全钢大模板施工方案

1、 全钢大模板施工方案目 录1.编制依据.22.工程概况42.1设计概况53. 施工安排64. 施工准备75.模板工程设计方案86模板设计177大模板制作、质量标准及验收288大模板施工工艺299安全注意事项3610大模板的安装与拆除安全措施4111成品保护措施4212墙体模板受力验算421.编制依据序号名称编号1图 纸清河镇住宅二期工程B4区1#楼等15项工程结施图、建施图2施工组织设计清河镇住宅二期工程B4区1#楼等15项工程施工组织设计3有关规程、规范砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002(2011版)砼结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2004建筑施工模板安全技术规

2、范 JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-2008建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ32002(2010修订版)建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002工程建设标准强制性条文（2009年版）4有关标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-20035有关图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图11G101系列11G329-1； 6有关法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理

3、条例中华人民共和国环境保护法北京市建设工程施工现场安全消防标准北京市建设工程施工现场保卫消防标准北京市建设工程施工现场环境保护标准7其他质量体系程序文件环保体系程序文件建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006建筑工程资料管理规程 GB11/T695-2009业主及监理下发的相关的管理文件2.工程概况本工程位于位于北京市海淀区清河镇学府树中街南侧，清河中街北侧，毛纺路西侧，为华润置地开发的橡树湾第五期大型综合体项目，项目紧邻橡树湾一、二、三、四期高档住宅集中地域，南侧为华润五彩城商圈， 项目总占地面积6.2788hm2，建筑占地面积37673 m2，项目总建筑面积20.353万

4、平方米，其中地上建筑面积为14.01万m2 ,最高25层，最低12层,由8栋单体单体建筑组成，地上剪力墙模板使用86型全钢大模板。工程名称：清河镇住宅二期工程B4区1#住宅楼等15项工程建设单位：北京华润新镇置业有限责任公司设计单位：中国建筑科学研究院监理单位：北京兴电国际工程管理有限公司 施工单位：华润建筑有限公司2.1设计概况工程名称清河镇住宅二期工程B4区1#楼等15项工程地址 北京市海淀区清河镇施工单位华润建筑有限公司结构形式剪力墙结构标准层除首层局部外，全部是标准层顶板厚度120mm、140mm、160mm标准层高 3000mm/3150mm非标层高3190mm/5420mm/582

5、0mm墙厚200mm/250mm/300mm/350mm2.2现场状况每栋楼各设一模板区,均在塔吊覆盖范围内。3. 施工安排3.1工期进度要求：结构平均10天/层，其中大模板起吊至安装校正每段2天。3.2 劳动组织及职责分工3.3 管理层 项目经理：苏永峰 项目总工：申宝根 工程经理：赵艳锋 工程副经理 张贵民 安全主任：赵玉明 安全员： 余航质量负责：高象旭 质量助理：苏胤 宋伟棚 秦宇 李万江技术部：王林涛 王帅 工程部： 南星辉 朱宇鹏 张磊 张飞 孙飞胡文渊 王淼 刘国磊 劳务方实行各分包队伍项目经理为第一责任人，技术负责人为主要负责人，木工工长及质检人员进行全程监督的责任制度，从模板

6、进场、标高尺寸控制、制作、安装、验收、拆模及模板的运转，层层把关，责任到人，木工工长及质检人员配合监理人员的检查验收工作。3.4 作业层（工长）负责人:倪仁龙、张刃俭 3.5工人数量及分工：分 工人数分 工人 数分 工人数地上阶段墙体模板支设吊装350人立门窗口50 人砼浇筑时看模12人/每次浇筑模板清理刷油50 人 备注：人员进场必须经安全教育，作业前必须经培训合格。4. 施工准备4.1.技术准备1根据结构施工图、施工现场条件编制模板工程施工组织设计或施工方案。2 根据模板工程施工组织设计或施工方案确定的模板种类，绘制模板加工图和各部位模板安装图。3 编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参

7、加施工的班组进行交底。4 根据业主一次结构不抹灰的质量要求，大模板进场前质量人员会同监理工程师到模板厂家内对大模板加工质量进行抽查，并作出书面记录，确保模板出厂前平整度偏差控制在2mm以内；模板进场时，各楼栋号长、施工员针对图纸仔细核对，确保模板编号与图纸的安装部位一致，同时对进场模板进行全面验收。大模板制作允许偏差与检验方法见下表：大模板制作允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度2卷尺量检查2模板宽度1卷尺量检查3模板板面对角线差3卷尺量检查4板面平整度22m 靠尺及塞尺检查5边肋平整度22m 靠尺及塞尺检查6相邻面板拼缝高低差0.5平尺及塞尺量检查7相邻面板拼缝间隙0

8、.8塞尺量检查8连接孔中心距1游标卡尺9孔中心与板面间距0.5游标卡尺进场后进行预拼装验收，大模板检验应放在平台上，按模板平放状态进行，允许偏差与检验方法见下表:拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法项 次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度3卷尺量检查2模板宽度-2卷尺量检查3模板板面对角线差3卷尺量检查4板面平整度22m 靠尺及塞尺检查5相邻面板拼缝高低差1平尺及塞尺量检查6相邻面板拼缝间隙1塞尺量检查合模前钢模吊出堆放区时检查钢模是否有损伤，如有损伤，立即通知厂家有关人员把损坏的钢模退场进行修补或更换，禁止不合格的大钢模用于施工中。4.2.机具准备塔吊、手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢

9、丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、墨线仪、铅垂仪、经纬仪、水准仪、塔尺等。4.3.材料准备大钢模：选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面平整度好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用#10槽钢。模板隔离剂：水性脱模剂。隔离剂不得影响结构和装修质量，不得使用粘稠黑色的废机油作为脱模剂，涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油，严禁隔离剂玷污钢筋和混凝土接茬部位。5.模板工程设计方案5.1大模板方案的设计原则（1）在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。（2）结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。（3）构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，

10、确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。（4）模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。本工程大模板配置范围：首层-各栋号顶层，模板按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。 5.2.施工区流水段的划分及模板配置1.流水段划分根据本工程的墙体结构特点及施工要求，保证各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，以及各种材料均衡的供应：地上阶段各楼栋内部组织流水。大致按单元划分流水段。1#、2#、5#、6#楼分3段流水，3#楼单层不划分流水段，4#、8#楼划分2段流水，7#楼划分4段流水。 1#楼流水段划分

11、图 2#楼流水段划分图 4#楼流水段划分图5#楼流水段划分图6#楼流水段划分图7#楼流水段划分图8#楼流水段划分图2.模板配置模板及角模配置原则：模板及角模按标准层配置。1#、2#、5#、6#、7#楼配2.0个单元大模板，4#、8#楼配1.5 个单元大模板，3#楼整层配置，流水不足处增配相应模板。模板及角模高度：标准层高为3000mm，内外墙模板等高，模板配置高度为2900mm，阴角模高度为2900mm，电梯井及楼梯间悬空模板下包80mm，高度为2980mm。阳角模和异形角模高度同相邻的大模板。标准层高为3150mm的，模板相应增高150mm。5.3. 流水段模板块数、安装时间及大模板流向（1

12、）流水段模板快数及安装时间楼号1#2#3#4#5#6#7#8# 数量140140120909090120120 每个单元的模板数量为厂家提供，根据塔吊的平均起吊占用时间8min/吊，每个单元模板安装时间按下式计算： H= 块数8min/吊60 + 6小时楼号1#2#3#4#5#6#7#8#时间（h）24.624.6221818182222 考虑施工周边环境，必须在不扰民的情况下，合理安排塔吊起吊作业。（2）大模板流向 1#、2#、5#、6#：1段 同层3段 上层2段 2段 上层1段 上层3段 4#、8#： 1段 2段 上层1段 注意：1段在浇筑墙体混凝土时2段开始安装模板（多配0.5个单元模板

13、，2段墙体筋完成后无需等待1段模板，可先行合模） 7#： 1段 3段 上层1段 2段 4段 上层2段6模板设计整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块， 一般单面墙配备12块大钢模。6.1.（ 86）系列整体全钢大模板整体式86系列22子母口全钢大模板，母口尺寸为2025mm，子口尺寸为30mm；结构面板为5.55.7mm钢板，纵肋为8#槽钢，边框为8#槽钢，背肋为双10#槽钢。模板纵向穿墙孔间距为300mm，1100mm，1200mm至模板上口。大模板边框孔为17

14、*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。模板与模板、模板与角模间采用M16*40标准螺栓并子母口连接。6.2.角模(1)阴角模（单边边长150mm，300mm的阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm，且搭接处留12mm调节量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行45拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固。 阴角模示意图 阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图(2) 阳角模（单边边长350mm，550mm的阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横

15、筋与上下边框均为8#，保证角模的角度与刚度。 阳角模 阳角模支模示意图(3) 异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）主要用于小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处，采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接。6.3.穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设置钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，穿墙螺栓丝扣长200mm。穿墙螺栓示意图6.4.堵头板（封头板）堵头板按子口堵板配置，面板为宽厚+10mm，子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。子口堵板（凸堵板或带翅膀堵板）与大模板母口边连接，并用标准件锁紧。凸堵板支模示意图6.5.电

16、梯井模板与电梯井平台（1）电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。电梯井及楼梯间配置散板，悬空部位模板下包80mm；电梯平面尺寸分别为2550*2400和2250*2500。电梯平台采用【8#槽钢和6mm钢板组焊而成, 定型钢制平台平面尺寸比电梯井结构尺寸洞口小5cm。结构施工时预留出 200mm300mm 的洞口， 预留洞上口自楼面板顶下30cm 留置在同一个水平面上，用 14#工字钢制作的专用插销作为支撑，长度要求出墙面不得低于 300mm。楼梯间休息平台比结构楼面高70mm，模板配置时进竖向穿墙孔下移，使平台上模板与之相连的对面模板穿墙孔一一对应。电梯井平台示意图6.6.楼梯踏步楼梯踏步

17、按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置1个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆模，利用塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。楼梯踏步模板示意图剪刀式楼梯支模示意图6.7.丁字墙处理方案丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体。丁字墙支模示意图6.8. 梁施工工艺凡连梁均与墙体一同浇筑，高度至板底标高+25mm-+30

18、mm,墙体拆模后，弹线切割10mm深后剔除表层浮浆至新鲜石子。梁模板为定形钢板由模板厂家制作。部分楼面梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑。部分梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时预留梁豁。6.9.门窗洞口模板设计门窗洞模板采用采用100mm100mm木方及15mm厚覆膜木胶板制作，阴角用L1501506长度同墙宽的角钢固定，钢管支撑加固。门窗洞模板安装时要按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直

19、度，符合要求后用钢筋点焊在洞边暗柱附加箍筋上固定。固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上，必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加筋，固定模板钢筋焊接在附加筋上。门窗洞模板构造如下图所示： 如木质洞口模板产生变形，将采用钢制洞口模板代替。6.10.变形缝支设方案将流水段设置在变形缝中部，不得采取变形缝两侧墙体同时浇筑的方式，因为同时浇筑中间的填充物会因为两侧混凝土压力不均导致轻质填充物进入对侧墙体。本工程为避免上述质量弊端，先行浇筑一侧墙体，拆除模板后，将岩棉板靠待浇墙体一测表面粘贴三合板，防止钢筋垫块进入岩棉板内，岩棉板另一侧与已浇筑墙体粘贴，待浇墙体模板采用单侧支模，利用已拆墙

20、体的螺杆洞，加固墙体模板。6.11.外墙模板支设方案外墙外模支设时先安装外挂支腿，利用墙体最上二排穿墙眼将外挂支腿用勾头螺栓（双螺母）与墙体固定，墙体混凝土强度不应低于7.5Mp ,然后在其上安装大模板。外挂支腿用双8槽钢焊成。勾头螺栓直径不低于22mm。支模节点如下图：6.12. 斜支撑及浇捣挑架（1）斜支撑位置距模板纵向边大于1200mm且不大于1500mm,安装2个支撑架。 （2）操作平台架位置间距不大于1800mm，且距模板纵向边900mm1200mm范围内的模板纵肋上。（3）安装操作平台架时螺母必须锁紧，谨防安全事故的发生。（4）操作平台架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；操作平台

21、架应搭设好防护栏（其高度不低于1200mm），每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。（4）模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为不小于600mm。斜支撑调整到倾角700800。斜支撑操作平台架组合示意图7大模板制作、质量标准及验收模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则。大模板在厂家装车前需对每块进行检查验收，合格后方可装车。 进场后由其它质检员进行使用前验收。 在每使用5次后还需进行一次全面检查。6.1模板质量允许偏差和检查方法模板制作应保证规格尺寸准

22、确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：（1）严格执行材料进场检验制度，制作模板用的=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。（2）模板：模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此进场后要求认真检查保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部合格率方可投入工程使用。（3） 技术质量人员在模板进场时需对每块模板用3米靠尺、塞尺检查平整度，用钢尺检查长宽及对角线。8.2模板加工质量允许偏差模板质量允许偏差（m

23、m）序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢卷尺2模板宽度2 钢卷尺3对 角 线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差0.52米靠尺、塞尺6边框平直度23米靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙0.8塞尺9连接孔中心距1钢尺10油 漆无漏涂无流淌目测8大模板施工工艺 8.1施工准备 （1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员进行验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应

24、有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。 大模板进场后先要进行表面除锈，并进2次浸油处理，时间不少于7天，最后用丝绵擦净表面油污。在使用过程中发现模板变形或破损应及时更换或修整。（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。8.2模板安装工艺流程 清理楼面 抄平纹线 弹模板就位线 做砂浆找平层 绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网 安装预埋管线及套管 固定门窗模板 安放角模 安装内模（从右向左） 安装穿墙螺栓 安装外模（从右向左)锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度） 检查验收 浇注墙体砼 拆模 清理、模板刷脱模剂 进入下

25、一施工段循环。 （1） 清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。（2） 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。（3） 墙体钢筋绑扎时，在墙体部位加设竖向梯子筋，在暗柱部位，竖向加3根与墙体同厚度双F卡。（4） 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不

26、变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料等不得突出板模表面。（5） 组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象，在结构板浇筑时应尽量作平。（6） 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。（7） 在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。（8） 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部

27、件）必须铲除清刷干净，并涂刷水性脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。涂刷时要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。（9） 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。（10） 应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准 ，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。（11） 大模

28、板安装质量允许偏差 8.3模板拆除工艺流程（1） 模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2(冬施时4.0N/mm2)，墙面砼强度达到4.0N/mm2时方可进行顶板施工。梁底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。 梁底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）梁、拱、壳8758100（2） 结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结

29、构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。（3） 模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。（4） 大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。（5） 起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。（6） 模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放

30、。9安全注意事项 9.1大模板存放现场要设明显标志，四周应设防护栏杆，禁止行人穿行。堆放大模板时应面对面放置,堆放场地为平整坚实的地库顶板上部。长期存放模板，要将模板连接成整体。9.2大模板在施工现场支设和存放时，必须使用支腿，首先要在大模板底部加垫100100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，大模板与地面的夹角700-800，即大模板存放的自稳角160，以保证大模板存放的稳定性。 9.3角模存放单独搭设插放架。角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件按结构脚手架规范要求支搭，四面设斜撑及剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.

31、2m）满铺脚手板，下部设踢脚板，立面挂密目网，人员上下设爬梯，所有防护区的钢管均涂刷红白漆，门洞搭设按标准，张贴或安装警示标语。大板存放实景图1大板存放实景图2角模存放实景图9.4大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。9.5作业前必须做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的

32、地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。9.6安装及拆卸、外模板的操作人员必须挂好安全带。9.7拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施9.8模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。9.9当风力为5级，仅允许吊装12层模板，风力超过5级时应停止吊装大模板等。9.10施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。

33、9.11施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。9.12角模入墙时必须用专用的挂钩与暗柱主筋可靠拉结，拉结点上部必须有2-3道箍筋与主筋绑扎牢固，不得仅仅用铁丝与钢筋简易拉结。专用挂钩可用2个安全带挂钩中间用6钢丝绳及卡扣连接。9.13施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1.2M以上。安全网可固定在二层，五层等各设一道，挑出36M。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。9.14混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序

34、分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度3050mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。9.15电梯井部位制作专用钢平台，为了方便井筒内模板的支设，施工过程中使用跟进平台，以降低井筒内模支设难度。跟进平台采用成品，用10焊制而成，并从墙上的螺栓眼穿螺栓杆支撑跟进平

35、台。如下图所示。9.16.大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。10大模板的安装与拆除安全措施10.1.采用大模板上操作平台，设置两道防护栏杆高为 1.2m，操作平台上满铺脚手板，并用镀锌铁丝绑扎牢固。上下大模板，必须设置钢爬梯。10.2.吊运大模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全。1.5m 以上的大模板必须使用双吊钩。吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。起吊模板时，指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全的地方。起吊时所有人员不得位于未拆除的区域，拆除第一块时应远离起吊的模板，同时保

36、持视线通畅。10.3.要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏的情况必须拧紧或更换。10.4.模板安装、拆除必须按方案规定程序进行，设置警戒线并有明显标志，并应设专门监护人员。大模板装拆时需要在模板上口用钢丝绳设置临时拉接点，拉接点必须牢固。拆除穿墙螺栓后，无支腿的模板必须用钢丝绳固定牢固，塔吊挂好钩才能拆除钢丝绳，未吊运的模板必须用钢丝绳固定牢固。10.5.大模板堆放场地平整坚实无积水，并与其他区域用密目网隔离。无支腿的大模板要使用钢管搭设专用架子，间距 0.6m，立杆下垫 50mm 厚通长木板。模板要放稳固，背靠背倾斜放置，符合 7080自稳角的要求。10.6.大模板吊至

37、存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角7080，大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。10.7. 在楼层上放置大模板必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。不得在外墙周圈放置，要垂直于外墙存放。大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。11.8.五级以上大风，停止大模板作业，严禁人力搬运大模板。11成品保护措施搬

38、运吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。钢模板内面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。模板入墙时注意不要撞压钢筋骨架及预埋电气预埋盒，或猛烈撞击楼板。模板拆除吊装时注意不要撞坏混凝土结构。12墙体模板受力验算高度H=3.00米，模板为整体式大钢模，面板=6毫米，竖肋为8#槽钢，横背楞为双向10#槽钢，竖肋布置间距为300毫米，横背楞布置间距见下图，现计算模板的强度与刚度。根据建筑施工手册，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产

39、生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):900；主楞间距(mm):1200；穿墙螺栓竖向间距(mm):1200；对拉螺栓直径(mm):M22；2.主楞信息主楞材料:槽钢槽口水平；主楞合并根数:2；截面类型:10号槽钢；截面惯性矩I(cm4):198.30；截面抵抗矩W(cm3):39.70；3.次楞信息次楞材料:槽钢槽口水平；次楞合并根数:1；截面类型:8号槽钢；截面惯性矩I(cm4):101.30；截面抵抗矩W(cm3):25.30；4.面板参数面板类型:钢面板；面板厚度(mm):6.00；面板弹性模量(N/mm2):2

40、10000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混

41、凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和

42、倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0311.2000.850=20.846kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.001.200.85=2.856kN/m； 其中0.85为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.120.846300.02+0.117

43、2.856300.02= 2.18105Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 12006.06.0/6=7.20103 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.18105 / 7.20103 = 30.2N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =30.2N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下

44、:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0311.2000.850=20.846kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.001.200.85=2.856kN/m；面板的最大剪力：V = 0.620.846300.0 + 0.6172.856300.0 = 4280.9N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 4280.9N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 1

45、200mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 6.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =34280.9/(212006.0)=0.892N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.892N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.0

46、31.2 = 20.437N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 210000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1200.60.60.6/12=2.16cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67720.443004/(1002100002.16104) = 0.247 mm；面板的最大挠度计算值: =0.247mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用槽钢槽口水

47、平，类型为8号槽钢，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =25.31= 25.3cm3；I =101.31= 101.3cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =1200.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.850=5.211kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.85=0.714kN/m，其中，0.85为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.15.2111200.02+0.1170.71

48、41200.02= 8.71105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=2.53104mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=205.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 8.71105/2.53104 = 34.4 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 34.4 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.

49、6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =1200.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.850/1=5.211kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.85/1=0.714kN/m，其中，0.85为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.65.2111200.0+ 0.6170.7141200.0 = 4280.9N；截面抗剪强度必须满足下式：=Vbh02-(b-)h2/(8Iz) fv其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 4280.9

50、N； IZ -槽钢的惯性矩(mm4)：IZ = 1013000.00 mm4 ； -槽钢的腰厚度(mm)：= 5.00 mm； b -槽钢的腿宽度(mm)：b = 43.00 mm； h0-槽钢高度(mm)：h0 = 80.00 mm； h -槽钢腰高度(mm)：h = 64.00 mm； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 125 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =4280.9/143.0080.002-(43.00-5.00)70.002/(81013000.0005.00)=9.403N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =9.403N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=125N/mm2，满足要求！