毕业设计：40万吨年箱板纸制浆造纸综合工厂设计

1、40 万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 重点：日产 900 吨箱板纸抄造车间设计 摘 要 该说明书主要介绍了建设一个利用废纸造纸达到年产 40 万吨包装纸制浆造纸综合 工厂的诸多问题。重点说明了日产 900 吨高档牛皮箱板纸成型、压榨、烘干过程的工 艺，设备的布置及安排。设计内容包括浆水平衡计算图绘制、设备选型及计算、车间 设备布置平面图、立面图及工艺流程图、全厂总平面图的绘制。 关键词：制浆造纸，牛皮箱板纸，废纸造纸 a combine design of cardboard paper with 400,000 tons per year daily production 900 ton

2、s of cardboard paper workshop abstract this manual mainly introduced the construction using wastepaper papermaking attain annual a 40 tons of paper pulp 二是蒸汽冷凝水热力系统对蒸汽的消耗, 约占纸 张生产成本的 12% 15%。对于一台平稳运行的纸机而言, 其纸机传动对电能的消耗一 般是变化不大的。然而, 如果其蒸汽冷凝水系统运行不正常, 导致烘缸积水, 就会明显 增加纸机传动的负荷, 导致不必要的电能消耗的增加, 因此必须从工艺、装备和控制

3、等 方面采取有效措施, 保证蒸汽冷凝水热力系统运行正常。目前, 我国广泛采用的纸机干 燥部供汽方案是多段供汽方案和热泵供汽方案,但这两种方案都存在自身的优缺点。实 际应用经验表明, 将这两种方案结合起来, 在高温段采用多段供汽方案, 以最大限度地 回收利用二次闪蒸蒸汽; 在低温和中温段采用热泵供汽方案, 以解决低品位二次蒸汽的 回用问题。但是, 欲使这一方案成功应用, 必须对蒸汽冷凝水系统进行比较精确的热力 计算, 以合理分配烘缸分组, 规划蒸汽流向, 计算热力管道直径, 设计控制方案等。 2.3.2 计算原理 纸机热泵蒸汽冷凝水系统的设计比较复杂, 热力系统的布置、热泵结构尺寸的设计、 控制

4、回路设计等与系统运行效果密切相关且相互影响, 目前我国尚没有规范的基于热泵 的蒸汽冷凝水系统的设计指导, 所以系统经常要经过实践和改造才能达到较满意的效果。 要实现一个运行效果良好的系统, 成功的热力系统设计是第一步。热力计算是热力系统 设计的基础, 准确地进行热力计算为热力系统的设计提供了依据。纸幅干燥过程中, 所 需热能由蒸汽提供, 湿纸获取蒸汽冷凝放出的热量进行干燥。纸机热力计算主要是计算 在满足干燥曲线、各段使用不同压力蒸汽的情况下, 将纸幅干燥到目标干度所需的烘缸 干燥面积、耗热量、耗气量、冷凝水量等参数,从而进行热力流程布置、管道的选择及 热泵尺寸的设计。计算依据热力学第一定律、质

5、量守恒定律、水和水蒸汽的焓熵性质 图表等热力学基本方法。热力计算需要用户提供纸机生产能力方面的原始参数及工艺 要求, 产能参数主要包括产量和车速, 工艺要求参数主要包括抄造率、成纸率、定量范 围、目标干度等。用户提供的参数应尽量详细准确, 这样, 热力计算和热力系统设计才 能达到更佳的效果。 2.3.3 计算过程 2.3.3.1 计算公式 以 1kg 风干纸为基准，计算三段通气各段耗热量。 (cncn1)ca ca(100%cn)cwtn qn= hn”cacc(tntn1) cncn1 cn ca(100%cn1)cwtn1 cn1 式中: cw 水的比热, kj / ( kg) , cw=

6、4. 186 8 kj /( kg/) ; cc 纤维的比热, cc= 1. 4235 kj / ( kg) ; qn 本段烘缸的理论耗热量, j /kg; ca 出干燥部纸的干度, %; cn 出该段烘缸纸的干度, % ; cn1 进该段烘缸纸的干度, % ; tn 出该段纸的温度,; tn1 进该段烘缸纸的温度, ; hn” 该段烘缸平均干燥温度的饱和蒸汽热含量, kj /kg; (cncn1)cahn”/cncn1 纸页从 cn - 1 干度到出该段烘缸纸页 cn干度所需的 热量; cacc tn 在 tn温度下 1 kg 成纸含绝干纤维所含热量; ca(100 %cn )cwtn/cn

7、 在 tn温度下, cn干度下,1 kg 成纸含水分所含热量; cacctn1 在 tn1温度下 1 kg 成纸含绝干纤维所含热量; ca(100%cn1)cwtn1/cn1 在 tn1 温度下, cn1 干度下, 1 kg 成纸含水分所 含热量。 2.3.3.2 烘干部参数 表 2-4 烘干部参数 干度%温度 组 别 烘缸号通气压 力 kpa进出进出 平均温度平均温度对应的 饱和蒸汽的焓 kj/kg 1 13 号 404647455047.52582.66 2 47 号 8047495060552596.82 3 815 号 1604954607567.52623.78 4 1633 号 3

8、005470759082.52646.6 前 干 燥 部 5 3459 号 350709290100952668.39 6 6062 号 10075788084822645.72 7 6371 号 18078848490872654.61 后 干 燥 部 8 7280 号 220849290100952668.39 2.3.3.3 烘缸耗热量计算 （1）第一段烘缸理论耗热量 q1=（47%46%）92%2582.6647%46%+92%1.4235(5045)+92%(100% 47%)4.18685047%92%(100%46%)4.18684546%=130.15kj/kg （2）第二段烘

9、缸理论耗热量 q2=（49%47%）92%2596.8249%47%+92%1.4235(6050) +92%(100%49%)4.18686049%92%(100% 47%)4.18685047%=243.94kj/kg （3）第三段烘缸理论耗热量 q3=（54%49%）92%2623.7854%49%+92%1.4235(7560) +92%(100%54%)4.18687554%92%(100% 49%)4.18686049%=481.33kj/kg （4）第四段烘缸理论耗热量 q4=（70%54%）92%2646.670%54%+92%1.4235(9075)+92%(100% 70%

10、)4.18689070%92%(100%54%)4.18687554%=952.76kj/kg （5）第五段烘缸理论耗热量 q5=（92%70%）92%2668.3992%70%+92%1.4235(10090) +92%(100%92%)4.186810092%92%(100% 70%)4.18689070%=736.66kj/kg （6）第六段烘缸理论耗热量 q6=（78%75%）92%2645.7278%75%+92%1.4235(8480) +92%(100%78%)4.18688478%92%(100% 75%)4.18688075%=118.61kj/kg （7）第七段烘缸理论耗热

11、量 q7=（84%78%）92%2654.6184%78%+92%1.4235(9084) +92%(100%84%)4.18689084%92%(100% 78%)4.18688478%=206.28kj/kg （8）第八段烘缸理论耗热量 q8=（92%84%）92%2668.3992%84%+92%1.4235(10090) +92%(100%92%)4.186810092%92%(100% 84%)4.18689084%=234.69kj/kg 2.3.3.4 蒸汽用量计算 （1）第一段蒸汽压力 40kpa 该蒸汽压力下饱和蒸汽的焓 i 汽=2634.1kj/kg 该蒸汽压力下冷凝水的焓

12、 i 水=315.93kj/kg 第一段蒸汽用量 d1=q1/(i 汽-i 水)=130.15（2634.1-315.93）=0.0561 kg 蒸汽/kg 纸 （2）第二段蒸汽压力 80kpa 该蒸汽压力下饱和蒸汽的焓 i 汽=2665.3kj/kg 该蒸汽压力下冷凝水的焓 i 水=390.08kj/kg 第二段蒸汽用量 d2=q2/(i 汽-i 水)=243.94（2665.3-390,08）=0.1072 kg 蒸汽/kg 纸 （3）第三段蒸汽压力 160 kpa 该蒸汽压力下饱和蒸汽的焓 i 汽=2698.1kj/kg 该蒸汽压力下冷凝水的焓 i 水=473.88kj/kg 第三段蒸汽

13、用量 d3=q3/(i 汽-i 水)=481.33（2698.1-473.88）=0.2164 kg 蒸汽/kg 纸 （4）第四段蒸汽压力 300kpa 该蒸汽压力下饱和蒸汽的焓 i 汽=2728.5kj/kg 图 2-1 该蒸汽压力下冷凝水的焓 i 水=560.38kj/kg 第四段蒸汽用量 d4=q4/(i 汽-i 水)=952.76（2728.5-560.38）=0.4394kg 蒸汽/kg 纸 （5）第五段蒸汽压力 350kpa 该蒸汽压力下饱和蒸汽的焓 i 汽=2736.1kj/kg 该蒸汽压力下冷凝水的焓 i 水=583.76kj/kg 第五段蒸汽用量 d5=q5/(i 汽-i 水

14、)=736.6（2736.3-583.76）=0.3423kg 蒸汽/kg 纸 （6）第六段蒸汽压力 100kpa 该蒸汽压力下饱和蒸汽的焓 i 汽=2676.3kj/kg 该蒸汽压力下冷凝水的焓 i 水=416.9kj/kg 第六段蒸汽用量 d6=q6/(i 汽-i 水)=118.61（2676.3-416.9）=0.0525kg 蒸汽/kg 纸 （7）第七段蒸汽压力 180 kpa 该蒸汽压力下饱和蒸汽的焓 i 汽=2703.7kj/kg 该蒸汽压力下冷凝水的焓 i 水=489.32kj/kg 第七段蒸汽用量 d7=q7/(i 汽-i 水)=206.28（2703.7-489.32）=0.

15、0932kg 蒸汽/kg 纸 （8）第八段蒸汽压力 220kpa 该蒸汽压力下饱和蒸汽的焓 i 汽=2713.4kj/kg 该蒸汽压力下冷凝水的焓 i 水=509.98kj/kg 第八段蒸汽用量 d8=q8/(i 汽-i 水)=234.69（2713.4-509.98）=0.1065kg 蒸汽/kg 纸 前干燥段用蒸汽 d 前=0.0561+0.1072+0.2164+0.4394+0.3423=1.1614kg 蒸汽/kg 纸 后干燥段用蒸汽 d 后=0.0525+0.932+0.1065=0.2522 kg 蒸汽/kg 纸 总共用蒸汽 d 总=1.1614+0.2522=1.4136蒸汽/

16、kg 纸 2.4 设备选型 和校核 2.4.1主要设备选型 (1) 流浆箱的选择：面芯层上浆浓度小，选用水力式流浆箱，底层上网浓度大，选用带 稀释水的水力式流浆箱。 (2) 成型部的配置 成型部由面、芯、底三层成形网，成形板，案板组以及按一定真空度递增的真空 吸水箱等脱水元件组成。 (3) 压榨部的配置 压榨部包括真空吸移辊和两道靴式压榨。 靴式压榨结构如如图 2-1 所示： 上辊为靴辊,下辊为中高辊。靴辊中有单排 压力筒加压靴块，靴块通过备有液压系统和冷却 系统的油路加压，在宽压区给纸幅一个约 10 倍 于常规辊压的线压力。靴块与靴套间的润滑油是 流动的，它从靴块中喷出，并在进压区口流入排

17、油管道。中高辊为沟纹辊，内部装有与靴块相对 应的液压缸，采用相同的油压，以保证受压辊受 强大的压力而不变形，并保证横幅压力均匀。 上辊为靴辊,下辊为中高辊。靴辊中有单排压力筒加压靴块，靴块通过备有液压系 统和冷却系统的油路加压，在宽压区给纸幅一个约 10 倍于常规辊压的线压力。靴块与 靴套间的润滑油是流动的，它从靴块中喷出，并在进压区口流入排油管道。中高辊为 沟纹辊，内部装有与靴块相对应的液压缸，采用相同的油压，以保证受压辊受强大的 压力而不变形，并保证横幅压力均匀。 靴压区根据受压情况可分为预压区，加压区和迅速降压区 3 部分。这样可以降低 压力峰值，最大限度的脱水和提高纸页松厚度。 压榨部

18、的这种配置，将在很大程度上提高出压榨部纸幅干度，降低蒸汽消耗，增 加纸幅松厚度，并在优化成纸平滑度、印刷适性方面也会有很大的提高。 一压最大线压：1300kn/m 二压最大线压：1300kn/m （4）烘干部 烘干部由 80 个直径 1830mm 烘缸组成，前烘干部 59 个烘缸，后烘干部 21 个。烘 缸配固定虹吸管和蒸汽冷凝水接头。在带有蒸汽冷凝水接头管的烘缸轴颈内设置有绝 缘套筒，也叫隔热套，可阻隔进汽管内蒸汽热量向烘缸轴承的传递，有效降低了烘缸 轴承的温度。在烘缸的内侧安装了烘缸破水棒，用以破除烘缸内壁形成的水环。该破 水棒用弹簧压紧，固定在烘缸的内表面，固定方式允许烘缸和破水棒的热膨

19、胀。 （5）施胶部 使用倾斜辊式施胶机，双面施胶。 （6）压光机 使用硬压光机进行原纸压光。 （7）卷纸机 选用水平式圆筒卷纸机，带自动换辊装置及自动断纸装置。 （8）复卷机 采用带张力和紧度控制装置的纵切复卷机一台，最大工作车速为 1500m/min，复 卷后纸卷最大直径为 1800mm。 2.4.2 设备校核 (1) 纸板机 本设计采用三叠网造纸机,其主要规格及参数如下: a、抄造定量:200g/m2 ；b、毛纸宽度:5660mm ；c、设计车速:1100m/min d、工作车速:750m/min ；e、传动方式:多电机分组与组传动. 纸板机的校核： m123g=0.06vb qk k k

20、 /1000 式中： g纸机生产能力，t/d v纸机车速，m/min bm毛纸宽度，m q定量，g/m2 k1抄造率， % k2成品率， % k3设备利用率 h/d 已知： 纸机车速 ： 750 m/min 毛纸宽度： 5.66m 定量： 200g/m2 抄造率： 97% 成品率： 97% 纸机一天工作时间：22.5 h 计算：纸板机生产能力 g=0.067505.6620097%97%22.51000t/d=1059.36t/d 由以上计算可知：该纸机满足日产 900t 的生产需求 (2)网案校核 k网案出力，kg 纸/m2h g纸机每小时实际产纸量，kg/h k1抄造率， % k2成品率，

21、 % q成品纸的量，kg 成品纸/h bn网案有效宽度，m bm卷纸机上纸的宽度，m 纸的总横向收缩率， 已知： 面网最大网长：25.772m n 21 m n g k lb q g k k b b 1 生产 1 吨成品纸所需时间为 1.5min，每生产 1 吨成品纸面层网案所提供的绝干浆为 221.7621kg，即 241kg 成品纸，所以可得 q=9640kg 成品纸/h 计算： bn=5.660(1-4%)=5.8958m g=96400.970.97=10245.5096 kg/h k=10245.509625.7725.8958=67.4283kg 纸/m2h 2.5 牛皮箱板纸几种

22、纸病常见的处理方法 2.5.1 压花问题 特征：纸板出现透明散花、暗道、透帘和浆团汇集在一起，局部出现纤维组织溃 烂。产生原因： （1） 浆料洗涤不净，毛布孔眼堵塞或毛布过久、过脏，湿纸页在挤压排水过程 不及时而使纸页遭到破坏。 （2） 浆料上网浓度高，打浆浓度过高，上浆太厚，脱水慢。 （3） 成型网不清洁，网眼堵塞，滤水性差。 （4） 浆料上网浓度高，打浆浓度过高，上浆太厚，脱水慢。 （5） 成型网不清洁，网眼堵塞，滤水性差。 （6） 各道压榨辊先压调整不均匀。 解决途径： （1） 提高浆料的洗净度，用稀盐酸和稀碱液洗毛毯，提高毛毯的滤水性能。 （2） 调整清水和白水的比例或适当的关小阀门，

23、降低上网浓度和上浆量。降低 打浆度，提高浆料的脱水性。 （3） 用盐酸或蒸汽冲洗网子，使网面洁净，保持成型网滤水均匀。 （4） 清除毛布吸水刮水刀的脏物或更换毛布的挡水帘。 （5） 张紧毛布，调整毛布水平线，提高毛布的滤水率。 （6） 调整各道压榨辊的线压力，一般压榨辊的线压力是逐渐增大的。 2.5.2 纤维组织不好 特征：纸料纤维分布不均匀，出现沿纸幅横向的纸板厚度不均匀或沿纸幅纵向定 量分布不均。有的地方纤维絮聚，有点地方纤维稀疏，出现云彩状花。 产生原因： （1） 浆料湿重过大，打浆度低，纤维易絮聚成团，使纸页纤维组织不均匀。 （2） 上浆浓度过高，上浆量过大。 （3） 上网浆速与网速不

24、协调，上网浆速过低。 （4） 浆太脏，泡沫大，浮浆严重。 解决途径： （1） 适当提高打浆度，降低纤维湿重。 （2） 选择合适的浆网速比，使浆速与网速协调，浆料流送过低纤维易絮聚。 （3） 在配浆箱处加适当的消泡剂或柴油，消除泡沫和浮浆。 2.5.3 面浆露底 特征：纸板正面某些部位面层浆特别薄，严重是底层露出纸面。 产生原因： （1） 面浆流浆箱液位太低，成型网上浆不均。 （2） 面浆上浆量太小。 （3） 面浆成型网不清洁，有糊网现象。 解决途径： （1） 调节面浆流浆液位，均匀上浆。 （2） 保持顶网喷水管通畅或提高喷水压力，用盐酸洗网或蒸汽喷网。 （3） 适当增加面浆的上浆量。 3 车间

25、布置及总平面布置 造纸车间根据工艺需要及主体设备特征，主厂房采用双层布置，整个车间长 330m，宽 31m，二层楼面高+7.5m。 造纸工艺设备布置图详见附图。 造纸车间通风系统（装配有中央空调）按照夏季除热降温，维持车间正常工作环 境，冬季消除凝露，维持车间空气平衡和热平衡的原则设计。 由于夏季比较炎热，该车间除设计良好自然的通风条件外，还安装机械排风装置， 即利用屋顶风机和墙上轴流风机排风。不具备良好通风自然条件的地方应安装机械送 风系统（装配有中央空调） 。如造纸车间操作侧、传动侧、完成工段相对固定工作区域。 冬季，由于造纸车间的排风量大，为确保车间空气平衡和适宜的温度，应设置有 组织机

26、械补热风系统。造纸车间湿部及压榨部湿度大，温度较低，冬季容易引起滴露， 影响的质量，因此，在该区设置鼓热风系统，以防滴漏同时兼作车间补风。 3.1 布置的原则 3.1.1 车间布置的基本原则 （1）保证生产设备能按工艺流程的顺序配制，在保证生产安全，环境良好的情况下， 尽量节约厂房占地和空间； （2）保证生产车间能充分利用自然采光与自然通风，使工作点劳动条件良好； （3）保证车间运输和管理的安全和方便，万一发生事故时能即使疏散； （4）车间厂房结构力求紧凑、简单，并为发展及技术革新创造条件； （5）车间布置要遵守国家有关劳动、卫生及防火安全方面的规定； 3.1.2 造纸车间布置 （1）造纸车间

27、劳动生产特点：车间宽敞明亮，通风条件良好。整个生产线设备比较 简 单，生产主要为现场控制，但劳动强度低。 （2）车间布置情况 车间平面布置图：本车间主要设计从流浆箱到复卷的的设备布置。根据建筑要求， 柱距 6m，整墙作石灰粉刷。喷白色涂料照面，地面浇水泥，利于车间清洁度。二层楼 间的布置遵循液体自流原则，各偏房设置也遵循就近设置原则。 立面图和剖面图说明：a-a剖面图为纵向立面图设计，主要反映车间的竖向布置。 在一楼二楼平面对主要设备进行纵向与横向定位。b-b剖面图主要反映屋架、行车、地 沟与柱子之间的距离等位置关系。 满足生产工艺流程和物料搬运的要求，使原材料、成品的物流路线短捷、顺畅。 合

28、理规划用地、节约用地。 3.2 全厂总平面布置说明 全厂设计为河北永新纸业 2009 年建的一条年产 30 万吨高档牛皮箱板纸生产线和 以前的一条年产 10 万吨的箱板纸生产线。包括的内容有：制浆，造纸，成品库，浆板 库，化学品库，废纸堆场，给水处，废水处理，维修车间等。因此总平面布置根据以 上布置原则和工程内容： 平面布置分三个区布置考虑。 布置原则：总平面图布置必须按照工艺流程紧凑合理、消防通道畅通、运输方便、 美化和绿化环境的原则。 (1) 原料厂：由于纸浆造纸厂所有的原料量大,易着火,所以应布置在锅炉房的上风向,在 整个区的下风向,交通要便利以利于原料运输，并靠近消防队便于原料厂的失火

29、处理。 (2) 生产区：生产区是工厂的主要组成部分,占地面积也较大。应布置在靠近大门的位 置,便利员工上下班。 选料车间的布置：靠近制浆车间,靠近原料厂,方便运输,布置在下风向,要留一定的 空地以便于倒车和暂存原料。 制浆车间的布置：生产中有湿热蒸汽排出,且车间温度较高,因此宜布置在远离厂前 区并在全年主导风向的下风向,还要使车间的纵向不要与主导风向相平行。 造纸车间的布置：造纸车间一般有打浆、抄纸、完成工段组成。造纸车间较长,要 求整洁,宜布置在厂前区地势平整的地方,而且车间温度高要求通风条件良好,故要建在厂 区上风向。 (3) 动力区：包括锅炉房、变电所等将其布置在厂区的下风向,可避免烟尘

30、、废气污染 厂区的环境，另外煤堆尽量靠近码头。 (4) 给水净化站：设在不受污染和环境清洁的地方，一般设在上风向，注意绿化，故布 置在靠近厂前区的地方。 (5) 废水处理场：一般设在下风向，充分绿化。 (6) 辅助生产区：如化学药品库、机修车间，应设在靠近生产区的地方，便于生产协作。 (7) 成品库：首要原则是方便使用、运输和周转，故布置在造纸车间旁边，靠近大门。 (8) 厂前区：布置办公楼、食堂、医院、俱乐部等，布局要美观，环境条件要好。 (9) 住宅区：须布置在厂区主导风向的上风向，周围充分绿化。 3.3 总平面布置的技术经济指标： （1）全厂总占地面积：131425m2 （2）建筑物占地

31、面积： 46500m2 （3）堆场占地面积： 25780m2 （4）厂区建筑系数：35% （5）厂区绿化系数：22% （6）场地利用系数： 55 % 造纸厂的建筑系数不宜低于 25%；利用系数不宜低于 50%；绿化系数不宜低于 15%。 从以上的经济技术可以看出，本设计的总平面布置图是较合理的。 4 辅助生产工程设计 4.1 动力 4.1.1 供电 本厂采用自备电厂和外电网共同供电，供电系统的接线方式和设备选用应在确保 安全的情况下尽可能的简单、灵活。以方便接线，防止过多电线穿越厂区。接线方式 采用辐射式，电源从总配电站引进，母线桥上各装一单独馈线送到各个车间变电所。 4.1.2 照明 照明器

32、的布置应保证规定的工作照度，在工作面上光照均匀，光线的射向有助于 操作，并按照容量适当的原则，无明暗悬殊和耀眼之弊端。根据建筑物的形状选择 光 源、灯型及灯座分布。白炽灯容量不小于高压水银灯容量，灯距不宜过小，行数要适 中。 4.2 供热 供热方案：造纸厂内装三台锅炉，两台 c63.43/0.98 型 12000kw 抽汽冷凝式汽 轮机组。 总上所述，自备热点站能够满足本设计年产 40 万吨箱板纸生产能力的要求。 表 4-1 全厂供热负荷表 用汽量 t/d序 号 用汽部门 压力 （mpa） 温度 （。c）平 均最 大 备 注 1制浆车间0.3饱 和3.754.5 2造纸车间0.6饱 和21.2

33、525.5 3采暖车间0.8饱 和3.84.5 4管线损失1.441.73 5小 计30.2436.23 0.33.944.73 其 中 0.826.331.5 4.3 采暖通风 水、汽来源及参数为：暖通用清水来自车间清水网，水压为 0.3 mpa；蒸汽来自车 间蒸汽管（蒸汽压力为 0.6 mpa） ，经过减压后到 0.4mpa 使用。 本地区一般不考虑采暖。通风措施： (1) 全面通风：在厂外的外墙设置轴流通风机，将厂房内的湿空气排出室外。 (2) 局部通风：在辅料制备车间进行局部通风以排除污染空气。 (3) 纸机湿部屋面通风：为防止冬季和春季地面结冻，在湿部配置热风系统。 密封汽罩排风及热

34、回收系统： 为提高纸机干燥效率，降低能源消耗，在纸机烘干部设置全密封汽罩，罩壁保温。 纸幅在烘干过程中生产的大量水蒸汽由设置的汽罩机械排风系统及时的排除。为节约 能源，这部分高温热湿气体应经过热回收装置排至室外。回收热用于预热袋区通风和 预热冬季车间补风。 袋区送风系统 为提高纸机干燥效率，在纸机烘干部设置袋区送风系统装置。送风经过汽热回收 器与汽罩排除的热湿气体进行交换，再由蒸汽加热器加热至要求的温度，通过离心风 机送至汽罩内的袋区通风器。 网部及损纸池排风系统： 为减少水雾在车间的扩散，在纸机网部下设置一套机械排风系统，湿气经汽水分 离后排除室外。 每个损纸池均设置一套独立的机械排风系统，

35、湿气直接排至室外 4.4 给水工程 本工程生产用水采用地下水为水源，给水处理站内设二级加压泵房保证厂区内生 产、消防用水水压。厂区生活用水采用城市自来水。 5 安全技术及防火 5.1 污染源及有害物质 本设计是未漂硫酸盐木浆、aocc 及 occ 等为原料经过制浆和抄纸，生产牛皮箱 板纸的企业。生产过程中的主要污染源是产生粉尘、烟气的锅炉房，产生高温的烘缸 及产生噪音污染的真空系统。 5.2 防护措施 （1）高温防护 （2）噪音消除 对于生产中产生噪音的设备，首先采用最低噪音的设备，其次对于产生强大噪音 的设备，如真空泵、风机等进行集中布置，采用隔音建材，设置消音器，将噪音控制 在 85 分贝

36、以下。而且，接近该操作点的操作人员都配备隔音耳塞。 （3）粉尘处理 在产生粉尘的地方如锅炉房、辅料制备车间等，增设除尘和旋风分离设备，加强 通风换气。 5.3 安全防护 （1）严格遵守造纸工业防护规范的要求。 （2）车间间距按照防火要求设计。 （3）所有动力设备一律配置安全防护罩。 （4）建筑物一律进行防震处理。 （5）原料场设了望塔、避雷针，垛之间有足够的消防通道，严禁明线架电。 （6）对职工进行安全教育，提高工人安全意识。 （7）设置消防车库及专业消防队。 （8）车间及库房要设有足够的灭火器。 6 环境保护 6.1 废水处理 6.1.1 污泥处理流程 本工程废水处理中将产生一些废渣和污泥，

37、处理过程产生的废渣主要为格栅捞出 的废渣(主要成分为塑料及打包带等)；初沉池排泥(主要是细小纤维，填料及一些无机 物等)，浓缩后污泥经脱水装置进行脱水处理, 经过脱水处理后浆渣干度约为 25%，污 泥外运填埋处理。 6.1.2 污水处理 本工程主生产线的浆料制备系统是以商品木浆和废纸为原料的碎浆净化系统，废 水中的溶解性 cod 和 bod 指标较低，经化学混凝一级处理后 cod 和 bod 的去除率 都较高，极大地减轻了后续处理负荷，出水再经二级生化处理即可达到国家规定的排 放标准。 6.2 废气处理 本工程废气产生地点为锅炉房锅炉烟气，设计采用静电除尘器(除尘效率为 99%)除 尘后，由引风机送至烟囱排出，烟囱高 120 米，烟尘排放浓度为 161.26mg/nm3, so2 排放浓度为 341.96mg/nm3, 达到 gb13223-1996火力发电厂污染物排放标准 。 6.3 废渣、噪音和粉尘处理 本工程主要原料为废纸，在处理过程中也会产生少量废弃物，主要是废纸中夹带 的铁丝、包装带、塑料薄膜及未及碎解的纸头等杂物，处理方法为送至厂里现有的废 渣焚烧炉燃烧，既处理了废弃物，使之不