水电安装施工方案底记1

1、施工方案交底记录2006年2 月16 日表 5工程名称恬 静 圆分部工程给排水、电气、消防、空调通风工程分项工程名称给排水、电气、消防、空调通风工程安装交底内容：一、给排水工程 ：本建筑物设计有一般性给排水系统。给水管道支管采用PP-R 铝塑复合管，主管采用无缝铝合金衬塑管。排水管道采用U-PVC ，地沟采用柔性铸铁管，地下室压力排水管采用焊接钢管。消防管采用无缝钢管焊接，自喷管采用镀锌钢管。采暖主管D50 者，采用无缝钢管焊接，每层每户均采用铝塑 PP-R 复合管（注：此管耐25MPa 压力，耐 950C 高温）。要求在施工中严格执行现行的国家规范、 安装分部分项工艺标准。 安装时要先排水后

2、给水、 先主管后支管、 先地下后地上。1、施工顺序：施工准备配合土建预留孔洞、预埋构件、套管总干管、立管安装水平支管安装管道系统灌水试验或水压试验卫生器具安装就位器具镶接盛水、通水试验竣工验收。2、施工方法及措施：（1）管道及设备预留洞： 施工前，先根据专业图纸及土建施工图纸核查预留洞的准确位置，配合土建现场预留，以防错漏，凡穿越梁、板的管道及预留洞要埋设比穿越管大 2 号的穿墙穿楼板套管。（2）给水管道的安装：1安装前应检查管材是否符合设计要求，管壁内外是否光滑、管壁薄厚是否均匀。先装干管，后立管再支管，然后进行试压、防腐、消毒、冲洗。2 干管安装：安装时一般从总进入口开始，总进口、端头加好

3、临时丝堵以备试压用，安装前清扫管腔，所有管口要加好临时丝堵。3 管道的固定支架可采用固定件，也可采用金属件。如果用金属管卡箍内垫一支 =24mm 橡胶皮垫。4 管道的固定管卡最大间距： DN16 间距为主管 0.7m，横管 0.5m； DN20 间距为主管 0.9m，横管 0.6m；DN40 间距为主管 1.3m，横管 0.9m；DN75 间距为主管 2.0m，横管 1.2m。（3）排水管道安装：1排水管道施工序是先地沟、后地上，先立管、后支管，特别地下和地沟部分必须按照图纸要求的标高和坡度严格施工，认真做好隐蔽工程验收记录，请甲方代表验收后，才能进行下一道工序。在土建封顶时，排水管道套管必须

4、提前伸出屋面，以保证土建屋面的施工质量。要求排水毛坯尺寸准确无误，随干随时封好管口，避免掉进杂物而堵塞管道。2施工中， U-PVC 立管均按图纸要求，每层设置伸缩节，立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修，安装高度要符合规范规定。3在 U-PVC 管道施工过程中， 支架敷设必须随时跟上，支架要有足够的强度， 埋设要牢固，与管道要服贴。排水管道支架DN50 立管 1.2m，横管 0.5m；DN75 立管 2m，横管 0.75m；DN110立管 2m，横管 1.1m。4为了检查排水管道渗漏情况，必须要进行灌水试验。此项检验工作进行时，要通知监理参加，认可后及时填写灌水试验报告。

5、5为了检查排水管是否堵塞，必须要进行通球试验，此项检验工作进行时要通知监理参加，认可后及时填写试验报告。6雨水管道在排水立管距地面1m 处应设立清扫口且应以最短间距排至室外。（4）系统试验：系统试验是给排水工程的最后一道工序，也是检验分部工程质量的一个重要标准，系统试验包括：给水系统的压力试验和系统冲洗、排水系统的试验。1各系统的压力试验均应独立进行。给水管道试压必须保证在1 区给水管道（ 0.000 处）0.7MPa，其余部分试验压力不小于0.60MPa，屋顶水箱进水管及总出水管试验压力（86.000 处）0.3MPa，自喷管道（ 0.000 处） 1.4MPa，高区消火栓为 1.6MPa

6、进行试压，观察压降是否在允许范围内。2系统试压完后即做冲洗，冲洗时应用自来水连续进行，且应有充足的流量。3生活给水管道必须做保温部分应采用橡塑保温材料，厚度 30mm。采暖供回水管道均要保温，保温材料选用铝箔离心玻璃棉复合管壳保温层厚度为40mm。4排水系统主干安装完后要进行灌水及通球试验，系统管道全部安装完后进行通水试验。通水试验时要仔细检查各排水点是否畅通，有无滴漏现象。以上各项试验进行时，施工技术负责人要通知监理方共同参加，试验合格后，及时填写试验记录。二、消防及火灾自动报警系统：1、消防系统：（1）施工顺序：施工准备钢材、设备进场检验管道试压设备安装系统调试配合土建预留孔洞、 预埋套管

7、竣工验收。干、支管安装（2）管道安装：焊接钢管安装（焊接连接） 管道焊接时，要求管子切口平正，切口宜采用机械方法切割，当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，而且切口表面应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 钢管对口焊接前必须进行管道坡口加工，加工宜采用机械方法，也可采用气割加工管道坡口，采用热加工方法坡口后，应除去表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并立即将凹凸不平处打磨平整。 管道在安装组对前必须将管子、管件 、阀门等部位认真清理干净，法兰、焊缝及其它连接件应设置在便于检修处，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。管道阀门在安装前应进行严密性、强度试验。 管子

8、对口的错口偏差应不超过管壁厚的 20%，且最大也不能超过 2mm。钢管对口必须平直，调整对口间隙，不得用加热张拉和平扭曲管道的方法，更不得用碎铁块、钢筋头填充的办法弥补缝隙。 管口对好后要认真进行检查，确认符合要求后才能施焊。要求焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。 钢管变径连接，如两管相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对口焊接。如果两管径相差超过小管径的15%，则应加工异径短管焊接。镀锌钢管的丝按拧入的松度以不松动，不过紧为适，管螺纹根部应当有外露螺纹 23 扣。为了保证连接严密性，应用填料麻丝、铅油、生料带填充，安装完毕后外露部分油麻应即时清理干净。消防

9、栓安装必须符合规定尺寸栓口中心距地面高度为 1.1m 允许偏差 20mm，消火栓阀门距箱体侧面 40mm，距箱后为 100mm 允许偏差 5mm。管道支架安装，按设计及规范规定间距安装，支架安装应牢固、可靠。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。11明设镀锌钢管安装试压后，刷银粉漆一道（镀锌层被破坏的部分及管纹露出部分刷防锈漆一道，面漆二道）消防管刷防锈漆二道，红色漆二道，自喷管道系统主管刷防锈漆两道，橙色面漆二道。12管道安装完后应进行强度水压试验，试验合格后再进行一下道工序。2、火灾自动报警系统：（1）施工顺序：施工准备 钢材、设备进场检验 配合土建预留孔洞 线

10、管暗配 管内穿线 设备安装 系统调试 竣工验收。（2）线管暗配：同照明工程同时进行。三、空调通风系统安装1施工程序：施工准备 配合土建预留孔洞、预埋构件、套管 金属风管部件加工制作 风管及其各部件安装 通风与空调设备安装 设备调试 竣工验收2施工方法及措施：1根据图纸设计确定材料厚度及其连接方式进行制作。2送风口的出口风速应根据送风方式、送风口类型、安装高度、室内允许风速和噪声标准等因素确定。噪声要求太高时，宜采用 25m/s，喷口送风可采用 410m/s。3风管和设备保温材料应采用不燃材料，消声过滤材料及胶粘剂应采用不燃材料或难燃材料。4管道穿越防火区、穿越通风、空气调节机房及重要火灾危险区

11、房间或楼板时， 应加设防火阀。 06风管及其各部件的保温。7为了保证通风系统畅通必须进行风速、风量的测量，机械的调试。8静压强测试。9空气清洁度测试。以上各项试验进行时，施工技术负责人要通知监理共同参加，测试合格及时填写测试记录。四、电气安装工程1、施工程序：（1）照明工程安装施工程序：施工准备 配合土建预埋管及盒、箱 根据平面配管至各照明箱 开关盒、插座盒安装 配电箱安装 电缆敷管内穿线 检测绝缘电阻 电气器具安装 配电箱内接线 电气调试 竣工验收。（2）防雷接地工程安装施工程序：熟悉防雷接地施工要求 基础钢筋焊接 根据土建进度逐层连接柱内二根据主筋作为引下线根据图纸要求焊接均压环及防侧雷带

12、屋面接闪器施工并与引下线焊接突出屋面的金属体与避雷带连接 接地电阻测试 竣工验收。（3）弱电工程（通讯、网络、闭电、火灾报警）安装施工程序：施工准备 配合土建预埋管 配管至各接线箱、接线盒 盒、箱清理。2、具体施工方法及措施：（1）电气部分：1、配管工程：a 配管及预埋前，必须熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径、方法外，还应与给排水等有关专业核对图纸，并与土建筑图详细对照，如发现差错，应及时找设计更正。b 认真整理施工图纸发现的疑难问题，参加设计方的图纸会审及交底工作，力求将图中问题解决在施工以前。c 根据图纸及相关标准编制材料计划。管、箱、盒规格正确。d 做好施工班组技术，质量、

13、安全交底工作。e 做好管、箱、盒、材料进场验收工作，防止不合格材料使用在工程中，电管除满足规范要求，还应无严重锈蚀，管内不得有尖锐棱角，箱、盒尺符合设计规定。f 暗配于混凝土内的电气线管本工程采用 DN 32 的为 PVC 管， DN 32 的为焊接钢管。g 钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并应清除端口毛刺，保证内外壁管口光滑，绝不允许气焊割口。h 在现浇混凝土板、墙、柱内配管时，除按位置埋设线，盒，还应做好固定工作，以防灌注混凝土震动时位置偏移，管口应取封堵措施，以免水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。i 线管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径6 倍管子外径。j 钢管经过盒、箱、管箍处，应

14、用?6?8 圆钢做接地跨接，盒、箱也应做好接地焊接，接地焊接长度 6D 且应双面焊接。k 盒、箱定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确。同一室内的同规格箱、盒，误差应5 毫米，相邻误差应 1 毫米。l 砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前用高标号水泥砂浆固定，砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。m 土建拆模后应及时找出预埋在混凝土内的盒、箱，并用铁丝试通管路，做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对于试不通的管子及早处理，进行修补，以免影响土建质量和总体进度。n 埋于地坪内的暗配管要做好临时固定，并且管内外进行防锈、防腐处理，以免浇灌

15、砼时，使管子发生大的移位和腐蚀。o 暗配管在施工过程中，应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方代表或监理参与。2、管内穿线和接线：a 导线规格，型号应符合设计要求，应有产品合格及检验报告。b 管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理、设备的控制及联锁、灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路数、几对导线经及导线的规格型号，始、终端在何处，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和使导线产生过多接头。c 照明和电力系统按规范对管内导致应有分色，相线和零线的颜色应不同；同一建筑物导线颜色选择统一；配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、 B、C 为黄、绿、红三色，零线为淡兰色，保护接地线（ PE

16、）为黄绿相间塑料线；照明支线、火线为红色；开关线为白色；零线为淡兰色，保护接地线为浅黄绿色，其余设备的导线也应有明显的色泽区分。d 管内穿线前一定要清理干净管内积水和杂物，并在管口套好保护圈。e 管内穿线时，应采用放线架人放线，导线应顺直地穿入管中，在放线、穿线过程中，防止导线在管内扭绞，以免影响导线质量。f 所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行。g 导线在与电气设备或器具连接时，应对敷设的全部线路进行拉线及绝缘电阻值测试，要求1 千伏以下的电气线路在500V 摇表测试绝缘电阻值应不小于0.5 兆欧，线路要求全部接通， 且符合设计要求。h 导线在接线盒内连接本

17、工程采用搪绕的方式接线并搪锡，连接设备或接线端子时，必须使用接线鼻子，接线鼻子不得采用开口鼻子。3、电缆桥架安装：a 桥架施工前应在现场实测实量，根据平面尺确立直线段及弯头数量，以便订购、制作。b 桥架应防腐良好，连接螺栓应采用镀锌件。c 桥架安装前应先安装地架或吊架，支（吊）架应平直、牢固，安装支（吊）架胶应先放线，支架安装间距不大于 2 米，支架安装前应作防腐处理。d 桥架外壳每段应采用软铜绞线（ 6 平方毫米）做接地跨接，并应和 PE 线边接。e 竖井内桥架过楼层或穿墙洞时应参照JSJT-155电气竖井设备安装做防火堵燃处理，堵料必须采用指定厂家合格产品封堵。4、插接母线安装：a 在施工

18、前应请厂家到现场实测实量，根据层高及平面尺寸确立直线段、弯头、三通的具体位置、相关尺寸及数量，厂家实量时应作好配合工作，根据实际需要提出制作要求。b 插接母线应防腐良好，连接螺栓应采用镀锌件。c 插接母线安装前应先安装支架，支架必须设有弹簧支撑组件，支架应牢固、平直，安装支架前应先放线，竖井支架间距不大于 1.5 米。d 插接母线外壳每段应做接地跨接，并应和接地 PE 线连通。5、配电箱、柜的电气器具安装：a 所有照明柜、箱应安装牢固，垂直偏差不得大于规范及设计要求。b 所有配电箱、控制柜的型号及规格应符合设计要求，垂直偏差不得大于规范要求；箱体开孔必须采用开孔器，严禁用气焊割孔；墙上明装箱体

19、膨胀螺丝固定；墙上暗装箱体应用水尼砂浆固定，面板四周紧贴墙壁面，配管进箱内应整齐，并不大于5 毫米。c 所有配电箱，柜均为分别设置零线和保护地线（PE）端子，明管敷设至箱体应采用锁母，并焊好保护地线（ PE）。d 箱内接线排列整齐，并有明显回路编号，各开关启闭灵活，多股铜线应用压线鼻，凡有电气元件的箱、柜，门扇均接 PE 线。e 电气器具等配件均应齐全，无机械损伤。f 照明灯具安装应牢固，多股软线应搪锡；螺口灯头，零线必须接在灯头螺纹的端子上。g 开关、插座安装高度应符合设计规定。开关控制相线，单相三孔插座，接线严格按左零右相，上线为接地线连接。h 暗装箱、盒均需采用专用接线盒、接线盒四周不应

20、有空隙，安装后板面端正，紧贴墙面。i 安装在同一建筑内的开、插座，宜采用同一系列产品，且操作灵活，接触可靠。开关的安装位置应便于操作，开关边缘距门的距离为 0.150.2 米。（2）屋面防雷部分：敷设在屋面女儿墙上的避雷线在施工前必须拉直，并预先埋设支持件，搭接长度圆钢外1径 6 倍，且焊缝饱满无夹渣。突出屋面所有金属体，如管道、风机座等均需与避雷线连接。2避雷线支架高度为 100，其转弯处支架应距转弯中点0.5 米，直线段支架水平间距为 1 米，3垂直间距为 1 米，且支架间距应平均分布。2 米检查段允许偏差避雷带安装好应平直、牢固。不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每4不宜大于 3/1000，全长不宜超过 10mm。900，弯曲半径不宜小于圆钢直径的避雷带在转角处应随建筑物造型弯曲，一般不宜小于510 倍或扁钢宽度的 6 倍，绝对不能弯成直角。避雷焊焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等6缺陷，焊接处的药皮敲净。1 欧姆。焊接完毕后，必须进行接地电阻测试，测试结果不得大于7避雷带焊接完后对焊点进行防锈处理，然后刷银粉漆三遍。8（3）竖井接地部分：PE）可靠连接。各电气