jld2000监控系统技术设计

1、目录1、系统概述21.1开放式的体系结构51.2分布式的应用软件系统61.3数据库管理系统61.4计算机网络系统61.5灵活的硬件系统配置71.6与rtu等现场数据采集装置的通信82、硬件配置结构92.1配置描述112.2企业intranet网112.3远程访问112.4网关113、mmi用户界面143.1系统主画面143.2图形系统153.3曲线系统163.4系统参数设置174、 报表系统185、告警系统196、web 服务器207、数据采集与监控（scada）系统基本功能227.1数据采集227.2数据处理237.3数据统计计算247.4电网控制247.5事故处理257.6实时数据库267

2、.7数据库系统267.8图形、曲线、报表系统277.9internet web系统功能297.10系统安全管理298、系统的指标性能29 8.1概述29 8.2设备环境适应要求29 8.3系统可用性298.4系统可靠性298.5系统实时性308.6系统资源308.7系统性能监视31 1、系统概述jld-2000天然气管道及设备自动化监控系统是目前国内最先进的自动化系统之一，该系统已广泛应用于天然气、煤气系统及石油化工行业，jld-2000系统不但能满足天然气管道及设备自动化监控系统的要求，它还能应用于电力系统、自来水生产及供水管道的监控、大型工业过程的监控（石油、化工等）、地铁供电系统的监控、

3、电气化铁路系统的监控等等。jld-2000系统包括的子系统有：数据采集子系统数据采集子系统采集工业过程现场的实际数据，并可对数据的合理性、有效性进行判断；该系统与现场的数据采集装置相连，如天然气调压站rtu、过程监控装置等；该系统支持多种通信规约，如modbus、profibus、dnp3.0及设备供应商自定义的协议等。数据库子系统数据库子系统用于保存采集系统采集到的工业过程的现场数据，供系统监控、显示、分析、处理使用。数据库子系统由两大部分组成：历史数据库和实时数据库，历史数据库支持oracle、sybase、ms sql、db2，实时数据库是系统为了满足工业监控过程的实时性和可靠性而开发的

4、系统，它既具有极高的实时性，又具有较高的安全可靠性。实时mmi子系统该系统提供了图形化的人机界面，通过该子系统，调度员和系统监控人员可形象直观的了解、掌握实际的过程工况，并可对现场进行相应的控制，如天然气系统调压站输配管道的温度、流量、压力、阀门打开的状态等。该子系统建立在图形用户接口（gui）、网络化的数据库管理系统、计算机网络通信系统的基础之上，为系统构造、系统监控、用户交互提供了良好、有效的环境。曲线子系统该子系统将过程的实际情况（数据）以趋势曲线的形式直观地显示出来，包括：实时趋势曲线、历史趋势曲线；用户可根据实际需要灵活制作自己所需的趋势曲线。报表子系统根据数据库中的数据，可生成各种

5、需要的报表；本系统支持报表文字和图表合一功能。告警、查询子系统该系统提供过程工况的各种报警（如天然气调压站进出口压力不在允许范围、可燃气体报警、设备工作不正常等）；当实际工业系统出现需要告警的情况时，告警子系统会立即告警，提醒调度和监控人员采取相应的措施，同时将告警信息记录到数据库，供以后分类、统计、查询。系统对时子系统该子系统对整个主站监控系统、数据采集装置（具有对时功能）进行对时，统一系统的时间。用户管理子系统该系统对监控系统的用户进行分类管理，规定每个用户的使用权限，确保系统在用户使用时的数据安全性和系统安全性。系统设置子系统jld-2000工业过程自动化监控系统是一个标准的、商品化的监

6、控系统，对不同的行业、不同的工业系统进行监控时，在系统构建期间一般不需要编程，只要根据具体的实际系统，用系统设置子系统进行相应的参数设置即可配置成所需的监控系统。web服务系统支持web服务，支持intranet技术，面向企业计算机网络，可通过各类标准的浏览器技术，对工业过程的实时数据、告警信息进行查询，并能以报表、图形、曲线的形式直观地显示查询结果，实现数据共享；支持ftp、e-mail、www服务。远程维护子系统该系统提供远程维护功能，以便提供及时有效的服务，保证系统的可靠运行。1.1开放式的体系结构系统以windows nt、windows 2000 server为操作系统平台，以ora

7、cle、sybase、ms sql为数据库平台，所有的应用程序均采用vc+，delphi开发工具进行开发，以tcp/ip作为网络通信协议，采用client/server软件结构，数据库服务器可运行windows系统或unix系统。监控系统可采用windows操作系统，可运行于各种pc机、工作站及服务器等不同档次的计算机上。该系统可通过路由器与其它系统集成，如mis系统、dcs系统等，可以用网络方式连接，或采用其它的连接方式。系统配置灵活，规模可小到单台计算机，或大到由数台服务器和工作站组成的计算机网络系统，系统的规模可以根据需要得到不断的扩展。系统提供了标准的数据访问接口：sql语句和api接

8、口。可方便地与企业信息管理（mis）系统、调度管理系统（dmis）集成。总之，该系统的开放体系结构体现在：在硬件平台、操作系统、数据库管理系统平台上提供多种选择，系统规模配置灵活，易于扩展、升级和维护，可通过多种方式与其它系统集成，对外提供标准的数据访问接口。1.2分布式的应用软件系统应用软件采用tcp/ip网络通信协议和client/server结构。应用程序和数据库系统可以在一台工作站或服务器上运行，也可以灵活分布在多个工作站和服务器上，系统中的各个子系统的功能模块可以灵活分布在网络中，以便网络中的资源得到充分有效的利用，同时对重要的应用做到硬件系统备份。应用系统的关键进程会分布在不同的网

9、络结点中，互为备份地工作，提高系统的可靠性。如数据采集进程会分布在2台或多台计算机上运行，当一台计算机上的数据采集进程工作异常时，另一台计算机上的数据采集进程就会自动承担起数据采集的任务。分布式的应用软件不但能提高系统运行的可靠性，而且使根据需要在网络中灵活配置应用系统功能模块成为可能，从而充分利用网络系统资源，提高整个系统的性能。实时数据库分布在各结点计算机中，主数据库负责将数据存储到历史数据库中，其它结点的实时数据库仅负责接收、更新、维护本地的实时数据库数据，监控系统只要从本地计算机上访问实时数据，而且，只有当数据发生变化时，采集子系统才会向实时数据库发出数据更新消息，由此减少了网络堵塞，

10、提高了系统性能。1.3数据库管理系统该系统对数据库的访问采用标准的sql语句和odbc方式，不依赖于某一具体的商用数据库，所以可以选用sybase、oracle、ms sql作为历史数据库管理系统，系统升级十分方便。1.4计算机网络系统应用软件系统对计算机网络系统无依赖性，支持任何支持tcp/ip的网络，结构可以为总线形、星型、树型、环网，介质可以是粗缆、细缆、光纤、双绞线等。支持10m、100m网络，为了提高网络系统的可靠性，系统支持双网（2个lan），同时支持网络负荷平衡。1.5灵活的硬件系统配置jld-2000系统支持pc机、工作站及高档服务器，支持从单机到网络的任意配置，根据系统规模、

11、数据管理、可靠性要求可作如下各种配置：l 单机系统：所有功能模块在同一计算机上运行，一般用于规模较小的工业监控现场；l 单服务器系统：数据库存放于单一服务器上，适用于可靠性要求不高的小型监控系统；l 双服务器系统：数据库按主备方式存放于两台服务器上，适用于可靠性要求高的大、中、小型各类监控系统；l 多服务器系统：数据库按需分放在不同的服务器上，并同时可实现多种数据库备用方式，适用于具有多种应用的监控、管理系统；l 磁盘阵列：在对数据的安全性、可靠性、一致性要求特别高的场合，可以配置磁盘阵列。l 双网系统：在对网络可靠性要求高的场合，可配置双网系统。l 数据采集系统：根据需要配置成单机、单通道，

12、或多机、双通道。1.6 与rtu等现场数据采集装置的通信数据采集系统可采集到天然气门站和调压站rtu数据、以及其它工业现场数据采集装置的数据，支持多种通信介质和通信协议，支持专线和拨号。通信前置设备采用通信服务器或终端服务器（terminal server），支持多个通信信道，每个通信信道支持不同的数据采集设备（rtu、ftu等），支持通道切换，支持数字通道和模拟通道。该系统的特点可归结为以下几点：l 以windows nt/2000 server为平台，支持普通微机及高档工作站，支持不同的数据库（sybase、oracle、sql server），支持数据库服务器运行unix系统；l 支持双

13、网、双服务器、双通道切换，采用冗余磁盘阵列技术确保系统和数据的可靠性；l 支持多种通信方式，可采用专线、电话线、光纤及载波，支持广域网通信；l 系统全面支持opc规范，可以与其他支持opc规范的数据采集设备及scada系统直接通信交换数据；l 支持多种通信规约（modbus、profibus及设备供应商自定义的协议等）；l 结构开放：可方便地与mis、上下级调度系统集成；l 功能分布：应用系统的功能在整个网络中可灵活配置；l 良好的用户界面：数据库、图形界面使用方便，系统维护、生成各种报表、曲 线、棒图、饼图十分灵活；l 系统可靠性管理：包括网络可靠性、通道可靠性、计算机可靠性，使整个系统的运

14、行可靠性得到提高；l 系统校时功能；l 远程维护功能；l 事故告警功能：当发生网络故障、计算机故障、数据采集通道故障、工业过程现场事故，系统自动给出告警信息，并将告警信息记录到数据库，同时可给出打印记录。2、硬件配置结构2.1配置描述图2.1和图2.2给出了2个典型的系统配置。图2.1表示单网、单个历史数据库服务器、单个数据采集计算机，图2.2表示双网、双历史数据库服务器，并配置了磁盘阵列。系统在投入使用后，其配置还可根据需要进行扩充，而不受初始配置的限制。2.2企业intranet网从典型配置图中看出，系统中配置了一台web服务器，通过该web服务器，scada系统就能用internet技术

15、将数据提供给企业内部的计算机网络，使有关部门通过浏览器就能查询到scada系统的信息。2.3远程访问通过路由器，系统支持远程结点访问；同样，通过路由器系统可与其它远程系统实现数据交换、数据共享。2.4网关通过网关计算机，系统可与企业内的其它计算机网络、应用系统集成。以太网、数据专线、拨号网络intrannet或internet管理统计工作站调度工作站通讯服务器web服务器串口服务路由器集线器远方站控系统1模拟屏打印机服务器远程工作站远方站控系统2远方站控系统nmis系统图2.1 jld-2000 系统配置图1管理统计工作站web服务器串口服务器集线器远方站控系统1模拟屏打印机以太网、数据专线、

16、拨号网络intrannet或internet远程工作站远方站控系统2远方站控系统nmis系统调度工作站路由器通讯服务器数据服务器（备）集线器数据服务器（主）磁盘阵列图2.2 jld-2000 系统配置图23、mmi用户界面jld-2000系统提供了标准的图形化的用户界面，通过这些图形化的界面，用户可绘制、编辑所需的工况图、系统图、工艺图、曲线、棒图等，并通过这些图形对实际的工况数据、生产过程进行监视。3.1系统主画面下面给出一个主画面的实例。 图3.1 系统主画面实例通过系统主画面，用户只需点击有关的按钮即可进入相应的功能模块，使用方便。系统主画面可根据需要配置。3.2图形系统图形系统是用户编

17、辑图形的工具，同时也是调度/值班监控员监视系统、了解系统工况、对系统实行控制的重要手段。图形系统提供了标准的用户接口，包括：菜单、工具条、对话框、状态条，用户通过这些标准的接口与图形系统进行交互，以监视过程及数据、响应系统告警事件、在图形上设置标志符号、对过程进行控制等。图形系统具有分层、移动、缩放、漫游等功能，用户对图层可自由定义。该图形系统还具有标准、丰富的图元符号库，而且图元符号库允许用户再次编辑，现场的实际数据、工况可以以动态图元的方式显示，直观、明了。具有动态作色功能。 图3.2 实时图形界面单窗口图例图3.3实时棒图界面窗口图例3.3曲线系统通过该系统用户可以编辑、定义曲线，并进行

18、实时监视。可以将一组或多组相关的曲线显示在一起（一幅画面），进行直观的监视、比较。用户可以查询曲线上任一点的信息，用户可显示任一时间段的曲线。 图3.4 实时曲线图形图例3.4系统参数设置系统参数设置系统用来构件具体的系统参数，包括：计算机网络信息、数据库服务器信息、数据采集计算机信息、采集通道信息、数据采集器（rtu等）通信规约、通信方式及速度、数据采集器采集的数据内容（模拟量信息、数字量信息、开关量信息等）、定义需要告警的对象、告警事件的处理方式等等。4、报表系统根据数据库中的数据，可生成各种需要的报表。本系统支持报表文字和图表合一功能。可定义日报、周报、月报、年报等各种所需的报表，自动对

19、数据进行统计计算，生成最大、最小、平均值。用户定义的报表框架，通过报表框架的定义可以生成任意时间段的报表。5、告警系统当系统出现事故、异常事件或需提醒调度/监控人员的事件时，系统就自动产生告警信息，同时给出告警信号。告警信息指明告警的内容：告警的原因（如超流量、电动阀异常、环境可燃气体浓度超限、压力不在规定范围等）、产生告警信息的对象、告警时间等；告警信号用以提醒监控人员，方式有：打印、图形闪烁、语音等。系统对告警信息的处理：1）告警信息立即显示在告警窗口，等待监控人员的确认，2）告警信息存入数据库，供以后查询。当系统出现告警信息时，告警信息会立即出现在告警窗口，同时给出告警信号，等待监控人员

20、的确认。当要查询记录在数据库中的告警信息时，可利用历史告警查询功能模块。查询人员可给出查询条件：告警的时间段、告警的对象（哪个调压站rtu）、告警的类别（厂站告警、计算机告警、yc越限告警、事故告警等）。历史告警查询功能模块可查询到系统所有的告警信息，包括最近的告警信息。6、web服务器系统提供的web服务器系统，采用了第三代联网结构 browser/ web server/database技术,本系统的结构使其很容易地添加应用功能，以及与现有的企业内部网络连接。web服务器系统提供的数据来自于scada系统的数据库服务器，当client端的浏览器发出数据请求时，web server端的app

21、lication server根据具体的请求访问数据库，并将获取的数据以一定的格式发到client端的浏览器。系统支持安全隔离，建立了数据单向转送机制。系统提供对用户进行身份验证，用户的身份级别将直接影响其对web页面和数据库的操作权限。数据库安全性，提供了对数据库中数据进行访问能力的web应用有附加安全性要求。用户通过web访问数据库前，他们必须先访问提供数据库接口的页面。如果页面不允许用户进行访问，用户将不能访问数据库。对不同权限的用户，提供不同的数据查询页面，以限制其查询功能的范围。web系统的主要功能用户管理及安全机制；天然气管网实时工况信息显示及查询；yx、yc表查询；报表查询；曲线

22、查询；告警信息查询。工况图的显示工况图提供了给用户对天然气管网实时信息的最直观的监视手段。其主要信息包括：工艺流程、遥测、遥信的实时动态数据，动态数据在页面上会及时的刷新。系统的设计解决数据的前后台之间的传送，以及数据传送到客户端后，数据在浏览器端的显示。ie浏览的工况图不需要重新绘制，可直接利用scada系统的图形。曲线图的显示（1）曲线图的显示曲线图用于将相关的带时标的数据以曲线的方式显示出来。曲线的时间轴由用户设定，每一曲线组能定义多条曲线，各曲线以不同颜色显示，用户能定义曲线的颜色、数据来源、自动刷新周期以及相对日期等属性。（2）曲线图的设置进入曲线图系统维护界面可对曲线图进行各个属性

23、预设置。如相对时间，颜色，数据源，类型等。告警信息查询系统的告警会及时地显示给用户，报警框时刻监视报警信息,当有报警信息时将其显示在报警区中，并可根据报警级别和时间进行排序。指示灯可按级别类型不同而采取不同闪烁方式。可对告警信息查询。查询可带条件：告警种类分：遥信告警、遥测告警、厂站告警、结点告警、遥控告警、遥调告警等几大类；在大类中用户还可以选择小类，如变位告警、越限告警等等。报表查询系统可按类型、名称、日期查询各类报表。报表由报表生成系统生成，与scada系统的报表一致，报表在查询时动态生成，用户只需给出报表的生成条件，系统就能自动生成所需的报表。7、数据采集与监控（scada）系统基本功

24、能7.1数据采集l 数据来源：rtu，人工置入，通信运行参数，标准时钟数据及频率值，与上下级主站系统通信采到的数据；l 模拟量：压力、差压、燃气百分比、 温度、瞬时流量、总流量等； l 数字量：脉冲信号等；l 状态量：阀位和燃气报警、装置电源停电信号、通道故障信号，rtu的自检信号、事件顺序记录soe等；l 按标准时钟源对整个系统统一对钟；l 支持各种通信规约，如modbus、frofibus、dnp3.0等；l 支持全双工方式通信；l 支持opc规范；l 支持以单通道或双通道方式收发同一rtu的数据，支持数字和模拟通道；l 支持双通道切换；l 具有对通道监视诊断和运行统计功能；l 能在线打开

25、和关闭指定通道，可动态复位通信口；l 支持单机、双机、多机方式的前置机，可自动切换和手动切换。7.2数据处理7.2.1模拟量处理l 将生数据转换为熟数据，测控系统遥测综合误差不大于1%；l 条件归零：当某些条件成立时（如管线断开），数据为零；l 零漂处理：规定数据的零值范围，当数据处于该范围内时，视为零；l 数字滤波：规定数据的最大合法值及最小合法值，当数据超出范围时，视为不合格数据被滤掉；l 跳变滤波：规定数据相邻两帧的最大跳变量，当数据跳变超量时，视为不合格数据滤掉；l 死区检查：只有超出阀值范围的值才认为是发生了变化，进行阀值检查以避免不必要的扰动。死区阀值的整定可根据需要设定；l 人工

26、置数和封锁：遥测接收数据可人工置数，解除后恢复自动更新；l 越限告警：对测量值进行取值比较，根据越限等级及类型进行处理；l 平均值计算：可以根据用户需求计算出相应的模拟量的平均值；l 最大值及最小值计算：将某遥测在某段时间内出现的最大值及最小值以及出现的日期和时间存入数据库；l 数据库存储，提供数据的进一步处理、分析。7.2.2状态量处理l 描述天然气管网的运行状态：确认遥信的类型（阀门、事故等）。确认报警类型并为调度值班员提供语音告警、音响告警、画面告警（厂站工况图、变色、闪烁提示）；l 处理后的信息能以下述方法进一步处理：告警系统、历史数据库保存、事故打印及表格显示等；7.2.3脉冲量处理

27、l 周期采集脉冲值，计算累计量；l 自动判别数据的有效性、合理性；7.3数据统计计算在scada系统中除大量的实测点外，还有大量的计算点。计算子系统是在线方式下需完成的所有计算任务的综合，按照数值变化和规定的时间间隔不断处理计算点。l 总加计算：用户自由定义总加公式进行总加计算，如总累计流量等；l 限值计算：计算模拟量越限时间、合格率；l 统计计算：最大、最小、平均值等；l 自定义计算：用户自定义计算公式，包括逻辑和条件、计算对象、周期、触发条件等；7.4管网控制7.4.1控制对象电动阀、电磁阀、流量控制设备等。7.4.2对象的控制过程1） 选择控制点：同时检查此工作站有无遥控功能，控制对象是

28、否允许遥控操作等。2） 发出予置命令：调度员选择好控开、控关、控升、控降、急停命令后即可发出预置命令至实时服务器，检查该设备目前是否处于可控状态（如是否退出实时服务、已切换为现场手动或已被其他工作站调度员选择进行控制等），若内部校核状态正确，此预置命令由前置系统发往rtu进行控点，选择（rtu校核）再返送校核信息至主站。3） 发出控制执行命令：当调度员接到校核信息无误信号并得到监护许可命令后发出控制执行命令。4） 执行返回：在控制执行命令发出后指定时间内若控制对象状态改变则为成功，否则为拒控。5） 操作登录：无论成功与否均进行操作登录。6） 控制撤消命令：若遇紧急情况，可在上述第一步之后，发出

29、控制执行命令之前发出。7.4.4其他有关事项所有遥控遥调操作均记录身份、时间、内容、结果等信息并保存2年以上。所有遥控遥调命令都在显示画面上操作，有返校倒计时，执行倒计时和成败倒计时等，时限按点可调，每个步骤完成后自动记录操作过程（遥控对象名称、操作员姓名或工号、遥控性质、命令发出时间、执行结果和时间等信息）。对每个控制对象具有单独屏蔽的保护功能，解除屏蔽时有口令保护。7.5事故处理报警指系统中某一特定事件出现时，scada系统应能立即给出相应的指示并对其进行记录（存入数据库并打印输出）。7.5.1特定事件l 天然气管网系统状态变化：如可燃气体报警等；l 越限：遥测量超出指定的限值（如压力、温

30、度等）；l rtu不正常工作或厂站退出；l 通道不正常；l 系统进程、硬件故障（如数据采集进程故障、terminal server通信出错等）；l 用户定义事件；7.5.2报警方式l 图形报警：推出厂站图（多厂站发生时可推出多幅）；l 文字报警：出现在报警窗口，显示时间、告警点、类型；l 音响报警：对不同性质的报警产生不同频率的鸣叫和语音，可针对具体的结点计算机、厂站、yc点、yx点录制不同的报警语言提示；l 打印报警：打印机及时打印出告警点、时间、类型；l 电话拨号告警；l 手机短信息告警。7.5.3报警类型l 越限告警；l 变位告警；l 事故告警；l 遥控操作错误及操作失败告警；l 自动化

31、系统故障告警；l 用户定义告警。7.5.4报警记录l 自动记录所有告警信息及发生时间；l 告警信息分类归档，可按时间及类型等条件分别检索、处理、打印；7.5.5事故响应l 当天然气管网系统发生事故时（可燃气体泄漏、压力越限等），系统能自动捕捉事故信号并进行告警，自动记录事故厂站名、事故类型、事故发生时间（年、月、日、时、分、秒），当同时发生多个故障时，系统能记录下所有的事故并分别打印；l 系统能自动区分遥信“误动” 、控制变位和事故变位；l 提供方便的报警确认和抑制报警的方法。调度人员确认了报警后，相应的报警标志（闪烁、音响等）均自动或由调度员清除；7.6数据库系统7.6.1实时数据库l 从商

32、用数据库自动生成实时数据库；l 保存各厂站采集上来的实时数据，刷新周期与实时数据扫描周期一致。并可保存计算量、控制量、设定点控制量等多种类型的数据。l 数据查询：通过人机界面及图表系统可对实时数据库进行查询、显示；l 人工屏蔽/设置功能，设置的类型应在图表界面上有明显的标志；l 每个实时数据表建有索引表，以加快定位速度；l 每个实时数据表均建在内存区内，以加快访问速度；l 具有各节点实时数据库自动同步功能；l 为画面提供所需的所有控制和显示信息；l 可在线动态扩充，并保证全网数据的一致；l 支持分布式系统；l 支持sql语句、api接口。7.6.2历史数据库l 对每一个实时数据库中的点，可选定

33、采样周期实现历史数据记录，并可随时查询和使用，以实现报表、曲线功能，并用于统计分析。l 数据库内容包括：正常记录（动态曲线，日曲线，时、日、月、年报表，计划值），异常记录（各类报警信息），调度员操作信息等。l 需长期存放的重要数据，通过定义可存入历史库，数据归档的定义和修改可以通过相应程序在线进行，不影响系统的运行。l 提供数据统计功能，对历史数据进行自动统计加工处理，以便系统管理人员能随时对所关心的历史数据进行查询、计算和记录。l 历史数据库自动保存在硬盘上，也可以卸到光盘或其他存储介质上长期存档。也可以把已存档的历史数据装回系统，做分析处理。7.8图形、曲线、报表系统l 界面友好，风格统一

34、；l 图形可任意漫游；l 多幅图形可同时显示；l 图形调用时间3秒；l 具有图形接连功能；l 可多屏显示，显示内容可相互独立或是同一幅图形；l 调度员在图形上可进行各种允许的遥控、人工置数等操作，可响应各种事故告警；l 支持各种静态图象（如设备、场景图片等）；l 实时态和编辑态两者合一，切换方便；l 开放式的图元符号库：具有标准的图元库，并可对其修改和增加，提供了使用方便的图元编辑工具。图元有单值图、二值图、三值图、四值图等，根据需要用户可定义各种图元，在图形显示时，各图元的显示根据实际的yc、yx值动态变化。l 天然气管网接线图的编辑和生成提供了十分丰富的图素功能，编辑图形非常方便（导航、漫

35、游、缩放、旋转、拷贝、组合、点、线、圆等等）；l 系统监视画面的编辑和生成；l 在线运行监控界面和实时信息的显示；l 在线状态下的“四遥”功能；l 设备对象的属性定义、输入和查询；l 在线状态下的遥控、人工置数等操作；l 在线状态下对事故告警的响应；l 具有动态着色功能，颜色代表了天然气管网系统设备的运行状态。通过颜色设置系统可对各种对象设置需要的颜色，如：阀门不同状态的颜色、各种标志的颜色等等；l 图元与数据关联，根据数据、状态值决定显示图元的颜色、状态、内容；l 画面调用方式：热点调用、单键调用、画面名列表调用、下拉菜单调用、目录画面调用，事故告警调用； l 遥测量显示位数可人工设定。显示

36、提供的各种曲线和数据可在输出设备上显示和打印出任意时间段的内容。在crt上可看到多幅曲线，或在同一幅图上显示多条曲线，并且可打印输出；l 报表使用方便，数据定义灵活，具有统计计算功能，能生成各种用户需要的报表；支持图表合一功能；l 通常的应用图形有：管网工况图、厂站（门站、调压站）工况图、棒图、饼图、趋势图、计划曲线、历史趋势曲线、动态实时曲线、地理信息图、系统配置图、用户定义的其它各种图形、日报、月报、年报数据表等等。7.9 internet web系统功能基于web浏览技术，使用html/asp进行开发；客户端只需使用ie进行操作，不需安装任何附加插件；提供一次接线图、实时数据的web访问

37、；1） 客户端只需使用标准的web浏览器即可（ie 4.0以上）；2） 实时数据刷新时间：30s（可根据用户需要调整）。报表查看1） 通过选择日期，可以动态查看任意时期的报表；2） 可以将查看过的报表以文本或其他方式保存在本地，供打印需要。告警信息查询1） 提供系统实时告警发布；2） 提供scada历史库中所有登录告警数据的查询；3） 可选择日期，查询任一天的变位信息、操作信息、事件信息、越限信息、工况信息等；4） 可以将查看过的历史告警以文本或其他方式保存在本地，供打印需要。历史曲线查看1） 提供scada系统历史数据曲线访问；2） 通过选择日期，动态查看任意一天的历史曲线。7.10系统安全管理系统用户分为一般操作员、数据管理员和系统管理员，不同的用户有不同的权限，从而保证了系统在用户使用上的安全性。用户的权限分为：1. 查看属性；2. 修改属性；3. 修改数据库；4. 修改图形；5. 修改报表；6. 遥控执行；7. 遥控监护；8.