蒸汽管线标书

1、目目 录录 第一章第一章 编制说明及编制依据编制说明及编制依据.1 1 编制说明.1 2 编制依据.2 第二章第二章 工程概况及工程特点工程概况及工程特点.3 1 工程情况.3 2 现场情况及存在问题.3 3 水文、地质条件情况.4 4 工程概况.4 5 工程特点.5 6、质量要求 .6 第三章第三章 施工管理组织结构施工管理组织结构.7 1 施工组织机构的启动与高效.7 2 施工组织机构高效运作保障措施.7 3 施工组织结构的建立.8 4 施工组织结构框图.8 第四章第四章 施工部署施工部署.10 1 总体原则.10 2 质量及工期目标.11 第五章第五章 各分部分项工程的主要施工方案各分部

2、分项工程的主要施工方案.13 一、土建工程 .13 1结构概况 .13 2测量放线 .13 3土方开挖 .14 4土方回填 .15 5基础钢筋绑扎 .15 6基础模板施工 .17 7基础混凝土施工 .18 二、钢结构支架制作 .21 1.准备工作 .21 2.下料 .23 3.校直 .24 4.制孔 .24 5.零部件组对 .25 6.预拼装 .25 7.喷砂除锈 .26 8.涂装 .26 9.编号标注 .26 三、支架安装施工 .27 1.施工准备 .27 2.支架基础测量 .28 3.钢结构件的运输和存放 .29 4.预拼装 .29 5.成品检查 .29 6.场补漆 .29 四、管道安装工

3、程 .30 1 施工准备 .30 2 主要施工方法 .33 第六章第六章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施.41 1 计量保证措施 .41 2 技术保证措施 .41 3 建立工程质量保证体系和质量检验系统 .42 4 建立质量管理机构 .44 5 建立质量回访维修制度 .45 6 施工保证措施 .45 7 原材料质量保证措施 .46 第七章第七章 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施.47 1 机械设备的配置措施.47 2 施工组织技术措施.47 3 新技术应用措施.48 4 组织管理措施.48 第八章第八章确保安全的技术组织措施确保安全的技术组织措施.49 1 安

4、全管理的实施 .49 2 结合本工程特点采取的措施 .50 3 其他具体措施 .50 第九章第九章 确保文明施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施.52 1、文明施工 .52 第十章第十章 施工协调管理施工协调管理.55 1 与设计院的工作协调 .55 2 与监理工程师工作的协调 .55 第十一章第十一章 施工顺序及进度计划安排施工顺序及进度计划安排.57 1 施工进度 .57 2 施工顺序 .57 第十二章第十二章 附图附图.59 1 附表一： .59 2 附表二： .60 3 附表三： .61 4 附表四：施工总平面示意图 .61 5 附表五：施工临时用地图示 .63 第一章第一章

5、编制说明及编制依据编制说明及编制依据 1 1 编制说明编制说明 1.1 首先十分感谢业主提供的这次投标机会。金川集团工程建设公 司将本着对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过现 场的实地考察、经过对标书的专家评审等工作，在人员、机械、材 料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，编制了本 工程的施工投标说明书。 1.2 本工程施工投标说明书的编制目的是从施工全局出发，根据现 场具备的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦 中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理。根据本 工程设计特点、各项功能的要求，本着对业主资金合理利用，对工 程质量的终身负责，以“科

6、学、经济、优质、高效” 为编制原则。 1.3 我公司对此次的施工投标说明书的编制高度重视，召集了参加 过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究招标 文件，明确本工程的具体特点、充分了解施工环境、准确把握业主 要求的前提下，成立标书编制专题小组，集思广议、博采众长，力 求使本方案思路先进，切合工程实际，具有较强的可操作性。 1.4 本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工 组织设计的要求进行编制；在人员、机械、材料调配、质量要求、 进度安排等方面统一部署的原则下，由管道安装专业主要完成。 2 2 编制依据编制依据 2.1 金川集团有限公司二三厂区二号供热管线建设及管网

7、优化项目 招标文件 。 2.2 镍钴设计院 ngy1593a 动施 01y-46y、ngy1593a 自控 01-02 图纸。 2.3 我公司的人员、技术、机械设备装备情况及管理制度。 2.4 本工程需执行的国家现行标准、规范。 建筑工程施工质量验收统一标准 (gb50300-2001) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (gb50242-2002) 工业金属管道设计规范(gb50316-2000) 工业金属管道施工及验收规范 （gb50235-97） 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(gbj50264-97) 城市热力网设计规范(cjj34-2010-97) 室外给排水和燃气热力工

8、程抗震设计规范 (gb50032-2003) 建筑施工安全检查标准（jgj59-99） 施工现场临时用电安全技术规范 建筑机械使用安全技术规程 本地建设局及公司关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。 上列规范及标准发生矛盾时，优先采用顺序为；（）国家标准； （）建设标准；（）其它部委标准。 第二章第二章 工程概况及工程特点工程概况及工程特点 1 1 工程情况工程情况 本工程为金川集团公司二三厂区二号供热管线建设及管网优化 项目，包括新建一条 dn600 的三厂区向二厂区供热蒸汽管线，共计 7.6 公里；在二厂区管网局部延伸 dn500 和 dn600 管线。从本工程 所处的地理位置来看，交通比

9、较便利。 2 2 现场情况现场情况及存在问题及存在问题 2.1现场情况 本工程公用配套设施不完善，自三厂区热电站 nn 接点至 gg 接 点管线共计 3.4 公里，水源没问题，电源从羰基镍和材料总库接入 部分电源，为了方便施工及安全起见需发电机配合发电。材料总库 至六号岗的管路施工用电全部采用发电机发电。 2.2存在问题 （1）由于新建管道均铺设在二层支架，三层支架上已有4根管道挡 路，吊装管道没法进入二层支架，是否要拆除三层的部分横支架， 请公司确定。 （2）南环路段附近有市政水、电源，需与金昌市协商办理临时用电， 用于施工及夜间值班。 （3）南环路至河雅路段桥架经过农田，需与高岸子村协商，

10、以免扰 民。 3 3 水文、地质条件情况水文、地质条件情况 3.1水文、地质情况 本工程所有管道均铺设在已有或新建的管桥架上，所以水文和 地质条件不会对管道安装产生影响。本处地段地下水位埋藏很深,可 不考虑对本工程中新建管桥架的影响。本处地段最大冻土深度为 1.43m。 3.2 场地资料情况 本工程公用配套设施不太完善，水、电供应暂不能满足施工要 求，需公司相关部门协商解决。场地施工车辆进出方便，交通较为 便利。 4 4 工程概况工程概况 本工程系金川集团公司新建的一条 dn600 的三厂区向二厂区供 热蒸汽管线和在二厂区管网局部延伸 dn500 和 dn600 管线。新建的 一条 dn600

11、 的三厂区向二厂区供热蒸汽管线设计总长度为 7.6， 采用 dn600 的无缝钢管（材质为 20#钢），架空敷设。其中除了动 施 03 图中节点 1 至节点 2 段蒸汽管敷设在土建专业新设计架空支架 上，其余管线均敷设在原有桥架上。在二厂区管网局部延伸处有 dn600、dn500 两种管线，也采用无缝钢管（材质为 20#钢）。本设 计压力管道等级为 gc2，供热介质为蒸汽，设计压力为 1.6mpa，设 计温度为 345。本工程主要包括直管旁通压力平衡型波纹补偿器 169 件，自润滑导向支座 603 套，自润滑滑动支座 16 套，固定支座 177 套，蒸汽管疏水装置 30，63010 无缝钢管

12、7638m。本工程中 除与阀门、附件采用法兰连接外，管道连接均采用焊接，管道的连 接焊缝必须进行氩弧焊打底，手工电弧焊打面，并对管道焊缝进行 5%的 x 射线照相抽检，其质量不能低于级。 5 5 工程特点工程特点 5.1建筑的重要性及影响 拟建的金川集团公司新建的一条 dn600 的三厂区向二厂区供热 蒸汽管线和在二厂区管网局部延伸 dn500 和 dn600 管线，是金川集 团公司改善二厂区蒸汽供应的重要项目之一。它的建成将促进二厂 区的蒸汽供应情况，为公司正常、有序的生产带来更大的保障。 因此本工程的质量、进度、现场文明施工、安全管理都将产生 大的社会影响，这也为我们承建单位树立企业形象、

13、显示企业实力、 展示企业施工管理水平提供了一个大舞台。我公司将倍加珍惜这次 机会，派出强大的项目部班子，以其雄厚的技术力量、丰富的施工 经验、先进的施工手段、先进的施工设备、超前的意识来完成此项 工程，让业主充分体验精品工程的高品质使用价值。 5.2 本工程施工特点主要表现在以下几方面： （1）该工程管道管径较大，必须保证质量，抓好管道焊接及伸缩器 的施工，克服质量通病。 （2）本工程工期紧，任务重，2011 年 8 月 1 日开工，2011 年 10 月 8 日竣工，劳动力集中且投入量大，必须加大投入，保证工期， 以尽早给建设单位一个满意的产品。 （3）管道施工都为高空作业，操作难度较大。

14、（4）质量要求较高，整个工程质量标准：确保合格。 （5）料具、机械设备需用量大； 5.3 本工程施工时应注意以下问题： （1）施工现场应设立安全警示标志及安全通道。 （2）在厂区施工时应采取有效措施降低施工噪音。 （3）施工现场要加强环境保护，严禁乱倒垃圾，乱排污水。 （4）在高处施工必须系安全带，做好安全防护措施。 6 6、质量要求、质量要求 根据招标文件，本工程质量为“合格” 。针对工程特点，在制定 施工措施时，必须分析问题关键之所在，合理配置、优化各种资源， 制订切实可行的施工网络计划，精心细致地组织施工，以“优质、 高效、按期”的标准完成该工程。 第三章第三章 施工管理组织结构施工管理

15、组织结构 1 1 施工组织机构施工组织机构的启动与高效的启动与高效 1.1 根据本工程实际情况、特点，有针对性地组建项目班子，项目 启动前积极做好开工前的准备工作，以满足工程需要为前提来开展 一切工作。 1.2 根据项目部班子的实际工作情况，明确每个项目管理人员的责、 权、利，做到项目整体一盘棋，充分发挥每个棋子的作用。 1.3 用各项管理制度来指导、督促、规范管理人员的工作质量、效 率，形成赏罚分明，有激励机制的先进管理模式。 1.4 我公司将工程的社会效益看重于经济效益，将职业道德做专项 考核，并在项目中推广，以此来赢得各户信任和市场回报。 2 2 施工组织机构高效运作保障措施施工组织机构

16、高效运作保障措施 2.1 选派思想好、业务精、能力强、有责任心的人员组织强有力的 项目组。 2.2 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责 任制，定期检查各项工作进展情况。 2.3 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项 目经理部会议，检查工作质量。 2.4 建立现场办公会制度，每周召开一次现场办公会，重点解决项 目的质量、进度等问题，确保工作高效运转。 2.5 每天召开班前碰头会，对当日的工作量进行协调安排。 2.6 建立业主、监理、设计和项目部主要人员参加的例会制度，重 点解决质量、进度、施工技术等难点。落实各项问题的解决办法及 时间，并形成会议纪要。 3

17、3 施工组织结构的建立施工组织结构的建立 我公司针对工程严格实行“项目法”施工，组建由国家一级注 册建造师寇军生同志任项目经理的项目部。项目经理对质量、工期、 安全、成本及文明施工全面负责。各职能部门协助项目部做好施工 组织工作，确保质量、工期、安全等方面达到目标要求。 4 4 施工组织结构框图施工组织结构框图 公司总经理 张恒祥 公司 总工 程师 施工 管理 部 安全 环保 部 实验 室 公司 总经 济师 经营 计划 部 财务 审计 部 管理 者代 表 材料 供应 部 机动 能源 部 劳 动 人 事 部 质量管理 领导小组 公司 办公 室 项目经理 技术负责人 施工预算安全材料质量 第四章第

18、四章 施工部署施工部署 1 1 总体原则总体原则 本投标段工程施工部署的基本原则是“信誉至上，质量第一” ， 施工中应重点抓质量、工期和现场施工管理，组织强有力的项目经 理部，选择素质较高的施工队伍，配备强大的技术力量和足够的机 械设备，采用先进合理的技术措施，科学制定施工进度，确保工程 质量合格，争创优质工程。 根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，为确保工程质 量和施工工期，本工程配备足够的安装施工及运输设备（详见施工 机械配备一览表） ，合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操 作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延。按照 施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意

19、施工阶段各工种 的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度 始终处于受控状态。总体布属如下： 1.1 充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机 具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及 时组织工程材料进场，为正式开工做准备。 1.2 从工程开工之日起，做好材料的定购工作,管道到位后及时进行 防腐保温。 1.3 管道预制及管道在管桥架的吊装全面铺开。这阶段已进入正式 施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、 组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理工作，确保顺利正 常施工。 2 2 质量及工期目标质量及工期目标 2.1工期目标

20、 本工程工期目标：68 个日历天。 根据合同工期为 68 天， 为了尽早发挥业主的投资效益和提高 我公司的社会信誉，我公司积极组织人力安排，严格按施工方案的 要求组织施工， 确保本工程的工期为 68 天，绝对满足业主的招标 工期要求。 2.2 质量目标 本工程质量目标：确保“合格” 。 我公司领导、相关职能部门及项目经理部对本工程质量高度重 视，坚持“质量第一、用户至上”的原则，运用科学的管理手段， 制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做 到精心组织、细致施工，达到工程优良，让业主满意。 2.3 质量指标 采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格按 iso9002

21、标准进行管理，全方位加强管理，保证工程质量，对暴露 出的质量薄弱环节 pdca 循环(见下图)。 分部分项工程优良率必须在 95%以上，中间验收合格率 100%， 并实行工程质量奖罚制度。 a p c d 工程质量控制 a c d d c a 总体质量控制 专业质量控制 pdca 循环 说明： p计划阶段 d实施阶段 c检验阶段 a处理阶段 第五章第五章 各分部分项各分部分项工程的主要施工方案工程的主要施工方案 一、土建工程一、土建工程 1 1结构概况结构概况 二三厂区供热管线，结构设计管道支架 14 个，支架基础为钢筋 混凝土基础，管道支架制作采用钢结构焊接支架。支架制作在我公 司钢结构厂房

22、加工，支架现场安装应与暖通专业配合，以确保支架 定位、标高等准确无误。 1.1 支架混凝土基础施工： 本工程的管道支架基础为混凝土基础。基础的施工顺序为：测 量放线土方开挖基础绑钢筋、支模混凝土施工土 方回填。 2 2测量测量放线放线 根据提供的总平面图进行工程定位放线工作，定位放线后要对 其平面位置、尺寸、标高等进行复核，并整理出相关技术资料，及 时报监理、业主进行审核后，埋设定位桩，对各种测量器具在使用 前，必须确保其精度满足对施工测量精度的要求。 控制方格网的主要技术要求 边长（m）100300 测角中误差 5 边长相对中误差130000 角度观测的主要技术要求 测角中误差 5 测回数

23、3 测微器两次读数差 3 半测回归零差 8 2c 值变动范围 13 各测回方向较差 9 使用的仪器、工具等，应按规范要求进行检验和校正，以确保 仪器的测量精度。测量过程中，先整体后局部，测量精度要求整体 高于局部。 3 3土方开挖土方开挖 3.1 土方采用机械开挖与人工开挖相结合，为了防止基土层松动， 在达到设计标高前采用人工开挖到设计标高。机械开挖过程中水准 仪配合随时掌握挖土标高，基坑一次开挖至距设计基地标高 200mm 处后人工清底修边。 3.2 土方挖至设计标高，需请有关部位对地基进行验收，如土质不 符合设计要求，还需要设计处理方案，处理完，达到设计要求后， 才能进入下道工序的施工。挖

24、出的土方需留够回填土后，堆放到指 定地点，余土全部外运。 4 4土方回填土方回填 4.1 土方回填时，填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳 定性。基础回填时应先清除基底上的垃圾及杂物，排除坑穴中积水， 并应 4.2 填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。土料的含水率 一般以手握成团，落地开花为适宜。含水量过小，夯压不实，含水 量过大，则易成橡皮土。当含水量过大，采用翻松、晾干、换土回 填等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润。填土前对填方基底和 已完工程进行检查和中间验收，并做好记录。 4.3 回填土采用冲击夯、蛙式打夯机分层震动夯实，每层虚铺厚度 为 250300mm，零星少量的回填

25、土采用人工夯填每层铺土厚度 200mm，击实遍数 34 遍。打夯之前对填土初步平整,打夯机依次打 夯,均匀分布不留间隙。每层回填土夯实后取样测定土的干密度，符 合设计要求后，才能填筑上层。填土压实后的压实系数达到设计要 求。 5 5基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎 5.1 施工准备 （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程 中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油 污。 （2）铁丝；可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。 （3）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推 车、粉笔，尺子等。 （4）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放

26、场地进行清理、平 整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 （5）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸相 符，并将模内清理干净。 5.2 钢筋绑扎 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋 间距。 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接 部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋 应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开 放置。二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小 于 10d（d 为箍筋直径） ，弯钩角度不小于 135。 5.3 安装构造柱钢筋骨架 先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱

27、钢筋骨架立 起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于 35d，对好标高线，在 竖筋搭接部位各绑 3 个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口 钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方 可焊接。 5.4 质量控制 （1）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有 麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 （2）钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验 结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 6 6基础模板施工基础模板施工 6.1 施工准备 （1）木板（厚度为 2050mm） 、定型组合钢模板（长度为 600、

28、750、900、1200、1500mm，宽度为 100、150、200、250、300mm） 、阴阳角模、连接角模。 （2）方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (u 形 卡、l 形插销、3 形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺 栓)、铅丝 (12 号14 号)、隔离剂等。 （3）打眼电钻、搬手、钳子。 工艺流程 准备工作 支基础模板 办预检 6.2 支模板 模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面 用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部 分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排

29、水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融 措施。 6.3 质量控制 （1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小 于 l.5mm。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀， 不得漏刷或沾污钢筋。 7 7基础混凝土施工基础混凝土施工 7.1 施工准备 （1）水泥：用 325425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为 c30 以下时，含泥量不大于 5%。 （3）石子：构造柱、圈梁用粒径：0.53.2cm 卵石或碎石；板缝 用粒径 0.551.2cm 细石，当混凝土为 c30 以下时，含泥量不大于 2%。 （4

30、） 水：用不含杂质的洁净水。 （5）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室 确定。 工艺流程 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振 捣 混凝土养护 7.2 混凝土搅拌 （1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增 加测定次数。 （2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥 （散装） 、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证 计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、 外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 （3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 （4）砂、石、水泥（散装）必须严格按

31、需用量分别过秤，加水也必 须严格计量。 （5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 （6）搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加 水泥和水量。 （7）混凝土搅拌时间，400l 自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。 （8）混凝土坍落度，一般控制在 57cm，每台班应测两次。 7.3 混凝土运输 （1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至 浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应 在浇筑地点进行人工二次拌合。 （2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为 c30

32、，及其以下，气温高于 25时不得大于 90min，c30 以上时不得 大于 60min。 7.4 混凝土浇筑与振捣 （1）柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同 的水泥砂浆或减石子混凝土。 （2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘 5060cm 处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊 斗直接将混凝土卸入模内。 （3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再 灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边 振捣，一般浇筑高度不宜大于 2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一 次浇筑。 （4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒

33、尽量靠近内墙插入。振捣 圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝 混凝土时，应选用 30mm 小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒 的 1.25 倍。 （5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水 构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、 拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 （6）表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子 压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 7.5 混凝土养护 （1）混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常 温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 1d。 （2）填写混凝土施工记

34、录，制作混凝土试块。 7.6 质量控制 保证项目： （1）水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定， 有出厂合格证、试验报告。 （2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 （3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强 度并符合设计要求。 7.7 基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 二、钢结构支架制作二、钢结构支架制作 1.1.准备工作准备工作 1.1 材料准备 原材料进厂必须具有生产厂家质量保证书、产品合格证书及相 关证明材料。按有关规范要求作好复试工作，严把产品质量关。不 合格产品禁止进入生产现场。 （1）主材 a、

35、按照领料单，复核材料的几何尺寸及重量； b、检查表面质量，其表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷深度不得大 于钢材厚度允许偏差值的 1/2；整体不允许有因吊装、运输等原因 而造成的 “死弯”现象； c、按型号、规格分开堆放并悬挂标识铭牌。堆放要求垫楞木、 支架且分点均匀，板材之间垫草垫，不允许垫角钢等刚性材料；场 地要求平整、易排水、易清扫、易装卸等； d、按国家现行标准碳素结构钢规定及监理工程师要求， 进行随机见证抽样试验.具体抽样方式及试验见质量保证体系； e、25mm 的主要部位板材，如：柱地脚板、翼缘板采用超 声波无损探伤对板面进行自检，对于板面有严重缺陷的提前进行剔 除，杜绝不合格板材进入生产

36、工序。 （2）辅材 a、焊条应符合国家现行标准 gb511785。焊丝、焊剂符合 gb130077 之规定； b、型号符合设计要求，禁止私自代用； c、焊条、焊剂应储存在干燥，通风良好的地方，由专人保管， 焊剂在使用前应按其产品说明书及焊接工艺卡的规定进行烘烤，烘 烤温度一般酸性焊剂（hj431）250300，烘烤时间为 2 小时。 低氢型焊条（e5015、e5016）烘烤温度 300350，烘烤时间为 1-2 小时，烘干后应放置于 110150的保温桶中存放待用；烘干 后的低氢型焊条在大气中放置时间超过 4 小时应重新烘干，焊条重 复烘干次数不宜超过 2 次。 （3） 主、辅材匹配情况见下表

37、： 母 材埋弧焊气体保护焊手工焊 q235bh08a+hj431h08a+co2e4303 q345bh08mna+hj431 h08mnsia+co2（气）+ar(气) e5015 e5016 2.2.下料下料 2.1 根据设计图纸以 1：1 的实际比例在平台上放出实际大样与节点， 并核对各个尺寸，确定无误后制作样板作为加工制作下料的依据。 2.2 为保证钢构件中心线在同一水平面，须根据图示各部位构件的 尺寸确定胎膜的高度，计算确定后，用水准仪根据计算数据对胎膜 进行抄平，确保胎膜的准确。为方便施工操作，胎膜高度为 200300mm。 2.3 根据放样情况确定各个杆件端头的切割角度，同时根据

38、焊接质 量规程的相应要求对端部进行打磨，确保节点接头符合设计和规范 要求。 2.4 根据来料情况依据放样后各个杆件的尺寸进行排料，保证在符 合图纸和规范要求的前提下，提高材料的利用率。 3.3.校直校直 3.1 切割后的管材，需校直，以保证钢管的垂直度，并释放管材本 身内应力及切割应力，以减少或避免焊接变形； 3.2 对变形较大的管材，必须经手工校直后，方可进入切割工序。 4.4.制孔制孔 4.1 按工艺卡及工艺图纸要求，小件制孔采用数控钻床，大件采用 划 线并用样冲确定钻孔位置后，用移动式摇臂钻床加工，需配钻的孔， 用磁力钻进行制孔。 5.5.零部件组对零部件组对 5.1 焊接材料以材料匹配

39、表为准。定位采用手工电弧焊，焊接采用 co2气体保护焊。 5.2 焊缝质量符合下表 焊接质量等级 级ii 级 评定比例 iiiii 检验比例b 级b 级 缺陷超 声波探 伤探伤比例 100%20% 未焊满（指不 足设计要求） 不允 许 0.2+0.02t 且小于等于 1.0 每 100.0 焊缝内缺陷总长小于等于 25.0 根部收缩 不允 许 0.2+0.02t 且小于等于 1.0 长度不限 咬边 不允 许 0.05t 且小于等于 0.5，连续长度小于等于 100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于 10%焊缝全 长 裂 纹不允许 弧坑裂纹不允许 电弧擦伤不允许 飞 溅清除干净 缺口深度小于 0.

40、05t 且小于等于 0.5 接头不良 不允 许每米焊缝不得超过 1 处 焊 瘤不允许 外 观 缺 陷 表面夹渣不允许 表中 t 为连接处较薄的板厚 6.6.预拼装预拼装 6.1 为确保安装过程中的准确定位和精度，必须在制作现场进行预 拼装； 6.2 拼装前，认真熟悉图纸，掌握图纸要求。并用醒目颜色重新标 注钢架名称及方向，以确保拼装质量； 6.3 按照节点位置及形式，制作预拼装胎具，确保水平度误差小于 2mm、轴线位置误差不大于 0.5mm 后固定胎具。要求胎具必须有一 定刚性，以确保拼装质量； 6.4 拼装完毕后，复核构件几何尺寸，并经技术、质检人员确认后 进行最终施焊； 6.5 构件出厂前

41、，复核节点板数量、编号，确保安装工作正常进行。 7.7.喷砂除锈喷砂除锈 钢结构除锈等级为 sa2. 8.8.涂装涂装 8.1 防腐漆：涂高分子互穿网络涂料，底漆两道，干膜厚度 70um, 面漆三道，干膜厚度 100um。颜色灰蓝色。 8.2 防火采用 sf 超薄型防火涂料，钢柱耐火极限不低于 2.5 小时， 钢梁不低于 1.5 小时，其他不低于 1 小时。 9.9.编号标注编号标注 为确保安装质量和进度，在产品运至安装现场前，复核主体钢 构件编号，确保醒目、准确。 三、支架安装施工三、支架安装施工 1.1.施工准备施工准备 1.1 施工前组织施工人员认真熟悉图纸，并进行安全技术交底和相 关培

42、训，使全体安装人员明确施工进度及要点，以确保安装过程中 做到高效、合理、安全、适用。 1.2 吊装机具： 按施工工程量及工期要求合理配置施工机具。见下表： 序 号名 称单位数 量规 格备 注 1 汽车吊台 125t 吊装 2 汽车吊台 125t 吊装、运输 3 平面运输车台 150t 运输 4 全站仪台 2 测量定位 5 经纬仪台 2 测量定位 6 角向磨光机台 20100-125 现场打磨 7 电焊机台 8bx500 现场焊接 8 手拉葫芦台 12 5t、3t、2t调整 9 紧固扳手把 4m20 高强螺栓紧固 10 简易螺旋千斤顶台 5 10t、20t调整 1.3 安装配备人员 序号专业名称

43、人员数级别备注 1 电焊 1 高级 2 电焊 8 持证上岗 3 气焊 6 持证上岗 4 铆工 1 高级铆工安装指导 5 铆工 6 持证上岗 6 机械员 4 持证上岗 7 起重 1 高级统一指挥 8 起重 6 持证上岗 9 测量技术员 3 持证上岗 10 普工 20 统一指挥 2.2.支架基础测量支架基础测量 2.1 复测基础轴线,符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收 规范的规定。 2.2 柱支承面及预埋地脚螺栓的允许偏差应符合下表之规定： 检测部位检测项目允许偏差 标高 3.0 支承面 水平度 l/1000 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 20.0 地脚螺栓 螺纹长度 +20.0 l支

44、承面长度尺寸 3.3.钢结构件的运输和存放钢结构件的运输和存放 3.1 钢结构件制作在公司钢结构分公司院内，安装施工在现场。 3.2 运输时，单件应平放，多件运输时设多点支撑，并绑扎牢固且 封车后方可进行运输，绑扎、封车时注意对成品的保护，以免损坏 构件及涂层。 3.3 运输途中严格遵守交通规则，按预定考察路线运输，不得擅自 更改运输路线。 3.4 构件运输应有专人负责，保证专人发料，专人收料。 3.5 为确保安装进度，应设专人统一协调指挥制作、安装，保证制 作和安装工程协调进行，以避免构件进厂不及时现象。 4.4.预拼装预拼装 钢架跨度最外端两个孔或两端支承处最外侧距离允许偏差 +5.0 -

45、10.0mm。 5.5.成品检查成品检查 构件焊接完毕后对构件的整体几何尺寸和焊缝外观进行复查， 确保符合图纸和国家规范要求。 6.6.场补漆场补漆 对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过 防锈底漆的零配件，应做补漆处理。具体要求为：以环氧富锌底漆 作修补防锈底漆，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中间漆、面 漆。现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对 露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其 连接板板缝及时用油膏或腻子等进行封闭。 四、管道安装工程四、管道安装工程 1 1 施工准备施工准备 1.1 组织准备： 我单位如能中标，我们将在中标通知书

46、规定的时间内，按时与 业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特 点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术 人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。 1.2 技术准备： （1）组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会 审，认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业 工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地 组织施工。 （2）主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究标书、施工图、 合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工 组织设计和施工方案，切实做好施工布署。 （3）开工前，各专业技术

47、人员应对施工队和施工班组做好全面的书 面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照 iso9002 标准 贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。 同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工 方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料 供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好各专业工序 之间的组织配合施工措施。 （4）做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料 的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导 施工。 1.3 材料准备： （1）管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、 重皮等缺陷。

48、（2） 所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许 偏差。凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长 的 5%，且不大于 40mm。 （3）所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证。 （4）阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得 使用；试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录。 （5）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、 毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 （6）支架的外观检查及几何尺寸检查应符合要求。 1.4 劳动力准备： 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的 施工作业队伍进行该工程的施工。 （1）根据本

49、工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定 各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的劳 务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场 后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。 （2）对劳务人员进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育劳 务人员树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和 安全的技术法规；遵守地方治安法规。 （3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的 安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实， 以充分调动职工的生产积极性。 详见劳动力需用计划表 1.5 施工机械准备： 本次施工我公司

50、准备了充足、精良的施工机具来保证工程能优 质、如期交付使用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公 司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对所需机 械设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场 进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中 的完好性。 有关施工机械配备详见施工机械设备表 2 2 主要施工方法主要施工方法 2.1 工艺流程： 施工准备 疏水装置 安装 补偿器及 阀门安装 管道预制支座安装管道安装 压力试验管道检验 管道吹扫管道保温 及防腐 2.2 蒸汽管道预制 （1）蒸汽管道有 dn600 和 dn500 两种管道，预制前首先根剧要求对

51、管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、 铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。 （2）所有管道内外表面必须进行除锈，除锈完成后，外表面刷红丹 防锈漆两遍。 （3）管道坡口：下管前应先将管道进行坡口处理，坡口形式为 “v”形坡口，坡口的角度 5565为宜。为保证坡口质量，管端 坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用 角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打 磨平整。如下图所示： s 310 550650 c 02 v 型坡口 s p c p 03 2.3 支座的安装 （1）滑动、导向支座采用复合 ptfe 自润滑支座，导向支座上部应 有

52、标示线，安装时，标示线应与下基板中心线重合，支座上不远离 膨胀节。 （2）导向、滑动支座安装时，焊牢下基板与综合桥架腹杆或预埋钢 板的上表面，管托与管道的焊缝采用连续焊接，焊缝高度与被焊件 较小厚度相同。 （3）滑动导向支座安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现 象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。 蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。 （4）波纹补偿器所在管道采用导向支座承受垂直荷载，z 型补偿器 采用滑动支座承受垂直荷载。 2.4 管道的吊装 （1）吊装前，应对施工场地进行处理，施工场地要平整、夯实确保 荷载满足吊装要求，吊车支腿距离障碍物至少 1.5m，且吊

53、车行走路 线应畅通坚实。 （2）吊装前，索具道木等吊具应准备齐全，并对作业人员进行安全 技术交。 （3）正式吊装前应进行试吊，确认一切正常后方可正式吊装。 （4）进行高空作业的人员必须佩带安全带，安全带应高挂低用。在 管桥架上面应拉设安全绳，对于无处固定的安全带可固定在安全绳 上。 （5）除动施 03y 图中节点 1 至节点 2 段管道敷设在新设计管桥架上， 可采用吊车将预制好的管道直接吊上并放置在安装的支座上。其它 管道均敷设在已有管桥架上，且在管桥架的中部，所以这些管道吊 装时必须从管桥架侧面进行穿管。在穿管过程中必须保证管道不受 损坏且不损坏已安装的支座。 2.5 管道焊接 （1）管道在

54、焊接前应将管子内的杂物清理干净，并对管道进行对口。 （2）管道对口前应将管端 30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净， 直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于 1mm，最大不超过 1.5mm。 （3）管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消 除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 （4）管道上不得焊接临时支撑物。 （5）根据设计说明，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖 面。焊接设备满足下表所示： 焊接层数焊丝直径（m）焊接电流（v） 打底焊 2.58590 盖面焊 3.2/4.0110120 （6）氩弧焊当风速2m/s 时，应采取防风措施或停焊。相对湿

55、度 90%或风速8m/s 时，不得进行任何焊接。 （7）焊口与支架距离应50mm。 （8）施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员， 焊接检验人员负责施工。焊工须持压力管道证上岗。 （9）根据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb5036-98 中 6.1.3 焊缝的坡口形式和尺寸的要求，整个焊接过程 应符合焊接作业指导书的规定。 （10）根据工业金属管道工程施工及验收技术规范 （gb50235- 97）要求对高压管道焊口进行 100射线照相检测，其它架空管道 焊缝进行抽样射线检测。由于本工程管道属于低压管道，根据设计 图纸，对管道焊缝进行 5%的 x 射线照相抽检，质量

56、不能低于级。 2.6 补偿器及阀门安装 （1）本工程采用波纹补偿器进行补偿。 （2）检查补偿器一侧的固定支架焊接牢固后，可进行补偿器的预拉 伸。 （3） 补偿器的预拉伸距离可在就位后的最后一道焊口未焊前测量 该焊口间距，以符合所对应的预拉伸数值。 （4）试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确 定其安装方向。 （5）所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法 兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。 2.7 疏水装置的安装 （1）疏水装置严格按照设计图动施 45y 中蒸汽管疏水装置安装大样 图进行安装。安装位置为：管网地位点、垂直上升管段前，且得保 证直管段每隔

57、 350 米设置一套。疏水装置必须靠近桥架立柱，安装 位置依据现场实际情况并结合甲方意见灵活调整。 （2）安装启动疏水、排汽管时应符合设计规定，疏水管不得接入工 业水沟或电缆沟，排放口应朝向安全方向，就近排放至雨水口、沟 渠或河道。 （3）安装阀门及组件时要根据现场位置及阀门结构选择合理笃定办 法，但必须整齐、美观、简洁。 （4）施工完毕后对阀门及其组件进行整体保温，阀柄露在保温层外 边；对疏水阀要留出检修及调试位置。对外露管段刷灰色漆两遍。 2.8 压力试验 （1）试压前应审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验 性检查或试验记录，管道的焊接工作记录及焊口布置，无损检测报 告等。 （2

58、） 由甲、乙双方及监理单位共同检查确认：管道支架的型式材 质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加 固措施安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。试压 所用压力表为 4 块量程 010mpa 的压力表，必须进过相关部门的检 测。 （3）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开。试压管线最高点应 有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道 内注水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水 时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有 无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。 （4） 根据设计图纸要求，试验压力为 2.0mpa。管道水满后

59、，检查 所有排气阀保证关闭良好，然后缓慢加压，先升至试验压力的四分 之一，再全面检查管道是否有渗漏现象。如果加压已超过 0.3mpa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补 焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力 时，观察 10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗 漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压 力，进行外观检查，并用小于 1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏 现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。 （5）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工 技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有

60、针对性的试 压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑 紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发 生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联 注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作， 采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果； 本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执 行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员 应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作 业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以 备工程整体交验时使用。 2.9 管道吹扫 （1