空调和通风节能施工方案

1、空调和通风节能施工方案1. 编制依据1.1施工图纸 1.2主要规范、规程 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）； 建筑节能工程施工质量验收规范（gb50411-2007）； 通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）；以及省市的有关规范标准。2. 工程概况2.1总体概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 顾问单位： 总包单位： 施工单位： 2.2通风空调设计概况2.3空调通风有关的节能项目 1）空调冷水系统（管网系统） 2）空调风系统（风管系统） 3）空调设备系统 4）空调控制系统3施工部署 3.1空调与通风节能技术管理体系 为了贯彻国家建筑节

2、能的政策，加强建筑节能工程管理。我项目部成立了以项目经理为组长、项目副经理和主管施工员为副组长的领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下： 项目经理（组长）：负责组织协调工作； 项目副经理（副组长）：负责现场施工指挥、监督工作； 主管施工员：负责方案编制、技术交底； 质量员：负现场施工质量及细部工作落实管理； 其他组员负责现场施工管理、协调。 3.2空调与通风节能工程施工质量保证体系 以质量求生存和发展是我司的质量方针，我项目部通过认真学习建筑节能工程施工质量验收规范和相关规程、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使空调与通风工程的各项目标均处在良好的受控状态。在施

3、工过程中，我项目部将严格按照相关法律、法规、规范、标准等执行。根据本工程的特点，为顺利通过空调与通风节能工程相关项目的验收，我司将对以下环节作为空调与通风工程节能的质量控制点：1） 加强对原材料、设备厂家的选择，根据建筑节能工程施工质量验收规范，选择合格的设备、材料厂家，对应用产品进行认真分析，所有材料设备不但满足工程使用功能，更要符合建筑节能规范的相关要求；2） 加强建筑节能材料、设备的检验：空调节能材料、设备进场必须有形式检验报告、产品质量保证文件，并现场对实物与文件进行核查。受控材料、设备使用前经复验合格后方可使用，对不同材料、设备分别根据相应的复验内容进行检验（按有关要求送检）；3）

4、判定相应的技术措施，做好工序过程控制：施工前应对图纸进行审查，编写工作指导书及相关操作要领，做好技术交底，特别是跟节能有关部分；施工前做好材料检验和资料准备工作且具有可追溯性：施工过程中严格执行三检制作和样板引路制度，做好预测预控和全方位过程控制；对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制；做好专业接口和预留预埋的检查工作。 3.3根据规范要求通风与空调工程节能要求材料、设备需要复验的有： 1）冷冻水管道保温材料和风管绝热材料的导热系数、密度、吸水率； 2）风机盘管机组的供冷量、风量、出口静压、噪声及功率。4.施工计划：详见通风与空调施工组织设计5.主要施工方法

5、5.1冷冻水管道保温采用不燃铝箔面橡塑复合隔热管材（板材），具体施工步骤和要求如下： 1）清理管道表面的垃圾、浮灰、附着物，对管道的油漆进行检查和修补。 2）保温管材（板材）敷设 a.选择导热系数0.033w/m.k(0时)，湿阳因子450（国标），氧指数34，真空吸水率5，燃烧性能为难燃b1级以及板材厚度符合设计要求的橡塑复合材料； b.保温材料要紧密贴合管道，无裂缝、空隙，纵横的管道接缝应错开，管壳（或板材）与管壁之间用胶水粘贴，管壳的接缝处必须密实，并用铝箔贴面粘贴密封，不得有泄漏空气的隐患； c.管道穿越墙体、楼板部位的保温材料应保持连续和不间断，穿墙套管处采用同材质松软材料进行封堵；

6、 d.阀门、过滤器及法兰部位的保温层结构严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。 3）检验方法：观察检验，特别是对保温层的厚度、保温层与管道的接合处、保温材料接口处等必须符合规范要求。 5.2通风与空调风管安装、检测、风管保温，该工程风管采用镀锌钢板风管，采用不燃铝箔面橡塑复合板材进行保温 5.2.1风管的制作和安装要求：a.机制风管不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、漏铆等缺陷；b.风管不得敷设在楼板或墙内，且风管内不得敷设其他管线；c.风管与设备连接，穿越结构缝时需设置柔性连接，其长度分别为150300为宜或大于变形缝10mm以上，所用柔性材料必须符合设计要求；d.风管穿越封闭防火墙、

7、楼板等区域时，应设置壁厚不小于1.6mm预埋管或防护管，且做好柔性封堵；e.风管测定孔位置设置在便于测量和观察的部位，吊顶内应设活动吊顶板或检修口；f.支吊架间距、长度、规格、防腐等符合设计及施工规范要求，与风管接触位置要做好绝热措施，防止“热桥”产生；g.防火阀、调节阀、手动密闭阀必须单独设置支吊架，保温层结构严密，可拆卸 ；h.风管主管长度超过20m时应设置防止晃动支架。 5.2.2风管严密性测试 a.该工程风管严密性测试采用漏光法检测，是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密性进行检测。对风管系统的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法，检测以总管和主管为宜； b.检测用的光源可采用不小

8、于100w手持移动带保护罩的低压照明灯； c.系统检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但与其相对应的应为暗黑环境，光源应沿被检测接口部位慢慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光源射出，则说明已查到有明显漏风处，并记录，10m以内风管漏光处应小于2处，对条缝形漏光应做密封处理。 5.3空调设备安装和选择 5.3.1空调设备的选择 根据施工图纸要求，对所用末端设备的冷量、热量、风量、风压、功率进行分析比较，对应厂家的产品类型、材质、外观及技术参数、能耗比进行选择优化 。5.3.2风机的安装 a.根据设计图纸和产品说明，对设备的坐标、标高和几何尺寸进行全面核实，清除基础表明杂物，检查预埋件，根据轴线找出

9、安装基准点，确定设备位置，扶正、调平； b.根据图纸要求，会同有关人员对设备的型号、名称、机号、进出口位置及设备的完好性等进行检查，并做好记录，各方签字，会同设备资料一起存档； c.设备吊装应有专业人员指挥，使用工具必须符合要求，同时注意保护设备和其他安全； d.设备减震装置应注意各承受压缩量均匀，不得偏心，选用弹簧减震或橡胶减震器，其规格、型号、性能参数等应符合设计要求； e.风机安装后应对风机进行调整，并对风机有关部件进行检查； f.本工程的所有设备必须符合设计要求，设备基础必须根据设备要求和设计人员协调确定； 5.3.3风机盘管安装要求 a.对风机盘管开箱检查，应有装箱单、说明书、产品质

10、量文件和产品性能检测报告等随机文件； b.同一厂家产品，使用前应按总数随机抽取2进行复验，检测供冷（热）量、风量、出口静压、噪声和功率； c.检查每台电机壳体等完好状况，逐台进行通电检查并记录运转情况及盘管水压试验； d.风机盘管吊架安装应平整牢固，位置准确，吊杆不应自由摆动，四角减震器所受压力均匀； e.风管、回风箱及风口连接处严密，牢固；冷媒水连接前管道反复清洗，无杂物，且连接牢固不渗漏，冷凝水排放方向准确，顺通； f.通风空调系统安装完毕后，应进行空调机组的单机调试，并进行系统风量的平衡调试，系统风量与设计风量的允许偏差不应大于10，风口风量与设计风量的允许偏差不应大于5。 5.4空调设

11、备控制系统 5.4.1根据大楼功能分区、使用特点，该工程采用一种冷源设备。各项系数按节能要求设计。 a.该工程由于制冷机房服务半径较小，将整个冷冻水管网只设有一个竖向系统，冷冻水泵按一次泵变流量方式设置，采用该系统可达到减少系统能耗，提高效率的目的； b.冷冻水泵、冷却水泵与冷水机组容量相匹配，冷冻水供回水温度7/12；冷却水供回水温度分别为32/37，所有水泵采用变频控制； c.制冷系统：冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、电动水阀一一对应联锁运行，根据系统冷负荷变化，自动或手动控制冷水机组的投入运转台数（包括相应的冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔）； d.冷水系统台数控制：根据冷量用自动监测流量、温度等参数计算出冷量，自动发出信号，控制制冷主机及其相对应水泵、冷却塔的运行台数，负荷测供回水总干管上设置传感器； e.新风空调器温度控制：由设置在回风口（或送风口管）处的温度传感器，控制水路电动二通阀（比例积分式）动