预胶化淀粉生产用设备及器具清洗消毒规程

1、标准操作程序部门工 程 部 编 码共 8 页第 1 页题目预胶化淀粉生产用设备及器具清洗、消毒规程起草部门审核QA 审核批准执行日期目的：建立预胶化淀粉生产用设备及器具清洗规程， 消除残留污染隐患，确保生产安全 范围：预胶化淀粉生产用设备及器具的清洗。 责任：预胶化淀粉车间负责人、预胶化淀粉生产操作人员、质量监督员。内容：1. 清洁周期1.1 日常清洁为每次生产完成后 2 小时内完成清洁。1.2 特殊情况随时清洁。1.3 特定设备内部每周进行一次定期清洁。1.4 特定设备每月进行一次定期清洁。1.5 日常清洁一个清洁有效期为七天。2. 清洁工具：毛刷、毛巾。3. 清洁剂：饮用水、纯化水。4.

2、消毒剂： 75% 乙醇。5. 清洗、消毒方法5.1 每次生产完成后 2 小时内完成清洁5.1.1 原料配制（一般生产区）设备名称设备编号清洗方法原料旋振筛SF2112SF2212SF2312内部 : 启动旋振筛 3min 5min，利用其振动频率排尽筛内的 粉体至目视无残留。 外部：用洁净的毛巾擦拭盖、圈、底座外部至无粉尘。原料暂存罐CC0312CC0412CC0512内部：打开卸料底阀，轻拍罐体，目视罐内无残留粉体。外部：用洁净的毛巾擦拭至目测无残留粉尘。原料卸料管外部：自原料旋振筛至原料暂存罐的卸料管，用洁净的毛巾 擦拭至目测无残留粉尘。纯化水计量罐CC0612CC0712CC0812外部

3、：用洁净的毛巾擦拭至目测无残留粉尘。编码：预胶化淀粉生产用设备及器具清洗、消毒规程共 8 页第 2 页5.1.2 水合、胶化、干燥（一般生产区）设备名称设备编号清洗方法不锈钢胶化机HH2312HH2412HH2512内部：启动除尘风机、搅拌机，同步开启隔套蒸汽加热阀并 控制蒸汽压力在 0.15MPa 0.2MPa 之间 8min 10min ，进 行排出飞扬的粉尘和高温消毒。外部：用洁净的毛巾擦拭至目测无残留粉尘。胶化机排湿装置QT2612QT2712QT2812外部：用洁净的毛巾擦拭至目测无残留粉尘。胶化机除尘装置ZC0212ZC0312ZC0412内部：打开手孔门，清理内存粉体至无堆积现象

4、。外部：用洁净的毛巾擦拭至目测无残留粉尘。粗品暂存罐CC0912CC1012CC1112CC1212外部：用洁净的毛巾擦拭至目测无残留粉尘。5.1.3 粗、细粉碎（一般生产区）粗品喂料绞龙QT2912QT3012外部：用洁净的毛巾擦拭至目测无残留粉尘。粗粉碎机FS2212FS2312外部：用洁净的毛巾擦拭至目测无残留粉尘。粗品暂存罐CC1312CC1412外部：用洁净的毛巾擦拭至目测无残留粉尘。粗粉碎滤筒脉冲 除尘嚣ZC0812ZC0912内部：打开手孔门，清理内存粉体至无堆积现象。外部：用洁净的毛巾擦拭至目测无残留粉尘。细粉碎机FS2412FS2512外部：用洁净的毛巾擦拭至目测无残留粉尘。

5、细粉碎滤筒脉冲 除尘嚣ZC1012ZC1112内部：打开手孔门，清理内存粉体至无堆积现象。外部：用洁净的毛巾擦拭至目测无残留粉尘。物料输送管外部：自粗粉碎机至粗品暂存罐的物送料管，用洁净的毛巾 擦拭至目测无残留粉尘。编码：预胶化淀粉生产用设备及器具清洗、消毒规程共 8 页第 3 页5.1.4 成品过筛（ D 级洁净区）设备名称设备编号清洗方法成品旋振筛SF2412SF2512内部 : 启动旋振筛 3min 5min，利用其振动频率排尽筛内的 粉体至目视无残留。 外部：用洁净的毛巾擦拭盖、圈、底座外部至无粉尘。旋风分离器QT3112QT3212外部：用洁净的毛巾擦拭至目测无残留粉尘。捕铁器QT3

6、512QT3612内部：打开快开扣，取出磁棒，使套管脱磁，用 毛刷除去套 管上吸附的含铁粉末至目视无 残留。外部：用洁净的毛巾擦拭至目测无残留粉尘。5.1.5 混合包装（ D 级洁净区）设备名称设备编号清洗方法成品暂存罐CC1612外部：用洁净的毛巾擦拭至目测无残留粉尘。回转型方锥混合机HH2912外部：用洁净的毛巾擦拭至目测无残留粉尘。不锈钢撬用纯化水洗涤至无粉状残留，再用 75% 乙醇喷洒消毒，然后 晾干。周转箱用纯化水洗涤至无粉状残留，再用 75% 乙醇喷洒消毒，然后 晾干。缝包机QT3812用洁净的毛巾擦拭至目测无残留粉体。小包装电子称JC0512用洁净的毛巾擦拭显示屏、立柱、称量台面

7、等外部至目测无 残留粉尘。编码： 预胶化淀粉生产用设备及器具清洗、消毒规程共 8 页第 4 页5.2 每周进行一次定期清洁5.2.1 原料配制（一般生产区）设备名称设备编号清洗方法原料旋振筛SF2112SF2212SF23121、拆卸筛盖、筛圈固定箍，用饮用水冲洗筛盖、筛圈、卸料 筒体至无残留粉体，再用 75%乙醇进行复盖喷洒消毒， 晾干。 2、用毛刷刷净旋振筛底坐接合处粉尘， 外部用浸润饮用水的 清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，再用浸润饮用水的清洁毛 巾经拧干后擦拭。原料暂存罐CC0312CC0412CC0512内部：打开手孔盖， 用饮用水自上而下冲洗至无残留粉体， 再用 75% 乙醇进行复盖

8、喷洒消毒，晾干。 外部：用浸润饮用水的清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，再 用浸润饮用水的清洁毛巾经拧干后擦拭。原料卸料管内部：用饮用水冲洗至目测无残留粉体，然后喷洒 75% 乙醇 消毒，晾干。 外部：用浸润饮用水的清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，再 用浸润饮用水的清洁毛巾经拧干后擦拭。纯化水计量罐CC0612CC0712CC0812内部：打开手孔盖，用 75% 乙醇自上而下喷洒消毒。 外部：用浸润饮用水的清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，再 用浸润饮用水的清洁毛巾经拧干后擦拭。连接布管拆卸原料卸料管至原料暂存罐连接布管、原料暂存罐卸料布 管，用饮用水洗涤至洁净，再用纯化水漂洗，然后用 75% 乙 醇浸

9、泡消毒，晾干。5.2.2 水合、胶化、干燥（一般生产区）设备名称设备编号清洗方法不锈钢胶化机HH2312HH2412HH2512内部：关闭胶化机底阀，注入饮用水至胶化机内三分之二容 积，启动搅拌机运行 10min15 min ，对残留粉体进行初始 溶解分散，然后开启底阀排出初始清洗水，继用饮用水自上 而下冲洗胶化机罩盖内壁、四周立壁、搅拌桨叶和底部，冲 洗至胶化机内部目测无粉体残留，再用纯化水自上而下冲洗 胶化机罩盖内壁、四周立壁、搅拌桨叶和底部，清洗后的水 均顺底阀直接排出。 清洗水排尽后， 关闭胶化机底阀， 用 75% 的乙醇自上而下进行覆盖式喷洒消毒，然后开启胶化机隔套 蒸汽加热阀和排湿

10、风机，并控制蒸汽压力在0.15MPa 0.2MPa之间保持 8min10 min ，进行高温消毒和除湿排干。 外部：用拧干后的湿清洁毛巾擦洗胶化机裸露的部分之机体 外壁、罩盖外壁、各连接管外壁、电控柜表面、蒸汽压力表 表面至目测无尘埃。编码： 预胶化淀粉生产用设备及器具清洗、消毒规程共 8 页第 5 页5.2.2 水合、胶化、干燥（一般生产区）胶化机排湿装置QT2612QT2712QT2812外部：用浸润饮用水的清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，再用浸润饮用水的清洁毛巾经拧干后擦拭。胶化机除尘装置ZC0212ZC0312ZC0412内部：打开手孔门，清理内存粉体至无堆积现象。 外部：用浸润饮用水的

11、清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，再 用浸润饮用水的清洁毛巾经拧干后擦拭。粗品暂存罐CC0912CC1012CC1112CC1212内部：打开手孔盖，用纯化水冲洗至目测无残留粉体，然后 喷洒 75% 乙醇消毒，晾干。外部：用浸润饮用水的清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，再 用浸润饮用水的清洁毛巾经拧干后擦拭。5.2.3 粗、细粉碎（一般生产区）粗品喂料绞龙QT2912QT3012内部：分别打开粗品暂存罐 CC0912 、CC1012 、CC1112 、 CC1212 手孔盖，用纯化水冲洗至粗品喂料绞龙目测无残留 粉体，然后喷洒 75% 乙醇消毒，晾干。外部：用浸润饮用水的清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，

12、再 用浸润饮用水的清洁毛巾经拧干后擦拭。粗粉碎机FS2212FS2312内部： 打开粗粉碎机门， 用清洁毛巾擦拭机腔内打盘、 磨盘、 机门进料斗的残留粉体，然后用浸润纯化水的清洁毛巾擦洗 至目测无残留粉尘，再用浸润纯化水的清洁毛巾经拧干后擦 拭，然后喷洒 75% 乙醇消毒，晾干。外部：用浸润饮用水的清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，再 用浸润饮用水的清洁毛巾经拧干后擦拭。粗品暂存罐CC1312CC1412内部：打开手孔盖，用纯化水自上而下冲洗至目测无残留粉 体，然后喷洒 75% 乙醇消毒，晾干。外部：用浸润饮用水的清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，再 用浸润饮用水的清洁毛巾经拧干后擦拭。粗粉碎滤筒脉冲

13、 除尘嚣ZC0812ZC0912内部：打开手孔门，清理内存粉体至无堆积现象。 外部：用浸润饮用水的清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，再 用浸润饮用水的清洁毛巾经拧干后擦拭。细粉碎机FS2412FS2512内部： 打开细粉碎机门， 用清洁毛巾擦拭机腔内打盘、 磨盘、 风级轮残留的粉体，继用浸润纯化水的清洁毛巾擦洗至目测 无残留粉尘，再用浸润纯化水的清洁毛巾经拧干后擦拭，然 后喷洒 75% 乙醇消毒，晾干。外部：用浸润饮用水的清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，再 用浸润饮用水的清洁毛巾经拧干后擦拭。连接布管拆卸胶化机粗品暂存罐连接布管、粗品喂料绞龙粗粉碎 机连接布管、粗品暂存罐细粉碎机连接布管，用饮用水洗

14、 涤至洁净，再用纯化水漂洗，然后用 75% 乙醇浸泡消毒，晾 干。编码： 预胶化淀粉生产用设备及器具清洗、消毒规程共 8 页第 6 页5.2.3 粗、细粉碎（一般生产区）细粉碎滤筒脉冲 除尘嚣ZC1012ZC1112内部：打开手孔门，清理内存粉体至无堆积现象。 外部：用浸润饮用水的清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，再 用浸润饮用水的清洁毛巾经拧干后擦拭。物料输送管内部：拆卸自粗粉碎机至粗品暂存罐的物送料管，用纯化水 冲洗至目测无残留粉体，然后喷洒 75% 乙醇消毒，晾干。 外部：自粗粉碎机粗品暂存罐的物送料管，用浸润饮用水 的清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，再用浸润饮用水的清洁 毛巾经拧干后擦拭。5

15、.2.4 成品过筛（ D 级洁净区）设备名称设备编号清洗方法成品旋振筛SF2412SF25121、拆卸筛盖、筛圈固定箍，用纯化水冲洗筛盖、筛圈至无残 留粉体，然后用 75% 乙醇进行复盖喷洒消毒，晾干。2、用清洁毛巾擦拭旋振筛底坐接合处粉尘， 外部用浸润纯化 水的清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘。再用浸润纯化水的清 洁毛巾经拧干后擦拭。旋风分离器QT3112QT3212QT3412外部：用浸润纯化水的清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，再用浸润纯化水的清洁毛巾经拧干后擦拭。捕铁器QT3512QT3612内部：打开快开扣，取出磁棒，使套管脱磁，用清洁毛巾 除 去套管上吸附的含铁粉末至目视无 残留，再用浸润

16、纯化水的 清洁毛巾经拧干后擦拭，然后用 75%乙醇喷洒消毒，晾干。 。 外部：用浸润纯化水的清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，再 用浸润纯化水的清洁毛巾经拧干后擦拭。连接布管拆卸关风机成品旋振筛连接布管、成品旋振筛捕铁器 成品卸料管连接布管、用纯化水洗涤至洁净，再用纯化水漂 洗，然后用 75% 乙醇浸泡消毒，晾干。5.2.5 混合包装（ D 级洁净区）设备名称设备编号清洗方法成品暂存罐CC1612内部：打开手孔盖，用纯化水自上而下冲洗至目测无残留粉 体，然后喷洒 75% 乙醇消毒，晾干。外部：用浸润纯化水的清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，再 用浸润纯化水的清洁毛巾经拧干后擦拭。回转型方锥 混合机HH

17、2912内部：打开顶盖，取出过滤网篮，用纯化水自上而下冲洗至 目测无残留粉体，过滤网篮用纯化水清洗至洁净，然后喷洒 75%乙醇消毒，晾干。外部：用浸润纯化水的清洁毛巾擦洗至目测无残留粉尘，再 用浸润纯化水的清洁毛巾经拧干后擦拭。编码： 预胶化淀粉生产用设备及器具清洗、消毒规程共 8 页第 7 页5.2.5 混合包装（ D 级洁净区）连接布管拆卸回转型方锥混合机过滤网篮过滤袋、卸料布管用纯化水 洗涤至洁净，再用纯化水漂洗，然后用 75% 乙醇浸泡消毒， 晾干。大包装暂存罐CC1812内部：用纯化水冲洗至目测无残留粉体，然后喷洒 75% 乙醇 消毒，晾干。 外部：用浸润纯化水的清洁毛巾擦洗至目测无

18、残留粉尘，再 用浸润纯化水的清洁毛巾经拧干后擦拭。本罐体系特殊客户要求所需的特殊包装规格专用，将根 据需要在使用前进行清洗、消毒。不锈钢撬用纯化水洗涤至无粉尘残留，再用 75% 乙醇喷洒消毒，然后 晾干。周转箱用纯化水洗涤至无粉尘残留，再用 75% 乙醇喷洒消毒，然后 晾干。缝包机QT3812用清洁毛巾刷净各缝隙间的粉尘，然后用洁净的毛巾擦拭至 目测无残留粉体。小包装电子称JC0512用洁净的毛巾擦拭显示屏、立柱、称量台面等外部至目测无 残留粉尘。大包装液压车 电子称JC0612用清洁毛巾刷净各缝隙间的粉尘，然后用浸润纯化水的清洁 毛巾擦洗显示屏、车架、叉齿等外部至目测无残留粉尘，再 用浸润纯化水的清洁毛巾经拧干后擦拭。本液压车电子称计量使用系特殊客户要求所需的特殊包 装规格专用，在无订单即不使用期间保持清洁状态。编码： 预胶化淀粉生产用设备及器具清洗、消毒规程共 8 页第 8 页5.3 每月进行一次定期清洁5.3.1 水合、胶化、干燥（一般生产区）胶化机除尘装置ZC0212ZC0312ZC0412内部：打开手孔门，拆卸除尘布袋，清理内部尘箱粉，用饮 用水冲洗至目测无残留，再用浸润饮用水