中和、一段蒸发、溶液泵、蒸发造粒岗位操作技术规程

1、第一章 中和岗位操作技术规程一、岗位任务将合成车间、氨站送来的气氨和贮罐气（驰放气）与硝酸通过中和器制成一定浓度的硝酸铵溶液，供蒸发用。二、工作联系在当班班长统一指挥和领导下进行工作。1、对内联系：与计量、分析室、原蒸发岗位及塔上蒸发岗位、硝铵溶液泵岗位、结晶机岗位以及硝酸主控有联系。2、对外联系：与调度室、氨站有联系。三、岗位的生产原理硝铵溶液是由气态氨和稀硝酸在中和器内相互反应而制得的，此反应为典型的中和反应，其反应式如下：中和反应式：NH3（气）+HNO3（液）=NH4NO3+Q中和反应式实际上分二步进行： 1、NH3+H2O=NH4OH+Q 2、NH4OH+HNO3=NH4NO3+H2

2、O+Q四、生产工艺流程简述1、气氨由外管进入工段后分别进入中和器、再中和器、二段硝铵贮槽。2、氨站（氨库）送来的贮槽气（弛放气）进入1#中和器。3、吸收岗位送来的硝酸流入1#、2#酸贮槽，用泵打入硝酸高位槽再分别流入1#、2#中和器。4、气氨和硝酸中和制得的硝铵溶液，流入再中和器借真空抽入一、二段蒸发器管内。5、中和器产生的二次蒸汽，经分离器（捕集器）分离带出的硝铵溶液后，进入二次蒸汽总管作一段蒸发器（管间）加热用，其冷凝水排至地下方槽。6、附岗位工艺流程图。五、岗位主要设备、规格及作用序 号 设 备规 格1酸高位槽=1500mm；H=1500mm；有效容积=2.6mm3（不锈钢制）作用：存酸

3、及形成静压差2再中和器（2个）=2200mm；H=2819mm；有效容积=7.5mm3（不锈钢制）作用：进一步中和3安全水封（2个）=5006mm；H=3300mm（不锈钢制）作用：防止中和器反应剧烈超压41#中和器外筒=18005mm；H=5600mm；内筒=7004mm；H=3860mm内筒上端有筒盖,设计能力170T/台天 （不锈钢制）作用:使酸、氨在中和器反应生成硝酸52#中和器外筒=24005mm；H=6300mm；内筒=18005mm筒上端有筒盖,设计能力170T/台天 （不锈钢制）六、岗位工艺指标1、入工段气氨压力 0.12MPa2、入1#中和器贮槽气（弛放气）压力 0.080.

4、1MPa3、入2#中和器气氨压力 0.150.18MPa4、中和器废气压力 0.03MPa5、中和器出口溶液酸度 25g/L6、中和器废气中硝铵损失 2.5g/L7、中和器废气中硝酸损失 1.0g/L8、入工段贮槽气（弛放气）压力 0.15MPa9、再中和器液位 12m10、再中和器溶液碱度 0.000.3g/L11、中和器出口溶液浓度 55%七、岗位操作法（一）原始开车1、开车前的准备（1）检查所属设备、管线、阀门有无泄漏，是否灵活好用，然后关闭应关的阀门。（2）联系仪表工检查仪表是否齐全好用。（3）向安全水封加水，保持有溢流。（4）检查氨、压缩空气压力是否符合开车要求，否则联系调度室处理。

5、（5）准备分析仪器、试剂、记录用具防护用品与工具等。2、中和器的原始开车（1）接值班长开车指示后，缓慢打开入工段氨总阀，气动调节阀前后阀，将气氨导至中和器调节阀前。（2）联系计量岗位将酸送至酸高位槽，待有溢流后，打开中和器加酸阀，向器内加酸约1.5米（20分钟左右）然后关闭加酸阀。（3）联系蒸发岗位打开一段蒸发器放空阀，缓慢打开气氨入中和器调节阀，加氨中和器内硝酸，注意加氨不得过猛，防止反应剧烈。（4）当取样管冷凝液或溶液流出后，不断取样分析，根据分析结果，作相应调节，如气氨压力或酸度变化，应连续取样分析及时掌握器内溶液的变化，及时调整，直至达到一定负荷。（5）中和器操作正常后，按蒸发岗位要求

6、，将中和废汽导入二次蒸发总管。（6）再中和器有一定溶液后及时依次开氨支管阀，再中和器加氨阀加氨使器内溶液呈微碱性，不允许酸性溶液抽入蒸发系统。3、正常停车（1）接值班长停车指示后，中和器逐次减量，溶液呈微酸性时，马上关闭氨酸调节阀（加氨、加酸阀），必要时根据值班长指示，可按碱性停车。（2）依次关闭室内气氨总阀，调节阀前后阀，中和器废汽安全水封加水阀，必要时可关闭入工段气氨总阀。（3）待结晶岗位停车处理结束后，关氨支管阀。（4）按停车要求还必须进行如下处理：如酸系统需要检修，应打开导淋阀，将存酸放入地下槽用酸泵打入酸贮槽存放。如中和器溶液需处理应打开导淋阀将 溶液经酸泵打入酸贮槽存放，器内用水洗

7、净，废水排入地沟。4、紧急停车（1）岗位需紧急停车时，立即关闭中和器加氨阀、酸阀及相应的调节阀。（2）停车后，告知值班长、蒸发岗位、计量岗位。（3）待令开车。5、正常操作注意事项（1）经常注意氨压力，流量的波动情况及时做相应的调节，保持流量符合要求以及中和器生产平衡，控制损失在指标范围内。（2）当氨压力变化过大时，应及时联系调度保持稳定，同时加强分析和调节，避免过酸或过碱。（3）气氨压力平稳时，器内酸度变化大，应检查加酸阀的开度以及硝酸流量，硝酸浓度，二次蒸汽压力是否变化。（4）经常检查酸溢流情况，如无溢流，尽快联系计量调大扬量，同时适当关小氨调节阀，防止过碱。（5）正常情况下每隔2分钟应分析

8、一次或两次蒸汽冷凝液，特别是加减量和操作不正常时应勤分析，及时掌握器内变化以利尽快恢复正常。（6）经常检查再中和器溶液的酸碱度，并严格控制在微碱性。不允许酸性溶液送入蒸发系统，若已抽入应联系结晶机岗位向二段溶液贮槽加氨中和呈微碱性。（7）经常检查贮罐气（驰放气）压力，根据压力的波动及时调节加酸量，如压力超过规定指标，联系调度通知氨站处理。（8）经常取样分析1#中和器（浸入式）内溶液的酸碱度，及时调节加酸阀。（9）认真准时做好记录，按时向调度室报告有关数据。八、故障及事故处理1、中和器加不进酸原因：酸管线气阻。管线堵塞。处理：排除气阻。请示值班长停车处理。2、中和器废汽中硝铵损失超过规定原因：操

9、作不平稳。液氨进入中和器。中和器负荷过大。中和器内部件损坏。分离器回流管堵。气氨压力波动大。处理：平稳操作。适当关小氨调节阀，联系调度处理，严重时停车。限负荷在指标内。待停车检查再定。疏通并找出原因。及时调节。3、中和废汽中硝酸损失超过规定原因：操作不平稳。氨喷头堵。处理：稳定操作。消除堵塞。4、中和器出口溶液酸度大原因：操作不平稳。气氨压力下降。酸浓度高。二次蒸汽压力突然掉。处理：稳定操作适当调节加酸阀。联系调度，提高氨气压力。关小加酸阀门。5、酸高位槽跑酸原因：中和器减量或停车。酸槽溢流阀未开。减量、停车前先通知计量岗位。联系计量检查和处理。6、酸高位槽无溢流原因：停电晃电停酸泵。酸泵扬量

10、降低。酸泵漏酸严重。负荷高，用量增大。处理：适当减量维持生产。加量前联系，调大扬量。换泵或检修。调整负荷，保持平衡。7、再中和跑溶液 原因：液位计卡。液面高，酸度大，加氨过猛。处理：检查液位计并修复。联系蒸发加量，缓慢加氨，中和器减负荷，如不行，停车。8、再中和器内溶液呈酸性且过大原因：1#中和器（浸入式)酸度大，中和器酸性偏大加氨少或不及时。处理缓慢加氨中和，同时通知结晶岗位向二段贮槽加氨，防止酸性产品中和器内。9、压力增高原因：液氨进入器内。负荷超指标。一段蒸发器用汽量减小或汽压过大。处理：联系调度室处理。减量降负荷至指标内。蒸发稳定操作或开大放空阀。10、中和器废汽呈强碱性原因：操作不平

11、稳。器内氨管泄漏，氨喷头坏。处理：稳定操作。请示值班长停车处理。九、设备维护保养制（一）管理范围中和器，中和器分离器，1#中和器（浸入式），酸高位槽，安全水封及管线上所属阀门，岗位仪表、照明、事故柜、消防器材等。（二）设备的维护保养1、必须严格遵守岗位操作法规定的操作制度与工艺条件。2、开关阀门不得过猛、过急、以免损坏。3、停车后，应将管道内溶液处理完，吹除干净，以免堵塞管道。4、保持各设备、管道和环境卫生。5、禁止乱动各种仪表，并保持仪表盘的清洁。6、经常检查所属设备管线的有无泄漏、损坏现象，发现情况应及时处理并报告值班长。（三）巡回检查制度1、经常检查中和器硝酸铵溶液的酸碱度，中和废汽中硝

12、酸损失，硝酸铵损失。2、检查各仪表是否正常灵敏。3、检查再中和及二段贮槽的酸碱度及液位变化情况。4、经常检查各阀门的开度，是否带液氨，是否有酸回流。5、检查用具、工具、照明、岗位卫生。十、岗位有毒、有害、易燃、易爆物质的性质及预防措施（一）氨（NH3）1、理化性质无色气体，具有强烈的催泪性和刺激性及特殊臭味的气体，沸点-33.4，凝点为-77.7，密度为0.59，温度为20时水中溶解系数为702，在空气中易变成碳酸铵，在氧气中易于燃烧，火焰呈绿色，与空气混合达到一定比例时遇火花或受热，容易产生爆炸，爆炸范围15.526.6%。2、预防措施（1）贮藏于密闭容器和生产设备。（2）加强自然通风和机械

13、通风，岗位上应有良好合适的防毒面具。（3）停车检修时先要对检修的设备管线容器放空置换、清洗，待分析合格后才可进行检修。（二）硝酸（HNO3）1、理化性质纯硝酸为无色液体，沸点86，具有强烈刺激性，带有酸味，工业制得的硝酸因溶有氮的氧化物，故呈黄色。硝酸能与水任何比例混合，同时放出热量。硝酸是一种强氧化剂，对有机物有很大破坏作用，能与许多金属作用放出氮氧化物。2、预防措施（1）对生产设备管线、容器加强维护保养，杜绝跑、冒、滴、漏。（2）需接触酸的人员必须戴上防护用品（如防酸手套、眼镜等）（三）硝酸铵（NH4NO3）1、理化性质硝铵是白色晶体，含氮量35%，熔点169.6，易溶于水，具有多晶现象，

14、吸湿性、爆炸性、着火性、结块性。2、预防措施（1）硝铵中不能含有有机物，防止金属、棉纱、油污落入硝铵中。（2）严格控制硝铵成品中的水份小于2%。（3）检修设备、管道、容器必须进行清洗、置换，分析合格并办好有关手续后才能检修。十一、岗位安全操作注意事项1、经常检查蒸汽压力，温度的变化情况，及时与调度联系，保持下料温度正常。2.经常与结晶机、包装岗位联系，了解结晶、包装情况，及时调节出口溶液的温度和浓度。3.经常检查再中和器和二段贮槽的液位，根据中和岗位的加减量及时作相应的调节，保持均衡生产。4.经常检查表冷器用水量及出口水温，及时调节，保持系统真空度正常。5.定时开二段不凝缩气体放空阀，排出加热

15、蒸汽中部份不凝缩气体后关闭。6.按时巡检，按时记录。- 54 -第二章 一段蒸发岗位操作技术规程一、岗位操作法（一）岗位任务由中和出来的稀硝铵溶液，在一段蒸发与中和之二次蒸汽换热除去部分水份。根据生产产品的不同，一段蒸发后的硝铵溶液可以进入二段蒸发器蒸发浓缩（90）流至二段贮槽，去结晶机岗位生产结晶硝酸铵；也可以流入一段后溶液槽，通过硝铵溶液泵送造粒塔上蒸发岗位进行浓缩（99）去生产二元或三元硝基复合肥。（二）工作联系与中和、计量、硝铵溶液泵、结晶机、包装联系加减量变化情况，真空度变化情况等。与调度联系加减量及蒸汽压力变化情况。（三）工艺流程简述1、氨、硝酸中和制得的硝铵溶液，流入再中和，借真

16、空泵抽入一段蒸发管内，经管外蒸汽加热浓缩（80），溶液流入一段后溶液贮槽，再借真硝铵溶液泵送造粒塔上蒸发岗位进行浓缩（99）去生产二元或三元硝基复合肥。通过阀门切换，一段后溶液也可以流入二段蒸发器提浓，流入二段槽抽入结晶机，去生产结晶硝酸铵。2、锅炉送来蒸汽，由外管进入蒸发岗位，绝大部份给二段蒸发器用，其冷凝液先入膨胀器，后进氨预热器管间，流入冷凝水贮槽，准备废热回收，少部份蒸汽给结晶机预热加温和溶液管的保温用，以及一段蒸发器的蒸汽不足时作补充用。3、中和器产生的二次蒸汽，经捕集器分离带出的硝铵溶液后，进入二次蒸汽总管，作一段蒸发器管间加热用，其冷凝水送氨氮废水处理岗位。4、一、二段蒸发器和结

17、晶机产生的废气分别进入表冷器，用水冷却冷凝，冷凝水送氨氮废水处理岗位。不凝缩气体用真空泵抽走排至大气。5、工业上水由总管分别送入各岗位用。（四）主要设备规格、型号、材质1、1#一段蒸发器（立式）规格：列管式。800mm H8372mm；管束7783；列管322.5、长5990mm共187根；F100m2。2、2#一段蒸发器（立式）规格：列管式。1200mm H8372mm。管束600；列管322.5、长6000mm共105根；F50m2。（五）工艺指标1、一段真空度 400-500mm汞柱2、一段加热蒸汽压力210mm汞柱3、一段出口溶液温度85-954、一段出口溶液浓度80%5、一段废汽中氨

18、损失2 g/L6、一段废气中硝铵损失0.4g/L（六）操作方法1、大修后开车（1）开车前的准备检查所属设备，管线有无泄漏、堵塞，阀门是否灵活好用。检查仪表是否齐全、完整好用。作真空系统试漏检查。依次开蒸汽总管导淋阀、阻汽排水阀、旁通阀及压力表，联系调度室与值班长送汽，开蒸汽总阀，排尽冷凝液后开阻汽排水阀的前后阀。关旁通阀、总管导淋阀。检查再中和器液位、浓度及酸碱度，并检查一段后溶液槽情况，给下料管水封加水。检查蒸汽压力和水压是否满足开车要求。检查记录用具、工具及防护用具是否准备好。（2）开车中和岗位开车前开一段蒸发器惰性气体放空阀，用中和产生的二次蒸汽预热一段蒸发器，如中和未开，应开新鲜蒸汽减

19、压调节阀及二次蒸汽补充管入口阀，用新鲜蒸汽预热10-20分钟，预热时应注意压力不得超过210mm汞柱。关闭进二段蒸发器的溶液阀门或上盲板。开蒸发废气对应的表冷器入口阀，并适当开表冷器加水阀及回水阀，同时联系开真空泵，调节真空度在指标范围内。稍开一段溶液入口阀，其开度应与中和器负荷相适应。待一段蒸发器下料管温度开始上升后，开下料阀将一段后溶液放入一段后溶液槽。根据一段蒸发器下料管温度和浓度、溶液酸碱性，调节加热蒸汽压力，真空度及一段溶液入口阀的开度、再中和器加氨阀开度，确保溶液呈碱性。（3）、正常操作注意事项及时调节蒸汽压力，保持下料温度稳定。经常检查一段蒸发器真空度，出口溶液温度及浓度的变化，

20、及时调节。经常检查一段蒸发器下料情况，防止结晶堵管及跑溶液事故。经常与塔上蒸发岗位、硝铵溶液泵岗位联系，了解溶液温度及浓度情况，根据塔上蒸发负荷及时调节一段蒸发负荷，同时注意二次蒸汽压力的波动。经常检查再中和器溶液，如不正常，根据中和负荷相应调节一段溶液入口阀，保持均衡生产，并控制蒸发损失在指标范围内。定时检查表冷器用水量及出口水温，适当调节，保持系统真空度正常。（4）停车接调度度或值班长通知停车指示后或中和岗位停车联系后，进行停车（如中和以停车则倒用外管蒸汽）。待再中和器溶液液位抽至最低时，关小外管蒸汽补充调节阀、关真空总阀，破除系统真空，同时联系停蒸发用的真空泵。全开一段溶液入口阀将一段蒸

21、发器溶液放至再中和器。用蒸汽吹尽一段后溶液下料管（到一段后溶液槽）。确认无结晶堵管后，方可关蒸汽吹除阀。 关蒸发废气进表冷器进口阀，表冷器加水阀和回水阀。开二段分离器下料管蒸汽吹除阀，确认无结晶堵管后，方可关蒸汽吹除阀。（七）故障及处理1、下料不正常原因：真空度波动。溶液管堵。下料管阀心脱落。处理：调正真空泵。尽力消除堵塞，如仍无效停车处理。临时停车处理。2、系统真空度突然下降原因：真空系统漏。表冷器水量小或压力降低。真空泵故障。真空表失灵。处理：检查堵漏。适当开大用水量。联系计量岗位处理。联系仪表处理。3、蒸发器废气突然增大原因：操作不平稳。蒸发器负荷过大。真空度波动大。下料管堵。溶液过酸过

22、碱。处理：稳定操作。适当减负荷或增开设备。找出原因，及时调节处理。消除堵塞。联系中和岗位控制再中和器指标。4、冷凝水中损失突然增大原因：蒸发器下料管结晶堵。负荷大调节不当或操作不稳。处理：暂停车吹通管路。暂减小负荷或稳定操作。5、硝铵溶液管线结晶堵原因：操作控制不当。碎瓷环进入管内或阀心脱落。处理：降低真空度操作。停车处理。6、停汽、停水原因：供汽、供水出问题。处理：作停车处理。二、设备的维护保养制（一）管理范围从再中和器后至一段蒸发下料管，一段后硝铵溶液贮槽前所属设备、管线、阀门、仪表均属本岗位所管。主要设备：一段蒸发器、表冷器，还应管理通讯装置，消防用具、工具、照明。（二）设备的维护保养1

23、、必须严格遵守岗位操作法规定之操作制度与工艺条件。2、开关阀门不得过急、过猛以免损坏。3、停工后应将溶液管线溶液处理完、吹除干净，以免堵塞管道。4、保持设备管道和环境卫生。5、禁止乱动各种仪表，并保持仪表盘的清洁。6、当班期间发现管线堵塞需吹通交班。7、各岗位经常检查所属设备管线有无泄漏、损坏现象，并应报告值班长进行处理。8、电器设备严禁有水进入，应保持干燥。三、巡回检查制1、经常检查各岗位设备管线有无泄漏。2、经常检查一段蒸发NH3损失、硝铵损失情况。3、经常检查蒸发后溶液浓度、温度、加热用蒸汽压力、真空度、二次蒸汽压力工艺条件是否正常。4、检查各仪表指示是否正确灵敏。5、检查用具、工具、照

24、明及岗位清洁卫生。 第三章 硝铵溶液泵岗位操作技术规程一、岗位操作法（一）岗位任务（1）将一段蒸发后的硝铵溶液通过硝铵溶液泵送造粒塔上蒸发岗位进行浓缩（99）去生产二元或三元硝基复合肥。（2）将801硝酸泵的硝酸送到新中和岗位的混酸高位槽，去生产硝铵磷铵混合溶液。（二）工作联系与中和、一段蒸发、塔上蒸发等岗位联系加减量变化、溶液酸碱性情况，等。与酸吸收岗位联系送酸及酸浓度变化情况。（三）工艺流程简述1、一段蒸发来的80硝铵溶液，流入一段后溶液贮槽，通过硝铵溶液泵送造粒塔上蒸发岗位进行浓缩（99）去生产二元或三元硝基复合肥。上塔溶液压力通过溶液循环阀进行调节。2、外管来蒸汽，通过蒸汽保温阀调节，

25、进入一段后溶液槽保温盘管内，维持溶液温度在85100之间，避免结晶。（四）主要设备规格、型号、材质1、一段后溶液槽规格：3000mm H3500mm；内有加热盘管，容积V=22m3。数量：1台。2、硝铵溶液泵型号：HR6540315，流量Q=25m3/h，扬程H=125m，转速2900r/min， 电机功率N=37kW。耐压等级2.5MPa。数量：2台。（五）工艺指标1、一段后溶液槽出口溶液温度85-1002、一段后溶液槽溶液浓度80%3、一段后溶液槽溶液含氨00.3g/L4、硝铵溶液泵出口压力1.2MPa5、一段后溶液槽液位0.52.0m（六）操作方法1、大修后开车（1）开车前的准备检查所属

26、设备，管线有无泄漏、堵塞，阀门是否灵活好用。检查仪表是否齐全、完整好用。一段后溶液槽清理干净，水压试漏合格，放尽残水。上塔溶液夹套管、溶液回流夹套管试压试漏合格。开夹套保温蒸汽。检查一段后溶液槽液位、浓度及酸碱度，开保温盘管蒸汽。检查蒸汽压力和水压是否满足开车要求，开泵冷却水。联系电工检查电机绝缘合格后送电，检查泵的润滑情况符合开车要求。盘车数转，安全罩复位固定。检查记录用具、工具及防护用具是否准备好。（2）开车联系塔上蒸发岗位，开一段后溶液槽出口阀及泵进口阀，稍开泵出口阀和循环阀。启动电机运转。塔上蒸发岗位接受溶液后，开大泵出口阀。用循环阀控制泵出口压力和流量，确保满足塔上蒸发要求。根据泵运

27、转情况，及时调节冷却水量。（3）、正常操作注意事项及时调节保温蒸汽阀开度，保持溶液温度稳定。经常检查上塔夹套管使用情况。经常检查一段后溶液槽液位变化情况，防止结晶堵管及跑溶液事故发生。经常与塔上蒸发岗位、中和、一段蒸发、酸吸收等岗位联系，了解溶液温度及浓度情况，酸浓度变化情况。经常检查溶液泵运行情况，如出现异常声响、振动过大等不正常情况，应及时倒泵。（4）停车接调度度或值班长通知停车指示后，进行停车。待一段后溶液槽液位抽至最低时，通知塔上蒸发岗位做蒸发停车准备。确认塔上蒸发器进料阀门关闭后，关泵出口阀，停电机运转。关闭泵进口阀及溶液槽出口阀。关闭泵的冷却水。待上塔夹套管内溶液自流回到溶液槽后，

28、用蒸汽吹尽循环管，关闭循环阀。吹尽一段后溶液下料管，确认无结晶堵管后，方可关蒸汽吹除阀。 开泵导淋阀，将泵内溶液放入地下槽后，用蒸发吹尽后关闭导淋阀。一段后溶液槽内溶液视停车长短，可以继续保温或放入地下槽。（七）故障及处理1、下料不正常原因：真空度波动。溶液管堵。下料管阀心脱落。处理：调正真空泵。尽力消除堵塞，如仍无效停车处理。临时停车处理。2、泵出口压力低或波动大原因：泵体因有空气或溶液温度过高；叶轮或进口管道阀门被堵塞；叶轮损坏；溶液槽液位太低；循环阀内漏大；处理：停泵排气；停泵清理；停泵检修；提高（补充）循环槽液位；3、轴承、泵体发热原因：轴承油量减少或油变质；轴弯或中心线不正或轴承与轴

29、间隙小；出口阀打不开或管线堵塞；轴承损坏。处理；加油或更换润滑油；检修或清理；4、停汽、停水原因：供汽、供水出问题。处理：作停车处理。二、设备的维护保养制（一）管理范围从一段蒸发下料管到一段后溶液槽，到上塔溶液夹套管等所属设备、管线、阀门、仪表均属本岗位所管。主要设备：一段后溶液槽、溶液泵、上塔溶液夹套管，还应管理通讯装置，消防用具、工具、照明等。（二）设备的维护保养1、必须严格遵守岗位操作法规定之操作制度与工艺条件。2、开关阀门不得过急、过猛以免损坏。3、停工后应将溶液管线溶液处理完、吹除干净，以免堵塞管道。4、保持设备管道和环境卫生。5、禁止乱动各种仪表，并保持仪表盘的清洁。6、当班期间发

30、现管线堵塞需吹通交班。7、经常检查所属设备管线有无泄漏、损坏现象，并应报告值班长进行处理。8、电器设备严禁有水进入，应保持干燥。三、巡回检查制1、经常检查各岗位设备管线有无泄漏。2、经常检查溶液泵运转情况。3、经常检查槽内溶液温度、液位、酸碱性变化情况，联系中和、一段蒸发岗位及时调整。检查保温蒸汽、泵冷却水情况。4、检查各仪表指示是否正确灵敏。5、检查用具、工具、照明及岗位清洁卫生。第四章 塔上蒸发岗位操作技术规程一、岗位操作法（一）岗位任务将一段蒸发后的硝铵溶液在造粒塔上蒸发装置进行蒸发浓缩（99），送入混合槽。或者接受循环蒸发岗位送来的熔融料浆进混合槽。根据生产二元或三元复合肥及配比要求，

31、将粉料通过计量皮带计量后按配比加入混合槽中。将混合槽内的二元或三元复合肥料浆送入造粒机去生产颗粒化肥，并调节好颗粒粒度。（二）工作联系与原中和、新中和、硝铵溶液泵、循环蒸发、水泵、配料、冷却机、包装等岗位联系加减量变化情况，产量变化情况等。与调度联系加减量及蒸汽压力变化情况。（三）工艺流程简述1、硝铵溶液泵岗位送来的通过电磁流量计计量的80硝铵溶液，通过上塔溶液夹套管进入真空蒸发器的加热室管内，与管外锅炉送来的1.3MPa蒸汽换热，将硝铵溶液浓缩到99，进分离器分离后自流入液封槽，通过加氨槽调节后流入混合槽，在混合槽中通过搅拌机作用与计量皮带来粉料搅拌混合均匀后，流入造粒机去生产颗粒二元或三元

32、硝基复合肥。2、蒸发分离器来蒸发废气通过塔上表冷器、中冷器中用循环水间接冷却冷凝，冷凝水送氨氮废水处理岗位。不冷凝气体通过蒸汽喷射器抽吸并产生真空，将不冷凝气体排入大气中。3、锅炉送来的蒸汽，绝大部份供塔上蒸发器用，部分用作保温蒸汽和吹除管道用。蒸发冷凝水流入801热水贮槽。4、水泵岗位接力泵（高压泵）来的循环水分三路，一路进入表冷器管内、一路进入中冷器管内、另一路作为消防水送入消防水箱。表冷器、中冷器、辅助冷凝器的回水自流到凉水塔去冷却降温。（四）主要设备规格、型号、材质序号设备名称设备规格及要求主体材料数量1蒸发器7205989 F=238m30Cr18Ni10Ti/Q235B12蒸发后分

33、离器24206080 V=20.24m30Cr18Ni10Ti13液封槽15122610 V=2.2m30Cr18Ni10Ti14表面冷凝器1016/12206235 F=305m30Cr18Ni10Ti15中间冷凝器7122267 F=42m3Q235-B16辅助冷凝器5161520 V=0.22m3Q235A17蒸汽喷射器0Cr18Ni10Ti28水封槽6121306 V=0.33m3Q235A19溶液槽30123504 F=7.0m3 V=22.6m30Cr18Ni10Ti110加氨槽219785 V=0.0115m30Cr18Ni10Ti111混合槽（带搅拌机）DN1600/DN170

34、04000n=136rpm、N=15kw316L/Q235-A212粉料计量皮带秤DEL0620 N=1.1kW组合件113 电磁流量计AXF080C-D1AP1L-CD21-01B/FF1组合件114塔上通风风机F4-72-4A，Q=35566139m3/hr，H=18811146Pa N=5.5KW n=2900rpm玻璃钢115造粒机CD-GT2/ZKLN=3KW2 转速270540 rpm组合件116造粒塔1600095000钢筋混凝土防腐1（五）工艺指标1、蒸发真空度 0.060.07MPa2、加热蒸汽压力1.3 MPa 3、加热蒸汽温度2004、蒸发出口溶液温度1601755、蒸发

35、出口溶液浓度98.5%6、混合槽料浆温度1501707、造粒机转速：视复合肥配比进行调节8、计量皮带粉料加入量：视复合肥配比进行调节9、液封槽液位95（六）操作方法6.1 用80硝铵溶液生产时的开车与停车1、开车前的准备检查所属设备，管线有无泄漏、堵塞，阀门是否灵活好用。检查仪表是否齐全、完整好用。作真空系统试漏检查。检查计量皮带、混合槽、除尘风机是否具备开车条件并试运行合格。依次开蒸汽总管沿线导淋阀、阻汽排水阀、旁通阀及塔上蒸汽压力表，联系调度室送汽暖管，稍开塔上蒸汽总阀，排尽塔上蒸汽管道冷凝液。将蒸汽引入蒸发加热室、混合槽、液封槽等需保温的设备和吹除阀前。联系水泵岗位将循环水送入表冷器、消

36、防水箱等用水设备，建立水系统循环。同时水封加水。检查蒸汽压力和水压应满足开车要求。气氨引到加氨槽加氨阀前。检查记录用具、工具及防护用具是否准备好。造粒机就位适当暖机。通知硝铵溶液泵岗位准备送溶液；通知配料岗位按产品配比要求配好粉料并送到计量皮带料仓待用。2、开车用蒸汽预热蒸发器10-20分钟，调整好蒸发疏水阀组开度，预热时应注意温度不宜过高。稍开液封槽放空阀。确认硝铵溶液泵开车后，及时打开蒸发器进料阀前后手动阀，用自调阀控制溶液流量并保持稳定，进行短暂常压蒸发直至待液封槽高位溢流口有回流（在视镜处观察）后适当减少蒸发器溶液流量。同时调节蒸汽自调阀开度，确保温度平稳上升。投用蒸汽喷射器建立真空。

37、根据真空变化情况，及时调节喷射器蒸汽阀门和调节表冷器、中冷器加水阀及回水阀开度，或辅助冷凝器进水阀，维持真空度在指标范围内。真空蒸发进行一段时间，直至蒸发器真空稳定、出口溶液温度符合指标要求，蒸发器重新下料（液封槽液位开始上升）后，可以打开液封槽出口阀待溶液经加氨槽自流到混合槽B。关回流夹套管上总阀，吹尽溶液回流夹套管内溶液到一段后溶液槽。吹尽后再打开该阀门。视溶液酸碱性情况，适当在加氨槽加氨进行调节，确保溶液呈碱性。待溶液自流到混合槽B后，启动二个混合槽搅拌机、塔上除尘风机运转。待混合槽B液位达到1/2高度后，启动计量皮带、并根据硝铵溶液流量及产品配比往混合槽B加入计量的粉料。粉料加入后注意

38、调节混合槽A/B的料浆温度在指标要求内。混合料浆从混合槽B溢流到混合槽A，待混合槽A内液位上升到出口时，关闭造粒机蒸汽，同时打开混合槽A出口保温球阀，混合料浆流入造粒机并在造粒机旋转作用分散成液滴去制造颗粒肥料。根据颗粒粒度情况，适当调节造粒机内外轴转速、料浆温度、浓度等，确保颗粒光滑、圆润饱满。生产调节正常后，在根据情况进行加负荷操作。加量过程中要稳，避免真空、蒸发器下料温度、浓度产生过大变化。3、正常操作注意事项及时调节蒸汽压力，保持真空度、蒸发下料温度稳定。经常检查表冷器、中冷器运行情况，及时调节。经常检查粉料漏斗下料情况，及时联系配料岗位保证粉料正常供应。经常检查液封槽到混合槽的下料情

39、况，防止结晶堵管及跑溶液事故。经常与配料岗位、包装、冷却机、硝铵溶液泵岗位联系，了解一段后溶液槽情况，配料用量情况、颗粒粒度情况。经常检查计量皮带给料情况，混合槽料浆温度、搅拌情况。定时检查表冷器、中冷器用水量及出口水温，适当调节，保持系统真空度正常。根据生产任务，尽可能保证进蒸发器的硝铵溶液流量长期稳定、少变化，并参考小时或班实际产量、结合产品分析报告单养分含量，及时指导调节粉料加入量，确保产品质量合格。4、停车接调度度或值班长通知停车指示后，联系硝铵溶液泵岗位做停车准备，一段后溶液槽停止接收一段蒸发来溶液。配料岗位停止往塔上送粉料、原中和、一段蒸发岗位停车。待一段后溶液槽液位抽至最低时，且

40、塔上粉料处理干净后，通知硝铵溶液泵停车，关闭蒸发器加热蒸汽阀门，逐步破除真空（要缓慢，避免溶液从液封槽跑液）。停计量皮带，并清扫散落的粉料装袋。全开进蒸发器溶液夹套管调节阀组的旁路阀，将溶液倒流回一段后溶液槽。液封槽液位低于下料出口后，打开低位溢流阀将溶液回流到一段后溶液槽。放尽后及时用蒸汽吹除上塔溶液夹套管、回流夹套管，避免结晶堵塞管道。用蒸汽吹尽液封槽下料管（到混合槽），确认无结晶堵管后，关蒸汽吹除阀。混合槽A无溢流后，接好混合槽与造粒机软管，适当开蒸汽预热后打开混合槽底部放料阀去造粒机进行造粒，如此逐台将混合槽处理干净，并吹尽底部放料管。 关混合槽、液封槽保温蒸汽，关表冷器、中冷器水进口

41、阀，辅助冷凝器加水阀。停混合槽搅拌机、除尘风机运转。清理造粒机、清理塔上除尘室。确认处理干净、管线吹尽后，通知调度停蒸汽、水泵岗位停接力泵。6.2 用熔融料浆生产时的开车与停车1、开车前的准备检查所属设备，管线有无泄漏、堵塞，阀门是否灵活好用。检查仪表是否齐全、完整好用。检查计量皮带、混合槽、除尘风机是否具备开车条件并试运行合格。依次开蒸汽总管沿线导淋阀、阻汽排水阀、旁通阀及塔上蒸汽压力表，联系调度室送汽暖管，稍开塔上蒸汽总阀，排尽塔上蒸汽管道冷凝液。将蒸汽引入混合槽、浓料浆保温夹套管等需预热保温的设备和吹除阀前。联系水泵岗位将循环水送入造粒塔，保证必要的事故用水和消防水，建立水系统循环。检查

42、记录用具、工具及防护用具是否准备好。造粒机就位适当暖机。通知循环蒸发岗位准备送熔融料浆；通知配料岗位按产品配比要求配好粉料并送到计量皮带料仓待用。2、开车混合槽温度预热到指标后，打开混合槽上浓料浆进口球阀，启动搅拌机运转后，通知循环蒸发岗位启动浓料浆泵送浓料浆。启动塔上除尘风机运转正常，待混合槽B液位升到1/2时，启动计量皮带运行，按产品配比加入所需的钾肥。同时视计量皮带料仓存料情况，及时通知原料混料岗位按正常开车步骤开车，将粉料送到计量皮带料仓。投加粉料后及时观察混合槽A/B料浆温度，稳定料浆温度在155175，通过调节混合槽夹套、盘管蒸汽阀门进行控制。通知冷却机、包装岗位做好准备工作。混合

43、料浆从混合槽B溢流到混合槽A，待混合槽A内液位上升到出口时，关闭造粒机蒸汽，同时打开混合槽A出口保温球阀，混合料浆流入造粒机并在造粒机旋转作用分散成液滴去制造颗粒肥料。根据颗粒粒度情况，适当调节造粒机内外轴转速、料浆温度、浓度等，确保颗粒光滑、圆润饱满。生产调节正常后，根据情况联系循环蒸发岗位进行加负荷操作。加量过程中要稳，避免混合槽A/B料浆温度变化过大、粉料供应中断、造粒机转速未及时调节等现象发生。3、正常操作注意事项及时调节混合槽料浆温度。经常检查粉料漏斗下料情况，及时联系配料岗位保证粉料正常供应。经常检查混合槽料浆流动性情况，防止结晶堵管及跑溶液事故。经常与配料岗位、包装、冷却机、循环

44、蒸发岗位联系，了解料浆温度、浓度情况，配料用量情况、颗粒粒度情况。经常检查计量皮带给料情况，混合槽搅拌情况。根据生产任务，尽可能要求循环蒸发岗位输送的浓料浆流量稳定，并参考小时或班实际产量、结合产品分析报告单养分含量，及时指导调节粉料加入量，确保产品质量合格。4、停车接调度度或值班长通知停车指示后，联系循环蒸发岗位做停车准备，通知配料岗位停止往塔上送粉料。塔上粉料处理干净后，并确知循环蒸发浓料浆槽液位拉到最低后，通知循环蒸发岗位浓料浆泵打循环。停计量皮带，并清扫散落的粉料装袋。浓料浆泵停车后，将浓料浆通过浓料浆泵循环阀倒流回浓料浆槽。放尽后关闭混合槽浓料浆进口球阀，及时用蒸汽吹除上塔浓料浆夹套

45、管，避免结晶堵塞管道。混合槽A无溢流后，接好混合槽与造粒机的软管，适当开蒸汽预热后打开混合槽底部放料阀去造粒机进行造粒，如此逐台将混合槽处理干净，并吹尽底部放料管。 关混合槽保温蒸汽，停混合槽搅拌机、除尘风机运转。清理造粒机、清理塔上除尘室。确认处理干净、管线吹尽后，关闭塔上蒸汽总阀。（七）故障及处理1、混合槽下料不正常原因：料浆温度低。溶液管堵。处理：加大保温蒸汽阀门开度。用蒸汽吹通，尽力消除堵塞，如仍无效停车处理。2、混合槽温度突然下降原因：浓料浆温度低。保温蒸汽阀门故障。粉料太湿或加入量大。温度表故障。处理：及时通知循环蒸发岗位调节，开大夹套管、混合槽保温蒸汽。及时更换，或紧急停车，循环

46、蒸发岗位减量，浓料浆泵打循环。调节粉料加入量或及时更换粉料。联系仪表处理。3、搅拌机振动大，响声异常原因：机械故障或轴承损坏。料浆温度低流动性差。处理：停车检修。适当减负荷，提高料浆温度。4、停汽原因：锅炉供汽出问题。处理：作停车处理。二、设备的维护保养制（一）管理范围从上塔夹套管（11楼）到蒸发器、表冷器、中冷器、液封槽、混合槽、计量皮带料仓、计量皮带、造粒机碰头等（1113楼）所属设备、管线、阀门、仪表均属本岗位所管。主要设备：一段蒸发器、表冷器，中冷器、液封槽、混合槽、计量皮带、造粒机等，以及管理通讯装置，消防用具、工具、照明。（二）设备的维护保养1、必须严格遵守岗位操作法规定之操作制度

47、与工艺条件。2、开关阀门不得过急、过猛以免损坏。3、停工后应将溶液管线溶液处理完、吹除干净，以免堵塞管道。4、保持设备管道和环境卫生。散落粉料清理装袋及清理除尘室。5、禁止乱动各种仪表，并保持仪表盘的清洁。6、当班期间发现管线堵塞需吹通交班。7、经常检查所属设备管线有无泄漏、损坏现象，并应报告值班长进行处理。8、电器设备严禁有水进入，应保持干燥。三、巡回检查制1、经常检查岗位设备管线有无泄漏。运转设备是否正常。2、经常检查真空系统运行情况。3、经常检查蒸发后溶液浓度、温度、加热用蒸汽压力、真空度，混合槽料浆温度等工艺条件是否正常。4、检查各仪表指示是否正确灵敏。5、经常检查计量皮带运行情况以及

48、料仓、皮带下料情况。一有堵塞及时处理疏通。6、检查用具、工具、照明及岗位清洁卫生。第五章 “二酸一氨”中和岗位操作技术规程一、岗位任务将从801送来的气氨与混合酸（硝酸与磷酸在混酸高位槽混合）在中和器进行酸氨中和反应，制成一定浓度及氮磷比（N/P2O5）的“磷铵硝酸铵”混合溶液，送强制循环蒸发用。将外购汽运到厂的磷酸进行卸车，泵送到磷酸贮槽，以及硝酸与磷酸按比例混合供中和器用。接收气氨、硝酸操作。二、工作联系在当班班长统一指挥和领导下进行工作。1、对内联系：与分析室、原801中和计量岗位（今后可由硝铵溶液泵岗位负责）联系酸浓度、送硝酸、送气氨或送硝铵溶液的操作。与循环蒸发岗位、循环水泵岗位联系

49、送停稀料浆、调节水压的操作。2、对外联系：与调度室、电仪车间有联系。三、岗位的生产原理磷铵硝铵混合溶液是由气态氨和混合酸（硝酸与磷酸在混酸高位槽混合）在中和器内中和反应而制得的，此反应为典型的中和反应，其反应式如下：中和反应式：1、NH3（气）+ HNO3（液）=NH4NO3 + Q 2、 NH3 + H3PO4=NH4H2PO4 + Q常压中和反应制得稀磷酸铵和硝酸铵混合溶液，在溶液槽经过再次加氨或加入801来硝铵溶液，调节好产品所需氮磷比（N/P2O5）后通过稀料浆泵送入强制循环蒸发器中蒸发浓缩。四、生产工艺流程简述1、来自原硝铵工段的稀硝酸（4548%）经流量计计量后，进入混合酸高位槽；

50、外购磷酸（浓度46）通过卸车泵送入磷酸贮槽，在通过磷酸泵经流量计计量后进入混合酸高位槽。两种酸流量的多少根据所生产的氮磷比要求决定。在混合酸高位槽中搅拌混合均匀，经流量计计量后靠位差流入“二酸一氨”中和器；来自硝铵工段的气氨经计量后进入中和器，与混合酸进行常压中和反应，反应制得稀磷酸铵和硝酸铵混合溶液，在溶液槽经过再次加氨或加入801来硝铵溶液，最终调节好产品所需氮磷比（N/P2O5）后通过稀料浆泵送入强制循环蒸发器中蒸发浓缩。另一路气氨分别接到1、2混合溶液贮槽。2、中和器产生的二次蒸汽，经表冷器间接冷却冷凝后，冷凝液流入地下槽，不冷凝气体排入大气中。3、汽车运来的磷酸通过卸车泵泵送到1、2

51、磷酸贮槽，泵导淋放入地下槽，定时通过地下泵送入1、2磷酸贮槽。磷酸贮槽通过磷酸泵可以实现倒槽操作。4、磷酸贮槽出口来的磷酸通过磷酸泵送到混酸高位槽与硝酸混合。泵导淋、磷酸管导淋、混合酸管导淋、硝酸管导淋等可以放入地下槽通过地下泵送回磷酸贮槽。5、一段后硝铵溶液槽来（硝铵溶液泵）的硝铵分别可以流入1、2混合溶液贮槽。中和器导淋、稀料浆泵导淋、混合溶液贮槽导淋可以放入地下槽通过地下泵送回混合溶液槽。混合溶液槽通过地下泵可以实现倒槽操作。801酸泵（或酸吸收岗位）来的硝酸一路到混酸高位槽，另一路可到地下槽，通过地下泵将硝酸送往循环蒸发器去进行蒸发器的酸洗操作。 6、附岗位工艺流程图。五、岗位主要设备

52、、规格及作用序号设 备规 格数量 1磷酸贮槽880010350，带搅拌机：LPB型，电机L200L2-6PN=22kw 16.27rpm2台，钢衬胶2混酸高位槽20002200，搅拌机：LPB272-型，电机L200L2-8P IP54F N=5.5kw 34rpm桨叶宽度：DJ8001台，316L3磷酸泵型号：LC50/350N2-FP Q=10m3/h H=45m电机：Y180L-4/22kw2台，组合件4磷酸卸车泵型号：LC50/350N1-FP Q=20m3/h H=30m电机：Y180M-4/18.5kw1台，组合件5地下泵型号：PLC50/350N2，Q=15m3/h H=35m电机：Y160-4-V1/15kw1台，组合件6地下槽1600*2000，搅拌机：LPB272-型电机L200L2-8P/5.5kw IP54F、34rpm ，桨叶宽度：DJ8001台，316L7中和器23004100，V=15.23m3搅拌机：LPB305-型，电机L200L2-4P IP54F，N=22kw 135rpm，桨叶宽度：DJ7502台，316L8溶液槽30003200 V=22m3搅拌机：LPB272-型，桨叶宽度：DJ800电机L200L