铁路客运专线基础工程质量控制要点手册 CFG桩施工质量控制手册

1、cfg桩施工质量控制要点(长螺旋钻孔泵压灌注桩施工)1、施工场地挖除地表种植土后，换填普通土至设计高程并分层碾压密实，场坪高程应高出设计cfg桩设计桩顶标高1020cm，且平整度良好，不会造成积水现象，压实后的检测质量标准：k0.9，k3080mpa。cfg桩作业场地在布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟。2、机械设备根据设计桩长和场坪高程，确定螺旋管的装配长度，一般情况，螺旋管的装配长度长于设计桩长36m。以螺旋管节初节法兰盘为起点，在桩机机架上画出以0.5m为单位的长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。3、施工材料选用的水泥应采用p.032.5级及以上的普通硅酸盐水泥，如地下水对混

2、凝土有侵蚀性应按铁路混凝土与砌体工程施工规范（tb10210-2001）中的有关规定执行，采用级及级以上粉煤灰，卵石或碎石粒径825mm，砂的含泥量小于5%，泵送剂用于改善拌合料泵送性能，应控制掺入量，拌合料泵送性能满足施工要求时，可以不掺泵送剂。4、试验检测施工前先进行成桩工艺性试验，试桩不少于3根。通过试桩复提管和混合料泵送速度、保护桩长、电流表对地质变化敏感性、施打顺序是否适宜等施工工艺参数和终孔条件。过程检测：施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、褥垫层厚度及其质量和桩体试块抗压强度。桩位允许偏差：050mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于

3、设计值。施工后质量检测：施工结束，一般成桩28d后进行桩身完整性、单桩承载力或复合地基承载力检测。cfg桩身检测：成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3块）150mm150mm150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。桩身完整性：抽取不少于总桩数10的桩进行低应变检测桩身的完整性。单桩静载试验测定桩的承载力，数量不少于总桩数的2且不少于3根。5、施工工艺流程：6、施工工艺要求(1) 钻进成孔：cfg桩施打顺序：横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。经常检查螺旋直径，防止螺旋磨耗造成桩径不足。(2) 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工混合

4、料应按配合比进行配料，计量要准确，上料的顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，每盘料的拌合时间不应小于60s。在钻进到位以后，停止钻进。向管内泵送混合料前，检查其坍落度（混合料坍落度控制在160200mm），混合料的泵送量按试桩确定的数量进行。泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料，泵送时不得停泵待料。待添加的隐藏文字内容1必须在钻管内泵满混合料后方可进行提管作业，严禁先提管后泵料。拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速率均匀 (一般拔管速度宜控制在23.5m/min) ，将钻头保持在埋深05m左右。钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量应匹配，并保证连续提拔，严禁出现超速

5、提拔。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。cfg桩超灌量由现场工艺试验确定，一般超灌量控制在20-30cm。由于混合料塌落度较大，部分桩头出现“下坐”情况时，应及时补浆。灌注成桩完成后，用湿黏土或水泥袋或其他材料盖好桩头，进行养护。cfg桩灌注完成后，不允许车辆进入已施工的部位，以免造成断桩。(4) 桩头截除、修整桩体施工完成23小时，在初凝前采用自重小于3t的小型挖掘机直接挖除打桩弃土，并采用小型运输车转运至cfg桩施工区以外，集中运输至指定弃土场堆放。清运时不得对设计桩顶标高以下的桩身造成损害，不可扰动桩间土，不可破坏工作面未施工的桩位。清运完毕，待cfg桩施工完毕一段，用小型挖掘机和人工

6、开挖其下50cm桩间土。施工时严格控制标高，不得超挖。桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，或采用截桩机截桩。截桩后，采用人工修凿桩头,cfg桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。桩头修整至设计高程以上35cm时，将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差020mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩达到桩顶设计标高，剔平桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。7、cfg桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表下表规定。cfg桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数