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文档简介
1、第四节第四节 圆柱齿轮加工(一)圆柱齿轮加工(一) 知识目标知识目标 1、了解圆柱齿轮零件的概念 2、了解圆柱齿轮加工的一般加工方法 能力目标能力目标 掌握圆柱齿轮的加工工艺过程 圆柱齿轮的结构特点 1、圆柱齿轮分为齿圈和轮体 一、概述 圆柱齿轮传动的精度要求 精度等级与公差组-自己看 精度等级分12级,公差组分为三个公差级 1、材料: 45、20CrMnTi、38CrMoAl 根据使用要求和工作条件选取合适的材料, 普通齿轮选用中碳钢和中碳合金钢,如40、45、 50、40MnB、40Cr、45Cr、42SiMn、 35SiMn2MoV等 要求高的齿轮可选取20Mn2B、20CrMnTi、
2、30CrMnTi、20Cr等低碳合金钢 对于低速轻载的开式传动可选取ZG40、 ZG45等铸钢材料或灰口铸铁 非传力齿轮可选取尼龙、夹布胶木或塑料 二、齿轮的材料、毛坯、热处理 结论:中碳钢;合金钢结论:中碳钢;合金钢 重载、高速、有冲重载、高速、有冲 击击-渗碳刚渗碳刚 2、毛坯: 毛坯的选择取决于齿轮的材料、形状、尺 寸、使用条件、生产批量等因素 常用的毛坯种类有: 1)铸铁件: 用于受力小、无冲击、低速的齿轮 2)棒料: 用于尺寸小、结构简单、受力不大的齿轮 3)锻坯: 用于高速重载齿轮 4)铸钢坯: 用于结构复杂、尺寸较大不宜锻造的齿轮 结论:首选型材结论:首选型材-圆钢(小型齿轮)圆
3、钢(小型齿轮) 锻造:重要齿轮锻造:重要齿轮 铸造:大型齿轮铸造:大型齿轮 3、热处理: 毛坯热处理:正火或调质 为了消除锻造和粗加工造成的残余应力、 改善齿轮材料内部的金相组织和切削加工性能, 在齿轮毛坯加工前后通常安排正火或调质等预 热处理。 齿面热处理: 为了提高齿面硬度、增加齿轮的承载能力 和耐磨性而进行的齿面高频淬火、渗碳淬火、 氮碳共渗和渗氮等热处理工序。一般安排在滚 齿、插齿、剃齿之后,珩齿、磨齿之前。 结论:锻造后正火或调质结论:锻造后正火或调质 型材:调质型材:调质 渗碳钢:渗碳、淬火、低温回火渗碳钢:渗碳、淬火、低温回火 铸造:去应力退火、调质铸造:去应力退火、调质 表面淬
4、火表面淬火-提高齿形硬度。提高齿形硬度。 三、圆柱齿轮的机械加工工艺过程 及工艺分析 圆柱齿轮的机械加工工艺过程 毛坯制造齿坯热处理齿坯加工齿 形加工齿圈热处理齿轮定位表面精加 工齿圈的精整加工 技术要求: 1、材料:45 2、热处理: 齿部硬度 5055HRC 工序号工序名称工 序 内 容定位基准 1锻造 2正火 3车除40H7孔留余量,其余各 部分车成 外圆、端面 4齿形加工 (滚齿) 在滚齿机上将齿形加工好, 并留余量 端面、中心 5热处理齿面淬火后硬度达50 55HRC 6磨将40H7磨成端面、齿面 7磨将齿面磨成端面、中心 8检验检查各部分尺寸 圆柱齿轮的机械加工工艺过程分析 1、定
5、位基准的选择: 尽可能与设计基准一致,符合基准重合 原则。 在齿轮加工的整个过程中,也尽量采用 相同的定位基准,即符合基准统一原则。 结论:外圆、孔轴线通轴结论:外圆、孔轴线通轴 理解;理解; 内外圆同时加工内外圆同时加工 互为基准反复加工互为基准反复加工 2、齿坯加工: 齿形加工前的齿轮加工 齿坯加工的主要内容包括: 齿坯孔加工、端面和中心孔的加工 结论:结论: 主要是外圆、孔加工:主要是外圆、孔加工: 一次装夹同时加工一次装夹同时加工 反复加工反复加工 常见加工方法:钻常见加工方法:钻拉拉-车(半自动机床)车(半自动机床) 车车-拉拉-车车 3、齿形加工:是整个齿轮加工的核心 4、齿端加工
6、: 倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺 5、精基准的修整: 对基准孔的修整 四、圆柱齿轮的齿形加工方法 结论:效率低,精度低;单件小批结论:效率低,精度低;单件小批 结论:主要加工薄齿轮、小型齿轮结论:主要加工薄齿轮、小型齿轮 精度:精度:8 89 9级级 结论:效率高;范围广;主要加工大型齿轮、厚齿轮常见结论:效率高;范围广;主要加工大型齿轮、厚齿轮常见 8 89 9级。级。 结论:结论: 滚齿:效率高(厚、大);范围广;运动精度好滚齿:效率高(厚、大);范围广;运动精度好 插齿:薄、小齿轮;齿形精度高。插齿:薄、小齿轮;齿形精度高。 两者精度:两者精度:8 89 9级级 结论:齿轮精加工结论:齿轮精加工 安排淬火前进行安排淬火前进行 正是这种相对滑动,使剃齿刀从工件上切 下头发丝状的极细切屑,剃齿由此而得名,从 而提高齿形精度和降低齿面粗糙度值。 为剃出齿宽,工作台带动工件做往复直线 进给。在工作台每一往复行程终了时,剃齿刀 对工件还要做径向进给(0.02mm/往复行程 0.04mm/往复行程),以达到所需的齿厚。 剃齿过程中,剃齿刀还要时而正转,时而 反转,以剃削轮齿的两个侧面。 结论:结论: 齿轮精加工(只提高表面齿轮精加工(只提高表面 粗糙粗糙 度,不能提高齿形精度)度,不能提高齿形精度)
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