电气安全技术培训1(防爆)

1、2017 企业电气防爆安全管理企业电气防爆安全管理 胡天兴胡天兴 1893614387018936143870 1 2017 内内 容容 1 1防爆基础概要防爆基础概要 2 2 爆炸性气体环境爆炸性气体环境 3 3 爆炸性粉尘环境爆炸性粉尘环境 4 4爆炸性环境的电力装置爆炸性环境的电力装置 5 5静电静电 6 6配电系统及等电位连接配电系统及等电位连接 7 7常见防爆电气问题常见防爆电气问题 2 第一章第一章 防爆基础概要防爆基础概要 20173 常用的术语说明 序 号 常用的术语、符 号和代号 说明备注 1爆炸性环境 在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸汽、粉尘、 薄雾、纤维或飞絮的形式与空

2、气形成的混合物，被 点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境 2爆炸性粉尘环境 在大气条件下，可燃性物质以粉尘、纤维或飞絮的 形式与空气形成的混合物，被点然后，能够保持燃 烧自行传播的环境 3爆炸性气体环境 在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸汽的形式与 空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行 传播的环境 4危险区域 爆炸混合物出现或预期可能出现的数量达到足以要 求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的 区域 5闪点 在标准条件下，使液体变成蒸汽的数量能够形成可 燃气体或空气混合物的最低液体温度 60区连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境气体 71区正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环

3、境气体 20174 常用的术语说明 序 号 常用的术语、符 号和代号 说明备注 82区 正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环 境，或即使出现，也仅是短时间存在的爆炸性气体 混合物的环境 气体 920区 空气中可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地出现 于爆炸性环境的区域 粉尘 1021区 正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出 现于爆炸性环境的区域 粉尘 1122区 正常运行时，空气中的可燃性粉尘云一般不可能出 现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现，持续时 间也是短暂的 粉尘 12防爆型式 为防止点燃周围爆炸性环境而对电气设备采取各种 特定措施 13 本质安全型“i” 一种防爆型式，将

4、暴露于爆炸性气体环境中设备内 部和互连导线内的电气能量限制到低于可能由火花 或热效应引起点燃的程度 20175 常用的术语说明 序 号 常用的术语、符 号和代号 说明备注 14隔爆外壳“d” 电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外 壳任何结合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混 合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一 种、多种气体蒸汽形成的爆炸性气体环境的点燃 15增安型“e” 电气设备的一种防爆型式，即对电气设备采取一些 附加措施，以提高其安全程度，防止在正常运行或 规定的异常条件下产生危险温度、电弧和火花的可 能性。 注：1这种保护形式用“e”表示，附加的措施是那 些符合本部分要

5、求的措施。 2增安型“e”的定义不包括在正常运行情况下产 生的火花和电弧温度 16 正压外壳型 “P” 一种防爆形式，通过保持外壳内部或房间内保护气 体的的压力高于外部大气压力，以阻止外部爆炸性 气体进入的型式 20176 常用的术语说明 序 号 常用的术语、符 号和代号 说明备注 17 “n”型电气设 备 一种防爆型式，该防爆型式的电气设备，在正常运 行和本部分规定的一些异种条件下，不能点燃周围 爆炸性气体 18工作接地 在电力系统中为运行需要所设的接地（如中性点直 接或经其他装置接地等） 19防护接地 电气设备金属外壳、配电装置的构架和线路杆塔 等，由于绝缘损坏有可能带电，为防止这种电压危

6、 及人身安全而设的接地 20等电位联结 在建筑物的进线处将PE干线、设备接地干线、进水 管、总煤气管、采暖和空调竖管、建筑物构筑物金 属构件和其他金属管道、装置外露可导电部分等相 连结 20177 2017 1.1 爆炸性危险区域 1.爆炸性危险区域：爆炸性混合物出现的或预期可能出 现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用 采取预防措施的区域。 2.非爆炸性危险区域：爆炸性混合物出现的数量不足以 要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区 域。 3.设备防护级别（EPL）：根据设备成为引燃源的可能 性和爆炸性气体环境及爆炸性粉尘环境所具有的不同特 征而对设备规定的保护级别。 4.

7、电气设备防爆标志EX，并标有防爆形式、类别、级 别与温度组别。 8 1.2 爆炸极限 1. 爆炸极限：可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气 (或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混 气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极 限，或爆炸浓度极限。 2. 爆炸下限(LEL)：可燃气体、蒸汽或薄雾在空气中形 成爆炸性气体混合物的最低浓度。空气中的可燃性气体 或蒸汽的浓度低于该浓度，则气体环境就不能形成爆炸。 3. 爆炸上限(UEL)：可燃气体、蒸汽或薄雾在空气中形 成爆炸性气体混合物的最高浓度。空气中的可燃性气体 或蒸汽的浓度高于该浓度，则气体环境就不能形成爆炸。 20179 1

8、.3 防爆基本原理 1.产生爆炸的基本原理(爆炸三角形原理) 1）爆炸性物质； 2）空气(氧气)； 3）点火源(电火花、炽热表面)。 2.防止爆炸发生的基本方法 1）避免形成爆炸性环境理想的方法(很难实现)； 2）排除、消除可能的点火源实际的方法； 3）限制其中一个或几个要素，都可以达到防爆要求。如 制造正压、爆炸气体浓度监控、限制点燃源(主要手段)。 201710 1.4 分类 爆炸性危险物质分为三类： 1.I类：矿井甲烷 2.II类：爆炸性气体混合物(含蒸汽、薄雾) 3.III类：爆炸性粉尘和纤维 201711 第2章 爆炸性气体环境 201712 2.12.1一般规定一般规定 1.在大气

9、条件下可燃气体与空气混合形成爆炸性气 体混合物； 2.闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄 雾与空气混合形成爆炸性气体混合物； 3.在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，当 可燃液体有可能泄漏时，可燃液体的蒸气或薄雾与 空气混合形成爆炸性气体混合物。 201713 2.22.2危险区域划分危险区域划分 1. 释放源释放源：按可燃物质的释放频繁程度和持续时间长：按可燃物质的释放频繁程度和持续时间长 短分为短分为连续级释放源、一级释放源、二级释放源连续级释放源、一级释放源、二级释放源。 1）连续级释放源：为连续释放或预计长期释放的释连续级释放源：为连续释放或预计长期释放的释 放源。放源。

10、（1）没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的可燃液体的表面 （2）油、水分离器等直接与空间接触的可燃液体的表面 （3）经常或长期向空间释放可燃气体或可燃液体的蒸气的排气 孔和其他孔口 201714 2.22.2危险区域划分危险区域划分 2）一级释放源：在正常运行时，预计可能周期性或一级释放源：在正常运行时，预计可能周期性或 偶尔释放的释放源。偶尔释放的释放源。 （1）在正常运行时，会释放可燃物质的泵、压缩机和 阀门等的密封处 （2）贮有可燃液体的容器上的排水口处，在正常运行 中，当水排掉时，该处可能会向空间释放可燃物质 （3）正常运行时，会向空间释放可燃物质的取样点 （4）正常运行时，会向空间释

11、放可燃物质的泄压阀， 排气口和其他孔口 201715 2.22.2危险区域划分危险区域划分 3）二级释放源：正常运行时，预计不可能释放，二级释放源：正常运行时，预计不可能释放， 当出现释放时，仅是偶尔和短期释放的释放源。当出现释放时，仅是偶尔和短期释放的释放源。 （1）正常运行时，不能出现释放可燃物质的泵，压 缩机和阀门的密封处； （2）正常运行时，不能释放可燃物质的法兰，连 接件和管道接头； （3）正常运行时，不能向空间释放可燃物质的安全 阀.排气孔和其他孔口处； （4）正常运行时，不能向空间释放可燃物质的取样 点。 201716 2.22.2危险区域划分危险区域划分 2.爆炸危险区域爆炸危

12、险区域的划分应按释放源级别和通风条件 确定： 1）存在连续释放源的区域可划分为0区区 2）存在一级释放源的区域可划分为1区区 3）存在二级释放源的区域可划分为2区区 201717 2.22.2危险区域划分危险区域划分 3.通风条件：当爆炸危险区域内通风的空气流量能使可 燃物质很快稀释到爆炸下限的25%以下时，可定为通风 良好。通风良好场所： 1）露天场所； 2）敞开式建筑物，在建筑物的壁、屋顶开口，其尺 寸和位置保证建筑物内部通风效果等效于露天场所； 3）非敞开式建筑物，建有永久性的开口，使其具有 自然通风的条件； 4）对于封闭式区域，每平方米地板面积每分钟至少 提供0.3m的空气或至少1h换

13、气6次。 201718 2.22.2危险区域划分危险区域划分 4.并应根据通风条件按下列规定调整区域划分 1）当通风良好时，可降低爆炸危险区域等级；当 通风不良时，应提高爆炸危险区域等级。 2）局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方 面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用 局部机械通风降低爆炸危险区域等级。 3）在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸区 域等级。 4）利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性 混合气体的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。 201719 2.3 危险区域范围 1.爆炸危险区域的范围应根据释放源的级别和位置 、可燃物质的性质、通风条件、障碍物及生产条件 、运行

14、经验，经技术经济比较综合确定。 2.建筑物内部宜以厂房为单位划定爆炸危险区域的 范围。当厂房内空间大时，应根据生产的具体情况 划分，释放源释放的可燃物质量少时，可将厂房内 部按空间划定爆炸危险的区城范围，并应符合下列 规定： 1）当厂房内具有比空气重的可燃物质时，厂房内 通风换气次数不应少于每小时两次，且换气不受阻 碍，厂房地面上高度1m以内容积的空气与释放至 201720 2.3 危险区域范围 厂房内的可燃物质所形成的爆炸性气体混合浓度应 小于爆炸下限； 2）当厂房內具有比空气轻的可燃物质时.厂房平 屋顶平面以下1m高度内或圆顶、斜顶的最高点以 下2m高度内的容积的空气与释放至厂房内的可燃

15、物质所形成的爆炸性气体混合物的浓度应小于爆炸 下限； 3）释放至厂房内的可燃物质的最大量应按一小时 释放量的三倍计算，但不包括由于灾难性事故引起 破裂时的释放量。 201721 2.3 危险区域范围 3.当高挥发性液体可能大量虽释放并扩散到15m以 外时，爆炸危险区域的范围应划分为附加2区。 4.当可燃液体闪点高于或等于60时，在物料操作 温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体可能泄 漏时其爆炸危险区域的范围适当缩小，但不宜小于 4.5m。 5. 爆炸性气体环境电力装置设计应有爆炸危险区域爆炸性气体环境电力装置设计应有爆炸危险区域 划分图。划分图。 201722 2.4 分级、分组 1.分级（

16、按爆炸性气体混合物的最大试验安全 间隙（MESG）或最小点燃电流比（MICR）分级 ： 类爆炸性气体（分三级）：A；B；C 2.分组（按引燃温度即自燃点）分组： 类爆炸性气体（分6组）：T1、T2、T3、T4、 T5、T6 201723 2.4 分级、分组 201724 2.4 分级、分组 201725 第3章 爆炸性粉尘环境 201726 3.1 一般规定 爆炸性粉尘环境中粉尘可分为三级： 1.A级为可燃性飞絮； 2.B级为非导电性粉尘； 3.C级为导电性粉尘。 201727 3.2 危险区域划分 1.粉尘释放源：按爆炸性粉尘释放频繁程度和持续 时间长短分为连续级释放源、一级释放源、二级释连

17、续级释放源、一级释放源、二级释 放源放源： 1）连续级释放源应为粉尘云持续存在或预计长期 或短期经常出现的部位。 2）一级释放源应为在正常运行时预计可能周期性 的或偶尔释放的释放源。 3）二级释放源应为在正常运行时，预计不可能释 放，如果释放也仅是不经常地并且是短期地释放。 201728 3.2 危险区域划分 2.爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间分为 20区、区、21区、区、22区区： 1）20区应为空气中的可燃性粉尘云持续地或长 期地或频繁出现于爆炸性环境中的区域； 2）21区应为在正常运行时.空气中的可燃性粉尘 云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域； 3）22区应为在正常运行时，空气

18、中的可燃性粉 尘云一般不可能出现于爆炸性环境中的区域，即使 出现，持续时间也是短暂的。 201729 3.3 危险区域范围 1.20区范围主要包括粉尘云连续生成的管道、生产 和处理设备的内部区域。当粉尘容器外部持续存在 爆炸性粉尘环境时，可划分为20区。 2.21区的范围应与一级释放源相关联，并应按下列 规定确定： 1）含有一级释放源的粉尘处理设备的内部可划分 为21区。 2）由一级释放源形成的设备外部场所，其区域的 范围应受到粉尘量、释放速率、颗粒大小和物料 201730 3.3 危险区域范围 湿度等粉尘参数的限制，并应考虑引起释放的条件 。对于受气候影响的建筑物外部场所可减小21区范 围。

19、21区的范围应按照释放源周围1m的距离确定。 3）当粉尘的扩散受到实体结构的限制时，实体结 构的表面可作为该区域的边界。 4）一个位于内部不受实体结构限制的21区应被 一个22区包围。 5）可结合同类企业相似厂房的实践经验和实际因 素将整个厂房划为21区。 201731 3.3 危险区域范围 3.22区的范围应按下列规定确定： 1）由二级释放源形成的场所，其区域的范围应受 到粉尘量、释放速率、颗粒大小和物料湿度等粉尘 参数的限制，并应考虑引起释放的条件。对于受气 候影响的建筑物外部场所可减小22区范围。22区的 范围应按超出21区3m及二级释放源周围3m的距离 确定。 2）当粉尘的扩散受到实体

20、结构的限制时，实体结 构的表面可作为该区域的边界。 3）可结合同类企业相似厂房的实践经验和实际的 因素将整个厂房划为22区。 201732 第4章 爆炸性环境的 电力装置 201733 4.1 一般规定 1.爆炸性环境的电力装置设计宜将设备和线路，特 別是正常运行时可能发生火花的设备布置在爆炸性 环境以外。当需设在爆炸性环境内时，应布置在爆 炸危险性较小的地点。 2.在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电 气设备的数量。 3.爆炸性环境内的电气设备和线路应符合周围环境 内化学、机械、热、霉菌以及风沙等不同环境条件 对电气设备的要求。 4.在爆炸性粉尘环境内，不宜采用携带式电气设备 。 20

21、1734 4.1 一般规定 5.爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机应在生产 发生事故的情况下，在便于操作的地方设置事故启 动按钮等控制设备。 6.在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照 明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性 粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故时 气流不易冲击的位置。 7.粉尘环境中安装的插座开口的一面应朝下，且与 垂直面的角度不应大于60。 8.爆炸性环境内设置的防爆电气设备应符合现行国 家标准爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.1的有关规定。 201735 4.2 爆炸性环境电气设备选择 1.电气选择因素 1）爆炸危险区域的分区 2）可燃物质和

22、可燃性粉尘的分级 3）可燃性物质的引燃温度 4）可燃性粉尘云、可燃性粉尘层的最低引燃温度 201736 4.2 爆炸性环境电气设备选择 2.危险区域划分与电气设备保护级别的关系应符合 下列规定： 201737 4.2 爆炸性环境电气设备选择 201738 4.2 爆炸性环境电气设备选择 3.当存在有两种以上可燃物质形成爆炸性混合物时 ，应按照混合后的爆炸性混合物的级别和组别选用 防爆设备，无据可查又不可能进行试验时，可按照按照 危险度较高的级别和组别选用防爆电气设备危险度较高的级别和组别选用防爆电气设备。 4.对于标有适用于特定的气体、蒸汽的环境的防爆 设备，没有经过鉴定，不得使用于其他的气体

23、环境 内，并应符合下列规定： 201739 4.2 爆炸性环境电气设备选择 201740 4.2 爆炸性环境电气设备选择 201741 4.2 爆炸性环境电气设备选择 5.按防爆结构型式，防爆电气设备分为以下类型（ 括弧内字母为该类型标志字母）： 1）隔爆型（d） 2）增安型（e） 3）本质安全型（ia、ib） ia在正常工作、发生一个故障及发生两个故 障时不能点燃爆炸性混合物的电气设备，主要用于0 区 201742 4.2 爆炸性环境电气设备选择 ib正常工作及发生一个故障时不能点燃爆 炸性混合物的电气设备，主要用于1区。 4）正压型（p） 5）无火花型(n) 6）油浸型（o） 7）充砂型（

24、q） 8）特殊型（S） 9）浇封型（m） 201743 4.3 防爆电气设备的标志 防爆型电气设备外壳的明显处，须设制清晰的永久 性凸纹标志。设备铭牌的右上方应有明显的“Ex”标 志。 Ex 防爆结构类别防爆结构类别()级别级别(A/B/C)温度组温度组 别别(T1T6） 例如：隔爆型设备ExdBT4 增安型设备ExeT3 如果设备整体是由多种防爆结构组成，则：在防 爆结构栏中顺次标注：主体、次主体 201744 4.3 防爆电气设备的标志 2017 例如：主操作腔为d，接线腔为e的防爆操作柱：Exd eBT4 45 4.3 防爆电气设备的标志 例如：指示灯为浇封型、开关元件为隔爆型、按钮 为

25、隔爆型、接线端子和外壳为增安型的全塑主令控 制箱。其防 爆标志为：ExedmCT5 201746 4.3 防爆电气设备的标志 例如：增安型全塑荧光灯，光源及插接装置、接线 端子和灯罩为增安型，连锁开关为隔爆型，镇流器 为充砂型。 其防爆标志为：ExedqCT4 201747 4.3 防爆电气设备的标志 例如：dBT3表示类B级T3组的隔爆型电气 设备； iaAT5表示类A级T5组的ia级本质安全型电 气设备。 如有一种以上复合防爆型式，应先标出主体防爆型 式，再标出其他防爆型式。 如epBT4表示主体为增安型，并有正压型部 件的防爆型电气设备。 201748 201749 4.4 电机及低压电

26、器的外壳防护等级 4.4.1 防护等级标志方法防护等级标志方法 外壳防护等级（IP代码）（BSEN60529）中 定义的电机、低压电器用特征字母“IP”后跟两个 数字来表征其外壳防护等级。第1个数字表示第一种 防护型式的等级，第二位数字表示第二种防护型式 的等级。如只需单独标志一种防护型式的等级则被 略去数字的位置以“X”补充，例如IPX3或IP5X。 201750 4.3 防爆电气设备的标志 防护等级的标志方法规定如下： 201751 4.4 电机及低压电器的外壳防护等级 4.4.2 防止固体进入内部的防护等级 第1位数字表示对人、固体异物或尘埃的防护能力， 分为06级。在低压电器中防爆灯具

27、是一种密封灯 具，其粉尘能力至少为4级以上。具体见下表： 201752 4.4 电机及低压电器的外壳防护等级 201753 4.4 电机及低压电器的外壳防护等级 上表中第二栏“简短说明”不应用来规定防护型式 ，只能作为概要介绍。 第一位特征数字为1至4的设备。应能防止三个互 相垂直的尺寸都超过第三栏相应数字、形状规则或 不规则的固体进入外壳。 对具有泄水孔或通风孔的设备，第一位特征数字为 3和4时，其具体要求由相关专业的相应标准规定。 对具有泄水孔的设备第一位数字为5时，其具体要 求由相关专业的相应标准规定。 201754 4.4 电机及低压电器的外壳防护等级 4.4.3防止水进入内部的防护等

28、级 第2个数字表示对水的防护能力，分为08级。具体见下表 201755 4.4 电机及低压电器的外壳防护等级 上表中第二栏“简短说明”不应用来规定防护型式 ，只能作为概要介绍。 表中第二位特征数字8，通常指水密型，但某些类 型设备也可以允许进入，但不应达到有害程度。 201756 4.5 防爆电气设备安装 4.5.1 一般规定 1防爆电气设备的类型、级别、组別、环境条件以 及特殊标志等，应符合设计要求。 2防爆电气设备应有“Ex”标志和标明防爆电气设 备的类型、级别、组别标志的铭牌，并应在铭牌上 标明防爆合格证号。 3防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架 应牢固，有震动的电气设备的固定螺

29、栓应有防松装 置。 4防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电 201757 4.5 防爆电气设备安装 部分之间及与金属外壳之间的电气设备间隙和爬电 距离不应小于GB50257-2014规范附录A的规定。 5防爆电气设备的进线口与电缆、导线引入连接后 ，应保持电缆引入装置的完整性和弹性密封圈的密 封性，并应将压紧元件用工具拧紧，且进线口应保 持密封。多余的进线口其弹性密封圈和金属垫片、 封堵件等应齐全，且安装紧固，密封良好。 6塑料透明件或其他部件，不得采用溶剂擦洗。 7事故排风机的按钮，应单独安装在便于操作的位 置，且应有醒目的特殊标志。 201758 4.5 防爆电气设备安装 灯具的安装

30、应符合下列规定： ）灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品 技术的要求，不得随意变更； ）螺旋式灯泡应旋紧，接触应良好，不得松动； ）灯具外罩应齐全，螺栓杆应紧固。 9爆炸危险环境中电气设备的保护设置应符合设计 要求。 201759 4.5 防爆电气设备安装 4.5.2 隔爆型“d”电气设备的安装 1隔爆型电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备， 防爆标志为“d”。隔爆外壳是指能承受内部的爆炸 压力，并能阻止爆炸火焰向周围环境传播的防爆外 壳。 2隔爆接合面的结构形式有平面式、圆筒式、止口 式、螺纹式、曲路式以及胶粘密封等。 3隔爆级别分为：A、B、C 4隔爆外壳上紧固件的要求： 201760

31、2017 4.5 防爆电气设备安装 紧固件应有足够的机械强度，壳体内部爆炸时内部 产生的压力，不会引起螺栓断裂。紧固件应有防锈 、防松措施，以保证平面式隔爆接合面的间隙。用 螺栓紧固时，若用弹簧垫圈防松，只需将弹簧垫圈 压平即可，不宜拧得太紧，应保证各个螺栓受力均 匀。为了避免外力对紧固螺栓的剪切，盖和壳体接 合处的外型尺寸必须一致。其中： ）螺纹应是粗牙的公制螺纹； ）不允许使用塑料材料和轻合金。 ）螺钉和螺母的屈服应力至少为240N/mm2。 61 2017 4.5 防爆电气设备安装 ）紧固件不应穿透隔爆外壳壁，除非它们与壁 构成隔爆接合面并且与外壳是不可分开的，例如利 用熔接、铆接或其他

32、等效方法。 ）对于不穿透隔爆外壳壁的螺钉或螺栓孔，隔 爆外壳壁的剩余厚度应至少是螺钉或螺栓直径的三 分之一，最小3mm。 ）当螺钉没有配垫圈完全拧入到隔爆外壳壁的 盲孔中的时候，在孔的底部至少保留一整扣螺纹的 余量。 62 4.5 防爆电气设备安装 .连锁装置和警告牌连锁装置和警告牌：正常运行时会产生火花和 高温的电气设备，须设置联锁装置。联锁装置的机 构应保证电源接通时壳盖不能打开；壳盖打开后， 电源不能接通。 用螺栓紧固的外壳允许用警告牌代替联锁装置。 警告牌内容：“严禁带电开盖！严禁带电开盖！”；若有高温元件 或储能元件，应注明“断电后延迟断电后延迟 分钟开盖分钟开盖” 。 201763

33、 4.5 防爆电气设备安装 隔爆面应涂防锈油，不允许涂油漆或胶。 隔爆型电气设备电缆引入装置的橡胶密封圈的 内径应与引入电缆外径相适应，并用原配压紧螺母 或压盘充分压紧，不能直接用钢管或挠线管压紧密 封圈。 冗余电缆引入口应用符合标准规定的盲垫进行 堵封。 隔爆面紧固件应设弹簧垫圈，并充分拧紧。 用于外部导线或电缆接线的接线盒的电气间 隙和爬电距离应满足标准规定要求。 201764 4.5 防爆电气设备安装 隔爆外壳上的衬垫有两种形式：防爆用的衬 垫，应采用金属或金属包覆的可压缩不燃材料；防 护用的衬垫，应采用橡胶或塑料的可压缩不燃材料 ，且不能计算在隔爆接合面内。 透明件主要用于照明灯具的透

34、明罩、仪表窗口、指 示灯罩等部位。照明灯具、电器仪表的观察窗的透 明件一般采用钢化玻璃制成，要有一定的厚度。应 能承受规定的冲击试验、耐压试验和热剧变试验。 隔爆外壳上固定透明件的方法有胶粘式、衬垫式两 种。 201765 4.5 防爆电气设备安装 隔爆外壳上固定透明件的方法有胶粘式、衬垫式两 种。 201766 4.5 防爆电气设备安装 引入装置是电缆或导线进出电气设备的隔爆 部件。按其结构分有橡胶密封圈式、填料密封式、 带螺纹的电缆引入方式之分。 橡胶密封圈式电缆引入方式 201767 4.5 防爆电气设备安装 填料密封式电缆引入方式 201768 4.5 防爆电气设备安装 带螺纹的电缆引

35、入方式 201769 4.5 防爆电气设备安装 4.5.3 本质安全型“i”电气设备的安装 1.本质安全电路:在规定的条件下(包括正常工作和 规定的故障条件下)，产生的任何电火花或任何热效 应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。 2.本质安全设备：其内部所有的电路都是本安电路 的电气设备。 3.关联设备：装有本质安全电路和非本质安全电路 ，而且结构使非本质安全电路不能对本质安全电路 产生不利影响的电气设备。一般为安全栅，主要用 于电网供电的仪器设备。 201770 4.5 防爆电气设备安装 4.本质安全电路分为A、B、C三个级别。 5.本安电路的安全等级： 1）ia等级:正常工作和一个故障，

36、安全系数K 1.5；二个故障，安全系数K1.0； 2）ib等级:正常工作和一个故障，安全系数K 1.0 6.本质安全型设备的特点： 1）ia等级的设备可用于危险场所0区；ib等级的 设备可用于危险场所1区；ic等级的设备可用于危险 场所2区； 201771 4.5 防爆电气设备安装 2）体积小，重量轻，造价低； 3)结构简单，易操作、维护。 4）由于能量限制的原理，有局限性。 4.5.4 增安型“e”电气设备的安装 1.增安型电气设备是指对正常条件下不会产生电弧 或电火花的电气设备，进一步采取措施，提高其安 全程度，防止电气设备产生电弧、电火花及危险高 温的电气设备。其防爆标志为“e”。 2.

37、增安型电气设备是采取了以下结构措施来提高电 气设备安全性的： 1）有效的外壳防护； 201772 4.5 防爆电气设备安装 2）电路的可靠连接； 3）增大电气间隙和爬电距离； 4）限制设备的温升； 5）提高绝缘性能。 3.有效的外壳防护 增安型电气设备是依靠外壳的防护措施来保护内部 的电气部件的。外壳防护措施不好，粉尘及水分会 侵入壳体内的电气绝缘构件上，造成电气设备的过 载或短路，产生电火花或电弧，引燃周围的爆炸性 气体混合物。此外，外壳要承受一般外物的冲击， 防止外壳破裂。 201773 4.5 防爆电气设备安装 增安型电气设备的外壳防护等级应符合以下规定： 1）内装裸露带电零件的外壳（如

38、接线连接件）， 至少应有IP54的外壳防护等级； 2）内装绝缘带电零件的外壳（如电磁阀线圈）， 至少应有IP44的外壳防护等级。 3)具有排水孔或通风孔的保护壳体可以在1）情况 下防护等级不低于IP44；或2）情况下不低于IP 24;对于安装在清洁环境下，并且定期由经过培训 的人员监视的旋转电机的外壳（端子箱和裸露带电 部件除外）可以不低于IP20。但是，应能防止固体 外物通过通风孔垂直落入电机外壳中（电机应不低 于IP44）。 201774 4.5 防爆电气设备安装 201775 4.5 防爆电气设备安装 4.外部电缆的连接： 外部电缆进入电气设备后，一般都在接线端子处接 线。如果连接件尺寸

39、过小，连接件上的电流密度过 高将造成接点过热，如果连接松动接触不良将产生 电火花，都有可能引燃周围的爆炸性气体混合物。 为此，电气连接件应有足够尺寸，保证与电气设备 额定电流相适应的导线可靠连接。无论连接件的结 构如何，均应有可靠固定和防松措施，制造厂在说 明书中应规定连接导线的规格及数量。 201776 4.5 防爆电气设备安装 5.内部导线的连接： 增安型电气设备内部导线的连接同样应连接可靠， 并应消除不适当的机械应力。因此只允许采用以下 导线的连接方法： 1）能防止松动的螺栓及螺钉连接； 2）挤压连接； 3）导线用机械方法连接后，再用锡焊连接； 4）硬焊连接； 5）溶焊连接。 20177

40、7 4.5 防爆电气设备安装 201778 4.5 防爆电气设备安装 6.增大电气间隙和爬电距离： 电气间隙是指两个导电部分之间的最短空间距离； 爬电距离是指两个导电部分之间沿绝缘材料表面的 最短距离。 201779 4.5 防爆电气设备安装 7.对于增安型灯具，应特别注意光源的选择： 1）具有符合规定的单插脚冷起动荧光灯； 2）管式双插脚荧光灯（电路应连接成无预热阴极） 3）白炽灯； 4）不存在灯泡破裂后光源部分仍有高于限制温度 的危险的其它光源。 201780 4.5 防爆电气设备安装 2017 单插脚荧光灯双插脚荧光灯 81 4.5 防爆电气设备安装 4.5.5 正压外壳型“p”电气设备

41、的安装 1.正压外壳型电气设备是指具有正压外壳的电气设 备。防爆标志为“p”。所谓正压外壳是指保持内部 保护气体的压力高于周围爆炸性气体环境的压力， 阻止外部混合物进入的外壳。 2.正压型电气设备的防爆型式是以外部的爆炸性环 境（1区、2区）、是否有内释放源、正压外壳内是 否有点燃能力为依据来划分的。 1）pX型-将正压外壳内的危险从1区降至非危险 区。 201782 4.5 防爆电气设备安装 2）py型-将正压外壳内的危险从1区降至2区的正 压保护。 3）pz型-将正压外壳内的危险从2区降至非危险区 的正压保护。 3.正压保护装置的结构要求： 1）通至正压外壳内的保护气体通常采用清洁空气 或

42、惰性气体。除罐装保护气体外，保护气体进入管 道的位置应设在非危险环境。 2）正压外壳内的保护气体应是干燥、不含油、粉 201783 4.5 防爆电气设备安装 尘、纤维、化学剂、可燃物的气体。因此，管道内 应设置干燥过滤器，且空气源的采集位置应在安全 区，并应注意风向、风速的影响。 3）正压外壳及管道内的所有空间的最小气体压力 值应高于外部气体压力值不低于50Pa（正压小屋为 25Pa),特别要保证泄漏部位的最小气体压力值。 201784 4.5 防爆电气设备安装 201785 4.5 防爆电气设备安装 4.5.6 “n”型电气设备 1.“n”型电气设备是专门用于2区爆炸性气体环境 的设备，过去

43、称无火花型电气设备。这种型式的电 气设备，在正常运行时一些规定的异常条件下，不 能点燃周围的爆炸型气体环境。 注1：本标准的要求是试图保证不可能发生能引起点 燃的故障。 注2：规定的异常条件的示例是具有灯泡故障的灯具 。 201786 4.5 防爆电气设备安装 2.“n”型电气设备有以下的几种防爆形式： 1）无火花电气设备：ExnA 2）火花保护：ExnC 3）限制呼吸外壳：ExnR 4）限制能量设备：ExnL 5）正压外壳：ExnZ “n”型电气设备属类设备，仅限于使用在2区危险 场所。对限制能量设备，也可划分A、B或C 。 201787 4.5 防爆电气设备安装 目前，国内广泛采用的主要是

44、ExnA、ExnR和ExnZ 。例如：无火花型电动机，限制呼吸外壳的灯具、 制冷压缩机，正压外壳的简易控制箱。 nR型灯具： 201788 4.6 爆炸性环境的电气线路 4.6.1 爆炸性环境电缆和导线的选择 1.在爆炸性环境内，低压电力、照明线路采用的绝 缘导线和电缆的额定电压应高于或等于工作电压， 且U0U不应低于工作电压。中性线的额定电压应 与相线电压相等，并应在同一护套或护管内敷设。 2.在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金 属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电 线路。 3.在1区内应采用铜芯电缆；除本质安全电路外， 在2区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，其 2017

45、89 4.6 爆炸性环境的电气线路 面不得小于16mm2，且与电气设备的连接应采用铜- 铝过渡接头。敷设在爆炸性粉尘环境20区、21区以 及在22区内有剧烈振动区域的回路，均应采用铜芯 绝缘导线或电缆。 4.除本质安全系统的电路外，爆炸性环境电缆配线 的技术要求应符合下表规定： 201790 4.6 爆炸性环境的电气线路 201791 4.6 爆炸性环境的电气线路 5.在爆炸性环境内，绝缘导线和电缆截面的选择除 应满足上表规定外，还应符合下列规定： 1）导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流 的1.25倍及断路器长延时过电流脱扣器整定电流的 1.25倍，本款第2项的情况除外； 2）引向电压为

46、1000V以下鼠笼型感应电动机支线 的长期允许载流量不应小于电动机额定电流的l.25倍 。 201792 4.6 爆炸性环境的电气线路 4.6.2 电气线路安装 1.电气线路，应在爆炸危险性校小的环境或远离释 放源的地方敷设并应符合下列规定： 1）当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处 敷设或直接埋地；架空敷设时宜采用电缆桥架；电 缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。 2）电气线路宜在有爆炸危险的建筑物、构筑物的 墙外敷设。 3）在爆炸粉尘环境，电缆应沿粉尘不宜堆积并且 易于粉尘清除的位置敷设。 201793 4.6 爆炸性环境的电气线路 4）当电气线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道 栈

47、桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，电气 线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空 气轻时，电气线路应敷设在管道的正下方的两侧。 2.敷设电气线路的沟道，电缆桥架或导管，所穿过 的不同区城之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃性材 料严密堵塞。 3.在在1区内电缆线路严禁有中间接头，在区内电缆线路严禁有中间接头，在2区、区、20区区 、21区內不应有中间接头。区內不应有中间接头。 201794 4.6 爆炸性环境的电气线路 4.在架空桥架敷设时电缆宜采用阻燃电缆。采用能 防止机械损伤的桥架敷设时，塑料护套电缆可采用非 铠装电缆。在不存在鼠虫等损害的2区、22区电缆沟 内敷设的电缆，可采用非铠装电

48、缆。 5.敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤振动腐 蚀以及可能受热的地方；当不能避开时，应采取预防 措施。 6.爆炸危险爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其 额定电压必须高于线路的工作电压，且额定电压必须高于线路的工作电压，且不得不得低于低于 2017 95 4.6 爆炸性环境的电气线路 500V，绝缘绝缘导线必须敷设于钢管内。电气工作中性导线必须敷设于钢管内。电气工作中性 线绝缘层的额定电压，必须与相线电压相同，并必线绝缘层的额定电压，必须与相线电压相同，并必 须在同一护套或钢管内敷设。须在同一护套或钢管内敷设。 .电气线路使用的接线盒，分线盒、活接

49、头隔 离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准 爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058- 2014）的有关规定。 .当电缆或导线的终端连接时，电缆内部的导线如 果为绞线，其终端应采用定型端子或接线鼻子进行 连接。铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采用压 接、熔接或钎焊，当与设备（照明灯具除外） 201796 4.6 爆炸性环境的电气线路 连接时，应采用铜一铝过渡接头。 9.架空线严禁跨越爆炸危险性危险环境；架空线与 爆炸性危险环境的水平距离，不应小于杆塔高度的 1.5倍。 10.电缆线路在爆炸危险环境内，必须在相应的防 爆接线盒或分线盒内连接或分路。 11.电缆线路穿过不同危险区域或界面

50、时，应采取 下列隔离密封措施： 1）在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、 填阻火堵料或加设防火隔墙； 201797 4.6 爆炸性环境的电气线路 2）电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面 及易受机损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应 堵塞严密； 3）保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性 纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深 度不得小于管子内径，且不得小于40mm。 12.防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后 的密封应符合下列规定： 1）当电缆外护套穿过弹性密封圈或密封填时，应 被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。 201798 4.6 爆炸性环境的电气线路 2）外径大于或

51、等于20mm的电缆，在隔离密封处 组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封 固后，再拧紧固定电缆的螺栓。 3）电缆引入装置或设备进线口的密封应符合下列 规定： （1）装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一 根电缆。 （2）被密封的电缆断面，应近似圆形。 （3）弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配 ，其密封圈内径与电缆外径允许差值为士1mm。 201799 4.6 爆炸性环境的电气线路 （4）弹性密封圈压紧后，应将电缆沿圆周均匀挤 紧。 4）有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆 引入后应浇灌固化的密封填料，填料深度不应小于 引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。 5）电缆与电气设备连接时

52、，应选用与电缆外径相 适应的引入装置。当选用的电气设备的引入装置与 电缆的外径不匹配时，应采用过渡接线方式，电缆 与过渡线应在相应的防爆接线盒内连接。 2017100 4.6 爆炸性环境的电气线路 13.电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时，可采 用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按 防爆要求加以配合不同的使用环境条件应采用不 同材质的挠性连接管 14.电缆采用金属密封环引入时，贯通引入装置的 电缆表面应清洁干燥；涂有防腐层时，应清除干净 后再敷设。 15.在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连 接的电缆保护管的管口，应严密封堵。 2017101 4.6 爆炸性环境的电气线路 2017

53、102 4.6 爆炸性环境的电气线路 4.6.3 爆炸危险环境内的钢管配线 1.配线钢管应采低压流体输送用镀锌焊接钢管。 2.钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件 之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接 ，并应符合下列规定： 1）螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，钢管与钢管 、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间应采用跨 线连接，并应保证良好的电气通路，不得在螺纹上 缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。 2）在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备 2017103 4.6 爆炸性环境的电气线路 连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。 3）外露丝扣不应过长 4）除本质安全电路外，电压为1000V以下的钢管

54、 配线的技术要求应符合前表规定。 3.电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难 时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。 4.在爆炸性环境1区、2区、20区、21区和22区的 钢管配线，应做好隔离密封，并应符合下列规定： 1）电气设备无密封装置的进线口应装设隔离 2017104 4.6 爆炸性环境的电气线路 密封件。 2）在正常运行时，所有点燃源外壳的450mm范 围内应做隔离密封。 3）管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在 隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。 4）管路通过楼板或地面引入其他场所时，均应在 楼板或地面的上方装设纵向式密封件。 5）管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱

55、450mm以内及每距15m处应装设隔离密封件。 2017105 4.6 爆炸性环境的电气线路 6）相邻的爆炸性环境之间以及爆炸性环境与相邻 的其他危险环境或非危险环境之间应进行隔离密封。 进行密封时，密封内部应用纤维作填充层的底层或隔 层，填充层的有效厚度不应小于钢管的内径，且不得 小于16mm。 7）易积结冷凝水的管路应在其垂直段的下方装 设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。 8）供隔离密封用的连接部件，不应作为导线或分 线用。 2017106 4.6 爆炸性环境的电气线路 5.钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管： 1）电机的进线口处； 2）钢管与电气设备直接连接有困难处； 3）管路通

56、过建筑物的仲缩缝，沉降缝处。 6.电气设备接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝 堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，弹性密圈 的外侧应设钢质封堵件，钢质封堵件应经压盘或螺 母压紧。 7.钢管配线可采用无护套的绝缘单芯或多芯导线。 2017107 4.6 爆炸性环境的电气线路 当钢管中含有三根或多根导线时，导线包括绝缘层 的总面积不宜超过钢管面积的40%。钢管应采用低 压液体输送用镀锌焊接钢管。钢管连接点的螺纹部 分应凃以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方 ，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。 4.6.4 芯线与电器设备的连接应符合下列规定 1.截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯 线

57、直接与设备、器具的端子连接； 2.截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或 接续端子后与设备、器具的端子连接； 2017108 4.6 爆炸性环境的电气线路 3.截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插 接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接 ；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡 4.多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接 5.每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 4.6.5 电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子 ），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端 子。子。 4.

58、6.6 电线、电缆的回路标记应清晰、编号准确。电线、电缆的回路标记应清晰、编号准确。 2017109 第第5 5章章 静电静电 2017110 5.1 静电的危害 1.工艺过程中产生的静电可能引起爆炸和火灾，也 可能给人以电击，还可能妨碍生产。 2.其中，爆炸或火灾是最大的危害和危险。 2017111 5.2 防静电接地 5.2.1 生产、贮存和装卸液化石油气、可燃气体、生产、贮存和装卸液化石油气、可燃气体、 易燃液体的设备、贮罐、管道、机组和利用空气干易燃液体的设备、贮罐、管道、机组和利用空气干 燥、掺和、输送易产生静电的粉状、粒状的可燃固燥、掺和、输送易产生静电的粉状、粒状的可燃固 体物料

59、的设备、管道，以及可燃粉尘的袋式集尘设体物料的设备、管道，以及可燃粉尘的袋式集尘设 备，其防静电接地的安装，除应符合国家现行有关备，其防静电接地的安装，除应符合国家现行有关 防静电接地标准的规定外，尚应符合下列规定防静电接地标准的规定外，尚应符合下列规定： 1.设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的 接地装置应分开设置，与装设在建筑物上防止直接 雷击的避雷针的接地装置可合并设置；防静电的接 地装置、防感应雷和电气设备的接地装置可共同 2017112 5.2 防静电接地 设置，其接地电阻值应符合防感应雷接地和电气设 备接地的规定；只作防静电的接地装置，每一处接 地体的接地电阻值应符合设计规定

60、。 2.设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应 单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得 互相串联接地。 3.防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等 固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10 ，并应有防松装置和涂以电力复合脂。当采用焊接 端子连接时，不得降低和损伤管道强度 2017113 5.2 防静电接地 4.当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不 另装跨接线。在腐蚀环境安装前，应有两个及以上 螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装 防松螺母。 5.当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属 管道相互之间的净距离小于100mm时，宜每隔20m 用金属线跨接；金属管