第六章 装配质量控制与检验(1)

1、机械产品检测与质量控制 机械产品检测与质量控制 2021-6-242/34 第第6章章 装配质量控制与检测装配质量控制与检测目录目录 机械产品检测与质量控制 教学目的和要求教学目的和要求： 1.了解装配检验的相关概念；了解装配检验的相关概念； 2. 理解型式检验的目的和应用场合；理解型式检验的目的和应用场合； 3. .了解总装检验和成品检验的内容和检测方法了解总装检验和成品检验的内容和检测方法。 教学重点：教学重点： 1. 型式检验的目的和应用场合；型式检验的目的和应用场合； 2. .总装检验和成品检验的内容和检测方法总装检验和成品检验的内容和检测方法。 本节教学目标和教学重点本节教学目标和教

2、学重点 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 装配现场装配现场 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 6.1.1 产品装配检验产品装配检验 1. 装配基本概念装配基本概念 “装装”组装、组装、联结联结 “配配”仔细修配、精心调整仔细修配、精心调整 装配：装配：按规定按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，的技术要求，将零件或部件进行配合和联接， 使之成为半成品或成品的工艺使之成为半成品或成品的工艺过程。过程。 即：把即：把已经加工好，并经检验合格的单个零件已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形，通过各种形 式，式，依次将零部件联接或固定在一

3、依次将零部件联接或固定在一起，使之成为起，使之成为部件或产品部件或产品的的 过程。过程。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 1. 装配基本概念装配基本概念 装配单元：装配单元：指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、 部件等都可称为装配单元。部件等都可称为装配单元。 零件：零件：组成机器的最小单元组成机器的最小单元，一般预先装成套件、组件、部，一般预先装成套件、组件、部 件后才安装到机器上。件后才安装到机器上。 套件：套件：在一个基准零件上装上一个或若干个零件，就构成一在一个基准零件上装上一个或若干个零件，就构成一 个套件。它

4、是最小装配单元。为套件而进行的装配工作称为个套件。它是最小装配单元。为套件而进行的装配工作称为套套 装。装。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 1. 装配基本概念装配基本概念 组件：组件：在一个基准零件上装上若干个套件及零件，就构成一在一个基准零件上装上若干个套件及零件，就构成一 个组件。为组件而进行的装配工作称为个组件。为组件而进行的装配工作称为组装组装。 部件：部件：在一个基准零件上装上若干个组件、套件及零件，就在一个基准零件上装上若干个组件、套件及零件，就 构成一个部件。为形成部件而进行的装配工作称为构成一个部件。为形成部件而进行的装配工作称为部装部装。 总装：总

5、装： 在一个基准零件上装上若干个部件、组件、套件及在一个基准零件上装上若干个部件、组件、套件及 零件，并最终装配成机器。零件，并最终装配成机器。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 装配质量的内容：装配质量的内容：装配精装配精 度、操作性能、使用性能度、操作性能、使用性能等指标。等指标。 装配检验分类装配检验分类（按（按 制造流程的装配阶段）：制造流程的装配阶段）： 组件、部件装配检验；组件、部件装配检验； 总装调试检验；总装调试检验； 成品检验。成品检验。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念

6、 2. 组装、部装的检验组装、部装的检验 检验依据：检验依据：标准、图样和工艺文件。标准、图样和工艺文件。 为了检验方便，便于记录和存档，必须设立为了检验方便，便于记录和存档，必须设立组装、部装检验组装、部装检验 记录单记录单。 （1）组装（部装）：）组装（部装）： 将将合格的零件合格的零件按照按照工艺规程工艺规程装配成组（部）件的工艺过装配成组（部）件的工艺过 程。程。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 补充：补充： 装配工艺规程装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工 艺规程是生产技术准备工作的主要内容之一。艺规程

7、是生产技术准备工作的主要内容之一。 制定装配工艺规程的目的：制定装配工艺规程的目的： 对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻 工人劳动强度、缩小装配占地面积、降低生产成本。它取决于工人劳动强度、缩小装配占地面积、降低生产成本。它取决于 装配工艺规程制定的合理性。装配工艺规程制定的合理性。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 物料领取物料领取 清洗清洁清洗清洁 检查测试检查测试 组装调试组装调试 效果确认效果确认 标示粘贴标示粘贴 进入总装进入总装 符合符合 不不 符符 合合 合格合格 不不 合合 格格 部部

8、 品品 装装 配配 检检 验验 流流 程程 图图 制造部，仓库制造部，仓库 制造部制造部 品质部品质部 制造部制造部 品质部品质部 品质部品质部 制造部制造部 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 （2）装配准备的检验）装配准备的检验 在部装之前，要对零件的外观质量和场地进行检查，要做到在部装之前，要对零件的外观质量和场地进行检查，要做到 不合格的零件不准装配，场地不符合要求不准装配不合格的零件不准装配，场地不符合要求不准装配。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。 零件非加工表面的油漆膜无

9、划伤、破损，色泽要符合要零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要 求求。 零件表面无油垢，装配时要擦洗干净零件表面无油垢，装配时要擦洗干净。 零件不得碰撞、划伤。零件不得碰撞、划伤。 零件出库时要检查其合格证、质量标志或证明文件，确零件出库时要检查其合格证、质量标志或证明文件，确 认其质量合格后，方准进入装配线。认其质量合格后，方准进入装配线。 不不 合合 格格 的的 零零 件件 不不 准准 装装 配配 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 中、小件转入装配场地时不得落地中、小件转入装配场地时不得落地(要放在工位器具内要放在工位器具内)。 大件吊进装配场地时需检查放

10、置地基的位置，防止变形。大件吊进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形。 大件质量大件质量(配件配件)处理记录。处理记录。 重要焊接零件的重要焊接零件的X光透视质量记录单。光透视质量记录单。 装配场地需恒温恒湿的，当温度和湿度未达到规定要求不装配场地需恒温恒湿的，当温度和湿度未达到规定要求不 准装配。准装配。 场地要清洁，无不需要的工具和其他多余物，装配场地要场地要清洁，无不需要的工具和其他多余物，装配场地要 进行定置管理。进行定置管理。 场地不符合要求不准装配场地不符合要求不准装配 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 （3）装配过程检验）装配过程检验 检验人员按检验依

11、据，采用巡回方法，监督检查每个装配工检验人员按检验依据，采用巡回方法，监督检查每个装配工 位；位； 监督检查工人遵守装配工艺规程；监督检查工人遵守装配工艺规程； 检查有无错装和漏装的零件。检查有无错装和漏装的零件。 装配完毕后，要按规定对产品进行全面检查，做完整的记录装配完毕后，要按规定对产品进行全面检查，做完整的记录 备查。备查。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 3. 总装的检验总装的检验 检验依据检验依据 产品图样、装配工艺规程以及产品标准产品图样、装配工艺规程以及产品标准。 检验内容检验内容 采用巡回方法监督检查每个装配工位；监督工人遵守装配工采用巡回方法监督检

12、查每个装配工位；监督工人遵守装配工 艺规程，检查有无错装漏装等艺规程，检查有无错装漏装等。 （1）总装）总装 把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称 为总装。为总装。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 （2）总装检验内容）总装检验内容 1）装配场地必须保持装配场地必须保持环境清洁环境清洁，要求恒温恒湿的一定要达要求恒温恒湿的一定要达 到规定要求才准装配到规定要求才准装配，光线要充足，通道要畅通。，光线要充足，通道要畅通。 2）总装的零、部件总装的零、部件(包括外购件、外协件包括外购件、外协件)必须符合图样、必须符

13、合图样、 标准、工艺文件要求，标准、工艺文件要求，不准装入图样未规定的垫片和套等多余不准装入图样未规定的垫片和套等多余 物物。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 3）装配后的装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面面)，应与被紧，应与被紧 固的零件平面均匀接触固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部 位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松 动的现象，动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。 4）在螺

14、母紧固后，各种在螺母紧固后，各种止动止动 垫圈垫圈应达到应达到制动制动要求。根据结构要求。根据结构 的需要可采用在螺纹部分的需要可采用在螺纹部分涂低强涂低强 度防松胶代替止动垫圈度防松胶代替止动垫圈。 数数显扭矩扳手显扭矩扳手 机械产品检测与质量控制 检验人员如何正确使用检验人员如何正确使用数显扳手检测螺栓力矩数显扳手检测螺栓力矩？ 1）首先查看鉴定标签，确认标签上的编号与扳手是否一致，）首先查看鉴定标签，确认标签上的编号与扳手是否一致， 再确认有效期；再确认有效期； 2）选取与要检查螺栓相对的套筒；）选取与要检查螺栓相对的套筒； 3）轻轻按下）轻轻按下“POWER”键，打开扳手显示屏；键，打

15、开扳手显示屏； 4）右手握紧扳手把手，左手扶住扳手头部，套筒与螺栓完）右手握紧扳手把手，左手扶住扳手头部，套筒与螺栓完 全配合，右手均匀缓慢加全配合，右手均匀缓慢加 力，直至感觉到螺栓转动；力，直至感觉到螺栓转动； 5）读取屏幕显示数据，并记录。）读取屏幕显示数据，并记录。 6.1 装配检验概念装配检验概念 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 5）两配合件的结合面必须检查其配合接触质量两配合件的结合面必须检查其配合接触质量。 若两配合件的结合面均是刮研面，则用涂色法检验若两配合件的结合面均是刮研面，则用涂色法检验； 若两配合件结合面一个是刮研面，一个是机械加工面，则用若两

16、配合件结合面一个是刮研面，一个是机械加工面，则用 机械加工面检验刮研面的接触情况机械加工面检验刮研面的接触情况； 若两配合件的结合面均是用机械切削而成的，则用涂色法检若两配合件的结合面均是用机械切削而成的，则用涂色法检 验接触斑点，检验方法应按标准规定进行。验接触斑点，检验方法应按标准规定进行。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 6）重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。 重要固定结合面总重紧固后，用塞尺检查其间隙不得超过标重要固定结合面总重紧固后，用塞尺检查其间隙不得超过标 准之规定。准之规定。 特别重要固定结合面，

17、除用涂色法检验外，在紧固前、后均特别重要固定结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后均 应用塞尺检查间隙量，其量值应符合标准规定。应用塞尺检查间隙量，其量值应符合标准规定。 与水平垂直的特别重要固定结合面，可在紧固后检验。与水平垂直的特别重要固定结合面，可在紧固后检验。用塞用塞 尺检查时，应允许尺检查时，应允许局部局部(最多两处最多两处)插入插入，其深度应符合标准规，其深度应符合标准规 定。定。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 7）机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、 无阻滞现象，定位机构应保证准确可靠。无

18、阻滞现象，定位机构应保证准确可靠。 8）高速旋转的零、部高速旋转的零、部件在总装时应注意动件在总装时应注意动平衡精度平衡精度(其精度其精度 值由设计规定值由设计规定)。 9）采用采用静压装置静压装置的机械，其节流比应符合设计的要求。在的机械，其节流比应符合设计的要求。在 静压建立后应检查其运动的轻便和灵活性。静压建立后应检查其运动的轻便和灵活性。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 10）轴承装配检验轴承装配检验 对于对于可调的滑动轴承可调的滑动轴承结构结构，应检验应检验调整余量调整余量是否符合标准规是否符合标准规 定；定； 对于对于滚动轴承滚动轴承的结构的结构，应检验应

19、检验位置位置保持正确，保持正确，受力受力均匀，无均匀，无 损伤损伤现象；现象； 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 10）轴承装配检验轴承装配检验 精密度较高的机械应采用精密度较高的机械应采用冷装冷装的方法进行装配或用的方法进行装配或用加热加热方法方法 装配，装配，过盈配合的轴承过盈配合的轴承，应检验，应检验加热是否均匀加热是否均匀； 检验检验轴承的清洁度轴承的清洁度和和滑动轴承的飞边锐角滑动轴承的飞边锐角及用润滑脂的轴承及用润滑脂的轴承 应检查其应检查其润滑脂的标准号、牌号和用量润滑脂的标准号、牌号和用量，在使用无品牌标志及在使用无品牌标志及 标准号的润滑脂，必须送化验

20、室进行化验：其理化指标应符合标准号的润滑脂，必须送化验室进行化验：其理化指标应符合 规定要求。规定要求。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 11）齿轮装配的检验齿轮装配的检验 齿轮与轴的齿轮与轴的配合间隙和过盈量配合间隙和过盈量应符合标准及图样的规定要求；应符合标准及图样的规定要求； 两啮合齿轮的两啮合齿轮的错位量错位量不允许超过标准的规定；不允许超过标准的规定； 装配后的齿轮转动时，装配后的齿轮转动时，啮合斑点和噪声声压级啮合斑点和噪声声压级应符合标准规应符合标准规 定。定。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 11）电器装配的检查电器装配的检查

21、 各种电器元件的规格和性能匹配应符标准规定，必须检查各种电器元件的规格和性能匹配应符标准规定，必须检查电电 线的颜色和装配的牢固性线的颜色和装配的牢固性并应符合标准规定。并应符合标准规定。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 12）一个一个产品经过总装检验合格产品经过总装检验合格后，要将检验最后确认的结后，要将检验最后确认的结 果果填写在填写在“总装检验记录单总装检验记录单”上，并在上，并在规定位置打上标规定位置打上标志才可志才可 转入下序。转入下序。 “总装检验记录单总装检验记录单”要汇总成册、存档，作为质量追踪和质要汇总成册、存档，作为质量追踪和质 量服务的依据。量服

22、务的依据。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 3. 成品的检验成品的检验 （1）成品检验）成品检验 一个产品从原材料一个产品从原材料入入厂开始，经过加工、部装、总装，厂开始，经过加工、部装、总装， 直到成品出厂的全过程中的直到成品出厂的全过程中的最后一道综合性检验最后一道综合性检验，通过对，通过对产品产品 的性能的性能、几何精度几何精度、安全卫生安全卫生、防护保险防护保险、外观质量外观质量等项目的等项目的 全面检测和试验，根据检测试验结果综合全面检测和试验，根据检测试验结果综合评定评定被检验产品的被检验产品的质质 量等级量等级的过程的过程。 机械产品检测与质量控制 6.

23、1 装配检验概念装配检验概念 产品的检验产品的检验：型式检验型式检验和和出厂检验出厂检验两种。两种。 1）型式检验的目的型式检验的目的 全面考核产品的质量；全面考核产品的质量； 考核产品设计及制造能否满足用户要求；考核产品设计及制造能否满足用户要求； 检查产品是否符合有关标准和技术文件的规定；检查产品是否符合有关标准和技术文件的规定； 试验检查产品的可靠性；试验检查产品的可靠性； 评价产品在制造业中所占的技术含量和水平。评价产品在制造业中所占的技术含量和水平。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 凡遇下列情况之一，均应进行型式检验：凡遇下列情况之一，均应进行型式检验： 新

24、产品定型鉴定时；新产品定型鉴定时； 产品结构和性能有较大改变时；产品结构和性能有较大改变时； 定期地考查产品质量；定期地考查产品质量； 产品在用户使用中出现了严重的性能不可靠事故产品在用户使用中出现了严重的性能不可靠事故。 2）出厂）出厂检验的目的检验的目的 为了考核产品制造是否符合为了考核产品制造是否符合图样、标准和技术文件图样、标准和技术文件的规定。的规定。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 （2）成品检验的一般要求）成品检验的一般要求 1）成品检验时，注意防止冷、热、气流、光线和热辐射的成品检验时，注意防止冷、热、气流、光线和热辐射的 干扰干扰。 2）检验前，应将

25、产品安装和调整好，一般应自然调平，使检验前，应将产品安装和调整好，一般应自然调平，使 产品处于自然水产品处于自然水平平位置。位置。 3）在检验过程，不应调整影响产品性能、精度的机构和零在检验过程，不应调整影响产品性能、精度的机构和零 件，否则应复检因调整受件，否则应复检因调整受到到影响的有关项目。影响的有关项目。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 （2）成品检验的一般要求）成品检验的一般要求 4）检验时，应按整机进行，不应拆卸整机检验时，应按整机进行，不应拆卸整机；但但对运转性能对运转性能 和精度无影响的零件、部件和附件和精度无影响的零件、部件和附件除外。除外。 5）由

26、于产品结构限制或不具备规定的测试工具时，由于产品结构限制或不具备规定的测试工具时，可用与可用与 标准规定同等效果的方法代替标准规定同等效果的方法代替。 6）对于有数字控制的自动化或半自动化的产品，应输入一对于有数字控制的自动化或半自动化的产品，应输入一 种典型零件加工程序，做种典型零件加工程序，做较长时间的空运转较长时间的空运转，运转时应符合标，运转时应符合标 准规定。准规定。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 （3）成品检验的内容）成品检验的内容 外观质量的检验外观质量的检验 参数的检验参数的检验 空运转试验空运转试验 负荷试验负荷试验 精度检验精度检验 工作试验工作

27、试验 寿命试验寿命试验 出厂前检验出厂前检验 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 6.1.2 成品检验的检测项目成品检验的检测项目 1. 外观质量的检验外观质量的检验 产品产品外观外观不应有不应有图样未规定凸起、凹陷图样未规定凸起、凹陷，粗糙不平粗糙不平和其他损和其他损 伤，颜色应符合图样要求。伤，颜色应符合图样要求。 防护罩应平整均匀，不应翘曲、凹陷。零、部件外露结合面防护罩应平整均匀，不应翘曲、凹陷。零、部件外露结合面 的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位，其错位量及不均匀的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位，其错位量及不均匀 量不得超过规定要求量不得超过规定要求。

28、门、盖与产品的结合面应贴合，其贴合缝隙值不得超过规门、盖与产品的结合面应贴合，其贴合缝隙值不得超过规 定要求。电气和电气箱等的门、盖周边与其相关件的应均匀，定要求。电气和电气箱等的门、盖周边与其相关件的应均匀， 其缝隙不均匀值不得超过规定要求其缝隙不均匀值不得超过规定要求。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 外露的焊缝外露的焊缝应修整平直、均匀。应修整平直、均匀。 装入装入深孔的螺钉深孔的螺钉不应突出于零件的表面，其头部与沉孔之间不应突出于零件的表面，其头部与沉孔之间 不应有明显的偏心。不应有明显的偏心。固定销固定销一般应略突出于零件表面。一般应略突出于零件表面。螺栓尾

29、螺栓尾 端端应略突出于螺母的端面。外露轴端应突出于包容件的端面，应略突出于螺母的端面。外露轴端应突出于包容件的端面， 突出时均为倒角。突出时均为倒角。 外露零件表面外露零件表面不应有磕碰、锈蚀不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉和销子端部螺钉、铆钉和销子端部不不 得有扭伤、锤伤、划痕等缺陷。得有扭伤、锤伤、划痕等缺陷。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈镀层。金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈镀层。 镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色和脱镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色和脱 落现象。落现象。 电气、液压、润滑和冷却等电气、

30、液压、润滑和冷却等管道的外露部分管道的外露部分，应布置紧凑、，应布置紧凑、 排列整齐、美观，必要日刊应用管夹固定：管道不应产生扭曲、排列整齐、美观，必要日刊应用管夹固定：管道不应产生扭曲、 折叠等现象。折叠等现象。 成品零件未加工的表面，应涂以深色涂料，涂料应符合相应成品零件未加工的表面，应涂以深色涂料，涂料应符合相应 的标准要求。的标准要求。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 2. 参数的检验参数的检验 根据产品的设计参数检验其制造过程能否达到要求，以及检根据产品的设计参数检验其制造过程能否达到要求，以及检 验连接部位尺寸是否符合相应的产品标准规定。验连接部位尺寸是否

31、符合相应的产品标准规定。 该项检验除在样机鉴定或做型式试验时进行外，平时生产允该项检验除在样机鉴定或做型式试验时进行外，平时生产允 许抽查检验许抽查检验。 设计部门对产品的设计部门对产品的性能参数、性能参数、总重量、外观总重量、外观(形形)尺寸应定期尺寸应定期 抽验抽验。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 3. 空运转试验空运转试验 在在无负苘状态无负苘状态下运转产品，检验各机构的运转状态、刚下运转产品，检验各机构的运转状态、刚 度变化、功率消耗、操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性度变化、功率消耗、操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性 和安全性。和安全性。 （1）试验

32、时产品的试验时产品的主运动机构主运动机构应从最低速度起依次运转应从最低速度起依次运转， 每级速度的运转时间按规定要求进行。用交换齿轮、皮带传动每级速度的运转时间按规定要求进行。用交换齿轮、皮带传动 变速和无级变速的产品可作低、中、高速运转。在最高速度时，变速和无级变速的产品可作低、中、高速运转。在最高速度时， 应运转足够的时间，使主运动机构轴承达到稳定温度。应运转足够的时间，使主运动机构轴承达到稳定温度。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 3. 空运转试验空运转试验 （2）进给机构进给机构应作应作依次变换进给量依次变换进给量(或进给速度或进给速度)的空运转的空运转 试验

33、，对于正常生产的产品试验，对于正常生产的产品.检验时，可作低、中、高进给量检验时，可作低、中、高进给量(或或 进给速度进给速度)试验。试验。 （3） 有快速移动机构的产品，应作快速移动的试验。有快速移动机构的产品，应作快速移动的试验。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 4. 负荷试验负荷试验 检验产品在负荷状态下运转时的工作性能及可靠性检验产品在负荷状态下运转时的工作性能及可靠性，即，即 加工能力、承载能力或拖引能力等及运转状态加工能力、承载能力或拖引能力等及运转状态(指速度的变化、指速度的变化、 机械的振动、噪声、润滑、密封、止动等等机械的振动、噪声、润滑、密封、止动

34、等等)。 （1）成品承载工件最大重量的运转试验成品承载工件最大重量的运转试验(抽查抽查)。 在成品上装上设计规定的最大承载重量的工件，用低速及在成品上装上设计规定的最大承载重量的工件，用低速及 设计规定的高速运转机械成品，检查该产品运转是设计规定的高速运转机械成品，检查该产品运转是平平稳可靠。稳可靠。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 （2）产品主传动系统产品主传动系统最大扭矩最大扭矩的试验的试验 主传动系统最大扭矩的试验。主传动系统最大扭矩的试验。 短时间超过规定最大扭矩的试验。短时间超过规定最大扭矩的试验。 试验时，在小于、等于产品计算转速范围内，选一适当转试验时，

35、在小于、等于产品计算转速范围内，选一适当转 速。逐级改变进给量，使达到规定扭转力矩，速。逐级改变进给量，使达到规定扭转力矩，检验产品传动系检验产品传动系 统各传动元件和变速机构是否可靠、平稳和准确统各传动元件和变速机构是否可靠、平稳和准确。 对于成批生产的产品，应定期进行最大扭矩和短时间超最对于成批生产的产品，应定期进行最大扭矩和短时间超最 大扭矩大扭矩25的抽查试验。的抽查试验。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 （3）切削抗力切削抗力试验试验 最大切削抗力的试验；最大切削抗力的试验； 短时间超过最大切削抗力短时间超过最大切削抗力25的试验。的试验。 试验时，选用适应

36、的几何参数的刀具，在小于或等于产品试验时，选用适应的几何参数的刀具，在小于或等于产品 计算的转速范围内选一种适当转速，逐渐改变进给量或切削深计算的转速范围内选一种适当转速，逐渐改变进给量或切削深 度，使产品达到规定的切削抗力。检验各运动机构、传动机构度，使产品达到规定的切削抗力。检验各运动机构、传动机构 是否灵活、可靠以及过载保险装置的安全性。是否灵活、可靠以及过载保险装置的安全性。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 （4）产品主传动系统达到产品主传动系统达到最大功率最大功率的试验的试验(抽查抽查) 选择适当的加工方式、试件选择适当的加工方式、试件(材料和尺寸材料和尺寸

37、)、刀具、刀具(材料和几材料和几 何参数，切削速度、进给量，逐步改变进给深度，使产品达到何参数，切削速度、进给量，逐步改变进给深度，使产品达到 最大功率最大功率(般为主电机的额定功率般为主电机的额定功率)。检验产品的结构和稳定。检验产品的结构和稳定 性，金属切除率以及电气等系统是否可靠。性，金属切除率以及电气等系统是否可靠。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 （5）抗振性切削试验抗振性切削试验(抽查抽查) 一些产品除进行最大功率试验外，还应进行以下试验：一些产品除进行最大功率试验外，还应进行以下试验： 有限功率切削试验（有限功率切削试验（由于工艺条件限制而不能使用产品由

38、于工艺条件限制而不能使用产品 全部功率）全部功率）。 极限切削宽度试验。极限切削宽度试验。 根据产品的类型，选择适当的加工方式、试件根据产品的类型，选择适当的加工方式、试件(材料和尺材料和尺 寸寸)、刀具、刀具(材料和几何参数材料和几何参数)、切削速度、进给量进行试验，、切削速度、进给量进行试验，检检 验产品结构的稳定性，一般不应有振动现象验产品结构的稳定性，一般不应有振动现象(应注意每个产品传应注意每个产品传 动系统的薄弱环节要重点试验动系统的薄弱环节要重点试验)。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 （6）传动效率试验传动效率试验（仅在型式检验时进行仅在型式检验时进行

39、） 产品加载至主电机达到最大功率时，利用标准规定的产品加载至主电机达到最大功率时，利用标准规定的专门专门 的仪器的仪器检验检验产品主传动系统的传动效率产品主传动系统的传动效率。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 进行负荷试验应进行负荷试验应注意：注意： 1）不需要做负荷试验的产品，应按专门的规定进行。不需要做负荷试验的产品，应按专门的规定进行。 2）工件最大重量、最大扭矩和最大切削抗力均指设计规定工件最大重量、最大扭矩和最大切削抗力均指设计规定 的最大值。的最大值。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 5. 精度检验精度检验 检验产品各种要素对加工

40、工件精度的影响。检验产品各种要素对加工工件精度的影响。 （1）几何精度、传动精度检验；）几何精度、传动精度检验； （2）运动的不均匀性检验；）运动的不均匀性检验； （3）振动试验（抽查）；）振动试验（抽查）； （4）刚度试验（抽查）；）刚度试验（抽查）； （5）热变形试验；）热变形试验； （6）工作）工作精度检验精度检验 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 6. 工作试验工作试验 检验产品在各种可能的情况下工作时的工作状况。检验产品在各种可能的情况下工作时的工作状况。 （1）通用产品和专门通用产品和专门化化产品产品：应用应用不同的切削规范和加工不同的切削规范和加工 不同类

41、型试件的方法不同类型试件的方法进行试验。进行试验。 （2）专用产品专用产品：应在应在规定的切削规范规定的切削规范和和达到零件加工质量达到零件加工质量 的条件下的条件下进行试验。进行试验。 注意：注意： 工作试验时，成品的所有机构、电气、液压、冷却工作试验时，成品的所有机构、电气、液压、冷却 润滑系统以及安全防护装置等均应工作正常。还应检查零件加润滑系统以及安全防护装置等均应工作正常。还应检查零件加 工精度工精度(表面粗糙度、位置精度等表面粗糙度、位置精度等)、生产率、振动、噪声、粉、生产率、振动、噪声、粉 尘、油雾等。尘、油雾等。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配检验概念装配检验概念 7.

42、 寿命试验寿命试验 在两班工作制和遵守使用规则的条件下，在两班工作制和遵守使用规则的条件下，产品精度保持在规产品精度保持在规 定范围内的时间及产品到第一次大修的时间不应少于规定要求定范围内的时间及产品到第一次大修的时间不应少于规定要求。 重要及易磨损的导轨副应采取耐磨措施，并符合有关标准的重要及易磨损的导轨副应采取耐磨措施，并符合有关标准的 要求。对要求。对主轴、丝杠、蜗轮副的高速、重载齿主轴、丝杠、蜗轮副的高速、重载齿轮等主要零件也轮等主要零件也 应采取应采取耐磨措施耐磨措施，以提高其寿命。，以提高其寿命。 导轨面、丝杠等容易被尘屑侵入的部位，应导轨面、丝杠等容易被尘屑侵入的部位，应设防护装置。设防护装置。 机械产品检测与质量控制 6.1 装配