毕业论文盘形零件的铣削模拟加工与数控编程

1、江苏城市职业学院毕业论文（ 届）设计（论文）题目 办学点（系） 宿迁办学点 专 业 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 职称 年 月 日江苏城市职业学院教务处制 目录 一 实体建模 .3 1 创建外形 .4 (1)进入mastercam x3工作面 .4 (2)创建矩形 .4 (3)倒角创圆弧 .4 2. 创建型腔 .5（1）创建圆 .53. 创建实体 .6二 加工.7 4 盘形零件的加工 .75. 等高外形粗加工.146. 等高外形精加工.207. 后处理.238 实验心得总结 .23实验报告【实验名称】盘形零件的铣削模拟加工与数控编程【实验目的】 1. 掌握利用mastercam设计模块对

2、盘形零件进行建模的基本方法与思路； 2. 掌握利用mastercam对盘形零件进行加工模拟与nc指令编制的方法。【实验报告】 1. 实验名称、实验方法与条件2. 实验设备机型、应用软件介绍3. 实验软件运行和操作4. 实验软件运行结果【实验内容】盘形零件设计及加工产品的尺寸标注图和实体图，如图1所示。说明铣削加工的自动编程过程。图1产品的尺寸标注图和实体图一 实体建模1. 创建外形（1）双击桌面快捷图标mastercam x3，进入mastercam x3工作界面。（2）创建矩形。单击“基本绘图”工具栏中的“圆形”按钮，然后设置圆的圆心“0,0,0”在“圆”工具栏中的“半径”输入框16，并单击

3、“确定”按钮，1.1所示。图1.1 图2（3） 画已知各个圆。 图3（4） 在“基本绘图”工具栏中单击“倒圆角”按钮，按下不规则按钮向两个圆做倒角r44和r8 图4（5） 修剪得到图形（5） 图53. 创建实体（1）单击“图形视角”工具栏中的“等角视图”按钮，将视角切换为等角视图。（2）单击“实体”工具栏中的“挤出实体”按钮，依次选取外形和型腔并单击“确定”按钮，如图6所示。 图6 选取两截面（3） 在弹出的“实体挤出的设置”对话框中“按指定的距离延伸”输入框中输入10，再单击“确定”按钮，如图。7，8所示。 图7 图8创建实体二 加工3 盘形零件的加工(1). 选择机床选择主菜单中的“机床类

4、型”“铣床”“默认”命令。(2). 设置毛坯单击“刀具路径管理器”中的“材料设置”选项，选中“线架加工”前面的复选框，设置立方体棱长x、y、z分别为41、47、10，视角坐标x、y、z分别为-7.5、-4.5、10.0，如图9所示。图9设置毛坯4. 挖槽粗加工（1）选择主菜单“刀具路径”“曲面粗加工”“粗加工挖槽加工”命令，或直接在刀具路径管理器的树状结构图空白区单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“铣削刀具路径” “曲面粗加工”“曲面挖槽”命令。（2）在弹出的“选取工件的形状”对话框中选中“未定义”选项并单击“确定”按钮，再在弹出的“输入新的nc名称”对话框中输入产品并单击“确定”按钮，然后

5、根据系统提示选取加工的曲面并按回车键，最后在弹出的“刀具路径的曲面选取”对话框中单击“确定”按钮，如图10所示。图10 选取加工曲面（3） 设置刀具路径参数。 图11设置刀具路径参数（4）设置曲面加工参数。单击“曲面加工参数”选项卡，设置加工曲面为1，如图12所示。图12设置曲面加工参数（5）设置粗加工参数。单击“粗加工参数”选项卡，在弹出的“粗加工参数”选项对话框内设置整体误差为0.1，z轴最大进给量为0.5，如图13所示。图13设置粗加工参数（6）设置挖槽参数。单击“挖槽参数”选项卡，选中“平行环切清角”，如图14所示。图14设置挖槽参数（7）设置完刀具路径参数后，单击“曲面粗加工加工挖槽

6、”对话框中的“确定”按钮，系统生成曲面挖槽粗加工刀具路径，如图15所示。 图15 曲面挖槽粗加工刀路（8） 实体验证。在确定刀具路径后，还可以通过真实加工模拟来观察加工结果。单击“刀具操作管理器”中的按钮，即可使用相关的命令完成工件的加工仿真，如图16所示。图16实体验证5. 等高外形粗加工（1）选择主菜单“刀具路径”“曲面粗加工”“粗加工等高外形加工”命令，或直接在刀具路径管理器的树状结构图空白区单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“铣削刀具路径” “曲面粗加工”“等高外形”命令。图15 设置刀具路径参数（2）在弹出的“输入新的nc名称”对话框中输入产品，并单击“确定”按钮，然后根据系统提示

7、“选取加工的曲面”并按回车键，最后在弹出的“刀具路径的曲面选取”对话框中单击“确定”按钮。（3） 设置刀具路径参数。在弹出的“曲面粗加工等高外形”对话框中的“刀具路径参数”选项卡中单击按钮，选取直径为8mm的平底刀，设置进给率为800，下刀速率为500，主轴转速为2500，提刀速率为1500，如图17所示。（4）设置曲面加工参数。单击“曲面加工参数”选项卡，设置加工曲面的预留量为0.5，如图18所示。图18 设置曲面路径参数（5）设置等高外形粗加工参数。单击“等高外形粗加工参数”选项卡，设置参数如图19所示。图17 设置等高外形粗加工参数（6） 设置完刀具路径参数后，单击“曲面粗加工等高外形”

8、对话框中的“确定”按钮，系统生成曲面流线粗加工刀具路径，如图20所示。图20等高外形粗加工刀路（7） 实体验证。在确定刀具路径后，还可以通过真实加工模拟来观察加工结果，单击“刀具操作管理器”中的按钮，即可使用相关的命令完成工件的加工仿真，如图21所示。图21 实体验证6. 等高外形精加工（1）选择主菜单“刀具路径”“曲面粗加工”“精加工等高外形加工”命令，或直接在刀具路径管理器的树状结构图空白区单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“铣削刀具路径” “曲面精加工”“等高外形”命令。（2）根据系统提示选取加工的曲面并按回车键，最后在弹出的“刀具路径的曲面选取”对话框中单击“确定”按钮。（3）设置刀

9、具路径参数。在弹出的“曲面精加工等高外形”对话框中的“刀具路径参数”选项卡中单击按钮，选取直径为5mm的平底刀，设置进给率为800，进刀速率为500，主轴转速为2500，提刀速率为1500，如图22所示。图22设置刀具路径参数（4）设置等高外形精加工参数。单击“等高外形精加工参数”选项卡，在弹出的对话框内设置整体误差为0.02，z轴最大进给量为0.1，选中“切削顺序最佳化”选项，如图23所示。图21设置等高外形精加工参数（5） 设置完后，单击“曲面精加工等高外形”对话框中的“确定”按钮，系统生成等高外形精加工刀具路径，如图24所示。图24 等高外形精加工刀路加工数据树如下图所示。（6）实体验证。在确定刀具路径后，还可以通过真实加工模拟来观察加工结果。单击“刀具操作管理器”中的按钮，即可使用相关的命令完成工件的加工仿真，如图26所示。图26实体验证7. 后处理单击“刀具操作管理器”中的按钮，系统将弹出“后处理和式”对话框，从中设置相应的参数、文件名和保存路径后，就可以生成该刀具路径的加工程序，如27所示。 图27 后处理