构，前面输送机与铲装板 固定，随铲装板一起升降，采用刮板输送机结构；后面输固定，随铲装板一起升降，采用刮板输送机结构；后面输 送机多为带式输送机，卸载端在液压缸作用下能水平回转送机多为带式输送机，卸载端在液压缸作用下能水平回转 和垂直升降。和垂直升降。 四、履带行走装置四、履带行走装置 左右两履带车架和主机架连接成整体。左右两履带车架和主机架连接成整体。 重量轻的扒爪装载机，履带行走机构没有支重轮，整机重量轻的扒爪装载机，履带行走机构没有支重轮，整机 重

45、量通过下履带架支承到接地履带上，工作过程中下履带重量通过下履带架支承到接地履带上，工作过程中下履带 架与接地履带之间发生相对滑动，增加了履带行走阻力，架与接地履带之间发生相对滑动，增加了履带行走阻力， 但结构较简单，煤矿使用较多。但结构较简单，煤矿使用较多。 第三节第三节 扒爪装载机扒爪装载机 履带行走装置履带行走装置驱动方式：驱动方式： 1)单机驱动方式单机驱动方式 扒爪、转载机和履带行走装置由一台电动机驱动。传扒爪、转载机和履带行走装置由一台电动机驱动。传 动系统复杂，检修不便，减速器轮廓尺寸较大。动系统复杂，检修不便，减速器轮廓尺寸较大。 2)分部驱动方式分部驱动方式 行走装置用独立的一

46、台电动机或液压马达驱动，两条行走装置用独立的一台电动机或液压马达驱动，两条 履带的机械传动系统联系在一起。履带的机械传动系统联系在一起。 3)分别驱动方式分别驱动方式 每条履带各由独立的电动机或液压马达驱动。传动系每条履带各由独立的电动机或液压马达驱动。传动系 统简单，维修方便，可以实现快速转弯，机器结构较紧凑。统简单，维修方便，可以实现快速转弯，机器结构较紧凑。 用立爪从上方及两侧扒取爆落的煤岩，经自身的转载机用立爪从上方及两侧扒取爆落的煤岩，经自身的转载机 构卸载的装载机械。构卸载的装载机械。 适用于矿山巷道和平硐施工，装载能力适用于矿山巷道和平硐施工，装载能力90180m3/h。 立爪式

47、装载机装载阻力小，功率消耗少，装载连续、平稳，立爪式装载机装载阻力小，功率消耗少，装载连续、平稳， 生产率高；立爪工作时的受力方向与机器前进方向相同，生产率高；立爪工作时的受力方向与机器前进方向相同， 受力状态合理。受力状态合理。 第四节第四节 立爪式装载机立爪式装载机 装载机接近料堆，立爪由外向内摆动一定角度扒取物料，装载机接近料堆，立爪由外向内摆动一定角度扒取物料， 装入输送机装入输送机刮板输送机刮板输送机转载设备或矿车。转载设备或矿车。 工作机构工作机构装载过程：装载过程：动臂升起，立爪向外张开动臂升起，立爪向外张开(小臂回小臂回 转可同时进行转可同时进行)，动臂落下，立爪向内扒取物料，动臂落下，立爪向内扒取物料(小臂回