熔接加工方法与应用

1、熔接加工方法与应用 1 目录 一、设备简介 二、熔接原理 三、熔接特点 四、影响熔接效率的原因 五、简单操作步骤 六、注意事项 七、保养维护 八、超音波应用 2 一、设备简介 超声波熔接是熔接热塑性塑料制 品的高科技技术，各种热塑性胶 件均可使用超声波熔接处理，而 不需加溶剂，粘接剂或其它辅助 品。其优点是增加多倍生产率， 降低成本，提高产品质量及安全 生产。 3 主要作用：调节音波和功率 一、设备简介 4 一、设备简介 本机特点：本机特点： 1、采用固态全晶体式超音波发振机，耐振强， 耗电少，并能自动追踪踪周波率在最适合之共振 频率，故长时间使用，绝不影响； 2、压电式P.Z.T.振动子，结

2、构坚固，效率高， 振动力特强； 3、空压驱动回路，配合IC自动控制回路，各种 熔接状况之设定非常可靠，操作简便，新手也容 易操作； 4、焊头及模具换装调整极为方便，互换性高增 加其应用弹性。 5 二、熔接原理 超声波塑胶熔接原理是：超声波塑胶熔接原理是： 由发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、 高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械 振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在 分子间的摩擦而使传送到接口的温度升高，当温度 达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化， 继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时 在一定的压力下冷却定形，便达成完美的熔接效果。 6 三、熔接特点

3、特點：特點： 、可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠。 、熔接時間極為短暫，通常範圍. 秒秒。 、可經由介質如水、油等熔接於接合面。 、熔接效果，可達實用程度。 、可做直接與傳導熔接。 7 三、熔接特点 、材質熔接能量面生因塑膠材質而異，而且 並非超音波振動全部材質，只選發生擇適合的 振動熱所以產品表面無傷痕之顧慮 ，此為傳 導熔接之特色。在較硬的塑膠熔接時，更能發 揮其熔接效果。 、超音波熔接不會產生如化學藥劑之毒性， 為一安全性的熔接加工。 8 三、熔接特点 H、相同熔點的塑膠材質熔接強度愈強。 I、塑膠材質熔點差距愈大，熔接強度愈小。 J、塑膠材質的密度愈高（硬質）會比密度愈 低（韌性高）的

4、熔接強度高。 9 四、影响熔接效率的原因 4.14.1、製品表面產生傷痕或裂痕製品表面產生傷痕或裂痕 ；此時必須考慮 功率輸出(段數)、熔接時間、動態壓力等配合因素， 來克服此種作業缺失。 4.24.2、製品產生扭曲變形。製品產生扭曲變形。 發生這種變形我們規納其原因有三： 1、本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻 合. 2、產品肉厚薄(2m/m以內)且長度超出60m/m以上. 3、產品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲. 10 四、影响熔接效率的原因 4.34.3、製品內部零件破壞、製品內部零件破壞 。 超音波熔接後發生產品破壞原因如下： 1、超音波熔接機功率輸出太強. 2、超音波能量擴大

5、器能量輸出太強. 3、底模治具受力點懸空，受超音波傳導振動而破 壞. 4、塑膠製品高、細成底部直角，而未設緩衝疏導 能量的R角. 5、不正確的超音波加工條件. 6、塑膠產品之柱或較脆弱部位，開置於塑膠模分 模線上. 11 四、影响熔接效率的原因 4.44.4、產品產生溢料或毛邊。、產品產生溢料或毛邊。 超音波熔接後產品發生溢料或毛邊原因如下： 1、超音波功率太強. 2、超音波熔接時間太長. 3、空氣壓力（動態）太大. 4、上模下壓力(靜態)太大. 5、上模(HORN)能量擴大比率太大. 6、塑膠製品導熔線太外側或太高或粗. 12 四、影响熔接效率的原因 4.54.5、產品熔接後尺寸無法控制於公

6、差內。、產品熔接後尺寸無法控制於公差內。 在超音波熔接作業中，產品無法控制於公差 範圍有其下述原因： 1、機台穩定性(能量轉換未增設安全係數). 2、塑膠產品變形量超出超音波自然熔合範圍. 3、治具定位或承受力不穩定. 4、超音波上模能量擴大輸出不配合. 5、熔接加工條件未增設安全係數. 13 四、影响熔接效率的原因 针对上面种种原因造成的不良，我们要 找出主因针对主因去探讨、解决问题； 否则將耗費很多時間在處理不對症下藥 的問題上 14 五、简单操作步骤 1、锁紧焊头，2、按音波检查按钮以调校空载电流， 3、调整水平螺丝以调校焊头，工作及底座接触面 1 1、选择段数 2、调整音波调整螺丝以微

7、调频率 2 1、设定熔接空压 2、设定下降速度 3、设定延迟时间 4、设定最低点微调螺丝 3 1、设定熔接时间 2、设定硬化时间 15 六、注意事项 1、机台请勿置于潮湿或多尘及过热之场所. 2、人体请勿重压于发振于焊头，以免灼伤，操作 遇到危险请按紧急回升按钮（EMERGENCU STOP）. 3、发振箱内有高压，非专业人员勿拆. 4、空压源注意清洁，接地线需接地. 5、震动子及扩大锥不可做超过360之旋转，以免 扭断高压线 16 七、保养维护 1、焊头、底模及工作物常保持清洁. 2、定期检查电缆接头是否松动. 3、定期清洗空气滤清器（清洁剂或水）. 4、机械部分定期擦拭，但不可使用液体清洗. 5、升降滑杆，齿条定期上油. 17 八、超音波应用 超音波應用範圍極廣，一般我們均熟悉被應用於 醫學上，而於工業領域中，大家對本身之產品，