石化设备润滑管理制度

1、总则1、设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。* 6 z; c% ! t2、本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,油品的发放，润滑用具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。: h% m _ q/ 3、本制度适用于石油化工设备润滑管理。! t% + e! + m u+ i! m设备润滑管理职责- 3 k. b u$ f7 & s2 m1 机动部门的职责o$ q9 k. o1.1 在设备副经理、副厂长（副总工程师）统一领导下，机动处（科）长负责全厂的设

2、备润滑管理工作，并配备专职人员负责日常业务工作。) f/ bo* ) w6 j7 d. v# v: e0 k1.2 负责编制设备润滑手册，组织制定全厂设备润滑管理制度、润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表和润滑油（脂）消耗定额。五定指示表见附录b（参考件）。6 9 ig: f* z/ i 1.3 负责监督全厂润滑油品的计划选购和贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作，并组织定期检查，发现问题及时研究解决。) f1 c% a g( r2 t; b r h#1.4 负责组织交流、推广先进润滑技术、润滑管理经验和组织操作人员学习润滑知识，做到合理用油，节约用油、不断提高设备润滑管理

3、水平。8 ?2 _, d! t. h2 ?1 f9 a+ p1.5 协同有关部门采取有效措施，认真做好不合格油品的再生处理及质量检验鉴定工作。0 ?; f8 : e8 t( v3 2 供应部门的职责+ 8 z7 h% u% b3 d9 * b x.2.1 负责编制年度用油、购油计划，并组织采购订货。( f1 b% a, ?/ q+ l+ k42.2 以合格证为依据，认真做好新油品的入库检验工作。- # ; 4 k1 r3 k72.3 负责润滑油品和润滑用具的保管和发放工作。9 r0 f* q/ q+ t$ q 2.4 负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托，并保存好化验分析单及有关资料。 r

4、4 p1 a; r/ m+ 2 q* a1 h9 _ a2.5 负责组织废油品回收和再生工作。1 e8 n* c/ |3 检验部门的职责- y. 3 _2 w* g2 d&8 v. e2 d d n7 a根据有关部门的委托，负责对全厂在用和库存润滑油品进行分析检验，并提出检验报告。- l! _# c# _1 d. d, c% f4 装置（车间）的职责9 : r1 o# e! ?2 4.1装置（车间）设备主任对全装置（车间）的设备润滑工作负责，设备员负责本单位设备润滑的日常管理工作。4 $ ? y2 o( _& f4 4.2 负责组织本单位职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度。;

5、d2 * 4 ?4 $ b7 x/ e 4.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。$ s1 |5 / e) o 4.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经机动部门审核后组织落实。 _! r2 r( c6 8 t/ a3 u, c; m 4.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托。本装置（车间）的润滑必须有专人管理。1 w$ v$ o( g- s2 o: u 4.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向机动部门报告。6 s# z)

6、u0 v, a# r! _$ z% q 4.7 负责本单位不合格油品的回收工作。1 b$ 5 - t# l- 2 v6 ( u 5 操作员的职责5 5 l$ 2 f: a/ j4 l5.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。; c5 o8 p$ d5 ?: a3 d5.2 维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。+ 1 _* a! ) o& d5 q5.3 认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。4 k5 v$ g r# g; u 5.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。% s2 r$ b- y8 d( $

7、 |$ p7 s5.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。k8 ?8 - x% g7 k6 q+ a5.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。7 ( y1 w+ i. ) a5 v j: x4 s 5.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。8 f8 j/ |/ i2 _4 8 _% 8 l6 h5.8 认真做好废油回收工作。s4 d2 m, y) d2 ( r, 9 b油品的贮存与保管: f- t6 q) j! c! k& ?& c* v 1 油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防

8、设施。5 |; 1 6 f* v9 2 贮油罐应采用锥体形式，且罐体及附件（排污阀、短管等）应防锈。- n; o$ ! j$ c& 2 a: a* f 3 贮油罐应定期清洗。大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。容器应标明所盛油品的名称和牌号。# * c# h) z0 w; _0 t+ v5 b 4 装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放，层间应用木板隔开。每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。0 $ k6 r, k% v; z; o5 入库油品必须有合格证，库存三个月以上或倒罐时应检验，不合格油品应及时

9、进行处理，直到再次检验合格为止。5 u- k7 t( e- d9 s: g/ a 6 应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。; t& e9 r9 b 7 贮油罐应定期排污、排水。: u: & p3 f0 j3 y; 3 g8 容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，经检验合格后，方可改装别的油品。) w+ v: s4 b# ) v% _3 u+ x% v9 贮存汽缸油或其他高粘度油的容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保待油品的正常流动性。但严禁使用明火加热，以免油品变质和发生火灾。9 k$ 6 g l; ( y( t+ n# x10 润

10、滑油品的保管，应备有如下资料：u5 h& l5 a; k ns$ ) 5 z9 2 t. r8 h6 _5 ia.各类润滑油品质量指标。q6 j8 f* s# z* o- c: t$ _& i5 a& s9 e; ) d# c v7 _* f2 a3 z7 sb.设备润滑管理制度。: # k+ # c6 z) j- v 6 w6 ! q# 5 l2 v5 _0 uc.全厂设备润滑用油统一规定。- _4 d: y; v0 - e) i$ v y/ z1 i5 g) v) zd.设备润滑油品消耗定额。3 $ r, n2 _: |% f1 b$ c! 9 n. p8 w+ m! 8 h9 u: ge

11、.油品合格证及化验分析报告单。; _( , g1 b/ e0 m. c 油品的发放, f2 t4 m2 |, y1 各单位必须严格执行设备润滑管理制度及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领。% * q8 u& b: * 6 d% g2 : l2 发油人员应熟悉各种润滑油品的名称、牌号、性能和指标，以及存放地点。发油时要将领油单据与油品标签核对，确认无误后方可发放，并坚持存新发旧的原则。不合格油品不准发放。* z4 b8 f; e$ q) u, h 3 发油人员、领油人员应严格执行有关安全规定，拧开或旋紧盛油容器盖时，应用专用扳手等工具，严禁用其他铁器敲打。1 ! a3

12、 z0 x$ ) t4 l$ : v1 u& _. z2 o 4.4 发油人员如发现领油器具标记不清或盛油器具不合格时，应劝说对方予以改正，否则可拒绝发油。1 t% j- d9 l+ x! l1 9 ; 润滑用具的管理与使用/ n m- v# x6 h0 i 1 润滑用具要按统一的规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进行发放。基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。/ y2 k2 x& c) j% p) e2 0 k2 2 各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各

13、用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损坏。8 b) r+ f6 x3 t8 l7 g x 3 三级过滤见图1。2 ?; h8 i/ - y 2 ?: ?4 三级过滤所用滤网要符合下列规定。/ l$ i: |( aw5 q9 f& 4.1 汽缸油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目。8 m% n8 i6 a7 t7 1 ?- h- _; m 4.2 液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级100目。1 p2 x; w

14、/ l/ ff; o0 g( k4.3 如有特殊要求，应按特殊规定执行。0 o + ss* s% n$ u t 润滑油品的使用2 z# |6 b# |* w 1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录a(补充件)或设备说明书。常用润滑油新旧名称（牌号）对照见附录c（参考件）。0 q7 c/ t; c9 j5 x2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报机动部门及主管领导审批，各用油单位不得随意更改。5 z/ n: y0 u l8 ha* |8 e3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。 ?, x0 n

15、2 b6 b r2 c4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。q, y: _8 q: z6 v$ 1 g 5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。; k# 1 w+ z0 |( f3 p# 6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。8 n# c# h3 l& n 7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，不合格应及时处理。推荐使用具有脱水、脱气的在线净

16、油装置。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。3 n i6 b1 n6 l. x2 pj设备润滑加油（脂）标准o u- b0 i4 e; s 1 油润滑: c4 p% l/ n$ m0 z 加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。5 ?% 4 j5 k4 k2 p0 j, z g1.1 循环润滑$ i# d; - d+ v+ w4 2 vdu* a- q正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。$ d) x9 o( q/ n: h! m 1.2 油环带油润滑 r2 ) r( i, e1.2.1 油环内径d=2540mm时，油位高度应浸没油环d/4。2 2 r$ w2 j, n: / t1.2.

17、2 油环内径d=4560mm时，油位高度应浸没油环d/5。 w5 g9 h( _* f $ e9 s% d 1.2.3 油环内径d=70130mm时，油位高度应浸没油环d/6。( |1 g. x2 n/ d& h s% p+ 1.3 浸油润滑9 u: / v: t x3 o! v! 1.3.1 滚动轴承的浸油润滑5 v% i1 s. w: / 0 a6 p5 h6 i9 + f/ j3 y 3 v# k/ k la. n 3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。; w- f, f) k9 n( r: |# e7 j z2 m& h wb. n=15003000

18、r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。. w7 c$ ug: i6 a! u# p4 l 2 c: / f# v% q( m& 5 cc. n 1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。) r& t x3 g! d1 q z! t5 1.3.2 变速机的浸油润滑# r$ h. x, p2 q0 o2 o; o3 m1 _! z2 n$ d: f( k) l2 f- x. d6 x7 f0 r z h+ b* fa.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的23倍。* s$ c/ x# y4 * p6 vsl% s e7 t d; b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。( j+ y z! d% l( a4 % i- a; h0 u , d- y; b- s/ r9 w2 uc.蜗轮蜗杆减速机油